游客接待服务中心项目施工方案及技术措施

游客接待服务中心项目施工方案及技术措施第一节工程测量1.1.1平面控制网布设进场前根据现场实际情况用全站仪定出楼角控制座标点，然后根据楼角控制座标点引出各轴线控制桩点。1.1.2高程控制网的测定高程控制网根据规划局给出的控制标高点用DS3水准仪附合施测，闭合水准按四等水准测量标准。高程控制网的控制桩点，用1.5m长的圆头钢筋做砼埋桩。所有控制桩都要搭防护架严格围护，每月复测一次，每逢大雨或地质变动后立即复测校正。对检测后的数据成果进1.1.3施工测量放线本工程的施工测量较为复杂，考虑采用内控法，在首层1.1.4±0.000以上的结构测量200mm×200mm的钢板上，用J2经纬仪及钢尺校正后作为内控基1.1.5高程测量楼的高程控制采用钢尺沿外墙面竖直向上量取，以首层50线为基准，向上传递控制。每次量测必须进行尺长、温度改正，层50线作校验。校差应小于3mm。每段施测时至少选三个高程于3mm,取其平均值作为本层的标高控制，否则应重新量测。在首层外围传递点处的50标高线，用水准仪往返检测，以确保控1.1.6装修测量1.1.6.1外装修的测控：2mm。水平控制，每层的50线控制同前。1.1.6.2内装修的测控可用线坠投测，相对中误差控制在1/3000以内。主要的50线应用外控50线同内部50线相校核误差不能超过3mm方可使用，室内外水平线每3米两端高差控制在±1mm以内，同一水平线的标第二节基础土方及独立柱基础工程1.2.1土方工程(1)基础形式：独立砼柱基础，基础底板几乎布满整个建筑物地面。室外设计地面标高-0.45m,独立砼柱垫层基底标高-1.95m,基础埋深1.5m。(2)施工方法：采用分区段机械大开挖的方法施工。每区设反向铲挖土机CAT-330台进行土方开挖。放坡30%。挖深-4.35,底部留15-20cm厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。(3)质量要求：开挖面积尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。1.2.2柱基础混凝土垫层(1)地基经检查合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5级，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%。1.2.2.2流水分段，工艺流程(1)流水分段同土方开挖的划分。(2)工艺流程。检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护1.2.2.3施工方法(1)排净地坑积水，检查地坑土质与孔隙比，合格后方可进行下一步施工。(2)模板用木方100*100mm做侧模，外侧钉木桩90*60@500固定。(3)用混凝土搅拌机拌制砼，用塔式起重机做运输。逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养(4)试块留置：每个流水段至少留一组，做标准养护1.2.2.4质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，砼密实，1.2.3独立混凝土基础1.2.3.1施工准备(1)垫层尺寸，标高检查合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5级，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量1.2.3.2流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程。垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱钢筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护1.2.3.3施工方法(1)模板：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基(4)基础大脚，用组合钢模横向放置，外加横方90*60@300-500,外加斜向支撑方90*60@250-370,横箍【80*43*8@500,】下部固定在大脚砼预埋的短筋上，上部支斜木方4-90*60,固定在地面上。(5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35*600*600@500,立筋下部用短筋短筋与底筋焊牢，上部用木方4-90*60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马凳φ16@500固定。(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱跟。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与浇筑完后，浇水养护不少于7d,每个流水段至少留试块1.2.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。1.2.4.1素混凝土基础施工准备(1)地基经过检查合格。(2)水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5级，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%且无杂物。1.2.4.2流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。(2)工艺流程：地基检查验收→放线→支模→混凝土浇筑→养护1.2.4.3施工方法(1)模板：采用组合钢模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆好。(2)地基检查合格后，放线找出基础的位置和标高，(3)钢板横放，立方90*60@*500固定，上口再加门形铁马凳φ16@500控制基础的宽度。(4)混凝土浇筑：由一端依次分两层进行，每次浇筑厚度250mm,用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。完成后盖草袋，浇水养护。(5)每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d,按时试压。1.2.4.4质量要求：基础轴线、断面标高准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。1.3.1技术准备(1)组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，做好图纸会审和钢筋翻样工作。(3)编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢(4)电渣压力焊连接操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。工艺流程：夹具夹紧钢筋安放铁丝圈装填焊药施焊清理(1)一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，钢锈应在使用(2)加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。(3)进场钢筋的检验：1)外观检查：A.钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。B.盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，C.带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。D.钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺2)力学性能检查A.热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。B.对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%,含锰量之差小于0.15%C.本工程为二级抗震，对于框架结构，纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得得强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应小于1.4(1.3)。(4)钢筋加工：1)冷拉用调直机调直，钢筋伸长率控制在4%以内。钢筋冷拉前应对钢筋质量在冷拉钢筋中做好记录。钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后切断。2)切断A.钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。