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文档简介
1DB36/XXXXX—XXXX高速公路监控系统施工技术指南本标准规定了江西省高速公路监控系统工程(含隧道监控系统)的施工内容、施工流程、施工要点等施工技术要求。本标准适用于江西省境内新建及改扩建高速公路的监控系统施工。其他等级公路可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB14050系统接地的型式及安全技术要求GB50052供配电系统设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50174电子信息系统机房设计规范GB50198民用闭路电视系统工程技术规范GB50217电力工程电缆设计规范GB50311综合布线系统工程设计规范GB50312综合布线系统工程验收规范GB50666混凝土结构工程施工规范GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T50328建设工程文件归档整理规范JTGF80/2公路工程质量检验评定标准(机电部分)JTG/TF72公路隧道交通工程与附属设施施工技术规范JT/T817公路机电系统设备通用技术要求及检测方法3术语和定义3.1高速公路机电系统是发挥高速公路运营管理功能的主要辅助系统,由监控、收费、通信、供配电以及隧道机电等子系统组成。3.2监控系统通过数据采集、图像监视和信息处理设备,收集高速公路的交通及环境信息,加以分析、处理与判断,进而对交通流实施诱导和控制的系统。3.3车辆检测器2DB36/XXXXX—XXXX设置在道路沿线,用于采集该断面的交通量、平均车速、车道占有率、车辆类型等数据的设施。3.4可变信息标志设置在道路沿线,显示道路上交通、气象等信息,以诱导车辆行驶的设施。3.5隧道监控设施对隧道内交通运行状态、运行环境、电力供给等进行监控的设施。监控室通过工业以太网对隧道内各种外场设备进行测控。3.6区域控制器设置在隧道洞壁内和监控室内,一般包括PLC(可编程逻辑控制器)及外围设备,对一定范围内的外场设备进行集中控制和管理的设备。3.7火灾探测器用于确切反映火灾发生及其地点的检测设备。3.8防雷接地通过防雷装置将雷电流泄放到大地,防范雷击造成的直接和间接危害的重要措施,保护人员及相关设备的安全。3.9防雷装置包括接闪器、引下线、接地装置、过电压保护器及其它连接导体的总和。4符号LED——发光二极管(LightEmittingDiode);CCTV——闭路电视系统(Closed-circuitTelevisionPLC——可编程逻辑控制器(ProgramableLogicControllerVLAN——虚拟局域网(VirtualLAN);UPS——不间断电源(UninterruptiblePowerSupply)。5一般规定5.1监控系统设备包括监控(分)中心设备、外场设备。5.2施工应遵守国家现行有关安全及环境保护法规,做到安全、环保、节能和文明施工。5.3施工应积极采用技术先进、经济合理、安全可靠的装备、工艺、材料和施工方法。5.4施工前要对土建、房建等相关工程施工界面进行核查和明确,满足监控系统设备安装要求。5.5施工前应完成施工现场勘验和设计技术交底,编制施工组织计划,施工应严格按照设计文件施工。5.6主要设备和器材应符合国家和交通行业现行技术标准、准入规定以及设计要求。无设计要求、无相关国家或行业标准时,可参考供货厂家提供的产品技术要求。3DB36/XXXXX—XXXX5.7施工质量检验符合《公路工程质量检验评定标准》(机电工程)(JTGF80/2)的相关要求。6施工组织6.1机构、人员组织6.1.1机构组织a)成立项目经理部,建立项目经理部组织机构,配置相应人员;b)接到建设单位下发的设计文件后,项目经理部组织相关人员熟悉设计文件并现场勘查,编制施工组织设计,并按规定报批;c)建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系。6.1.2人员组织a)根据合同工期合理安排机电专业施工队陆续进场,根据工程需要组建土建专业施工队,编制劳务用工计划,确保特殊时段(农忙、节假日等)劳务人员数量;b)特种作业人员必须具备相应资格并持证上岗;c)及时采集劳务人员基本信息,并到工程所在地公安机关、劳动部门办理相关手续;d)施工前,对施工人员进行合同、技术、质量、安全、文明施工培训和交底工作;e)配发各工种安全生产手册或通知,做到人手一册,按时对劳务人员发放劳保用品,并做好发放记录;f)按施工组织设计在必要区域设置安全警示设施、配置现场安全员。6.2设备、工具、材料管理6.2.1设备、工具管理a)施工中所用的各种设备符合设计文件的要求;b)施工中采用的各种计量和检测器具,符合国家现行计量法规的规定;c)对所有的设备、检测器具等进行分类编号及标识;d)对所有的设备、检测器具按规定进行检查维修和保养,严禁故障作业。6.2.2材料管理a)所有材料的技术参数满足设计要求,并按施工组织计划进场;b)设备及主要材料进场时应进行检查,并做好记录。检查内容应包括:1)包装情况;2)规格、型号、数量;3)装箱清单、技术文件、质量证明资料、专用工具等;4)外观。6.3技术管理6.3.1技术交底a)设计单位对项目经理、项目技术负责人、各系统负责人进行图纸答疑、交底;b)项目技术负责人对施工人员进行技术交底;c)施工人员熟悉施工图纸,明确施工方法。4DB36/XXXXX—XXXX6.3.2优化设计a)根据现场实际情况,对土建工程与机电工程的界面预留预埋、线路管道等进行补充和细化;b)结合高速公路的实际运营特点和最新技术要求提出调整优化建议。6.4施工界面跟踪a)路基、路面、桥梁、隧道的长度和结构形式的变化以及路面结构层的组成,确定监控系统设计图纸中设备基础的位置;b)外场监控设备的供电管道和监控设备附近的分歧管道及进站通信分歧管道;c)土建施工单位为监控系统提供的各种管道线路的预留、预埋情况;d)隧道内各监控设施的预留预埋件的设置及实施情况;e)机电工程线缆路由和机房内设备布设需土建施工单位提供的界面和接口;f)供电路由管线的布设以及房建变电所的建设情况;g)防雷接地及联合接地位置。6.5资料管理资料整理归档按照《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328)执行,并且资料中包括高速公路运营管理过程中需要的应用软件及关键设备技术资料、隧道机电系统整体布局图等。7监控外场设备安装与调试7.1项目构成监控外场设备包括摄像机、车辆检测器、气象检测器、可变信息标志、隧道监控设备等。7.2道路监控摄像机7.2.1界面要求a)主线或服务区内外场摄像机基础、预埋管道已完成;b)外场摄像机基础要求平整,法兰盘、地脚螺栓等预埋正确平直;c)光、电缆敷设已完成;d)交通组织、安全布控合理,具备安全作业条件,天气较好,切勿雷雨冰雹等恶劣天气户外作业。7.2.2施工流程施工准备→立柱吊装→摄像机安装→设备接线→光纤熔接→通电调试→标识制作→现场清理7.2.2.1施工准备a)设备进场自检:摄像机及摄像机立柱运抵现场后,应当保持包装完好,对照设备装箱清单清点,核对摄像机规格型号,检测摄像机立柱的外观、法兰尺寸、壁厚、涂层厚度等指标是否符合设计要求,并做好检测记录;b)设备报验:随进场设备的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告(进口设备提供报关证合格证等,根据业主、监理要求完成设备进场报验;c)室内组装:按摄像机的IP地址规划表或地址码规划表设置摄像机的IP地址或地址码,并按摄像机云台的控制原理图进行组装接线;5DB36/XXXXX—XXXXd)室内调试:摄像机组装完成后,进行室内通电,检测云台、雨刷、激光的可控性以及图像的质量并做好调试记录,将调试完成的摄像机进行标识;e)安全措施:现场施工人员穿好反光衣、戴好安全帽,高空作业需系好安全带,施工现场应根据施工组织设计提前作好安全布控,配备专职安全员进行交通指挥,施工方案报经监理工程师批准,如在已通车路段施工,则需提前完善交警、路政审批手续;f)技术交底:施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤,以及施工中的注意事项;g)施工人员准备:施工班组包含班组负责人、技术人员、辅助人员等。