东方时代广场围护施工方案

东方时代广场围护施工方案苏州东方时代广场基坑围护及土方工程施工方案江苏省弘盛建设工程集团有限公司二○一三年十一月1编制讲明1.1编制目的为加大苏州东方时代广场基坑围护及土方工程的施工组织与治理，确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时向业主提供施工治理依据。1.2编制依据编制本工程施工组织设计要紧依据国家行业有关规定、规程、本工程的岩土工程勘察报告、基坑支护设计方案图纸。（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（3）《建筑地基与基础设计规范》GB50007－2011（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011（5）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（6）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012(7)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012年版（8）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001（9）《建筑变形测量规程》JGJ8-2007（10）《钢筋混凝土用钢筋》GB1499-2007（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003（12）《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97（13）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005（14）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（16）勘察报告（17）设计图纸2工程概况（1）项目名称：东方时代广场（2）项目位置：澄阳路与珍宝湖路交叉口东北角（3）建设单位：苏州翠湖置业有限公司（4）设计单位：苏州江南意造建筑设计有限公司（5）勘察单位：苏州二建集团设计研究院有限公司2.1概述（1）主体建筑：拟建建筑物地上由4幢SOHO办公楼(18~30层)、5幢3~4层商业用房，满铺一层地下室。办公楼均采纳剪力墙结构，商业用房及地下室均采纳框架结构。（2）地下设置：整体下设一层地下室。（3）基础型式：裙房及纯地下室部分为承台+桩基，主楼为桩筏基础。（4）基坑规模：本基坑形状不规则，南北长约202m，东西最宽约251m，基坑开挖面积约3.6万㎡，周长约877m。（5）开挖深度：本工程±0.000=3.000m，场地整平标高按-1.000m考虑，西侧及南侧道路路面标高按-0.5m考虑，地下室承台垫层底标高为-8.000m，底板板厚为500mm，基坑周边开挖深度为7.0m～7.5m，局部电梯坑开挖深度为1.4m~1.8m。2.2周围环境概况拟建场地位于苏州市相城区澄阳路与珍宝湖路交叉口东北角，场地现为空地，东侧、北侧为珍宝湖，西侧为澄阳路，南侧为珍宝湖路，基坑周边较空旷，无建筑物分布，交通便利；场地内现已差不多整平，路面标高略高于场地标高，基坑周边环境现状如图1。地下室范畴围地下室范畴围（1）基坑东侧：基坑东侧部分地段现为河道，基坑施工前应按需回填，坡顶到湖边距离应≥8m，基坑东侧环境现状如图3。珍宝湖珍宝湖基坑东侧环境现状图图3（2）基坑南侧：基坑南侧地下室外墙距红线约8.7m，红线外为珍宝湖路，红线距珍宝湖路人行道边约3.5m，路边分布有供电、电信、联通、网通、雨水及污水管线通过，基坑南侧环境现状如图4。珍宝湖路珍宝湖路基坑南侧环境现状图图4（3）基坑西侧：基坑西侧地下室外墙距红线约6.4m，红线距澄阳路人行道边约12.1m，路边有供电、自来水管线通过，红线距现有围墙约8.0～12.0m，红线距电杆约4.5～5.4m，距电力管线约2.9m，红线距自来水管约13.5m，基坑西侧环境现状如图5。澄阳路澄阳路基坑西侧环境现状图图5（4）基坑北侧：基坑北侧地下室外墙距红线约4.3m，红线外距珍宝湖边约14.00m，北侧部分地段应对河道按需回填，基坑北侧环境现状如图6。珍宝湖珍宝湖基坑北侧环境现状图图6基坑周边环境一样，基坑开挖要紧是确保基坑自身的安全以及基坑西侧南侧道路及地下管线安全，并防止基坑降水对周边产生不利阻碍。2.3工程地质条件2.3.1地势地貌拟建场地地貌单元属长江三角洲太湖流域冲湖积平原，地势开阔平坦，场地起伏不大，无不利的地势地貌存在。2.3.2工程地质按照苏州二建集团设计研究院有限公司提供的《苏地2007-B-75号地块项目岩土工程勘察报告》，场地浅部土体为第四纪晚更新世~全新世沉积的粘性土、粉土、砂土地层。按照其岩性特点及其物理力学性质的差异性，基坑开挖涉及土层情形自上而下为：①-1污泥：灰黑色，流塑。含腐蚀质，夹少量生活垃圾，为湖底淤积物。湖底部分布，厚度0.30~0.60m，压缩性极高，工程性能极差。①-2素填土：灰黄色~灰色，松软。以粘性土为主，鱼塘回填部位夹有砖块，局部有块石及老房子基础，含植物根茎，堆填年限约为4~7年，土质不均一。场地内除河道部位缺失外均有分布，层厚0.80~4.00m。该土层压缩性不均，工程性质差。未经处理一样不能利用。②污泥质粉质粘土：灰色，流塑。含少量有机质，局部为污泥。有机质含量为6.8~8.8%，灵敏度为3.56~4.00，属于中等灵敏性土。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。场地内大部分分布，层厚0.30~7.30m，层顶高程-1.96~1.09m。该土层压缩性高，工程性质差。②-a粉土：灰色，专门湿，稍密~中密状态，含云母碎屑。刀切面无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。零星分布，呈透镜体状分布。层厚0.70~4.00m，层顶高程-2.89~--1.21m。压缩性中等，工程性质一样。③污泥质粉质粘土：灰色，流塑。含少量有机质。灵敏度为3.32~3.33，属于中等灵敏性土。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等偏低，韧性中等偏低。场地西南部分布，层厚0.50~10.20m，层顶高程-6.72~-4.07m。该土层压缩性高，工程性质差。③-a粉质粘土：灰色，可塑。含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。为古河道沉积物。该土层在场地局部分布，呈透镜体状分布，层厚0.80~3.20m，层顶高程-13.42~-3.96m。压缩性中等，工程性质一样。④粘土：褐黄色，可塑~硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。场地内局部分布，层厚0.50~3.50m，层顶高程-2.50~-0.28m。压缩性中等，工程性质较好。⑤粉质粘土：灰黄色，可塑。含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层除场地西南部缺失外均有分布，层厚0.80~2.00m，层底高程-5.62~-3.90m。压缩性中等，工程性质中等。⑥-1粉砂夹粉土：灰色，饱和，稍密为主。部分为粉土，矿物成分以石英、长石为主，含少量云母碎屑。场地内大部分分布。层厚0.70~4.70m，层顶高程-8.08~-3.90m。压缩性中等，工程性质一样。⑥-2粉砂：灰色，饱和，中密为主。矿物成分以石英、长石为主，云母次之。场地大部分分布。层厚1.90~6.80m，层顶高程-10.98~-6.50m。压缩性中等，工程性质中等。⑥-3粉砂：灰色，饱和，中密为主，局部密实。矿物成分以石英、长石为主，云母次之。场地内大部分分布，层厚1.10~5.90m，层顶高程-15.11~-10.22m。压缩性中等，工程性质中等。⑦粉质粘土：灰色，软塑。刀切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。