B.钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断C.钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。3)弯曲成型A.钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d,平直段长度不小于10d。II级钢筋的弯折直径不小于4d,平直段长度符合设计要曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。B.钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，4)定位钢筋的加工根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制A.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距十1.2m,以保证钢筋的横平竖直以及截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格筋，固定于顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按框架柱厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求根据墙筋间距设置定位(2)加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位(3)吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况4、加工场的挂牌施工规格按类分别堆放，并做好标识牌，标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期，并标注钢筋的检验成品与半成品钢筋的堆放地点，应符合施工组织设计的平面布置要求，按规格、使用部位分类堆放。在钢筋成品与半成品的标识牌中，应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验(1)钢筋的搭接、锚固与接头位置从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下接头形式受拉区受压区适用部位梁类、板类构件柱、墙类构件不限焊接构件(2)柱、梁钢筋绑扎主筋开线→绑扎柱骨架→引测水平线→穿连梁上铁→上铁开箍筋线→套连梁箍筋→穿连梁下铁→绑扎连梁→加设梁保护算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。注意箍筋起步应距地不大于50mm,搭接位置按加密要求布置。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。柱子绑扎后，开始绑扎连梁钢筋。绑扎前，先根据连梁的标高将标高引测到柱子立筋上，然后根据标高穿设连梁上部受力钢筋，穿设时要检查连梁两端的锚固是否满足35d,且不少于600mm,如对个别不符要求的应采取更换。连梁上部筋穿好后，开始套连梁箍筋，然后根据图纸要求将箍筋排放到位，注意箍筋要在进支座位置100mm处加设一道，箍筋的开口向上，且互相错开。箍筋到位后将箍筋与连梁上部钢筋绑扎牢固。最后穿连梁下部钢筋，并与箍筋绑扎牢固。施工时应注意箍筋面要垂直，箍筋与连梁主筋绑扎牢固，且箍筋角部要到位。连梁的二排铁位置要正确，上下受力钢筋净放柱位置线、中心线、控制线-浮浆剔凿线-剔凿浮浆-施工缝验收-绑扎竖筋-定位筋-竖筋上标出箍筋的位置线-绑扎箍筋—垫块绑扎-砼浇注时钢筋的复查维护。A.柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。B.检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1:6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。C.箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地D.箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。E.模板支撑采用φ10钢筋制作，第一道距地300mm,纵向间距800-1000mm,统一用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。F.柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。G.柱钢筋加密范围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。另外在柱主筋的搭接范围内全部加密。(3)现浇板钢筋绑扎在模板面弹出顶板钢筋的位置线→绑扎顶板梁→铺设主向顶板钢筋→铺设次向顶板钢筋→绑扎底板钢筋→铺设支座负弯距筋→穿负弯距分布筋→绑扎负弯距钢筋→垫钢筋保护层块→分项验收。施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，先从支座端50mm起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于50mm时，要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始绑扎顶板梁。顶板梁的绑扎可先在平台面绑扎，然后将梁放入梁模内，也可在梁模内进行绑扎。一般施工采用前者，但当预制钢筋梁无法放入梁模内时应采用后者。后者施工要考虑钢筋的锚固难度，否则应在梁旁模未支前进行绑规格钢筋间距较小的为主向；非同规格钢筋，钢筋直径较大的主向。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，要设置通长马凳。不论采用何种马凳，马凳均不得直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块平台板底筋锚入支座不少于5d,且应伸过墙体中心至墙皮位置。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正加筋，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小当板厚≥180mm时，在板的未拉通部位，加设φ6@150当楼板上部有隔墙时，应在墙下设置3φ16的加墙筋。当楼板上由于各种原因造成需要留置施工缝时，应当控制好施工缝处的钢筋，保证板筋不移位及钢筋保护层厚度。(4)主体楼梯钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→绑扎楼梯梁→绑扎梯板主筋物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋要求锚入支座不少于35d,且梯梁最少应搁置1/2墙中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在边跨和中间施工缝位置要各加密3个箍筋，将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d,且应伸过梁中至梁边。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，间距不大于250mm,长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，负弯距筋要锚入支座不得少于35d,且上支座负弯距筋平直段主体楼梯梁采用预留梁口的方式进行预留，但不得将墙体留穿。楼梯平台筋可采用预留插筋进行预留。注意：楼梯预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。(5)女儿墙钢筋绑扎工艺流程：女儿墙插筋→清理、凿毛→绑扎女儿墙筋在结构封顶层应注意女儿墙的插筋，部分女儿墙由原外墙引上，且锚固在墙体内。另有部分女儿墙锚固在屋面平台绑扎屋面女儿墙前，需将女儿墙钢筋清理钢筋，位置按规范1:6要求校正好，墙体内剔凿干净。然后根据女儿墙水绑扎女儿墙钢筋。墙体绑扎要横平竖直，绑扎牢固。由于女儿墙所插立筋上部为封闭形，且水平筋位移立筋应将女儿墙顶部进行局部断开配置，两侧各带弯钩互抱。女儿墙顶部应按设计要求加设压顶筋，其规格不同于水(6)二次结构钢筋绑扎在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。埋设部位：①后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋造柱插筋或顶板进行留洞，以便日后浇筑构造柱。③后浇的工艺流程：剔凿找出预埋钢筋→钢筋整理、调直→剔凿一次结构与二次结构的接合面→绑扎二次结构钢筋。