技术人员应具本项安装技术技能,必须有专人负责安全;h)主要工器具准备:吊车、登高作业车、无线电对讲机、绝缘摇表、压接钳、电烙铁、扳手、水平尺、线坠等工具。7.2.2.2立柱吊装a)基础表面清理:将摄像机基础表面清理干净,将预埋螺栓的螺母拆卸;b)利用吊车将摄像机立柱吊至路面,在地面安装好避雷针;c)利用吊车将摄像机立柱吊至基础上,按设计文件要求设置垫片,并用水平尺、线坠检测摄像机立柱水平垂直度,每个螺栓要求采用双螺帽固定;d)摄像机立柱吊装时应将避雷针方向朝路侧安装,控制箱对接法兰对着送车方向。7.2.2.3摄像机安装利用登高作业车将摄像机安装到摄像机立柱顶部(或横臂)连接法兰上,并将摄像机电源线、信号线以及避雷针接地线露出杆体部分用塑料软管保护,留有足够余长,沿摄像机立柱穿入摄像机杆体内,摄像机电源线、信号线穿至摄像机控制箱内,避雷针接地线与设备基础内防雷接地极对接,控制箱在立柱上的安装高度要求下沿与基础面的垂直距离宜为1.4m。7.2.2.4设备接线摄像机电源线根据设计施工图的供电方式相应接线,信号线根据摄像机的控制方式依次接入传输设备,各接线端子确保连接可靠,220VAC插座及接线端子做好绝缘处理。7.2.2.5光纤熔接摄像机的视频信号和控制信号利用光缆进行传输,将传输光缆穿至立柱内与尾纤熔接,熔接后将光缆终端盒固定于立柱内,立柱底部的检修口需考虑终端盒的尺寸,方便操作,但检修口不宜过大以免改变此处立柱壁的受力结构。光缆在终端盒熔接时采用固定法兰接续,采用长度适中的尾纤将机箱内视频光端机与终端盒法兰连接。7.2.2.6通电调试a)用绝缘表检测线缆绝缘是否满足要求,闭合配电箱电源开关,用万用表测量电源开关的输出电压是否在规定电压范围内,防止电压过高损坏设备;b)在输出电压正常的情况下,闭合设备电源开关,对设备进行通电测试;c)观察摄像机是否正常开机,视频光端机指示灯是否正常;d)功能测试:利用笔记本等现场调试工具,对摄像机发送相应的命令,观察摄像机图像质量,云台控制等功能是否达到最佳效果。7.2.2.7标识制作6DB36/XXXXX—XXXX摄像机调试完成后,将摄像机的电源线、信号线、尾纤粘贴标识,标识需体现摄像机的桩号、IP地址、设备编号等相关信息,控制箱内设置配电及控制原理图,并进行相应的封堵处理。7.2.2.8现场清理清理现场纸箱包装袋等施工垃圾及废材料,将纸质说明书合格证等收集,最后解除封闭施工作业区。7.2.3质量要点a)施工质量应符合《公路工程质量检验评定标准》(机电工程)(JTGF80/2)的规定;b)设备强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ;c)防雷接地≤10Ω,保护接地≤4Ω;d)立柱垂直度误差≤5mm/m;e)摄像机控制机箱安装高度为机箱下沿距基础面高度为1.4m;f)法兰螺栓需双螺帽安装,螺栓露出螺母≥20mm;g)立柱壁厚、涂层厚度符合设计要求;h)控制箱体材质采用配电箱体外壳采用≥1.5mm不锈钢制作;i)摄像机距地面高度符合设计要求;j)摄像机避雷针应朝向不利于监控的山体、护坡的方向;k)设备机箱的开门朝向,应使人面对来车方向开门;l)法兰盘上的每根螺栓应采用双热镀锌螺帽,设备安装完后螺母连接处应做防锈处理;m)控制箱内设备布置合理、整齐美观,线缆绑扎整齐,标识清楚,箱体内接线图与实际相符。7.2.4注意事项a)现场安全防护到位方可施工;b)设备通电调试前做好绝缘、接地检测;c)设备安装应注意平直、整齐、美观、牢固;d)设备安装时应注意设备防护,防止磕碰以免造成设备损伤;e)施工时应注意施工工序的衔接,以免造成不必要的误工、返工。7.3可变信息标志可变信息标志主要包括门架式可变信息标志、F型可变信息标志、双柱式可变信息标志、单柱式可变信息标志(可变限速标志)等。7.3.1界面要求a)设备基础、预埋管道已完成;b)交通组织、安全布控合理,具备安全作业条件,天气较好,切勿雷雨冰雹等恶劣天气户外作业。7.3.2施工流程施工准备→支架吊装→屏体吊装→设备接线→通电调试→标识制作→现场清理7.3.2.1施工准备a)设备进场开箱自检:可变信息标志运抵现场后,应当保持包装完好,对照设备装箱清单清点,核对设备规格型号、外观检查和主要部位的尺寸是否符合设计要求,做好检验记录;7DB36/XXXXX—XXXXb)设备报验:随进场设备的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告(进口设备提供报关证合格证等,根据业主、监理要求完成设备进场报验;i)安全措施:现场施工人员穿好反光衣、戴好安全帽,高空作业需系好安全带,施工现场应根据施工组织设计提前作好安全布控,配备专职安全员进行交通指挥,施工方案报经监理工程师批准,如在已通车路段施工,则需提前完善交警、路政审批手续;c)技术交底:施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤,以及施工中的注意事项;d)施工人员准备:施工班组包含班组负责人、技术人员、辅助人员等。技术人员应具本项安装技术技能,必须有专人负责安全e)主要工器具准备:吊车、登高作业车、无线电对讲机、绝缘摇表、压接钳、电烙铁、扳手、水平尺、线坠等工具。7.3.2.2支架吊装a)基础表面清理:将可变信息标志基础表面清理干净,将预埋螺栓的螺母拆卸。将铁丝穿过基础穿线孔,并通过立柱内部引至立柱顶部,作为线缆敷设的引线。b)将门架和左、右立柱在地面进行组装,连接螺栓上应放上平垫片与防松垫片,拧紧螺母,将立柱与门架结构安装成为一个整体。c)利用吊车将门架与立柱结构体吊起,使立柱与路面垂直,缓慢放下,靠近基础预埋螺栓,地面施工人员调整立柱底部法兰落在基础预埋螺栓上,放上平垫片、弹簧垫片,拧上螺母简单固定。左、右立柱都与基础预埋法兰盘简单固定连接后,调整立柱的垂直度,在立柱底板与预埋钢板间隙垫紧钢片,最后拧紧基础螺栓上的双螺母,并做好螺栓防锈处理。安装好门架上的护栏以及避雷针,完成结构安装。7.3.2.3屏体吊装门架式可变信息标志分多组按照出厂编号进行吊装,简单固定连接后,通过调整箱体间的间隙与高低,来控制门架式可变信息标志的安装精度。7.3.2.4设备接线将门架式可变信息标志内部的电源线、控制线、数据线按配电、控制原理图连接,接入时需注意门架可变信息标志的供电方式,一般分为220VAC和380VAC。7.3.2.5通电调试a)用绝缘表检测线缆绝缘是否满足要求,闭合配电箱电源开关,用万用表测量电源开关的输出电压是否在规定电压范围内,防止电压过高损坏设备;b)在输出电压正常的情况下,闭合设备电源开关,对设备进行通电测试;c)功能测试:利用笔记本对门架式可变信息标志进行发送控制指令,并依次将调至全屏红、黄、绿色,观察全屏的亮度、是否有坏点;d)检测无误后,配置门架式可变信息标志的IP地址。7.3.2.6标识制作系统运行正常后,将箱体内线缆设备进行粘贴标识,控制箱内设置配电及控制原理图,并进行相应的封堵处理。7.3.2.7现场清理8DB36/XXXXX—XXXX清理现场纸箱包装袋等施工垃圾及废材料,将纸质说明书合格证等收集,最后解除封闭施工作业区。