机械伤害事故应急预案演练记录(五篇)

机械伤害事故应急预案演练记录（五篇）机械伤害事故应急预案演练记录篇1一、 人员管理1、 安装、维修或拆除施工机械，必须由专业机修人员完成。各类机械操作人员应做到：1） 掌握机械安全操作规程和所用设备的基本性能。2） 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查机械各个部位和保护设施是否完好、严禁设备带〃病〃运转。3） 施工机械必须设专人、专机、专保养制度。2、 施工方必须建立安全岗位责任制，明确各施工机具负责人。值班人员、维修人员必须掌握必要的安全操作技能，考核合格并取得合格证，经常参加安全学习。3、 无证不许上岗操作，发现非专业操作人员从事机械操作应及时制止。4、 加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有机械操作人员懂得安全生产的重大意义。建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。5、 加强运行维护和检修工作，认真做好机械设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。如遇雨、雪、等恶劣天气时，应对各种加工机械的电动机做好防雨、雪措施。二、 现场机械管理施工现场钢筋加工机械和木工加工机械（无齿锯）都放置在安全防护棚内。各机组负责人必须正确操作所用机械。各种安全操作规程如下:1） 使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。2） 机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。3） 禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。4） 切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。5） 切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。6） 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。7） 工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。弯曲机操作规程1）机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。1）使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。并经过试运转，认为合格方可操作。2） 操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。3） 更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。4） 严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。5） 弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。6） 弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。7） 工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。对焊机操作规程1、 操作人员必须熟知所用机械和技术性能和主要部件的位置及应用。2、 对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的'电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。3、 操作前应对焊机各部件进行检查。4、 操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。5、 操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。6、 较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。7、 冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。木工为了保障事情或工作顺利、圆满进行，常常要根据具体情况预先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。那么你有了解过方案吗？以下是精心整理的机械伤害事故应急救援演练方案（通用8篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。圆锯机操作规程1、 操作前必须对主要部件进行检查，正常后方可使用。2、 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。3、 操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。