施工工艺及要点：根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，然后在一次结构与二次结构的接触面进行凿毛处理，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接，搭接位置不少于3道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。后砌隔墙的拉结筋预埋，一般设2根φ6@600mm。拉结筋要锚固在一次结构中不少于250mm,且端部设置180°弯钩。预埋拉结筋的露出长度不少于600mm长。如后砌墙的门洞靠一次结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。过梁钢筋一般不小于4φ10,过梁高度一般不小于120mm高。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置留洞处理或作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于墙面，便于剔凿，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。1.3.3质量保证措施(1)基础平台板的负弯距筋位置在钢筋绑扎中，利用钢筋废料设置通长马凳，保证上下层钢筋的有效间距。(2)柱子保护层垫块采用塑料垫块，垫块尺寸正确、易固定，从而保证墙体钢筋的保护层大小。(3)井桩钢筋绑扎中采用搭接焊连接，来保证钢筋连接的可靠性。(4)竖向钢筋绑扎中，对d≥φ16的钢筋采用电渣压力焊连接，来保证钢筋连接的可靠性。(5)柱子钢筋绑扎中采用定制钢筋卡，来控制钢筋的保护层大小和钢筋的有效间距。(6)对钢筋加工场进行全部场地硬化，解决钢筋加工场的排水措施。(7)在钢筋冷拉场设置醒目的不同规格钢筋的拉伸长度标志，来控制钢筋的冷拉率。2、施工、质量管理措施(1)对钢筋加工场采用项目管理，由项目技术部进行总控制，质检员、工长负责投料、交接检查。(2)对钢筋原材进场、堆放及成品与半成品钢筋的堆放采用台帐登记和现场标识挂牌施工，控制钢筋加工场的施工(3)在分项钢筋绑扎过程中，采用样板先行制、技术交底制、挂牌施工制、三检制、定人定岗责任制、出现问题追根问底制、质量会诊制、竞赛奖罚制等施工制度，保证分项钢筋的绑扎质量。对各制度的制定要求及内容见项目部有关(4)项目部定期进行规范学习、组织技术研讨会，提高(5)项目部采用分级报验制度。各分项工程施工完毕，先由班组长进行自检，合格后报工长进行班组互检，互检合格后做工种间的交接检，并报质量员检查，质量员检查后报项目技术部检查，最后由项目技术部报监理进行分项验收。3、分项工程质量验收标准与允许偏差(1)钢筋电渣压力焊外观检查接头处无横向裂纹，与电极接触表面不得有烧伤。接头焊缝饱满，无沙眼。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。电渣压力焊焊接接头的力学试验报告接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1d,且不大上下钢筋连接要对直，接头处弯折度不大于4°(2)钢筋成型外观检查钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使用前要有出钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向符合翻样料单要求，平行，长度且不小于10d。(3)钢筋绑扎原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法检验方法绑扎骨架长钢尺检查宽、高箍筋、横向筋焊接网片间距士10尺量连续五个间距网格尺寸受力钢筋间距尺量排距弯起点位置保护层厚度基础钢尺检查柱、梁士3板、墙、壳钢筋电弧焊连接焊缝宽度本0.7d量规或量尺厚度本0.3d长度绑扎箍筋、横向钢筋间距尺量钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查电渣压力焊时包凸出钢筋表面尺量不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣斗1个锥筒外露半扣斗3个梁板受力钢筋搭接锚固长度搭接尺量锚固1.3.4成品保护措施与注意事项筋上，如确有必要，要加设附加钢筋，附加钢筋与基础钢筋模板脱模剂要选用水溶性脱模剂，严禁采用油性脱模钢筋绑扎后要铺设“浮桥”,不得随便踩踏钢筋表面。严禁从绑扎好的楼梯钢筋上行走，应设专用爬梯。楼梯休息平台处要铺设“浮桥”,人员行走不得随便踩楼梯内梁严禁掉入杂物，要及时清理干净，梁底模要设4、钢筋接头连接焊接工作区要有遮雨措施，焊接用料要防潮。钢筋堆放要有遮雨、排水措施，防止雨淋。成品与半成品钢筋要按类堆放，挂好标识牌。1.3.5安全、环保、文明施工注意事项(1)钢筋焊接(2)钢筋成型机械用电必须有专业电工，不得私自用电。钢筋加工棚需搭设双层防护，并设一道硬防护。操作人员要戴好安全帽，系好帽带。钢筋冷拉场地要设置安全隔离带，卷扬机的地锚要牢(3)钢筋绑扎绑扎工搬运钢筋时要注意旁人，不得碰撞。严禁酒后上班，上班时间要专心，不得随便嬉闹。3、文明施工认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。钢筋加工场要及时清理，定期盘点，对钢筋废料的存放要设专用区。原材料、成品与半成品料堆放要按施工组织规定地点存放，堆放要整齐，且设置标识牌。加工场内要每天清扫，对机械要定期保养和检查。第四节模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，结合本工程特点和以往施工经验，设计实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求。1.4.1现浇板模板工程1.现浇板模板现浇板模板采用12mm厚竹胶板，下设两道龙骨，主龙骨为100×100mm木方，间距1000mm一道。副龙骨选用100×100木方，间距250mm一道。支撑选用φ48钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托，用100×100木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距250mm,材料为100×100木方。副龙骨上铺设12厚竹胶板。立杆下铺设垫板(100×100×50<h>的木方)。(1)在支设模板之前，将100×100木方刨平、修整。搭设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100×100木方。根据柱子钢筋上弹好的500高控制线，调整顶托，使100×100木方距顶板模板面112mm,要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用1寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝×100木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。(2)模板支设完成以后，检查模板的各部位尺寸和位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大(3)按照规范要求大于4M的板及梁均按照2/1000的在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。(4)上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应起拱0.2%,主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁(1)根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为1000mm,与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。(2)待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。(3)模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。1.4.2楼梯模板施工1.地下部分的楼梯模板选用12mm厚竹胶板模板，主龙骨拟采用100×100木方，次龙骨为100×100木方，次龙骨的间距250mm,楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。2.楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。3.作法如附详图所示。1.4.3楼梯板模板1、现浇钢筋混凝土楼板模板采用12厚的竹胶板，支撑采用钢管支撑体系，支撑间距1200×1200mm。下部支撑体系，上层50×100mm木方间距300mm。