7.3.3质量要点a)施工质量应符合《公路工程质量检验评定标准》(机电工程)(JTGF80/2)的规定;b)设备强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ;c)防雷接地≤10Ω,保护接地≤4Ω;d)所有可变信息标志的净空高度要求≥5.5m,立柱垂直度≤5mm/m;e)门架式可变信息标志的安装位置应避免弯道,避免与交通安全标志距离太近,离收费站出入匝道口有500m以上的距离;f)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。7.3.4注意事项a)施工现场安全防护到位方可施工;b)设备通电调试前做好绝缘、接地检测;c)设备安装应注意平直、整齐、美观、牢固;d)设备安装时应注意设备防护,防止磕碰以免造成设备损伤;e)施工时应注意施工工序的衔接,以免造成不必要的误工、返工。7.4车辆检测器7.4.1检测器分类车辆检测器可分为环形线圈车辆检测器、微波车辆检测器、微波+超声波复合式车辆检测器等。7.4.2界面要求a)车辆检测器基础、预埋管道已完成;b)车辆检测器基础要求平整,法兰盘、地脚螺栓等预埋正确平直;c)光、电缆敷设已完成;d)交通组织、安全布控合理,具备安全作业条件,天气较好,切勿雷雨冰雹等恶劣天气户外作业。7.4.3施工流程施工准备→立柱吊装→设备安装→设备接线→光纤熔接→通电调试→标识制作→现场清理。7.4.3.1施工准备a)设备进场自检:车辆检测器及安装立柱运抵现场后,应当保持包装完好,对照设备装箱清单清点,核对车检器规格型号,检测车检器立柱的外观、法兰尺寸、壁厚、涂层厚度等指标是否符合设计要求,并做好检测记录;b)设备报验:随进场设备的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告(进口设备提供报关证合格证等,根据业主、监理要求完成设备进场报验;c)安全措施:现场施工人员穿好反光衣、戴好安全帽,高空作业需系好安全带,施工现场应根据施工组织设计提前作好安全布控,配备专职安全员进行交通指挥,施工方案报经监理工程师批准,如在已通车路段施工,则需提前完善交警、路政审批手续;d)技术交底:施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤,以及施工中的注意事项;9DB36/XXXXX—XXXXe)施工人员准备:施工班组包含班组负责人、技术人员、辅助人员等。技术人员应具本项安装技术技能,必须有专人负责安全;f)主要工器具准备:吊车、登高作业车、无线电对讲机、绝缘摇表、压接钳、电烙铁、扳手、水平尺、线坠等工具。7.4.3.2立柱吊装a)基础表面清理:将车辆检测器基础表面清理干净,将预埋螺栓的螺母拆卸;b)利用吊车将车辆检测器立柱吊至基础上,按设计文件要求设置垫片,并用水平尺、线坠检测车检器立柱水平垂直度,每个螺栓要求采用双螺帽固定。7.4.3.3立柱安装利用登高作业车将车检器安装到立柱顶部(或横臂)连接法兰上,并将车检器电源线、信号线沿立柱穿入控制箱内,控制箱在立柱上的安装高度要求下沿与基础面的垂直距离宜为1.4m。7.4.3.4设备接线车检器电源线根据设计施工图的供电方式相应接线,信号线根据设备控制方式依次接入传输设备,各接线端子确保连接可靠,220VAC插座及接线端子做好绝缘处理。7.4.3.5光纤熔接将传输光缆穿至立柱内与尾纤熔接,熔接后将光缆终端盒固定于立柱内,立柱底部的检修口需考虑终端盒的尺寸,方便操作,但检修口不宜过大以免改变此处立柱壁的受力结构。光缆在终端盒熔接时采用固定法兰接续,采用长度适中的尾纤将机箱内光端机与终端盒法兰连接。7.4.3.6通电调试a)用绝缘表检测线缆绝缘是否满足要求,闭合配电箱电源开关,用万用表测量电源开关的输出电压是否在规定电压范围内,防止电压过高损坏设备;b)在输出电压正常的情况下,闭合设备电源开关,对设备进行通电测试;c)观察车检器是否正常开机,传输设备指示灯是否正常;d)功能测试:利用笔记本等现场调试工具,对设备采集数据进行确认、核查,确保工作正常。7.4.3.7标识制作待系统运行正常后,将箱体内线缆设备进行粘贴标识,并将相关图纸挂在控制箱内,并进行相应的封堵处理。7.4.3.8现场清理清理现场纸箱包装袋等施工垃圾及废材料,将纸质说明书合格证等收集,最后解除封闭施工作业区。7.4.4质量要点a)环形线圈1)环形线圈施工时应按照设计图纸尺寸,标注线圈位置、形状及引线槽。线圈范围内不应有混凝土板块交接、伸缩缝、切割缝;DB36/XXXXX—XXXX2)线槽切割深度宜为50mm~70mm,宽度宜为5mm~7mm,线圈切割时不应出现小于45°的锐角,在线圈锐角或直角处应切倒角;3)引线槽切割与线圈切割相同,宽度应为线圈的两倍,引线应双绞;4)布放线圈时应先清理槽内杂物、拐弯处尖锐角修钝;5)环形线圈宜采用截面积不小于1mm2的多股导线,线圈内绕线不应少于4圈。导线放置槽内应用钝物压至槽底部,不应弓起和打弯,导线抽头应标注序号;6)浇注前应对检测线圈的相关电气参数测量,槽内应保证清洁、干燥,浇注时应多次灌实,不应形成气囊;7)封装材料应略凸出于路面,封装完后应现场保护3~5小时,方可过车测试。b)微波车辆检测器、微波+超声波复合式车辆检测器1)路侧微波车检器立柱应与检测车道留有一定的距离。如果距离车道长度较短,可提高微波车检器安装高度,安装高度的计算方法参见设备安装说明;2)路侧微波车检器水平角度应与检测车道垂直;3)微波车检器应与检测车道成一定角度安装,超声波检测器应垂直于车道安装。7.4.5注意事项a)施工现场安全防护到位方可施工;b)设备通电调试前做好绝缘、接地检测;c)设备安装应注意平直、整齐、美观、牢固;d)设备安装时应注意设备防护,防止磕碰以免造成设备损伤;e)施工时应注意施工工序的衔接,以免造成不必要的误工、返工。7.5隧道内摄像机7.5.1界面要求a)隧道内土建工程已完成,隧道壁涂料、预埋洞室管道已完成;b)隧道内具备临时供电条件,方便隧道内施工和调试;c)交通组织、安全布控合理,具备安全作业条件;d)隧道口机房半球式固定摄像机的安装界面要求房建装修工程结束,包括门窗、地板、吊顶、墙壁粉刷等,要求建筑垃圾已清理,各种穿墙孔洞、爬线架、线缆井、走线槽等已经施工完毕。7.5.2施工流程施工准备→摄像机安装→设备接线→通电调试→标识制作→现场清理7.5.2.1施工准备a)设备进场开箱自检:摄像机运抵现场后,应当保持包装完好,对照设备装箱清单清点,核对设备规格型号、外观检查和主要部位的尺寸是否符合设计要求,做好检验记录;b)设备报验:随进场设备的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告(进口设备提供报关证合格证等,根据业主、监理要求完成设备进场报验;c)转接支架:根据隧道壁弧度和安装高度定制转接支架确保摄像机水平安装,转接支架应采用≥2mm钢板喷塑镀锌材质制作;DB36/XXXXX—XXXXd)室内组装:按摄像机的IP地址规划表或地址码规划表设置摄像机的IP地址或地址码,并按摄像机云台的控制原理图进行组装接线;e)室内调试:摄像机组装完成后,进行室内通电,检测云台的可控性以及图像的质量并做好调试记录,将调试完成的摄像机进行标识;f)安全措施:现场施工人员穿好反光衣、戴好安全帽,高空作业需系好安全带,施工现场应根据施工组织设计提前作好安全布控,配备专职安全员进行交通指挥,施工方案报经监理工程师批准,如在已通车路段施工,则需提前完善交警、路政审批手续;g)技术交底:施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤,以及施工中的注意事项。