场地内均有分布，层厚1.50~3.90m，层顶高程-16.46~-15.06m。压缩性中等，工程性质一样。⑧粘土夹粉质粘土：暗绿~灰黄色，可塑~硬塑。含铁锰质斑点，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。场地内均有分布，层厚4.70~6.80m，层顶高程-20.30~-17.25m。压缩性中等，工程性质较好。场地水文地质条件1.4.3水文地质拟建场地北侧、东侧紧邻珍宝湖，勘察时测得湖水面标高为0.74m，水深约1.00~1.80m，污泥厚度约0.6m。按照地下水的赋存、埋藏条件，对本基坑开挖有阻碍的地下水类型为潜水、微承压水。1）潜水潜水要紧赋存于浅部粘性土中，富水性差。勘察期间测得稳固水位标高为0.88m～1.29m。要紧受大气降水垂直入渗和周边河流侧向补给；以地表蒸发为要紧排泄方式，受季节阻碍水位变化明显。2）微承压水微承压水要紧赋存于⑥-1、⑥-2、⑥-3层中，三者相连属同一含水层，富水性及透水性中等；勘察时，测得稳固水位标高在0.60m左右。补给来源要紧是浅部地下水的垂直入渗补给和侧向迳流补给，地下水以侧向迳流排泄为主。1.5基坑支护设计参数基坑支护设计参数表表1层序土名重度γο固结快剪渗透系数(cm/s)（kN/m3）Ck(kPa)Φk(°)建议值-2素填土18.515.010.01.0E-05～3.0E-03污泥质粉质粘土17.614.35.33.0E-06②-a粉土18.510.020.94.0E-04污泥质粉质粘土17.415.04.62.0E-06③-a粉质粘土19.632.311.27.0E-06粘土19.866.615.95.0E-07⑤粉质粘土19.338.513.45.0E-06⑥-1粉砂夹粉土18.66.524.85.0E-04⑥-2粉砂18.75.130.22.0E-03⑥-3粉砂18.85.330.12.0E-03⑦粉质粘土18.927.011.67.0E-06⑧粘土夹粉质粘土20.054.014.75.0E-072.4基坑支护方案2.4.1施工内容本方案包括基坑土方开挖、基坑支护、基坑排水及日常爱护等工作。（1）基坑支护按设计图纸要求编制支护施工方案并经专家组审批后实施。1-1剖面AB段：SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长18.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固，Φ500@1800，有效长度27米，双轴搅拌桩型φ700@500坑底被动加固暗墩，坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。1a-1a剖面DE段SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长18.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度27米，双轴搅拌桩型φ700@500坑底被动加固暗墩，坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。2-2剖面BC段：SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.6米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米。坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。2a-2a剖面CD段SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.6米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米。坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。3-3剖面EF段：SMW工法桩+一级放坡，坡度1：1.5，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长16.1米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为隔一插一型，有效桩长15.0米，旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米，坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。4-4剖面FGH段：采纳二级放坡支护方案，坡度1:1.7，坡面击入5排φ48×2.7@1200长度12米的注浆管。坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。5-5剖面HIJKL：采纳二级放坡支护方案，坡度1:1，坡面垂直插入5排φ18，长度1000，间距1500钢筋。坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。6-6剖面LM：SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度22米。坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。6a-6a剖面MASMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度22米。坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。坑中坑：坑边采纳φ700@500双轴搅拌桩型布置，坑内1:1自然放坡。（2）基坑降水、排水按照支护设计图纸要求，基坑采纳67口管井降低地下水位。（3）其它其它有关内容按现行主管部门规定、招标文件及工程合同要求执行。2.4.2施工预备要求（1）工期情形基坑支护的工期为天。详见施工进度打算表。（2）施工临时用电业主提供的总配电箱为200KVA，不能满足三轴搅拌桩机的施工，故采纳600KVA的发电机提供临时电源供三轴搅桩的施工，其他施工机械使用网电。（3）施工临时用水业主提供临时用水接口。3施工总体部署3.1施工组织结构为加大本工程施工治理，并能与甲方、监理及有关单位有效和谐，对本工程施工进度、质量进行严格操纵，统一领导，按照本公司关于项目经理的治理方法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、操纵、治理。本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保优质地完成工程项目目标，我公司决定组成本工程项目经理部。详见以下施工治理组织网络。施工管理组织网络公司主管：公司主管：项目经理：涂学刚项目副经理：陈锋施工员鲁峰质检员胡士海安全员邹宏伟材料员居鹤鸣圈梁支撑立柱队长SMW组长降水班组SMW桩班土钉墙班组测量组土钉墙班长降水班长圈梁支撑班3.2施工总程序按照本工程的特点，按照施工区域划分施工段进行施工。（1）场地整平，测量放线；（2）双轴搅拌桩，三轴搅拌桩施工（3）降水井施工（4）土方分层开挖至冠梁底标高；（5）坡面喷砼及土钉跟进施工；（6）水泥土斜桩锚及时跟进施工；（7）冠梁施工；（8）待锚桩和冠梁达设计强度的80%后按设计要求进行张拉锁定（9）开挖至基坑底标高（土钉墙及放坡段喷及土钉跟进施工），及时施工基础垫层，垫层浇筑至基础结构边，（10）大面积垫层浇筑后方可开挖集水井、电梯井等局部落深处土方；（11）底板及砼传送带施工；（7）结构施工至±0.000后基坑回填。3.2.1预备工作时期现场具备条件后，即做施工预备工作，要紧包括搭建临设，完善临时供水、供电线路，做好要紧工程材料订购工作，并在5天内组织机械设备进场。3.2.2土方开挖及支护施工时期土方工程按照土方开挖专项施工方案实施。