4、 锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。5、 锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。6、 锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。三、其他准备工作为了预防机械事故的发生把损失降至最低，我项目部专门成立了应急小组任命王修良为组长，杨军为副组长，急救员为曹静，组员包括吕义坡、雷宇、黄海永、李素静、曹三民。曹静为卫生员（兼职），配备卫生箱，箱内备各种常见和急救药品、卫生器械。发生险情后，最先发现险情的人，报告抢救卫生员曹静、安全员吕义坡，并简要说明险情发生部位和情况。电气工长曹三民立即切断机械电源，关闭机械。安全员吕义坡立即拔打120或999急救电话，说明事故地点和伤者情况。救援工作由应急小组组长王修良负责指挥，应急小组全部集合，听从王修良指挥。由专人等候急救车，直接带到事故现场。在急救车到来前，卫生员曹静进行伤员的初步救治工作。外伤总的处理原则：对大量出血的患者，宜首先采取止血方法；对切割伤、刺伤等小伤口，若能挤出少量血液反而能排出细菌和尘垢；对伤口宜用清洁的水洗净，对无法彻底清洁的伤口，须用清洁的布覆盖其表面，不可直接用棉花、卫生纸覆盖。机械伤害事故应急预案演练记录篇2针对施工现场可能发生（出现）的起重伤害安全事故（隐患），快速、有序地组织事故（隐患）抢救（险）工作，最大限度地减少人员伤亡和公司财产损失，依据《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备监察条例》和公司《应急准备与响应控制程序》的要求，结合我公司施工现场的实际情况，特制定《起重伤害事故应急预案》。一、本预案范例适用范围适用于公司所属项目部施工现场，应对可能发生的起重伤害事故（隐患）的应急措施范例。二、起重伤害事故的潜在原因分析及后果发生起重伤害事故的潜在原因分析起重机械操作人员无证上岗、塔吊作业范围内施工，且无防护设施、塔吊无专业指挥人员。塔吊作业时，吊物捆扎不牢，机砖等零碎材料吊装无定型工具、起重机械限位失灵，钢丝绳达到报废标准、起重机械无应急断电开关。起重机械传动机构未进行防护或防护不严。无交接点检记录，控制箱无锁。吊车支腿基础不牢、不平。违反“十个不准吊”。误操作。卷扬机滚筒及钢丝绳、绞、碾；升降机升高过程中高空坠落、碰伤、砸伤，升降机倾倒；升降机提升过程中钢丝绳拆断；升降机升至工作面后，接料过程中吊笼下坠；升降机运行工程中冲顶和蹲底；建筑物各楼层的卸料口处，不设置防护门，或设置之后不使用;（18）物料提升机的地面进料口上方不设置防护棚;（19）楼层的卸料口处搭设的卸料平台不规范；以上条件都是诱发起重伤害事故的重要原因（二） 发生起重伤害事故的后果（1） 人员致残致死率高。（2） 起重机械伤害可造成划伤、骨折、截肢等伤害事故，甚至死亡。（三） 防范措施：（1） 落实安全生产责任制，加强设备检查、整改和奖罚力度，严防违章指挥和违章作业。（2） 加强安全教育力度，提高操作人员防范意识，严禁带病作业，疲劳作业。（3） 为防止事故发生，塔吊、外梯等起重设备必须由具备资质的专业队伍安装，司机必须持证上岗。（4） 机手操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行'十不吊〃，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。（5） 防护设施到位。三、应急准备措施1、集团公司应急指挥机构成员：总指挥：总裁副总指挥：总经理（分公司经理）成员：办公室主任安全生产部部长财务部部长技术部部长建筑器材租赁站公司经理公司应急指挥机构成员出差在外或有其他特殊情况时，按职务高低或事先安排排序递补。应急指挥机构设在办公室。2、 实施救助的医院及相关外部机构的联络（1） 救助医院（选择项目部就近医院）电话：（2） 急救中心：120公安救助：110消防电话：1193、 电话报救须知（1） 说明伤情（案情）和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好哪些急救的准备。（2） 讲清楚伤者（案情）发生在什么地方，什么路几号，靠近什么路口，附近有什么特征。（3） 说明求救者单位姓名（或事故地）的电话或手机号码以便救护车（支援车辆）找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。（4） 通完电话后，应派人到现场外等侯接应救护（援）车辆，同时把救护（援）车辆进入工地的路上障碍及时清理，以利于及时进行救护（援）。4、 急救设施1）急救箱的配备急救箱的配备应以简单的适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供应救使用。（1） 器械敷料类消毒注射器（或一次性针筒）、血压表、听诊器、体温表、止血带、止血钳、剪刀、氧气袋、无菌橡皮手套、无菌敷料棉球、棉签、绷带、胶布及镊子等。（2） 药物类消炎药（常用）、止痛药（常用）、止血药（常用）、生理盐水、酒精、碘酒、高锰酸钾等。