h)施工人员准备:施工班组包含班组负责人、技术人员、辅助人员等。技术人员应具本项安装技术技能,必须有专人负责安全;i)主要工器具准备:登高作业车、无线电对讲机、绝缘摇表、压接钳、电烙铁、扳手、水平尺、线坠等工具。7.5.2.2设备安装a)定位打孔:根据图纸桩号、安装高度确定摄像机支架安装位置,以支架法兰孔安装孔确定好洞顶打孔位置,利用冲击钻,在洞顶打出安装孔,安装孔的深度应满足产品安装要求;b)支架安装:根据支架定位孔的位置先安装转接支架,后安装隧道内固定摄像机安装支架;c)设备安装:支架(底座)牢固安装后,将摄像机按照一定方向和角度安装。7.5.2.3设备接线a)尾缆接续:隧道内固定摄像机应采用尾缆方式与监控图像传输光缆在接续盒内熔接完成,尾缆应选用4芯尾纤,多余尾纤作为备用;b)将摄像机的电源线接入控制箱内开关电源输出端子,控制线(一般为屏蔽双绞线)接入传输设备(一般为视频光端机或交换机将摄像机防护罩出线孔锁紧,调整好摄像机焦距,关闭防护罩盖子。7.5.2.4通电调试a)用绝缘表检测线缆绝缘是否满足要求,闭合配电箱电源开关,用万用表测量电源开关的输出电压是否在规定电压范围内,防止电压过高损坏设备;b)在输出电压正常的情况下,闭合设备电源开关,对设备进行通电测试;c)观察摄像机是否正常开机,视频光端机指示灯是否正常;d)功能测试:通过利用监视器或小型电视机等显示设备调整图像视觉效果,将隧道内固定摄像机角度调整到预定范围。7.5.2.5标识制作隧道内固定摄像机调试正常后,将摄像机控制箱内设备线缆进行粘贴标识,控制箱内设置配电及控制原理图,并进行相应的封堵处理。7.5.2.6现场清理清理现场纸箱包装袋等施工垃圾及废材料,将纸质说明书合格证等收集,最后解除封闭施工作业区。7.5.3质量要点a)施工质量应符合《公路工程质量检验评定标准》(机电工程)(JTGF80/2)的规定;DB36/XXXXX—XXXXb)设备强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ;c)设备接地电阻≤1Ω;d)安装水平度≤3mm/m,垂直度≤5mm/m;e)安装高度应满足设计图纸要求;f)隧道固定摄像机电源一般安装在控制箱当中且摄像机电源宜采用开关电源;g)严格做好箱体接地,做好洞室箱体封堵,做到箱体美观,满足IP65的防护等级;h)固定摄像机所需线缆应穿过预埋管道,裸露部分应采用可挠金属管保护固定。7.5.4注意事项a)施工现场安全防护到位方可施工;b)设备通电调试前做好绝缘、接地检测;c)设备安装应注意平直、整齐、美观、牢固;d)设备安装时应注意设备防护,防止磕碰以免造成设备损伤;e)施工时应注意施工工序的衔接,以免造成不必要的误工、返工。7.6隧道车道指示标志7.6.1界面要求a)隧道内土建工程已完成,隧道壁涂料、预埋管道已完成;b)隧道内具备临时供电条件,方便隧道内施工和调试;c)交通组织、安全布控合理,具备安全作业条件。7.6.2施工流程施工准备→设备安装→设备接线→通电调试→标识制作→现场清理7.6.2.1施工准备a)设备进场开箱自检:隧道车道指示标志运抵现场后,应当保持包装完好,对照设备装箱清单清点,核对设备规格型号、外观检查和主要部位的尺寸是否符合设计要求,做好检验记录。拆开包装,通电自检,确保车道指示标志的红叉、绿箭、左转显示正常并与接线端子的标识一致;b)设备报验:随进场设备的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告(进口设备提供报关证合格证等,根据业主、监理要求完成设备进场报验;c)安全措施:现场施工人员穿好反光衣、戴好安全帽,高空作业需系好安全带,施工现场应根据施工组织设计提前作好安全布控,配备专职安全员进行交通指挥,施工方案报经监理工程师批准,如在已通车路段施工,则需提前完善交警、路政审批手续;d)技术交底:施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤,以及施工中的注意事项;e)施工人员准备:施工班组包含班组负责人、技术人员、辅助人员等。技术人员应具本项安装技术技能,必须有专人负责安全;f)主要工器具准备:登高作业车、无线电对讲机、绝缘摇表、压接钳、电烙铁、扳手、水平尺、线坠等工具。7.6.2.2设备安装DB36/XXXXX—XXXXa)定位打孔:根据隧道断面尺寸,测量出车道中线和车道中心线所在位置后,利用吊锤确定车道中心线对应的隧道顶部位置,以此点作为隧道车道指示标志拉杆安装的中心点。确定好拉杆安装点后,以拉杆法兰孔安装孔确定好洞顶打孔位置,利用冲击钻,在洞顶打出安装孔,安装孔的深度应满足产品安装要求;b)设备安装:利用登高作业车,将提前在地面组装好的隧道车道指示标志用膨胀螺栓安装到安装孔位。安装时需注意隧道车道指示标志的正反面方向,普通隧道车道指示标志与带左转隧道车道指示标志的区别。7.6.2.3设备接线a)管道试通:在敷设电缆之前应试通预留的穿线管道,确保车道指示标志的电源线、控制线通过预留管道穿至PLC和配电箱内;b)电缆敷设:电源线、信号线两端做好标识,控制线做好行车道和超车道标识,分别从配电箱、PLC控制柜穿入预埋管道至隧道车道指示标志箱体内,留好足够的余量方便接线;c)设备接线:按设计施工图,对隧道车道指示标志进行接线,应特别注意和区分信号线中控制线和反馈线,防止误接造成隧道本地控制器(PLC)I/O模块的击穿。7.6.2.4通电调试a)用绝缘表检测线缆绝缘是否满足要求,闭合配电箱电源开关,用万用表测量电源开关的输出电压是否在规定电压范围内,防止电压过高损坏设备;b)在输出电压正常的情况下,闭合设备电源开关,对设备进行通电测试;c)功能测试:通过控制隧道本地控制器(PLC)端继电器开闭状态,检测隧道车道指示标志的显示是否正确,如不正确需要仔细检查改正设备端或PLC端的接线。7.6.2.5标识制作待隧道车道指示标志控制显示正常后,将隧道本地控制器(PLC)控制柜内线缆进行粘贴标识,控制箱内设置配电及控制原理图,并进行相应的封堵处理。7.6.2.6现场清理清理现场纸箱包装袋等施工垃圾及废材料,将纸质说明书合格证等收集,最后解除封闭施工作业区。7.6.3质量要点a)施工质量应符合《公路工程质量检验评定标准》(机电工程)(JTGF80/2)的规定;b)设备强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ;c)设备接地电阻≤1Ω;d)隧道车道指示标志的净空高度要求不低于5.5m;e)隧道车道指示标志安装位置应与风机保持一定的距离;f)隧道车道指示标志安装应该在一个平面上,与水平面垂直度≤5mm/m;g)隧道车道指示标志接线时,从隧道顶部穿出的电缆线、控制线、短接线应采用软管保护措施;h)注意区分隧道车道指示标志的正反面方向,普通隧道车道指示标志与带左转隧道车道指示标i)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。7.6.4注意事项DB36/XXXXX—XXXXa)施工现场安全防护到位方可施工;b)设备通电调试前做好绝缘、接地检测;c)设备安装应注意平直、整齐、美观、牢固;d)设备安装时应注意设备防护,防止磕碰以免造成设备损伤;e)施工时应注意施工工序的衔接,以免造成不必要的误工、返工。7.7隧道本地控制器7.7.1界面要求a)隧道内土建工程已完成,隧道壁涂料、预埋洞室管道已完成;b)隧道内具备临时供电条件,方便隧道内施工和调试;c)交通组织、安全布控合理,具备安全作业条件;d)隧道本地控制器(PLC)外部控制设备已安装接线,具备调试条件。