3、顶板模板支设：按支撑间距搭设满堂红架并安装可固，先立两边和四角，依据设计间距将立柱定位。安放100×100mm木方和50×100木方，安放前必须进行材料挑选，对不合格材料退库调整。铺放竹编板后，进行第二次抄平，经技术、质检人员检验合格后方可绑扎钢筋，两块竹编板缝4、顶板模板和支撑配备总量：三层顶板，三层支撑。模板板缝标高表面平整度板面高低差模板拆除从一边向另一边进行，先拆横杆再拆立杆，拆模人员站在已拆除模板位置的下方，让顶板模板及木方自由1.4.4框架柱模板本工程框架柱模板采用12厚的竹胶板做面板，100×50的木方做背勒，柱箍采用φ48的钢管对拉紧固；间距一般不大于500。模板缝加贴海绵密封条，防止跑浆。1.4.5主、次梁模板本工程主次梁模板均采用12厚的竹胶板做面板，接缝处用铁钉卡边，胶带纸补缝。采用100×50的木方做背肋，梁高大于600mm的均采用对拉螺栓内部连接固定(φ16),梁跨大于4米时按L/400起拱。1.4.6模板施工的一般质量要求(1)模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积，能可靠地承受(2)安装上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。(4)底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)大区梁、拱、壳悬臂构件(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇(2)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。(3)浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。(4)用作模板的胎模等应平整光洁，不得产生影响构(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得(6)模板安装的偏差应符合下表之规定：允许偏差检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础士5钢尺检查柱、墙、梁层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高士5对角线6插筋中心线位移5拉线、尺量外露尺寸(7)侧模拆除时的砼强度应保能证其表面及棱角不受(8)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(9)大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。3.质量保证措施(1)模板施工过程中，应随做随检，木工工长应督促班组长做好自检记录。(2)砼浇筑过程中应设专人负责检查，发现异常现象及时修整加固。浇筑完成后，应及时复查柱的垂直度，发现(3)顶板模四周的100*100的通长方料紧贴墙面布置，方木上贴海棉条防止漏浆，方料下应有支撑。(4)所用方木必须刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不许使用在工程上。(5)竹胶板拼缝前每边侧边应刨直、刨光，拼好后的竹编板缝隙不大于1mm。竹胶板拼缝处应有小横楞，以减少(6)拆模应按照“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的顺序进行。(7)梁、板模板正在浇筑砼时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，且跨度4m以上的的梁下均应保留支撑。(8)竹胶板模板的拆除要逐块递下，不得抛掷，拆下后应立即清理干净。(9)浇筑柱砼时，应严格控制标高，误差小于2mm,支模时加设海棉条。(10)各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预埋件位置要正确，固定要牢固。(11)模板检查的重点要求是：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝及脱模剂。4.质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后报责任工长检验，然后报质量员进行核查，并按要求填写预检、质量检查记录，要求记载真实，并向监理报验。合格后进行下一道工序的施工。第五节混凝土工程本工程混凝土全部采用现场拌制。1.5.1混凝土的技术质量要求：1、原材要求及成品要求按照有关要求，混凝土含碱量应控制在3Kg/m³以内，±0.000以下结构使用砼按此要求进行控制，并由实验室出具碱含量计算书外加剂掺用应符合规范要求，混凝土含气量+3%水灰比：控制在0.35～0.50坍落度：柱控制在160—180mm顶板控制在140--160mm初凝时间：控制在3小时左右。混凝土的供应速度控制在每小时24m冬季施工砼出罐温度：≥15℃搅拌站需按要求及时准确全套提供如下资料：(1)水泥出厂合格证；(2)混凝土初凝时间试验报告；(3)砂石、水泥、外加剂、掺合料等原材复试报告；5.5.2混凝土的泵送(1)砼泵送能力验算A、最大水平输送距离现场采用125mm直泵管砼的塌落度S₁:160-180mm粘着系数(Pa):K1=(3.00-0.01S₁)ξ10²=120-140速度系数(Pa/m/s):K2=(4.00-0.01S₁)ξ10²=220-240t₂/t₁:砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取a₂:径向压力与轴向压力之比，对普通砼取0.9砼输送管半径r=0.125m砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)砼泵的最大出口压力Pmax(Mpa)60泵为11.5Mpa砼泵最大输送距离一般情况下，配置一个锥形管125～150mm,水平换算长度8m;最高垂直距离取104m,水平换算长度104×5=520m;弯管一般不超过5个，水平换算长度5×12=60m;软管一根，水平换算长度20m。水平管按100m计算，换算压力损失100×0.1/20=0.5Mpa垂直管按104m计算，换算压力损失104×0.025=2.6Mpa总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力，满足要求。(2)泵的台数备有两台泵车，其中一次性最大砼量是100m³左右，泵的最小的实际平均输出量Q₁=25m³/h浇注时间T=Q/(Q₁×N₂)=100/(25×1)=4hQ:砼浇筑量(m³)N₂:泵车数量浇筑时间合理，泵车数量足够供应。2、砼泵及输送管道布置：(1)砼泵的布置要求：A、砼泵必须在坚实、平整的砼基础上水平放置，支腿与支腿座用定位销锁住，支腿与基础应当牢固定位。B、砼泵定位保证操作方便，料斗出料、污水排放方便流畅，砼泵旁应有自来水水源，以便冲洗泵车。C、砼泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。(2)砼泵送管道：A、直管：管径125mm,长度2m,3m。B、弯管：弯曲角度45°和90°,曲率半径1.0m。E、截止阀：采用针形阀。(3)泵送管路布置根据不同的现场情况进行管线布置，管线设计遵循下述A、砼输送管应根据工程施工场地和砼浇筑方案配管，应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。B、砼输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板各管路必须保证连接牢固，弯管处加设牢固的固定，以免泵送砼时管路产生摇晃、松脱，同时垂直管路与楼层间的缝隙用木楔塞紧。管卡位置不应与地面或支撑物直接接触，应有一定的间隙，以便于装拆。同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆。在墙上每节管子不得少于一个固定C、垂直配管时，水平管路的长度一般为垂直管路的1/3左右，并且不小于15米。高度超过60米时，应在泵车出口E、夏季施工管线要遮盖湿草袋，冬季施工要用保温材F、布料设备要求能覆盖整个结构平面，并能迅速进行(4)配管的固定规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击垂直管在每层楼板(洞口)进行固定，垂直泵管通过架子3、混凝土的泵送要求混凝土入泵时的坍落度应控制在160±20mm范围内。泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。料杆连接好后，开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。1.5.3砼的浇筑与振捣工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同配合比捣→柱上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。