3.2.3工程竣工验收时期在基坑开挖过程中对支护结构进行监测，并提交竣工资料；在基坑开挖至设计坑底标高后，组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验收。3.3施工机械的选择按照场地地质条件和设计要求桩型，选择合理的桩机型号和数量，按工程施工流程组织相应的机械设备进场，详见要紧桩机设备表。要紧施工机械设备表序号名称型号数量技术参数备注1空压机12M3165Kw/h2砼喷射机17.5Kw/h3工程钻机GPS-101管井施工4潜水泵1吋管径15降排水5三轴搅拌桩机2套6双轴搅拌桩机1套45*27发电机20KW停电降水备用8大挖机29土方车约15详见专项方案10注浆机14工程施工目标4.1工程质量目标保证基坑围护工程在基础施工期间的安全稳固，不阻碍周边环境。土方开挖不阻碍工程桩。4.2工期目标按照工程现场情形及业主总体安排，详见进度打算表。4.3安全生产目标无重大人身、机械事故，无火灾事故，一样事故率操纵在1‰以下。4.4文明施工目标按照现场实际情形，材料堆放场，钢筋笼制作场浇筑硬地坪，实行封闭式施工，以保持施工现场与周边环境的整洁。和谐与周邻的关系保持道路畅通，杜绝抛洒滴漏。5施工进度打算按照本工程特点，综合考虑各种因素阻碍，基坑支护工期为天。详见施工进度打算表。6施工预备6.1组织预备成立工程项目经理部，选派一名具有丰富施工体会的同志担任本工程项目经理，配备项目技术负责人、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员等组成的项目班子。项目部有关人员在工程进场后正式开工前连续进驻现场，并在开工前报验项目部组成人员的资质、简历等证明材料。6.2技术预备6.2.1文件和资料预备该工程施工依据国家现行标准，规程规范和施工图纸等。所依据的文件和资料为:（1）本工程施工涉及的现行规范及规程；（2）经评审后完善的基坑围护设计方案；（3）施工图纸；（4）施工方案6.2.2熟悉图纸、学习标准由公司生产技术部组织项目部有关人员进行图纸学习、会审，并及时提交图纸会审纪要，尽早进行设计交底形成设计交底文件。按照质量治理文件要求，由总师办组织公司各部负责人和项目有关人员对本工程的施工组织设计先围绕工程特点分不进行讨论、策划，然后由项目工程师按照会议内容，优化后编制成指导施工的技术性文件，初稿编制后仍由公司总师室组织原讨论、策划人员进行评审，最后公司总师室终审定稿。由项目预算员编制工程预算，项目经理编制该项目工程有关打算，由项目材料员结合施工组织设计分不编制材料、半成品等打算，及机械设备进退场打算。6.3生产预备（1）临时设施：施工期间另行设置临时设备。（2）机械设备进场：机械设备的性能直截了当阻碍到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前，对机械进行全面保养。机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态，对导管应事先试配，丝扣接头处加润滑油，使其达到最佳运转状态，施工顺畅。（3）开工前应先在场地上挖砌好临时排污池，以便基坑排水进入排污池，保持场内整洁。（4）在施工区域范畴围墙上设置标志，写好宣传标语。在进场入口处，分不于其两侧树立工程概况及现场布置平面图标志牌，营造一种良好的施工氛围。（5）浇制现场砼道路以及水泥、砂、石料、钢筋堆场地坪。（6）按照预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时向公司材料科上报材料打算，并与材料供应商联系，签订供货合同，及时保证合格材料进场。（7）会同规划部门放出规划红线及轴线样，并经有关方验证、签字，办理有关手续，轴线样做好外延标识，以作桩位样的设置依据。（8）材料供应打算工程量清单项目名称数量单位三轴搅拌桩 11493M3H型钢1666T双轴搅拌桩3070M3斜桩锚4840M冠梁397M3土钉墙8785.6M2要紧材料用量统计表序号材料名称规格数量单位备注1水泥PO42.54137T三轴828T双轴435T斜桩锚2型钢700*300*13*241666T3砼C30397M3本工程的要紧材料施工前5天进场，砼、砂石料、水泥随用随进。经检测合格后方可使用。6.4人员预备施工治理劳动组织一览表岗位职务人数职责项目经理1全面负责工程施工进度、安全、质量等工作。技术负责人1负责监控工程技术治理和工程质量治理。施工队长1负责施工生产调度及施工进度治理。施工员2负责施工技术治理。质检员1负责工程质量监控与治理。安全员2专职安全检查员。SMW组10SMW的施工土钉墙班组10负责施工现场土钉施工和喷射砼圈梁及斜桩锚16负责施工圈梁及斜桩锚的施工降水5包括抽水人员、施工现场统一调度6.5施工现场平面布置6.5.1总体要求（1）施工现场平面布置本着有利于文明施工治理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。（2）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（3）保证场内交通运输差不多畅通和满足施工的要求的前提下，最大限度减少场内运输。（4）满足文明施工要求。详见施工现场平面布置示意图。附后7施工方案基坑土方开挖和基础施工期间，基坑边的5米范畴内外加荷载不承诺大于20KPa。基坑支护结构形式汇总1-1剖面AB段：SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长18.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固，Φ500@1800，有效长度27米，双轴搅拌桩型φ700@500坑底被动加固暗墩，坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。1a-1a剖面DE段SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长18.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长19.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度27米，双轴搅拌桩型φ700@500坑底被动加固暗墩，坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。2-2剖面BC段：SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.6米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米。坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。2a-2a剖面CD段SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.6米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长15.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米。坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。3-3剖面EF段：SMW工法桩+一级放坡，坡度1：1.5，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长16.1米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为隔一插一型，有效桩长15.0米，旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度20米，坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。4-4剖面FGH段：采纳二级放坡支护方案，坡度1:1.7，坡面击入5排φ48×2.7@1200长度12米的注浆管。坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。