7.7.2组柜设计7.7.2.1需求分析a)确定隧道本地控制器(PLC)数量、分布及联网方式,一般采用工业以太网机组成冗余环网,确定隧道本地控制器(PLC)网络拓扑结构;b)统计连接到各隧道本地控制器(PLC)设备数量、分布;c)统计各设备接口数量,包括开关量输入、开关量输出和模拟量输入等;d)根据设备数量和设备接口数量,按照一定余量配置隧道本地控制器(PLC)模块;e)明确隧道本地控制器(PLC)其他特殊要求,如是否需要冗余电源、冗余模块等;是否配置触摸屏;f)确定设备接口类型,如情报板、车检器等设备一般采用以太网口。7.7.2.2模块配置根据设计文件技术要求、设备分布表、设备接口表,做出IO配点表、组柜图、设备端接线图进行配点,需要有一定冗余。7.7.2.3组柜要求a)柜内应配置自动控制工作灯,柜门打开时灯亮,柜门关闭时灯灭;b)工业以太网交换机应在组柜时固定安装,并考虑工业以太网交换机网线及尾纤的走线方式;c)机箱内设置DC24V开关电源、接线端子、断路器、插座(2孔和3孔各一个)、保险丝盒、隔离变压器、防雷器、指示灯、荧光灯等;d)隧道口本地控制器(PLC)机箱内应配置防雷及过电压保护装置,在交流电源进线端安装交流电源防雷器,信号线进线端安装数据信号防雷器,直流电源前配置直流电源防雷器,并进行接地处理,所有防雷器应安装在引入线的前端;e)隧道本地控制器(PLC)机柜内侧面应考虑光终端盒的安装;f)隧道本地控制器(PLC)通常采用下进线,机柜下部可采用特殊结构,用于放置调试用笔记本电脑,平时可收起而不占空间;g)柜门间的连接杆应牢固稳定,柜门完全打开时不因隧道内气流而导致晃动;h)继电器数量应根据DO点数量按1比1.2配置;i)继电器应有手动开闭功能。DB36/XXXXX—XXXX7.7.2.4软件设计应根据设计文件、组柜图、设备端接线图、设备控制逻辑图、PLC与设备接线图、PLC设备地址分配表、与上位机通信地址分配表、代码等,对PLC控制软件进行设计。7.7.3施工流程施工准备→设备安装→设备接线→通电调试→标识制作→现场清理7.7.3.1施工准备a)设备进场开箱自检:隧道本地控制器(PLC)运抵现场后,应当保持包装完好,对照设备装箱清单清点,核对设备规格型号、外观检查和其他部位的主要尺寸是否符合设计要求,做好检验记录。检查隧道本地控制器(PLC)箱体内接线与施工图纸是否一致;b)设备报验:随进场设备的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告(进口设备提供报关证合格证等,根据业主、监理要求完成设备进场报验;j)安全措施:现场施工人员穿好反光衣、戴好安全帽,高空作业需系好安全带,施工现场应根据施工组织设计提前作好安全布控,配备专职安全员进行交通指挥,施工方案报经监理工程师批准,如在已通车路段施工,则需提前完善交警、路政审批手续;c)技术交底:施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤,以及施工中的注意事项。d)施工人员准备:施工班组包含班组负责人、技术人员、辅助人员等。技术人员应具本项安装技术技能,必须有专人负责安全;e)主要工器具准备:登高作业车、无线电对讲机、绝缘摇表、压接钳、电烙铁、扳手、水平尺、线坠等工具。7.7.3.2设备安装a)清理隧道本地控制器(PLC)预留洞室;b)隧道本地控制器(PLC)柜体在预留洞室内应放置平整,采用水平仪校对安装角度,底部穿线孔应与洞室底部穿线孔对齐;c)隧道本地控制器(PLC)柜体应整体放入预留洞室内部,不应超出隧道侧壁;d)隧道本地控制器(PLC)柜体摆放平整稳定后,应将柜体外部四周简易封堵,待隧道监控系统外场设备整体调试结束后,再结合隧道壁表面材料进行封堵粉刷。7.7.3.3设备接线a)电缆敷设:设备控制线、隧道本地控制器(PLC)电源线两端做好标识,分别从设备端、配电箱穿入预埋管道至隧道本地控制器(PLC)柜体中,留好足够的余量方便接线;b)设备接线:按照设计施工图要求,对隧道本地控制器(PLC)接线端进行接线。隧道本地控制电压,接线时注意区分控制线与反馈线。7.7.3.4通电调试a)用绝缘表检测线缆绝缘是否满足要求,闭合配电箱电源开关,用万用表测量电源开关的输出电压是否在规定电压范围内,防止电压过高损坏设备;b)在输出电压正常的情况下,闭合设备电源开关,对设备进行通电测试;DB36/XXXXX—XXXXc)功能测试:通过控制隧道本地控制器(PLC)端继电器开闭状态,观察隧道本地控制器(PLC)控制设备的显示是否与图纸一致,如不一致需要仔细检查改正设备接线与图纸一致。7.7.3.5标识制作功能测试完成后,将PLC控制柜内线缆进行粘贴标识,控制箱内设置配电及控制原理图,并进行相应的封堵处理。7.7.3.6现场清理清理现场纸箱包装袋等施工垃圾及废材料,将纸质说明书合格证等收集,最后解除封闭施工作业区。7.7.4质量要点a)施工质量应符合《公路工程质量检验评定标准》(机电工程)(JTGF80/2)的规定;b)设备强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ;c)设备接地电阻≤1Ω;d)安装水平度≤3mm/m,垂直度≤5mm/m;e)严格把控接线的工艺、标识,确保接线牢固,走线美观合理,标识清晰易懂;f)严格做好柜体接地,做好洞室柜体封堵,做到柜体美观,满足IP65的防护等级;g)设备控制线两端标识应该清晰明了,建议采用套管进行标识。7.7.5注意事项a)施工现场安全防护到位方可施工;b)设备通电调试前做好绝缘、接地检测;c)设备安装应注意平直、整齐、美观、牢固;d)设备安装时应注意设备防护,防止磕碰以免造成设备损伤;e)施工时应注意施工工序的衔接,以免造成不必要的误工、返工。7.8隧道火灾报警系统隧道内火灾报警系统主要由光纤光栅火灾探测器、手动报警按钮、声光报警器、火灾报警主机、光纤光栅解调仪等设备组成。7.8.1界面要求a)隧道内土建工程已完成,隧道壁涂料、预埋洞室管道已完成;b)隧道内具备临时供电条件,方便隧道内施工和调试;c)交通组织、安全布控合理,具备安全作业条件;d)调试开通前通信缆线敷设到位,通信链路已开通,以满足设备调试及与分中心联调的需求。7.8.2施工流程施工准备→设备安装→设备接线→通电调试→标识制作→现场清理7.8.2.1施工准备a)设备进场开箱自检:探测光缆运抵现场后,应当保持包装完好,对照设备装箱清单清点,核对设备规格型号、外观检查和其他部位的主要尺寸是否符合设计要求,做好检验记录;DB36/XXXXX—XXXXb)设备报验:随进场设备的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告(进口设备提供报关证合格证等,根据业主、监理要求完成设备进场报验;c)室内检测:探测光缆里面熔接了感温探测器,为防止因运输途中探测光缆的损坏影响感温传感器的功能,故在探测光缆安装前进行室内检测,判断光缆的衰减及感温传感器的性能是否满足要求;k)安全措施:现场施工人员穿好反光衣、戴好安全帽,高空作业需系好安全带,施工现场应根据施工组织设计提前作好安全布控,配备专职安全员进行交通指挥,施工方案报经监理工程师批准,如在已通车路段施工,则需提前完善交警、路政审批手续;d)技术交底:施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤,以及施工中的注意事项;e)施工人员准备:施工班组包含班组负责人、技术人员、辅助人员等。技术人员应具本项安装技术技能,必须有专人负责安全;f)主要工器具准备:登高作业车、无线电对讲机、扳手、水平尺、线坠等工具。