（3） 急救箱使用注意事项有专人保管，但不要上锁，定期更换超期药品和敷料，每次急救后要及时补充。2） 应急工具准备（1） 扩音器、充电灯、电筒、安全带、高梯、担架、粗麻绳等。（2） 起重设备常用扳手工具、葫芦、钢丝绳、动滑轮、千斤顶等、（3） 设置隔离区用的警戒带，各类安全禁止、警告、指令提示标志牌。（4） 应急避难场所施工现场要安排一间房间用于受伤人员临时安置场所，房间内要有床和相关急救物品。3） 运行体系准备（1）应急救援小组职责1）每月不少于一次的本现场安全大检查，落实安全生产责任制和安全隐患整改制度，贯彻执行各项安全防范措施。2）进行学习教育和培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员每年不少于2次，对作业人员进行安全教育和培训，提高职工安全生产技能和安全防范意识。（2）应急救援小组救援程序：工地应急小组建立安全值班制度，值班人电话要保证24小时信息畅通，如发生起重伤害事故或重大险情，工作程序如下：四、应急响应机制的启动（一） 应急小组长接到事故或重大险情时，立即启动应急响应预案，并在5分钟完成以下工作。（1） 确定事故或险情的性质，大小及危害成度。（2） 将事故和重大险情报告公司。（3） 救援小组全面开展救援工作，调集救援物质、人员、车辆等，实施抢救工作。（4） 设置隔离带，组织疏散人员到安全地带。（5） 必要时通知社会救助机构，请求给予增援。（二） 应急预案措施（1）抢救方案根据现场实际发生事故或险情的情况，最大可能迅速调集有针对性的人员、车辆迅速开展抢救活动，必要时请求公安部门配合疏散人群，维持现场秩序，对于一般的单一性的危险源，只要设置隔离带和警示标志或留人看守，待隐患排除即可。（2） 伤员抢救立即与急救中心或医院联系，请求出动急救车辆，同时在医院车辆、人员未到场前，施工现场积极开展伤员的救治工作。对于轻微受伤的人员自我感觉良好，四肢活动正常的，可以现场观察后视情况而定。（3） 事故现场保护，取证工作要同时进行，以防止证据遗失和利于事故处理。（4） 自我保护在救援行动中，对重大危险源要专人看护，设置隔离带。救护车辆，救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，信息畅通，行动积极配合，加强自我保护，确保抢救过程中的人身安全和财产安全。（三）起重伤害人员一般抢救方法（1） 急救方法一般根据受伤情况而定，如果伤者只是轻微的体外创伤切不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。如果伤者地体外伤但伤口大，需要缝合，这种情况下，在救护车到来之前，可进行伤口的清洗，吃止血药或打止血针止血，如果血管破裂，可用止血钳、绷带扎紧来临时进行止血处理，防止伤者因失血造成休克甚至死亡。（2） 如果伤者是四肢某一处或几处骨折，现场可用夹板对骨折处先行固定，防止伤者在移动中加重伤情，等待救护车来进行处理。（3） 如果伤者出现肢体无知觉现象，这就考虑颈脊椎骨折的可能，对于这种病人，不能来回移动，要平躺在木板上，并进行有效的固定，适当吃一些止血药，防止有内出血的现象，等待救护车到医院抢救。（4） 如果伤者处于昏迷状态，经测量血压有下降状态，这种情况下，就在考虑为内出血，对于这种伤者，一是要打止血针，二是在每5分钟测量血压，并做好记录，三是不能移动，等待救护车的到来。（5） 如果伤者被倒塌的设备压在下面，经判断现场工具无法移开，则在最短的时间内调来吊车、气割等设备前来抢救、（6） 如果伤者被伤害截肢，除上述抢救方法外，还要对截掉的肢体部分与伤者同时送往医院。五、 其他事项（一） 本预案范例是公司针对施工现场，有可能发生的起重伤害事故或重大安全隐患，组织紧急救援工作准备和实施的指导性文本，在实施过程中根据不同情况随机进行调整。（二） 各项目部应按照本预案范例的要求，结合项目部的特点和实际情况，制定本项目起重伤害事故应急预案，报公司审批备案。（三） 发生起重伤害安全事故或重大险情时，项目部应立即快报，并组织救援小组人员最短时间内进入各自岗位，迅速开展工作。对任何失职、渎职行为依法追究刑事责任。六、 本预案范例自公布之日起实施，各项目部必须在本预案实施之日起30日内，完成本项目部起重伤害应急救援预案的制定。机械伤害事故应急预案演练记录篇3为有效防止突发性机械设备事故的发生，最大限度地减少事故伤害，结合本项目特点，制定本预案。一、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。二、 各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。三、 应急救援措施1、 漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。2、 刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄火，靠边行驶，行驶至平坦的地方将发动机熄火，利用手制动将车停住，然后找人打眼。3、 提升设备事故。当提升设备出现事故时，立即将现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对井架、电动葫芦（卷扬机）、联接件的安全隐患进行处理。