5-5剖面HIJKL：采纳二级放坡支护方案，坡度1:1，坡面垂直插入5排φ18，长度1000，间距1500钢筋。坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。6-6剖面LM：SMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度22米。坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。6a-6a剖面MASMW工法桩+一级放坡，三轴搅拌桩桩型φ850@1200，有效桩长15.2米，内插700×300×13×24型钢，布置方式为密插型，有效桩长16.0米。旋喷斜桩锚固Φ500@1800，有效长度22米。坡面采纳配筋混凝土面层硬化，坡顶设一排φ48×2.7@1500长度2.5米的土钉。坑中坑：坑边采纳φ700@500双轴搅拌桩型布置，坑内1:1自然放坡。SMW工法桩顶部设置1200×800的冠梁，钢筋混凝土强度等级均为C30；ф850水泥土搅拌桩，桩间搭接250㎜，实行套打，呈线状布置。施工流程图测量定位方法项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。一样情形下测量流程如下：

红线桩复核平面操纵定位放线垂直传递业主或监理项目工程师测量员国家水准点高程操纵本工程操纵测点利用全站仪进行现场平面及操纵定位，各小样桩位利用经纬仪进行放样，钢卷尺进行测量时，当测量使用时温度与20℃相差不大时，可不进行温度修正。高程测量应采纳水准仪进行测量。B、定位放线及标桩设置按照总平面图所示，本工程以拟建建筑物交点都市坐标为定位依据，而且本工程场地较为平坦，为有效的提升本工程定位测量的精度和操作方便，故采纳全站仪“极坐标法”进行测量定位。具体定位资料则按照业主提供的测量成果报告所指定的标准都市坐标点，用运算机进行精确运算后，采纳全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足苏州市规划测量要求。按照上述方法进行建筑物交点都市坐标放样后，其它轴线可采纳经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。关于平面操纵测量的结果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳固牢固的标桩来满足此要求。另外应在周边牢靠的部位设置操纵轴线标志，供操纵标桩复测使用。关于设置的标桩应进行定期复测，专门是施工期间产生扰动较大的工序完成后，应赶忙检查标桩是否稳固，是否产生位移，若有疑咨询则应赶忙进行复测和重新设置。C、高程引测按照业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高进行移测，以便施工时随时能够引用。设置的高程操纵桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程操纵桩的制作应选择较为安全的地点进行设置，施工时可按照实际情形予以确定，而且操纵桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。2、施工用电有关运算现场用电机械设备：施工现场用电高峰为1台三轴搅拌桩机和一台咬合桩同时施工，故只需运算下表用电最高峰时的用电。序号机具设备名称单位型号数量总用电量（KW）1三轴搅拌桩机台11×450KW2双轴搅拌桩机台12×45KW2电焊机台33*15KW2）、总用电量运算：①反复短时工作电器容量换算按照《建筑施工手册》，PS=KPCOSΦPS—单机电器功率K—需要系数（取K=0.63）COSΦ—电动机的平均功率因素（取COSΦ=0.75）电焊机容量换算PS1=0.63SCOSΦ=0.63×15×0.75=7.1KW；总反复短时工作电器功率P1==7.1×3=21.3KW；②现场总用电量运算除焊机外其他电器功率为：P2=560KW③施工照明用电P3运算场地上2台桩机分不安装2个镝灯，搅拌后台及钢筋加工区旁边有4个，每个灯1KW，按高峰期算：P3＝1×6＝6KW④施工现场总用电量P=1.1（K1P1+K2P2+P3）=1.1×（0.6×21.3+0.7×560+6）=411KW由于甲方分配电量为600KW，完全能满足施工现场用电要求，电路设置尽可能利用甲方提供的总电箱。7.1SMW施工施工顺序及流程如图：SMW三轴水泥搅拌桩施工工艺及方法按照该基坑设计的技术要求，使用常规的DH608吊机或重型爬行桩架配备约25M桩架，实行一次钻搅达到设计深度。（1）、工艺流程（2）、测量放线、开挖导沟及清障处理按照业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请监理复核认可，采纳1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为1000mm。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇专门情形，采纳破裂机破除障碍物，用挖机清理，直至清除完毕，清障后产生过大的空泛，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。（3）、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员按照确定的位置严格操纵钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，机架垂直度偏差不超过1/250，成桩垂直度偏差不超过1/200。采纳两台经纬仪垂直观测，桩位偏差不大于±20mm。同时操纵钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格操纵下钻、提升的速度和深度。搅拌桩施工采纳跳打套接一空的方式，如下图所示：（4）、搅拌注浆按照设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时按照下钻和提升二种不同的速度，下沉速度为0.6m/min，提升速度速度为0.8m/min在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，平均，确保搅拌 桩的质量。搅拌桩采纳42.5级一般硅酸盐水泥，SMW工法桩水泥掺量20%，钻进时注浆量为额定浆量的60~70%，水灰比为2.0。膨润土的掺量为10Kg/M3（5）、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采纳挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的连续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，随开挖一起运出场地。（6）、H型钢加工及下插施工方法三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应赶忙就位，预备吊放H型钢。1)H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm，中心开孔与型钢上孔对齐。)若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。标准型钢为12米，若所需H型钢长度不够，需采纳与腹板等厚钢板进行双面拚焊，焊缝应均为剖口满焊，焊好后用砂轮原则上每根型钢接头数量操纵不得大于1，接头在施工过程中用在基坑拐角位置（受力比较小），同时不得将接头部位插入后停留在基坑变形大的位置即本基坑底部范畴，拼接的型钢接头位置在水平方向上要相间错开，不得连续。并按照有关规范对焊接的型钢进行探伤检测。3)按照甲方提供的高程操纵点，用水准仪引放到定位型钢上，按照定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12mm线材），误差操纵在±5cm以内。型钢插入水泥土部分平均涂刷减摩剂。