柱砼浇筑前，先浇筑30-50mm厚与砼同配比的细石砼，并用铁锹入模。以避免烂根现象。柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25=500mm,取砼分层浇筑厚度500mm,并以标尺杆控制。布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。2、顶板、梁及楼梯砼浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同配合比木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m~1.5m,严格控布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。顶板振捣采用拖拽的方式均匀振捣。对于柱根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证柱体四面顶板高度一致，以利于振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。以防止夏季高温导致砼表面失水产生裂缝，且砼浇水不应过在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏1.5.4混凝土垂直、水平运输方法凝土输送泵通过泵管输送至工作面。1.5.5混凝土的养护要求1、砼养护应在砼浇筑12h内开始，对已浇筑的完毕后的柱子砼采取喷水养护，顶板砼采取浇水养护。2、现浇板的养护时间不少于14天，其余部位的砼养护时间不少于7天，养护用水使用现场自来水。3、已浇筑完的现浇板砼须养护至上人无脚印，才能上人1.5.6质量标准(1)混凝土浇筑前，原材及外加剂的试验单和配合比。(2)水泥、砂、石、外加剂原材进场后，材料部门及时将进场通知书交至技术员，技术员根据通知书给试验工下试验交底，原材复试合格后方可投入使用。2、预防砼碱集料反应措施：(1)配制基础工程用砼应当首先考虑使用B种低碱活性集料(指膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%的集料)以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，砼碱含量不超过3kg/m³。(2)配制基础砼时，若选用C种活性集料(膨胀量大于0.06%,小于或等于0.10%的集料),当砼含碱量计算超过3kg/m³时，可以用含碱量不大于1.5%的I级或Ⅱ级粉煤灰取代25%以上重量的水泥。但应做好砼试配，同时满足砼强度等级要求。(3)基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在砼施工中禁止在基础工程上使用。(4)砼碱含量阐明：砼碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Na20计、单位kg/m³(当量Na20%=Na20%+0.658K20%)即：砼碱含量=水泥带入碱量(等当量Na₂0百分含量×单方水泥用量)十外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。(1)砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底取样，留置试块。每100m³砼留置一组标养试块，不超过100m的按100m留置；顶板每流水段留置一组同条件试(2)商品砼每台班不少于两次抽检砼的坍落度，入泵时(1)浇筑砼前，由砼工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。(2)浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。(3)设专门的振捣手，划分负责区域。(4)柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先人工用铁锹浇筑50mm同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；筑顶板砼时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，(5)浇筑砼时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理(6)浇筑砼时，要求设专人看模、看筋，移位钢筋应及(7)技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆摸后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。(8)相邻部位不同强度等级的砼同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的砼，后浇筑强度等级低的砼，以防低强度等级项次允许偏差值检查方法1轴线位置柱、墙、梁42标高层高水准仪尺量全高3截面尺寸柱、墙、梁4垂直度层高4经纬仪吊线尺量全高H/1000且斗5表面平整度42米靠尺、塞尺6角、线顺直37预留洞口中心线置8拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2外露长度楼梯踏步宽、高1.5.7注意事项(1)已浇筑的顶板、楼梯踏步砼必须在砼强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载(2)砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙柱及楼板上的(3)打砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备(5)混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿(1)所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。(2)振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。(3)清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站(4)砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。(5)使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试(6)振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护1.5.8垂直、水平运输工程1.5.8.1主体结构施工时，砼运输主要依靠一台砼输送泵，其余模板、各类支撑和木方、成品钢筋、钢管等的垂直水平运输主要依靠一台塔式起重机完成。1.5.8.2垂直运输设备布置见主体施工平面布置图。第六节二次结构砌筑工程1.6.1本工程外墙为250厚加气砼砌块，内隔墙为200厚加气砼砌块，砂浆采用M5水泥砂浆及混合砂浆；钢筋砼框架柱、构造柱与砌体连接沿墙每隔500高加2中6拉结筋筋，钢筋锚入混凝土墙柱内200。1.6.2工艺流程：作业准备→砂浆搅拌→砌块→放置墙拉筋→放置有铁件的砼块、木砖→砌块与门窗口连接→安置门窗过梁→砌块与顶板或梁连接→验收1.6.3砌筑方法简要如下：(1)砌筑前，按要求加设框架结构抗震构造柱及圈梁，构造柱及圈梁、拉结筋与框架柱、梁上的预埋铁焊接牢固，(2)砌块要上下层错缝砌筑，搭接长不小于砌块长度的(3)灰缝控制：水平缝12～15mm,垂直缝15～20mm,操作时随砌随刮舌头灰，使用的砂浆不得过夜。(4)砌筑时，立皮数杆，采用单面挂线，每层都要穿线看平，随时用靠尺校平，以减少表面抹灰的厚度。墙体上端梁、板相接处，待砌体墙沉降完毕后(一般隔10天左右),用粘土砖斜砌顶紧、堵严。(5)砌块墙上洞口处，没有混凝土柱时，洞口两边砌筑粘土砖，同墙厚，并砌马牙茬与砌块相连。(6)门窗洞口应按规定放置预制砼块或木砖，以便以后安装门窗框。一般门洞高2m以内每侧设置3块，大于2m设置4块，预埋木砖的部位一般在洞口边200mm处，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。外墙铝合金门窗需放置预制砼块，部位一般在洞口边200mm,中间平均分布，间距十第七节防水工程1.7.1防水施工概况本工程屋面防水采用3厚贴必定；卫生间采用2.0厚水质高分子水涂料施工。1.7.2屋面工程(不上人平屋面)1.7.2.1工艺流程屋面清理→埋设屋面管道→细石混凝土堵孔→干铺80mm厚挤塑聚苯板→1:6水泥焦渣找坡→留设屋面透气孔→水泥砂浆找平层→防水层→蓄水试验→防水保护层→铺贴屋1.7.2.2工艺做法：铺80厚聚苯板；1:6水泥焦渣最低处30厚，找2%坡度，振捣密实，表20厚1:2.5水泥砂浆找平层；1.2厚贴必定卷材防水层；25厚粗砂铺小拱型水泥砖留3宽砖缝，用砂填满扫净。