7.8.2.2设备安装a)支架安装:根据设计图纸安装高度要求确定挂钩的安装位置,利用冲击钻,在洞顶打出安装孔,安装孔的深度应满足产品安装要求,支架间距应满足图纸要求且满足隧道弯度(如图1);图1支架安装图b)钢丝绳安装:支架(底座)牢固安装后,将钢丝绳固定在支架上,钢丝绳应拉直;c)探测光缆敷设:将探测光缆利用Z型挂钩挂在钢丝绳下方,挂钩间的距离应均匀且满足设计图纸要求,每条探测光缆敷设完成后,经预留管道穿至弱电沟内。7.8.2.3设备接线a)尾缆接续:依据设计施工图,将隧道弱电沟内的探测光缆尾纤与火灾报警数据传输光缆进行熔接,确保数据传输方向无误;b)设备上架:探测光缆处理器安装于变电所设备机柜中,探测光缆通过跳纤接入探测光缆处理器,探测光缆处理器通过通信模块将探测信号接入火灾报警主机。7.8.2.4通电调试a)用绝缘表检测线缆绝缘是否满足要求,闭合配电箱电源开关,用万用表测量电源开关的输出电压是否在规定电压范围内,防止电压过高损坏设备;DB36/XXXXX—XXXXb)在输出电压正常的情况下,闭合设备电源开关,对设备进行通电测试;c)观察探测光缆处理器、火灾报警主机是否正常开机,指示灯是否正常;d)功能测试:通过设置探测光缆的报警温度,模拟探测光缆的温度,观察探测光缆处理器是否报警,火灾报警主机显示的报警信息是否与设置的报警信息一致。7.8.2.5标识制作功能测试完成后,将机柜内设备线缆进行粘贴标识,控制箱内设置配电及控制原理图,并进行相应的封堵处理。7.8.2.6现场清理清理现场纸箱包装袋等施工垃圾及废材料,将纸质说明书合格证等收集,最后解除封闭施工作业区。7.8.3质量要点a)施工质量应符合《公路工程质量检验评定标准》(机电工程)(JTGF80/2)的规定;b)设备强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ;c)设备接地电阻≤1Ω;d)支架应该安装在隧道顶部中间位置,钢丝绳的走向应结合隧道弯度适当增加支架;e)探测光缆安装时不可放地面拖拽,安装时不可弯曲、过度拉直,以免造成对光缆的损坏;f)安装探测光缆的Z型挂钩应均匀布置,在光缆起点终点可采用绝缘胶布进行固定,Z型挂钩间的距离可以缩短。7.8.4注意事项a)施工现场安全防护到位方可施工;b)设备通电调试前做好绝缘、接地检测;c)设备安装应注意平直、整齐、美观、牢固;d)设备安装时应注意设备防护,防止磕碰以免造成设备损伤;e)施工时应注意施工工序的衔接,以免造成不必要的误工、返工。8监控分中心(监控站)设备安装与调试8.1项目构成监控分中心设备施工应按照计算机系统及网络、监视器墙与大屏幕显示系统、设备机柜(架)、电视墙及操作台、UPS等分项实施。8.2计算机系统及网络计算机系统及网络包括计算机、服务器、打印机、扫描仪、交换机、视频交换设备(云网关、视频服务器、视频专用交换机等)、视频分配设备、视频存储等设备。8.2.1界面要求a)监控大厅、设备机房、电源室已完成装修,门、窗、防静电地板、强、弱电线槽已安装完成;b)能提供用于计算机网络设备及附属设施安装、调试的施工电源;c)监控大厅、设备机房、电源室必须达到机电设备安装的温度、湿度、粉尘等的环境要求。DB36/XXXXX—XXXX8.2.2施工流程施工准备→设备定位→电器连接→通电调试→标识制作→现场清理8.2.2.1施工准备a)设备进场开箱自检:计算机、服务器、交换机等设备运抵现场后,应当保持包装完好,对照设备装箱清单清点,核对设备规格型号、外观是否符合设计要求,做好检验记录;b)设备报验:随进场设备的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告(进口设备提供报关证合格证等,根据业主、监理要求完成设备进场报验;c)安全措施:现场施工人员穿好反光衣、戴好安全帽,施工现场应根据施工组织设计作好安全布控,施工方案报经监理工程师批准;d)技术交底:施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤,以及施工中的注意事项;e)施工人员准备:施工班组包含班组负责人、技术人员、辅助人员等。技术人员应具本项安装技术技能,必须有专人负责安全;f)主要工器具准备:无线电对讲机、绝缘摇表、钢锯、喷灯、压接钳、电烙铁、扳手、冲击钻、水平尺、线坠等工具。8.2.2.2设备定位a)根据施工图设计文件的要求,对通信机柜、操作台、计算机、服务器等设备的安装位置进行现场确认定位,将机柜下方的防静电地板及地板支架拆除,进行地面清理,并弹线标识;b)核实静电地板下强、弱电线槽走向,是否满足设备安装位置的要求;c)现场环境与设计文件出入较大时,应及时联系设计单位进行合理优化、调整。8.2.2.3电器连接a)根据各网络设备的连接原理进行电器连接;b)根据强、弱电分开原则,将电源线和视频信号线分开走线,并有序绑扎固定;c)计算机系统及网络属于特别重要的一级负荷,应通过UPS并配置独立配电箱,采用多回路方式对机房设备、操作台设备进行供电。8.2.2.4通电调试a)用绝缘表检测线缆绝缘是否满足要求,闭合配电箱电源开关,用万用表测量电源开关的输出电压是否在规定电压范围内,防止电压过高损坏设备;b)在输出电压正常的情况下,闭合设备电源开关,对设备进行通电测试;c)观察各计算机、服务器是否正常开机,设备面板各指示灯是否正常,显示器色彩、清晰度等指标是否满足要求;d)功能测试:安装监控应用软件,切换不同外场设备的数据信号,观察工作站是否正常显示输入信号。8.2.2.5标识制作a)对机柜内服务器、交换机等设备进行统一编号并于正背面标识,方便管理及维护;b)制作与服务器、交换机标等设备识对应的线缆标识粘贴在电源线及信号线上。8.2.2.6现场清理DB36/XXXXX—XXXX施工完成后应及时清理防静电地板上下的包装纸箱、电缆接头等施工垃圾,剩余电缆收回,门窗箱体锁好,避免造成其它意外。8.2.3质量要点a)依据施工图纸检查、复核线缆路由和设备安装机位,不满足施工要求的应予以完善;b)服务器、交换机、数据传输等设备应布局合理、安装稳固,留有适当操作、检修及散热空间;c)信号线、电源线应分开布设,线缆应横平竖直、绑扎规范、预留适当、标识清晰,接插件应连接紧密;d)端头制作应使用专用工具,不应出现虚接、搭接等接触不良现象;e)不应在地板下或线槽内等非设计位置安装设备;f)安装、调试、测试流程应先单机后联网,先简单后复杂,先单项后系统。8.2.4注意事项a)施工现场安全防护到位方可施工;b)设备通电调试前做好绝缘、接地检测;c)设备安装应注意平直、整齐、美观、牢固;d)设备安装时应注意设备防护,防止磕碰以免造成设备损伤;e)施工时应注意施工工序的衔接,以免造成不必要的误工、返工。8.3监视器墙与大屏幕显示系统8.3.1界面要求a)监控大厅已完成装修,门、窗、防静电地板、强、弱电线槽已安装完成;b)能提供用于监视器墙与大屏幕显示系统安装、调试的施工电源;。c)楼面荷载能力满足监视墙与大屏幕显示系统的安装要求;d)墙面拉撑强度应满足监视器墙与大屏幕显示系统的拉撑要求;e)监控大厅、设备机房、电源室必须达到机电设备安装的温度、湿度、粉尘等的环境要求。8.3.2施工流程施工准备→底座、支架安装→监视器(或拼接单元)安装→电器连接→通电调试→标识制作→现场清理8.3.2.1施工准备a)设备进场开箱自检:监视器(或拼接单元)运抵现场后,应当保持包装完好,对照设备装箱清单清点,核对设备规格型号、外观检查和其他部位的主要尺寸是否符合设计要求,做好检验记录;b)设备报验:随进场设备的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告(进口设备提供报关证合格证等,根据业主、监理要求完成设备进场报验;c)安全措施:现场施工人员穿好反光衣、戴好安全帽,施工现场应根据施工组织设计提前作好安全布控,施工方案报经监理工程师批准;d)技术交底:施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤,以及施工中的注意事项;e)施工人员准备:施工班组包含班组负责人、技术人员、辅助人员等。