4)装好吊具和固定钩，然后用30吨吊机起吊H型钢，由班组长用线锤校核垂直度，必须确保垂直度小于1/200。5)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面爱护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重慢慢垂直插入水泥土搅拌桩体内。6)用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时刻后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。7)若H型钢插放达不到设计标高时，通常因为成桩后时刻过长没有及时插入，按照设计要求，插入时刻应操纵在成桩后半小时内，按照施工体会，操纵在1小时内插入是可保证顺利的，同时，水灰比按照试成桩来进行调整（操纵在2.0内）并经设计确认后，确定合理的泥浆浓度，也有利于型钢插入。如万一显现了插入困难，采纳专用高频振动锤使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪操纵H型钢垂直度。8)涂刷减摩剂按照设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面平均涂刷减摩剂。厂家要紧有上海万康、隧道股份等均为自产自销型；要紧成分为石钠油，废机油等；涂刷标准为每吨7公斤，约1mm厚。a、清除H型钢表面的污垢及铁锈。b、减摩剂必须用电热棒加热至完全融解，用搅棒搅时感受厚薄平均，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不平均，易剥落。c、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不能够在潮湿表面上直截了当涂刷，否则将剥落。d、如H型钢在表面铁锈清除后不赶忙涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。e、H型钢表面涂上涂层后，一旦发觉涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。成桩过程中关键操纵点：水灰比（2.0）下沉速度（不大于0.6分钟/米）提钻速度（不大于0.8分钟/米）型钢插入对中操纵型钢顶标高及垂直度操纵（7）型钢的拔出施工A.拔桩施工前期预备及要求；a、整个围护体系必须达到养护期，地下结构与围护体间隙填充至顶圈梁高度。b、在拔桩施工区域必须清除其他堆放物，不可有其他人员在此走动，确保施工安全。c、在拔桩区域基坑边的杂物必须清除和移位。d、拔桩区域留有H型钢临时堆放地点、施工现场需有型钢堆放、装车外运所必备的条件。型钢拔除后尽量做到及时装车外运。e、部分型钢没有拔除的工作面的地点，不拔除。型钢拔除时，采纳跳拔的方式，加大基坑监测，做到信息化施工。按照监测的数据，及时调整拔桩的流程和速度。B、拔桩设备及流程；a、起拔设备使用超高压油泵站操纵操纵2只200吨油压千斤顶升降，千斤顶放置H型钢两侧，另外，吊机挂钩垂吊助拔器上端，吊助拔器下端孔和H型钢开孔处内插入销子，即可起动千斤顶上升，达千斤顶的行程后换孔(视间距而定)复顶，在H型钢拔出一定高度(千斤顶复位后高度+拔除器厚度+1M)后再用夹固式拔除器套入H型钢内，往复提升逐步将型钢安全拔出为此。b、拔出的型钢注意堆放，至一定数量(一样为满足装一车)后及时外运。c、型钢拔除后的孔隙采纳压密注浆处理。填充满至孔洞口时即可。压密注浆采纳PO42.5级一般硅酸盐水泥，水灰比为1.2。C、专用拔桩设备:超高压油泵站一件超高压油压千斤顶二只37KVA助拔器插板一件夹固式起拔器一件起重器材及工具若干汽车吊30T一台(按照实际情形调整)运输车辆一辆电箱二只D、工期设备每次进出场2天(包括预备工作),每天每组约10根4、SMW工法施工质量技术保证措施（1）、要紧施工技术措施孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度误差小于0.5%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。严格操纵浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责治理浆液配置。严格操纵钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min,提升速度不大于0.8m/min。C.施工前对搅拌桩机进行爱护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量咨询题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。D.按照桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。E.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发觉挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，赶忙重新放线，严格按照设计图纸施工。F.场地布置综合考虑各方面因素，幸免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时刻，尽量保证施工的连续性。H.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(2)、桩身强度保证措施A.水泥流量、注浆压力采纳人工操纵，严格操纵每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量操纵，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。B.土体应充分搅拌，严格操纵钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破裂，有利于水泥浆与土平均拌和。C.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。D.压浆时期输浆管道不能堵塞，不承诺发生断浆现象，全桩须注浆平均，不得发生土浆夹心层。E.发生管道堵塞，应赶忙停泵处理。待处理终止后赶忙把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能连续注浆，等10～20秒复原向上提升搅拌，以防断桩发生。(3)、插入型钢质量保证措施A.型钢到场后经我公司自检合格后，报监理检查，待监理检查型钢的平坦度、焊接质量及有关质保材料，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。B.型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平坦度，确保型钢顺利下插。C.型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。D.型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。(4)、质量检测操纵按照有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组3块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送3块水泥土试块去检测中心做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。施工采纳散装水泥，每500吨送检一次，待检测报告合格后方可施工；三轴搅拌桩施工7天做钻芯取样检测，检测成桩的成效；土方开挖，利用冠梁养护的时刻进行抽水试验，检测止水帷幕的止水成效，观测基坑内外水位的变化情形。(5)、常见工法施工咨询题及处理方法A.冷缝处理施工过程中由于停电、停水或施工过程显现交叉等待则容易显现施工搅拌不连续，则会产生施工冷缝。