1.7.2.3质量标准：(1)屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合(2)材料进场后，应按规范规定进行抽样复检，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。(3)当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部(4)伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其凿孔打洞或重(5)屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并应进行淋水或蓄水检(6)屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。(1)找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%,采用材料找坡不应小于2%;天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得大于200mm。(2)基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径为50mm,内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。(3)找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m;沥青砂浆找平层，不宜大于4m。(4)主控项目：a、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。b、屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合(5)一般项目：a、阴阳角及管根部的圆弧平顺光滑，弧度应符合设计和规范的规定。c、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。(1)板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。(2)板状材料保温层应紧密靠在需保温的基层表面上，(3)分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙(4)粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。(5)主控项目：(6)一般项目：b、保温层厚度允许偏差为+5%,且不得在于4mm。干燥的简易检验方法：将1m²卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即(2)卷材应平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺(3)主控项目：a、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要b、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。c、卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。(4)一般项目：a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。细石混凝土保护层与卷材防水层应设置隔离层，刚性保护层的分格缝应符合设计要求。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为(1)卷材防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材附加层。(2)天沟、檐沟的防水构造应符合下列规定：a、沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。(3)檐口的防水构造应符合下列规定：a、铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。b、卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。c、檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。(4)女儿墙泛水的防水构造应符合下列规定：a、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。b、混凝土墙上的卷材收头，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。(5)水落口的防水构造应符合下列规定：a、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。b、防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。c、水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,并采用密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。并嵌填密封材料。(6)伸出屋面管道的防水构造应符合下列规定：a、管道根部直径500mm的范围内，找平层应抹出高度b、管道四周与找平层之间，应预留20*20mm的凹槽，并嵌填密封材料。c、管道根部四周应增设附加层，宽度和高度不应小于d、管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。5.7.2.4成品保护措施：1、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。2、穿过屋面、墙面等处的管根，不得损坏变位。3、管道、变形缝等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无4、防水层施工完成后，应及时做好保护层；施工时不得污染其它部位。1.7.3厨房、卫生间防水工程1.7.3.1作业条件(1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，基层含水率不大于9%。(3)找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密，并经过验收。(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理。刷完改性沥青防水涂料底胶后，经过检查并办完隐蔽工程验收。(5)防水层所用的各类材料，基层处理剂，二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严(6)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬施的环境温度不低于5℃。1.7.3.2施工工艺清理基层表清理基层表细部处理配制底胶涂刷底胶细部附加层施第一遍涂第二遍涂第三遍涂一次试水保护层饰面施二次试水防水层验1.7.3.3施工要点(1)附加层施工：在地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，要求常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，(2)涂膜防水层：第一道聚氨酯防水层，将已配好的防水涂料，用塑料或橡皮刮板均匀刮在已涂好底胶的基层表面，每平米用量大约为1.2kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷，第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方除上述涂刷方法外，也可以采用长把滚刷分层进行相互但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干1.7.3.4试水：完成防水涂膜后进行隐蔽工程验收，合右。试水合格后方可进行下道工序施工，但要注意保护防水1.7.4防水工程质量标准(1)防水材料必须符合设计和有关标准；(2)防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有任何渗漏现象。(3)防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角。(4)附加层的铺贴方法、搭接、收头应符合有关规定，应粘结紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。