四、 应急程序1、 发生事故后，当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。2、 立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。3、特大事故现场救援组到达后，根据省指挥部应急救援现场指挥部的命令,按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。机械伤害事故应急预案演练记录篇4一、 事故类型分析1、 倒塔事故的主要原因是起重作业中超载、斜吊、拆卸安装过程中钢丝绳等连接件拉断、地锚拉脱，静置重大风货轨基地形陷变形等。2、 折塔事故大多发生在倾倒过程中，塔身于建筑物相撞，另外，当塔机遇钢轨用卡轨钳卡牢而严重超载时，由于塔机整体不能倾覆，载荷重力产生的弯矩大于塔身金属结构的刚度，使塔身屈服变形，于是造成折塔。3、 塔机背杆主要是由于过卷杨或过倾角等运行失误，导致起重暂被主卷扬机或变幅卷扬机拉起到垂直状态，然后越过塔顶砸落在塔身后面。4、 折臂主要是由于起重臂、平衡臂在外力作用下严重弯扭变形甚至折断，原因为背杆倒塔等意外事故，由于制造质量，安装不合标准如臂杆前端滑轮中心与塔身中心线偏移过大，吊载受力后偏移过大，吊载受力后偏扭折断。5、 塔机重物坠落事故是塔机吊载自空中坠落，其原因较多，如钢丝绳拉断,过卷杨造成吊钩撞翻，起重钢丝绳接头固定卡扣拉脱，卷样机制动器突然失灵以及三相动力突然缺一相等电气故障均可造成重物坠落。二、 事故发生所存在主要因素1、超载、斜吊、过卷阳、国庆郊、过行程是人为原因，是违章操作或操作失误的直接结果，并且都以安全装置的失效为前提条件。2、机件过度磨损和隐伤，是操作者检查保养不周所致。3、自然环境影响大风刮跑属意外因素。三、 认真处理好人为因素所存在三个障碍。1、 施工管理人员包括行政领导人员的安全技术障碍。施工管理人员和企业领导要把塔机安全工作当做大事来抓，要迅速提高塔机安全技术知识，充分发挥设备管理人员的作用。2、 塔吊司机的安全心理障碍，其实质是技术障碍在塔吊司机心理的反映，存在侥幸心理，过于自信，不按操作规程操作。3、 机械专业管理人员和技术人员职责方面的障碍，设备管理人员即要懂技术，又要有实践经验并保持稳定。四、 加强对施工现场的大型机械设备管理。1、 对于起重机拆装的工人必须经过专门培训并取得作业证。2、 在作业前要了解起重机的性能，严格按照说明书所规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的拆装程序做好任何改动。3、 熟知起重机拼装活结体格拆装部件相连接处所采用的连接形式和所使用的联接件尺寸、规定及要求。4、 了解每个拆装部件的重量和吊点位置。5、 在安装或拆卸带轻重闭合平衡臂的起重机时，严禁只拆装一个臂就中断作业。6、 在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的可读数工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。7、 拆装起重机的电气国家规定的部门部分，必须按照国家劳动人事部门的规定，由持有国家规定的部门发给的电工操作证的正式电工或由他带领的电气徒工进行，严禁其他人拆装。8、 起重机作业中，司机除了对临时出现的故障进行排除和修理外，每天必须停机对机械认真地做一次例行保养，并按使用说明规定的部位、周期和润滑剂做好润滑。9、 起重机发生故障后，必须及时排除与维修。10、 在安装好的起重机的各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物件。11、 做好其它设备的地锚或牵绳等的固定装置。12、 将起重机的和部分或电焊机地线相连。13、 将起重机的工作机构、金属结构、电气系统作为其他设备的附属装置等。14、 起重机上所使用的安全装置及各种仪表按有关规定，定期标定、维修、报废更新，不受起重机大修间隔时间的限制。15、 在安装（拆除）使用过程中需要由经过培训的人员，进行监控，并做好监控记录，发现问题及时反馈与上级部门。机械伤害事故应急预案演练记录篇5为有效防止突发性机械设备、机械伤害事故的发生，最大限度地减少事故伤害，根据《中华人民共和国安全生产法》，结合本项目实际，制定本预案。一、本项目可能发生的机械设备、机械伤害事故1、 机械设备性能发生故障，造成某些部件脱落、断裂，造成本身或吊件坠落伤人、伤物。2、 机械设备性能发生故障，造成漏电、制动失灵，操作人员触电，车辆冲出路面倾翻。3、 操作人员不按规程操作，造成周边人员、车辆、物器伤害。4、 施工人员不按施工安全规程施工，不注意自己衣着穿戴，造成自身伤害。二、 预防机械设备、机械伤害事故的措施1、 各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习机械原理及操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正,消除隐患。2、 各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。3、 教育机械设备操作人员严格按操作规程操作，注意周围环境，保护自己,不伤害他人。教育其他员工按项目施