技术人员应具本项安装技术技能,必须有专人负责安全;DB36/XXXXX—XXXXf)主要工器具准备:无线电对讲机、绝缘摇表、钢锯、喷灯、压接钳、电烙铁、扳手、冲击钻、水平尺、线坠等工具;g)监视器、拼接屏或其它拼接单元安装之前先进行通电检测,检测其出厂显示等功能是否正常。8.3.2.2底座、支架安装a)根据设计施工图对监视器墙与大屏幕显示系统的安装位置进行现场确认,将安装处的防静电地板及地板支架拆除,进行地面清理,并进行弹线标识;b)根据监视墙底座和底座安装孔的尺寸关系,在已经标记好位置的楼层地面标记底座固定螺栓安装位置,钻出底孔,打入膨胀螺栓,并紧固完成。膨胀螺栓安装时应注意防止损坏螺纹。将监视墙底座安装在已经固定的膨胀螺栓位置,调整水平度及垂直度,直到达到设计要求;c)将散装支架根据施工图纸组装完成,如图2所示用水平尺测量支架的水平度和垂直度,直到达到设计要求。图2底座、支架安装示意图8.3.2.3拼接单元安装a)将拼接单元与连接支架安装固定,利用连接螺栓将拼接单元与连接支架牢固安装于监视墙支架上。用水平仪测量支架的水平度和垂直度,通过连接螺栓调整支架,直到符合设计要求;b)通过红外水平仪对拼接单元的安装位置进行调整,确保监视墙显示面工整、水平;c)确保拼接单元的拼接缝满足设计要求。8.3.2.4电器连接a)根据拼接单元与解码设备(或拼接处理器)的连接原理进行电器连接;b)根据强、弱电分开原则,将电源线和信号线分开走线,并有序绑扎固定;c)大屏幕显示系统的整体能耗较大,应考虑电源线的荷载能力,并采用独立配电箱、多回路方式对拼接单元进行供电;d)应采用不同的回路对大屏幕显示系统与计算机系统分别供电。8.3.2.5通电调试a)用绝缘表检测线缆绝缘是否满足要求,闭合配电箱电源开关,用万用表测量电源开关的输出电压是否在规定电压范围内,防止电压过高损坏设备;b)在输出电压正常的情况下,闭合设备电源开关,对设备进行通电测试;DB36/XXXXX—XXXXc)观察各监视器、拼接单元是否正常开机,设备面板各指示灯是否正常,显示色彩、清晰度等指标是否满足要求;d)功能演示:切换信号源输入方式,观察监视器或拼接单元是否正常显示输入信号;e)拼接单元应能够通过软件调度实现拼接功能。8.3.2.6标识制作a)对监视器(拼接单元)进行统一编号并于正背面标识,方便管理及维护;b)制作与监视器(拼接单元)标识对应的线缆标识粘贴在电源线及信号线上。8.3.2.7现场清理监视器(拼接单元)、线缆标识完成后应及时清理防静电地板上下的包装纸箱、电缆接头等施工垃圾,剩余电缆收回,门窗箱体锁好,避免造成其它意外。8.3.3质量要点a)施工质量应符合《公路工程质量检验评定标准》(机电工程)(JTGF80/2)的规定;b)设备强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ;c)机房接地母排接地电阻≤1Ω,各类电器设备均需与柜体接地端子可靠连接;d)拼接缝应≤2mm或满足设计技术要求;e)垂直度应≤2mm/m或满足设计技术要求;f)平整度:任意相邻两块不平度≤1.0mm;g)大屏机架后的维修通道宽度不应小于0.8m;h)监视器(或拼接单元)属于易损设备,开箱检测时应先确认监视器外包装的完好,拆箱时务必用包装纸箱等进行铺垫;i)监视器安装时应考虑监视墙支架的承重,尤其是在安装监视墙上方的LED显示屏时,切勿将重物压在监视器边缘;j)大屏幕应避开空调出风口安装,与侧壁出风口间距不应小于1m,与顶部出风口间距不应小于1.5m,且箱体不应直对出风口;k)监视器供电信号线的布线应考虑维护合理性,信号线的接口对接时尽量保证接口针的完好;l)布线整齐、美观、绑扎牢固,每根线缆需有清楚的标识。8.3.4注意事项a)施工现场安全防护到位方可施工;b)设备通电调试前做好绝缘、接地检测;c)设备安装应注意平直、整齐、美观、牢固;d)设备安装时应注意设备防护,防止磕碰以免造成设备损伤;e)施工时应注意施工工序的衔接,以免造成不必要的误工、返工。8.4UPS电源8.4.1界面要求a)电源室已完成装修,门、窗、防静电地板、强、弱电线槽已安装完成;b)UPS的安装位置应与其他设备保持距离,UPS前通道保持通畅;c)安装前应核查安装位置地面能否满足UPS的承重要求,电池柜安装时地板下用支架加固;DB36/XXXXX—XXXXd)根据设计图纸对UPS安装位置进行实际测量,检查电池柜的外形、外观是否完好,测量其宽度是否与设计图纸及安装位置相符。8.4.2施工流程施工准备→设备安装固定→电器连接→开机调试→现场清理8.4.2.1施工准备a)开箱检查:UPS运抵现场后,应当保持包装完好,对照设备装箱清单清点,核对设备规格型号、外观,以及其他部位的主要尺寸是否符合设计要求,并做好检验记录;b)设备报验:包括进场设备的发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告(进口设备提供报关证明)、合格证等,根据业主、监理要求完成设备进场报验;c)安全措施:现场施工人员穿好反光衣、戴好安全帽;d)技术交底:施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤,以及施工中的注意事项;e)施工人员准备:施工班组包含班组负责人、技术人员、辅助人员等。技术人员应具本项安装技术技能,必须有专人负责安全;f)主要工器具准备:兆欧表、万用表、水平尺、钢卷尺、手电钻、油压钳、千斤顶、扳手、水准仪、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、撬杠、相序表等。8.4.2.2设备安装固定a)拆除安装位置的防静电地板及地板支架,对地面进行平整、清理;b)确定底座支架安装位置,安装支架时,其上表面应保持水平,用膨胀螺栓固;c)设备安装在对应的底座支架上,用螺栓、平垫、弹垫、螺母将机柜固定,螺栓暂时不要拧紧,用水平尺、线坠等工具检查电池柜的垂直度,并予以校正,满足要求后拧紧螺栓。8.4.2.3电器连接a)将电缆引入UPS和配电箱,电缆终端剥接处需用相应颜色的热缩套管保护,端头应压接相应规格的铜鼻端子接续,接入相应端子,做好绝缘接地;b)固定接线端子前需确定配电箱与UPS之间接线相序一致;c)电池柜内部接线需根据UPS配置容量进行连接,连接线缆线径符合容量要求;d)接线牢固、整齐,标记清楚,保证接线接头接触良好;e)安装UPS电池及电池组连接线时,应注意安全,须按设备要求规定对安装人员进行绝缘保护;安装技术人员应避免电池短路,造成电池损坏。8.4.2.4开机调试用万用表检测线路,确认设备安装符合技术要求、线路连接无误后通电调试。8.4.2.5现场清理施工完成后应及时清理防静电地板上下包装纸箱等施工垃圾,剩余材料收回。8.4.3质量要点a)安装前,主机、机柜等设备外观应无损坏、擦碰、变形、受潮等现象,电池端子应无腐蚀、生锈或外壳无破裂、变形、漏液等现象;b)机柜应固定到槽钢或地面等坚固基础上,机柜的水平度、垂直度偏差不应大于1.5‰;DB36/XXXXX—XXXXc)电池应安装在清洁、阴凉、干燥的环境中,禁止将电池放在靠近热源的地方或密闭的房间内;d)UPS主机前方预留空间≥1m、左右侧预留≥0.5m的空间,以便于设备维护;e)安装用的扳手等工具应做绝缘处理,严禁将电池短路。安装过程中,应使用个人防护用品;f)不同种类、名称、新旧程度的电池不应混合使用;g)电池安装应从底层开始,并逐层往上,整齐放置于电池室内或专用支架上。