1.7.5注意的问题(1)空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂刷防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作使其粘结牢固。(2)防水施工不得在大风天和雨雪天进行。(3)严格工序操作，加强现场检查，及时进行成品保护。第八节脚手架工程1.8.1施工准备技术人员必须熟悉图纸，了解结构类型和建筑物外立面变化，了解外装的基本做法，熟悉有关的安全施工规范要求，做好技术交底。编制好脚手架的搭设方案，报送公司审批。2、材料机具准备(1)钢管规格采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管，进场钢管必须具有生产厂家的检验合格证，并应对进场钢管进行抽样外观检查，要符合JGJ130-2001中的规定。立杆选横杆的钢管长度以1.5m左右为宜。(2)扣件及其附件都要符合规范规定，扣件不得有裂纹、气孔，扣件与钢管的内贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不得小于5mm,扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。(3)木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。(1)生产部门应配备架子工不少于6名，作业面指挥(2)做好操作人员的个体防护工作，配备安全帽、安(3)搭设范围内基土夯实、平整，并做好防水处理。(4)脚手架搭设用料计划5cm厚3500个接各700个安全网1.8.2施工部署脚手架的选用应与生产、安全部门紧密配合。根据本工程的特点：外墙装修需与结构交叉施工等因素。决定外脚手架采用双排钢管脚手架。承力桁架间距不大于1.5m(同立杆纵距),桁架上部为普通的双排脚手架，其搭设按规范要求施工进行即可，所有脚手架外侧均用密目网作全封闭围护。2、脚手架搭设的基本尺寸a.立杆纵距1.5m,立杆横距1m,内立杆距墙面0.3m。b.步高1.8m。c.小横杆水平间距1.5m,垂直间距同步高。d.搭设最大高度45m。e.作业层护身拦高1.2m。f.作业层踢脚板高0.2m。做好搭设的准备工作→铺设木架板→立杆随即与斜撑钢管扣牢(先内排后外排)→安装横向水平杆→安装纵向水平杆第一步小横杆→连墙杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设剪刀撑→接立杆→再依次向上搭设→铺设脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂密目网。4、主要工序的控制(1)本工程采用双排钢管脚手架。脚手架由基础外围a.脚手架的立杆纵距为1.5m,横距为1m,为防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差度进行控制，立杆的垂直偏差为十架高1/400且最大不超过100mm。b.首层立杆应长短错开布置。立杆顶端外排应高出建筑檐口1.5m,内排应低于檐口0.4m-0.5m。c.立杆应用对接扣件连接，接头应错开交错布置，不要设在同一步和同一跨内，接头错开最少不得小于500mm。(2)大横杆：a.大横杆步高为1800mm,横距为0.9m,其长度不宜小于三跨立杆，其接头要错开(包括上下层和内外层),不得出现在同一跨内，相邻接头的水平距离应大于500mm。b.大横杆接头与相邻立杆的距离不大于600mm。c.大横杆应布置在立管内侧，与立杆间的每个节点均用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。e.同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300,且不得大于50mm。(3)小横杆：a.小横杆搁置在大横杆上，纵距同立杆，并在脚手板搭接位置加设小横杆，小横杆间距不大于1.5m。b.小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件同大横杆连接。c.双立杆脚手架的小横杆应布置在立杆的两侧，单立杆脚手架上下层小横杆应沿立杆左右布置，以减小立杆的偏心d.小横杆的端部与各杆件相交处伸出为100mm,以防杆e.小横杆和立杆距离不得超过150mm。(4)脚手板：a.结构施工时，作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得超过50mm的间隙。b.作业层下面要留一层脚手板作为防护层。施工时，每升高一层，则把下面的一层脚手板换到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。c.对于铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离应不大于150mm,小横杆应放平、绑d.搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于300mm,接头处必须在小横杆上，并与小横杆绑牢，脚手板与小横杆之间的不平处可用铁丝绑扎牢固，不得垫砖块等易碎物体，严禁留探头长度大于150mm的脚手板。e.脚手板应在下列部位给予固定：①、脚手板的两端和转角处。②、长方向每隔15-20m。③、有可能发生滑动的部位。(5)剪刀撑：a.为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，沿脚手架外侧立面的转角处开始，按45°-60°要求的设置剪刀撑。一般每5-7根立杆设置一组。b.剪刀撑必须沿架高连续设置，撑杆用万向扣件连接，c.剪刀撑的搭设，要将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不得大于200mm,最下面的斜杆与立杆的连接离地不大于(6)扣件：a.扣件内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时接触面积不得小于30%,螺栓不宜拧的过紧，拧紧力矩为40N.m~60N.m间，最大不得超过65N.m。b.扣件开口应向上或向内。c.扣件外观完整，无裂纹、气泡等缺陷，连接螺栓不滑(7)作业层的安全设施：a.离地面2m以上铺设脚手板的作业层要在脚手架外立杆的内侧立挂密目网做全封闭。b.作业层脚手架内、外侧均设1.2m高护栏，下部设200mmc.作业层的以下部分每三层均用网格安全网将架子与墙面间的空隙兜住(即设水平兜网)。e.在首层出入口设置安全通道，并挂设安全标志。1.8.3安全注意事项1、脚手架的底脚必须牢固，认真做好排水处理。2、搭拆脚手架必须由经过安全教育的架子工承担(有上岗证)。搭拆架子时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋里，穿防滑鞋工作。3、搭设架子时，应设临时剪刀撑及临时支撑，要随时做好脚手架与主体结构的拉接工作，同时设一道随脚手架搭设高度提升的密目网。4、严禁在脚手架上堆放任何物料，如模板、木料、钢筋及施工多余的材料等，以确保脚手架畅通、安全。5、首层出入口处搭设好安全通道，通道处设置标志牌，除安全通道外，其余地方均做封闭。6、无安全员允许，任何人不得随便拆除脚手架上的任何部件。7、严禁上下交叉作业，在搭设范围的不安全距离内，应有隔离措施，并设专人看守。8、遇5级以上大风天或雷雨天，禁止脚手架施工。9、严禁操作人员酒后上班，并应定期作体检和安全教育，做到警钟长鸣。10、脚手架拆除，应按先搭后拆、后搭先拆的顺序进行，并由安全员做好拆架的安全技术交底，统一指挥和调配，控制好拆架范围内的安全。11、操作层控制在二层内，架高超过作业面1.8m以上。1.8.4施工注意事项施工中严禁物件对脚手架发生冲击荷载，模板就位时，应设专用托架，不得直接安放在脚手架上。第九节装修工程1.1.1装修概况本工程主要为室内装修和外装饰，为了能保质、保工期完成装修工作，本项目经理部会同公司技术部、质量部和工程部精心组织施工，成立创优小组，编制创优方案，对每一细部、节点均做出详细的对比方案，做出装修细部特色，为创优质工程打下良好的基础。施工中组建砌筑、抹灰、木工、油工等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1.1.2装修插入1.1.3装修组织装修工程根据层次展开流水。装修材料提前委托厂家加1.1.4样板制度装修工程施工均采用“样板制”,由“样板墙、样板间、样板套到样板层”层层推进，由业主、监督站、总监理工程师及公司工程部、质量部、技术部等部门和人员验收认可后1.1.5施工布署1.1.5.1装修阶段主要工序交叉原则及措施1.1.5.1.1结构施工与装修插入交叉施工原则为缓解装修工期的紧张，每次结构验收完成后立即插入装修施工，为早日全面竣工赢得时间。