在排障后，一旦显现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩成效，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。7.2双轴搅拌桩施工本工程搅拌桩采纳1台搅拌桩机施工，搅拌桩施工必须躲开工程桩，开挖沟槽以后，放出沟槽内的工程桩的桩位，搅拌桩施工严禁钻头触碰工法桩（1）采纳动力头为2*45kw电机的双轴搅拌桩机施工，设置Φ700@1000双轴搅拌桩，。桩间搭接200mm，施工前先开挖沟槽，清晰浅部障碍物。（2）相邻桩施工间隔时刻不大于24h，显现冷缝时，按冷接头方案处理。深搅止水桩采纳三搅二喷工艺。工艺流程见下图：↓↓↓↓↓↓↓↓↓轴线测放、开挖沟槽桩位测放桩机就位预搅下沉喷浆提升复搅下沉喷浆提升三搅下沉、提升成桩移机施工下一桩制备水泥浆液← （3）施工第一批桩（许多于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时刻、搅拌下沉及提升时刻、桩长以及垂直度操纵方法，以便确定双轴搅拌桩的正常施工操纵标准。（4）使用P42.5级一般硅酸盐水泥；水泥掺入量为15%，水灰比为0.45。外加剂木质素磺酸钙用量分不为水泥用量的0.25%（5）搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。采纳两台经纬仪和线垂操纵垂直度。（6）搅拌桩桩机提升速度操纵在0.5m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。（7）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。（8）施工时应保证前后台紧密配合，禁止断浆，如因故停浆，应在复原压浆前将双轴搅桩机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。（9）桩与桩的搭接时刻不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，超过24小时的冷缝，紧靠外侧补施工两根桩，在桩边补施工压密注浆。压密注浆的深度砼搅拌桩的长度，水灰比为0.5，注浆压力为0.8—1.2MPa。（10）搅拌桩施工完成，赶忙安插钢管。采纳挖掘机静压钢管，48-60小时内挖除桩顶浮浆，人工安插插筋。双轴搅拌桩施工质量保证（1）按照设计要求桩位偏差不得大于50mm，桩架垂直度按设计要求，其误差不大于0.5%。（2）严格操纵浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责治理浆液配置。严格操纵钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min，提升速度不大于0.5m/min。（3）施工前对搅拌桩进行爱护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量咨询题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用两台垂直放置的经纬仪进行校核。（5）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（6）确保桩身强度和平均性要求做到：①严格操纵每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量操纵，确保浆液的水灰比为0.45.②土体应充分搅拌，严格操纵钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破裂有利于水泥浆与土平均拌和。③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。④压浆时期输浆管道不能堵塞，不承诺发生断浆现象，全桩须注浆平均，不得发生土浆夹心层。⑤发觉管道堵塞，应赶忙停泵处理。待处理终止后赶忙把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能连续注浆，等10～20秒复原向上提升搅拌，以防断桩发生。（7）检测要求1）深层搅拌桩施工一周后进行开挖检查或采纳钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。2）深层搅拌桩应当设计开挖龄期采纳钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。7.3.加筋水泥土桩锚施工方案7.3.1施工设备及机具通过专用钻机，采纳专利法设计的搅拌钻头来进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。其专利钻头如图五所示。在钻头上设置的旋喷搅拌翼在施工翼片上有长喷嘴，搅拌叶片起搅拌作用，在搅拌过程中通过长、短喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体，直径是一般单管法旋喷的1.5－2.0倍。旋喷搅拌钻头 图五慢速搅拌中低压旋喷专用钻头考虑到对被爱护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，以称慢速搅拌中低压旋喷机具，如图六所示。该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。7.3.2施工工艺及施工方法加筋水泥土锚桩成孔采纳专用钻机，成孔直径按照设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，正式施工前应先开挖深度为1米、宽度为4米的锚桩沟槽工作面。施工旋喷搅拌水泥土锚桩，其施工工艺是采纳一次性钻头上加搅拌叶片，直径为450mm，水平倾角30度、长度以设计图纸为准。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比0.7，泵压力值为20Mpa，水泥用量为每立方米20%。通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将两根钢绞线及锚头结构件带入设计深度。锚筋采纳Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。在施工浇捣围檩前应先绑扎好套在钢绞线上的PVC管，PVC管的下部应插入水泥土桩体内200mm，上部应位于混凝土模板外500mm；钢铰线露于模板外长度不小于700mm，两根钢绞线要穿过围檩的侧面模板与其成90度角。要求在侧面模板的相应位置开二个16mm的圆孔，将钢铰线从圆孔中引出，在围檩养护7天后再用锚具锁定钢绞线，正式张拉前先用20％锁定荷载预张拉两次，再以50％、100％的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110％锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。在开槽挖土方过程中要防止碰撞钢绞线。1定位：当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以幸免因泥浆随意排放而阻碍施工。2成孔：水泥土锚桩采纳专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采纳冲击成孔(空压机带动)，其余土层采纳湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。3斜向旋喷搅拌桩加劲桩采纳p.o42.5级水泥，水泥掺入量25%，水灰比0.7；桩体孔深承诺偏差+-100mm，长度承诺偏差+-100mm，钻孔偏斜率3%水平间距承诺偏差+-50，垂直间距承诺偏差+-50。4注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。