电池安放好后,避免受振动或冲击;h)电池垂直侧之间应有最小10mm的间隔,电池顶部与上层架之间应保持有一定的空间;i)电池连接应保证牢固可靠,连接完成后,所有接线端子和电池间连接都应校正,满足电池厂家提供的说明资料或用户手册中对力矩的要求;j)使用多组蓄电池时,应先串联,再并联,应根据电池和UPS上的标示将电池的正负端子和UPS的正负极分别连接好。在电池的端子部位和连接条上按装绝缘罩;k)UPS主机的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求,内部接线连接正确,紧固件齐全,可靠不松动,焊接连接无脱落、虚焊现象,进出UPS的线缆走线美观、标识清楚;l)UPS的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求;m)设备强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ;n)设备接地电阻≤1Ω;o)UPS间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ;p)UPS输出端的中性线(N级),必须与接地汇流排连接,做重复接地;q)测量电池组总电压无误后,方可加载上电。UPS首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电,在满足使用要求前不应带负载运行;r)施工质量应符合《公路工程质量检验评定标准》(机电工程)(JTGF80/2)的规定。8.4.4注意事项a)施工现场安全防护到位方可施工;b)设备通电调试前做好绝缘、接地检测;c)设备安装应注意平直、整齐、美观、牢固;d)设备安装时应注意设备防护,防止磕碰以免造成设备损伤;e)施工时应注意施工工序的衔接,以免造成不必要的误工、返工。8.5应用软件及安装调试8.5.1应用软件应符合相关规范、规定要求。8.5.2应用软件应符合设计文件要求。8.5.3应用软件应按国家相关标准要求进行软件的稳定性、可靠性测试并提供报告,编制并提供符合规范的软件手册及相关文档。8.6综合布线综合布线施工应按《综合布线系统工程设计规范》(GB50311)、《综合布线系统工程验收规范》(GB50312)和《电子信息系统机房设计规范》(GB50174)执行。8.7网络安全管理系统DB36/XXXXX—XXXX8.7.1主要内容网络安全管理系统施工内容主要包括:防火墙系统、入侵检测(入侵防御)系统、网管(网络统一管理平台)系统、内网审计(行为审计及流控)系统、计算机病毒防护系统等的施工安装及调试。8.7.2防火墙系统a)防火墙实施时应开启特征库扩展,提高设备的可用性;b)开启内置VPN硬件加密,通过内置千兆网络接口或管理专用接口进行安全策略配置,以适应各种复杂组网环境,达到防火墙安全防御功能;c)设备安装所有线路、接头应整齐有序,所有进出线应有明显标记,明确进出线所在接口;d)支持外置掉电保护功能。8.7.3入侵检测防御系统开启攻击特征库、病毒库、应用协议库,精确识别并实时阻断网络流量中隐藏的病毒、蠕虫、木马、间谍软件、网页篡改等攻击和恶意行为。8.7.4网络统一管理平台系统a)明确网络环境及应用现状,充分做好网络环境及服务器软硬件准备工作;b)对安全设备进行集中管理,通过访问控制策略的配置,实现大规模部署环境下的灵活、便捷的安全策略管理,阻止敏感信息外泄和非核心业务的滥用,确保网络的整体安全;c)系统平台的安装部署过程清晰,有规范的文档记录;d)创建网络拓扑图,创建监控对象,设置监控指标、告警阈值、告警动作,定制报告报表等具备先进性和实用性。8.7.5行为审计及流控系统a)熟悉实际网络环境及网络拓扑,并进行相应软件部署;b)开启对各种应用等进行分析和管理,能够识别加密、未知P2P流量,提供QoS保障;c)设备安装所有线路、接头应整齐有序,所有进出线应有明显标记,明确进出线所在接口;d)支持外置掉电保护功能。8.7.6计算机病毒防护系统a)完整部署防病毒软件服务端、客户端和防病毒软件平台;b)初步部署时进行全系统整体杀毒;c)及时更新防病毒软件平台病毒库。9监控系统土建工程施工9.1外场设备基础施工9.1.1界面要求a)土建路面施工基本完成,边坡及水沟已经成型,基础及接地施工的界面条件具备;b)各种施工设备、材料、人员准备就绪;c)交通组织、安全布控合理,具备安全作业条件,天气较好,切勿雷雨冰雹等恶劣天气户外作业。DB36/XXXXX—XXXX9.1.2施工流程施工准备→基础定位→基础开挖→模板制作→预埋件定位→混凝土浇筑→现场清理→模板拆除→养护工作→接地施工9.1.2.1施工准备a)材料进场自检:施工材料进场后,对照设计施工图纸核对钢筋的规格、混凝土的标号是否符合设计要求,做好检验记录;b)设备报验:钢筋混凝土发货清单、第三方检测报告、出厂检验报告(进口设备提供报关证明)、合格证等,根据业主、监理要求完成设备进场报验;c)安全措施:现场施工人员穿好反光衣、戴好安全帽,高空作业需系好安全带,施工现场应根据施工组织设计提前作好安全布控,配备专职安全员进行交通指挥,施工方案报经监理工程师批准,如在已通车路段施工,则需提前完善交警、路政审批手续;d)技术交底:施工前向所有施工人员讲解此项施工内容及施工步骤,以及施工中的注意事项;e)施工人员准备:施工班组包含班组负责人、技术人员、辅助人员等。技术人员应具本项安装技术技能,必须有专人负责安全;f)主要工器具准备:绝缘摇表、压接钳、电烙铁、扳手、水平尺、线坠等工具。9.1.2.2基础定位根据设计施工图,在对应设备桩号位置选择基础施工点。基础位置需合理考虑多种因素,急弯道、与交通安全标志距离、与护栏距离,与横穿管道距离。一般横穿管道路侧手孔由其他土建施工单位完成,尽量选择与横穿管道手孔较近的位置。9.1.2.3基础开挖a)工程基础开挖采用人工开挖和机械开挖相结合的形式。机械开挖主要用在有水泥路面的地方(水泥面采用机械开挖,下层采用人工开挖),其他基础均采用人工开挖;b)应严格按照测量放线进行准确开挖;c)开挖时要注意避免损坏地下管路等地下设施;d)开挖时要做好防塌措施,开挖深度超过2m时要加档土板;e)开挖要满足基础深度要求,如遇基础位置岩石在不能移位的情况下需采用风炮机钻打等措施。9.1.2.4模板制作a)严格按图纸尺寸制作模板,应采用钢模;b)模板材料必须坚固、平滑,不能有蜂窝或表面不平等情况;c)模板安装必须牢固,以防浇筑时变形。9.1.2.5预埋件定位a)按照图纸要求制作钢筋笼、法兰螺栓、法兰和线缆管道、制作完成后应经过检验,合格后方能使用;b)按照图纸要求定位钢筋笼、法兰螺栓、法兰和线缆管道,法兰螺栓定位误差应严格控制在2mm以内。预埋件严格控制垂直度和水平度;c)预埋件应固定好,尺寸应保证符合设计图纸要求;d)基坑完成后需打入1根50*5mm长约1.5米的接地角钢用扁钢焊接做设备接地极。DB36/XXXXX—XXXX9.1.2.6混凝土浇筑a)浇筑前,模板和预埋件应经监理验收合格,并拍照记录作为工程验收资料;b)按照设计图纸要求,浇筑时要严格控制好混凝土的配合比,所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合要求,保证混凝土的质量;c)混凝土应搅拌均匀,浇筑过程中应使用混凝土振动棒,连续浇筑一次成型,严禁有夹层和断裂;d)浇筑过程中,要注意模板是否变形,如有变形重新制作模板,再次浇筑;e)浇筑完毕后,要做好表面平整处理工作。9.1.2.7模板拆除a)混凝土浇筑完毕后,对混凝土进行养护,经过24h后方可拆除模板;b)模板拆除后,应检查混凝土表面是否平滑,避免出现流浆或蜂窝不平等现象;c)复测基础的各项尺寸,必须符合设计图纸要求;d)经过
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