结构施工与粗装修工程有很多交叉工序，施工中要注意划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结防护设施可能会防碍施工，在确保安全万无一失的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的安全防护设施，以保证结构施工安全措施的完备。卫、电气、暖通安装工程之间的交叉施工，是工程中最棘手选择优秀的施工队伍和足够的施工人员，在统一的协调指挥(2)明确责任，正确划分利益与责任关系。(3)建立固定的生产、技术、消防、环保及材料供应管施工创造条件；反之，设备安装人员要注意对土建半成品、1.1.5.1.2内外装修的交叉总体应遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期间内墙装修应始终处于网络计划的关键1.1.5.2主要分部工程施工工序1.1.5.2.1在室内，按先上后下、先湿后干的施工程序。首先安排墙面、楼地面的湿作业工程施工，然后顶棚、墙面装饰施工。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转交下一道工序施工。1.1.5.2.2在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与建筑+50cm标高线，十字中心线弹在地板上、天棚和墙上，十字线上下相一致。土建装饰、设备安装等共同使用的统一建筑+50cm标高线和十字线。1.1.6施工工序1.1.6.1室内装修施工工序：放线→砌二次结构、隔墙→门窗框(附框)安装→墙面抹灰→楼地面工程→墙面、顶棚刮腻子涂料→门窗扇、玻璃安装→门窗等木质品油漆涂料1.1.6.2卫生间装修施工工序：放线→水、电竖向管线→墙、楼地面孔洞豆石混凝土修整→墙面抹灰→楼地面砂浆找平层→楼、地面防水→防水保护层→墙砖及地砖→给排水1.1.6.3外装饰施工工艺：外墙面满贴80厚聚苯保温板→抹聚合水泥砂浆→外墙面按设计定分隔线→刷外墙高级防水涂料→一层以下墙面粘贴小面砖→脚手架拆除→台阶、1.1.7外墙涂料工程1.1.7.1施工工艺a.工艺流程基层清理基层清理满刮腻子底涂弹分色线第一遍喷涂层第二遍喷涂层→腰线补色、休整、清理b.基层清理：清理外墙抹灰表面的灰尘、浮渣，同时将基层缺楞掉角处，用砂浆找平，原砼墙面应用清水冲洗干净并晾干，有油污的墙面用10%的火碱水清洗，然后再用清c.满刮腻子：满刮外墙腻子1~2遍(刮涂前应先刷一道底胶),要求使外墙面平顺光滑，线角顺直。在所有封闭阳台窗的外口，必须加贴玻璃丝纤维布(布用腻子粘结，压实在腻子内),搭接每边不少于60mm。如有预留的空调器接管洞，用聚苯板塞实，外口留5mm用耐水腻子抹至墙面平，作临时封堵(即外墙面不留任何孔洞)。每块阳台拦板间留d.底涂：根据设计要求，采用不同的施工方法。刷涂：涂刷的方向、距离应一致，接槎应留在分格缝内，如涂料干燥过快时，应缩短刷距。e、弹分色线：根据设计要求在外墙面弹出分色线，分色线应四周交圈，并用胶带沿线粘贴，应贴平直。f、第一遍喷涂层：待底涂干燥后，即可进行第一遍主涂层。主涂采用喷涂方式。喷涂的方向应与底涂方向相反，喷涂时以盖底为主。门窗口等处应仔细涂刷。涂刷要用力均g、第二遍喷涂层：待第一遍主涂层干燥后，进行第二遍面涂层。喷涂的方向应与第一遍主涂层相反，喷涂时应一个面整体完成，不得留施工槎，备料应一次完成，以确保整个立面没有色差。面涂层施工主要强调表面的光滑、平顺、颜色一致、无刷纹。所以操作时应更加仔细。h、腰线补色、修整、清理：待面层施工完后，最后进行腰线补色、休整和清理。腰线刷涂时应注意不要污染大面分色界处线条需平直。腰线刷完后进行休整、清理，对门窗洞口及其它细部处均作检查修补。最后交质量部验收。1.1.7.2质量标准a、分色线条应平直一致，分色部位正确，符合设计要1.1.7.3成品保护a.施工前应先将门窗框遮挡保护，以免受到污染。b.拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。c.室内施工时，严禁从内向外清倒垃圾，以免污染外d.外墙涂料施工时严禁污染室内地面和墙面。1.1.9抹灰工程1.1.1.1抹灰工程施工工艺顺序：隔条→抹面层灰→清1.1.1.2施工要点：(1)先将房间吊垂直、套方找规矩，按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛墙面等处吊垂直；同时要在地面上(2)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(3)室内墙裙一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm,根据高度必须保证线条平直通顺，棱角分明。(4)抹底层砂浆前先刷一道水泥胶浆，紧跟着抹底灰，每遍厚度控制在5—7mm,并用大杠刮平，木搓子搓毛。(5)抹面层砂浆时，应先将墙面洇湿，按设计图纸要求弹分隔线，粘分隔条，再抹面层砂浆。抹时先抹薄薄一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分隔条抹平。并用杠用刷子沾水按垂直于地面的方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂纹。并及时将分隔条起1.1.1.3乳胶漆内墙装饰工程(1)施工工艺流程：墙面清理→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆(2)清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。(3)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找(4)刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为白乳胶：滑石粉：溶液=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。(5)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(6)刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。(7)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐避免出现干燥后接头。(8)施工时应注意涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以1.1.10砖面层工程1.1.10.1地砖地面基层清理→抹底层砂浆基层清理→抹底层砂浆弹线、找规方铺砖(2)基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，有油污的地面先用10%的火碱水清洗，随即用清水清洗干净。a.刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水淹透，撒素水泥面，用笤帚扫匀。扫浆面的大小根据打底铺灰的速度b.冲筋：从500mm水平线下反至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘接砂浆的厚度),抹灰饼，从房间的一侧c.装档：用1:4的水泥砂浆根据冲筋标高，用小平铁锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小木杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋面找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高宽应不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹出纵、横控制线，并控制好方正。b.砖的背面朝上，抹粘接砂浆。其配合比不小于1:2.5,c.将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上d.用木板垫好，橡皮锤拍实、找平。e.拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫净。(6)勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝(7)养护：铺好地砖24h后，可适当洒水养护，如冬季施(8)踢脚板的施工：踢脚板成活后与墙面平，立缝应与墙面砖对齐。铺贴时，砖背面朝上抹上粘接砂浆，其配合比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为宜，及时粘贴到墙面上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮净，将砖面清扫干净。1.1.11.1隔热断桥铝合金窗窗拆包检查→铝合金窗副框安装→铝合金门窗框安装→门窗四周嵌缝、填保温材料→清理→安装门窗扇→质量检验→纱扇安装(2)弹线找规矩：用经纬仪找垂直线，将窗口中线