5锚筋制作：锚筋体采纳Φ15.2钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1720Mpa，在与混凝土压顶梁结合段，采纳钢绞线套PVC管的方法施工，两根钢绞线要用铁丝固间距。所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。6张拉、锁定：锚筋张拉锁定在锚筋施工终止48小时后进行，锚具为OVM系列锚具，用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先通过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行操纵。在锁定过程中，采纳锚筋拉力计进行校核。为确保工程安全，每个锚筋张拉至设计抗拔力的110%后，查看有无位移现象然后进行锁定。7.3.3加筋水泥土锚桩施工要点1.钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；2钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；3加筋水泥土锚桩的筋体采纳Φ15.2钢绞线，钻进角度为20-25度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；

4筋体应放在桩体的中心位置；5锚筋应将锁定在压顶梁上，初锚力为每根锚索80KN；6注浆材料选用复合硅42.5水泥净浆，水灰比0.7；水泥浆应拌和平均，掺入量25％（可视现场土层情形适当调整），随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；7旋喷搅拌的压力应为10～18MPa。7.3.4加筋水泥土锚桩施工参数1搅拌钻杆的钻进、提升速度（0.45m/min，误差不大于±10cm/min；2搅拌钻杆（轴）的转速（16～20r/min）；3钻进、提升、喷浆次数各两次，搅拌两次；4施工桩径不得小于设计要求；5施工桩长不得小于设计要求；6关于流塑～可塑污泥质土宜许多于20％；7搅拌桩采纳两喷两搅施工工艺；8深层搅拌桩承诺偏差项目操纵如下：项目承诺偏差桩桩长＋50mm桩径＋50mm桩的垂直度1.0％7.3.5施工中易显现的咨询题及其处理措施1施工注浆过程中如果显现断浆现象，及时停钻，解决施工咨询题后，重新进行注浆。2钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3注浆浆液应搅拌平均，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时刻，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4搅拌工艺在砂层中施工，容易显现塌孔，宜采纳一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的咨询题。5布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。6电网电压低于350KV时，应暂停施工。7本水泥土锚桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。7.4圈梁施工当三轴搅拌桩施工完毕后应及时进行桩头的余桩凿除，余桩处理完毕后，应将桩头处理洁净，然后绑扎钢筋，立侧面复合木模板，模板内尺寸误差为±5mm，请监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑，由于基坑周边长度较长，圈梁施工不宜留过多的施工缝，混凝土浇筑时，在圈梁上及时埋设沉降位移观测点，混凝土浇筑时混凝土要连续，振捣要密实，压平上面，误差±5mm，覆膜养护。（1）施工工艺：土方开挖至设计圈梁底标高→人工破除桩头至设计桩顶标高→清理桩头→调直支护灌注桩钢筋→地膜垫层→绑扎、焊接支撑钢筋→支侧模板→浇筑砼→拆模→养护。（2）一样要求1、破桩头到新奇混凝土面并用清水冲洗洁净，调直桩顶钢筋笼主筋，保证≥40cm。搅拌桩清平到设计标高。2、冠梁钢筋笼严格按有关规范和图纸要求制作，安放时应对直，不扭曲，不变形。3、混凝土用商品混凝土，振动棒振捣时应快插慢拔，保证平均性，严防胀模，到规定时刻后方可拆模，拆模后需加大保养。4、模板全部采纳七夹板木模，用500×600支撑底部设置Ф14螺杆，间距不大于800，上口用钢管扣牢。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中线是否在轴线上，并检查模板截面宽度、高度是否符合要求，用水准仪检查模板的标高。5、本工程砼采纳商品砼浇筑，钢筋的规格、数量、安装位置要与设计符合，模板内的杂物及油污等清除洁净。木模板应浇水潮湿，缝隙予以密封。浇筑层厚度，用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长的1.25倍，。振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一样为400mm左右，振捣时刻一样为15～30S，同时在20～30min后对其进行二次复振。钢筋混凝土梁轴线承诺偏差不大于8mm，混凝土浇筑完毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行养护。圈梁爱护层厚度均为35mm。砼支撑施工应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205－95）的有关规定。7.5土钉墙施工(1)施工前须对地表进行平坦测量放线，用白灰标记出基坑开挖的上口边线。(2)采纳φ48*3.0钢管，延管壁长度方向每1m一个、沿管壁周长均布3个注浆孔。沿灰线四周外扩10米施工竖向土钉，竖向超前土钉施工采纳挖掘机静压的方式；横向土钉采纳专用风镐击入的施工方式。双轴搅拌桩部位提早采纳麻花钻机引孔，土钉制作及焊接方式及要求详见下图：(3)注浆材料采纳纯水泥浆液，采纳一次注浆工艺,水灰比0.38～0.45。注浆压力宜为0.6~0.8MPa，使浆液逐步上冒，直至浆液泛出孔口停止注浆。钢管在注浆前插入。注浆施工时应采纳间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施，以防止显现相邻桩冒浆和串孔现象。施工不应显现缩颈和塌孔。土钉墙施工（1）土钉墙的施工顺序为：按设计要求定位放线→分层开挖工作面，修整边坡→喷射第一层砼40厚→插筋定位→土钉施工→铺设钢筋网→喷射砼面层40厚→养护48小时后下层土方开挖。（5）土钉墙坡面采纳挂网喷浆处理，钢筋网片顶部水平覆盖宽度不小于1000mm。钢筋网片为6@250*250，.铺设时搭接宽度大于一个网眼间距。按照设计图纸要求安放泄水孔。（6）喷射砼施工应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50026-2003），土钉墙支护段砼面层厚,80mm，分两次喷射完成；第一次40厚，挂钢筋网片，再喷射砼40厚。（7）喷射砼应采纳强度等级为C20细石砼，其配合比为水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。加入早强剂硫酸钠三乙醇胺，掺量为水泥用量的1%。使初凝时刻操纵在5—10min，终凝时刻操纵在30min。（8）喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时刻宜为,7d。土钉施工质量保证措施(1)施工中所用的要紧材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。

(2)钻机安装稳固并在施工中随时校正，垂直方向孔距误差不应大于100mm。(3)施工中严格按设计配合比配制水泥浆，保证浆体固结强度不低于设计要求，实际灌浆量应大于理论灌入量。

(4)水泥浆应搅拌平均，随搅随用，浆液应在初凝前用完。灌浆作业开始和中途停止较长时刻，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。

(5)施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发觉咨询题耍及时处理。挂网、喷射砼施工质量保证措施

（1）施工中所用的要紧材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证书方可使用。

(2)钢筋网片的规格、形状、尺寸、锚固长度、接头位置、爱护层厚度必须符合要求和施工规范的规定。内容标准（承诺偏差）坡面平坦度±50mm喷面厚度±10mm

(3)钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

(4)钢筋焊接要点焊牢固，连成整体。

(5)喷射混凝土前要清理喷面，埋设好操纵喷射层厚度的标志；确保设计厚度，喷射混凝土终凝后2h，应喷水养护；并至少3～7d内始终保持其表面潮湿。墙面喷射混凝土厚度应采纳钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。土钉抗拔力检测数量为总数的1%。7.6基坑降排水管井降水本基坑降水工程采纳67口管井，平面布置如下图所示：管井剖面布置如下图所示：（1）、钻凿深井采纳GPS-10型钻机正循环方法成孔，泥浆护壁，且不同土层采纳不同性能的泥浆护壁成孔。A井点布置、放样定位井点布置是按照设计图纸要求布设。B护筒埋设护筒埋设深度一样在1.0米～1.2米，如果填土过深或土质较差时，护筒埋设应加深，直至埋入较好的土层中。C成孔a、钻机就位，必须稳固、水平，保证孔的垂直度，垂直度偏差一样不大于1/100；b、采纳直径Ф750mm的钻头成孔；c、成孔技术参数选择：成孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆平均，泥浆比重达到1.1以上，开始进尺；保证钻井深度相应当设计标高；在粘土层中成孔时，泥浆操纵在1.10～1.20左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.2～1.3左右；在成孔容易缩颈的土层中，采纳比重大（1.2～1.3）的泥浆；清孔当成孔到孔底标高后，进行清孔，时刻一样许多于60分钟，将孔内粘稠泥浆清出。2、埋设井管和滤头、回填、洗井a下管应校验井管长度，使布置在同一挖土深度的井管底部操纵在同一水平面上。下管时，先安装滤头，再安装井管，并在井管上加扶正器，以确保填砂厚度。本工程所采纳的为直径300PVC波浪管。b回填采纳管外返水快投法回填。封闭井口，从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速平均的沿着井管四周投入砾料。如此砾料中的杂质和细砾可从循环槽排走。砾料选用粗砂。砾料回填至距孔口6.0m处，改用粘土在井管外侧孔内填实，保证不漏气。c洗井洗井必须在下管填砾料后及时进行，洗井后孔口返浆应差不多达到清水要求。3、深井泵安装1)安装前须检查电机和泵体,确认完好无误后方可安装;2)施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气;3)调整好泵轴向间隙,保证运行可靠;4)安装完毕,须进行试运行,有不正常现象必须及时排除;5)泵进出水须调剂好，保证正常运转，开机后保证正常连续工作，不得随意停机。4、管路系统布设1)按照本工程特点，为方便挖土施工，水管采纳高压橡胶管，在土方挖掘时，管路可移动。详见基坑排水系统图（附后）。5、降水运行治理1)土方开挖前，进行抽水试验，观测基坑内外水位的变化情形，以监测止水帷幕的止水成效及管井的成井质量，按照观测井水位观测情形确定降水井排水时刻和时刻间隔，操纵泵抽汲能力；2)安排三班人员日夜值班进行排水降水操纵操作和数据记录；3)成井后，开挖到第二层土时开始有组织的降水，坑中坑部位一样至少需要连续降水7天，基坑方可开挖；4)开挖至坑底时，地下水位应在坑底以下1.0米左右；降水井内水位低于坑底标高2-3米。6、井管拆除挖土至基坑底标高，降水至坑底下0.5～1.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力为原则，待其坑底垫层达到一定强度，并按照观测井的降水资料，浇筑筏板砼时，经结构设计方同意后方可停止降水。降水井用273钢管接出筏板，如下图所示。待上部重量大于下部的浮力为原则，经结构设计院同意后组织封井。封井的顺序如下：先封坑中坑部位的降水井，其余降水井从基坑中间向四周平均对称一个一个的封井。详见封井大样图：（4）、降水运行治理1)按照观测水位观测情形确定降水井排水时刻和时刻间隔，操纵泵抽汲能力；2)安排三班人员日夜值班进行排水降水操纵操作和数据记录；3)开挖至坑底时，地下水位应在坑底以下0.5～1.0米之间；严格做到按需降水。4)因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定要求时，应及时向业主及监理汇报情形。基坑排水：（1）基坑排水视施工现场情形沿地面及基坑内应当设排水沟，沿基坑纵向25～30m布设集水坑，及时排除雨水及地面流水；坡面设置泄水管。（2）排水沟、集水坑布置：=1\*GB3①排水沟宜布置在建筑物基础边净距0.5m以外，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m。=2\*GB3②排水沟底面应比挖土面低0.3～0.4m。=3\*GB3③在基坑四角或每隔30～40m设一个集水坑，集水坑应比沟底低0.5m以上。详见基坑排水系统图。7.7基坑巡视检查项目部安排项目质量员和安全员每天上午9:00和下午15:00对基坑巡视检查,检查包括以下项目:围护结构:钢板桩顶部有无较大变形。墙后土体有无变形、沉陷。基坑内有无涌土、流沙、管涌。开挖土体于勘察报告是否一致，是否按照设计要求分层开挖。基坑降水及回灌设备是否正常运行，基坑周边有无堆载。周边道路有无裂缝及监测点是否爱护完好。7.8土方开挖施工要求施工原则（1）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平稳的原则。基坑开挖前，必须要圈梁砼强度达到设计要求，SMW工法及支撑满足设计要求，通过降水试验，止水帷幕的止水成效完好，基坑内地下水低于基坑底面以下0.5米，围护桩和冠梁砼达设计强度的80%后且完成桩锚张拉锁定后方可开挖基坑的土方。（2）在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳固性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1：2，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.0米。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损害和机械损坏等工程事故。（3）基坑底土方预留30cm人工清除，不得超挖，开挖到位后及时施工混凝土垫层，随挖随浇至围护结构边，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。（4）坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，桩基承台应逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖。（5）土方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护桩。（6）坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应操纵在20kpa以内。（7）机械进出口通道位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土层面。临时施工道路跨过需要爱护的地下管线时，应对其采取相应的爱护措施。（8）坑内土方开挖时的临时通道，其坡比为1：8。7.8.1、工程概况基坑形状呈长方形，周长约877m，面积约3.6万m2。土方量为25万M3，本规程北边和东北方向侧采纳放坡土钉墙支护，西边和南边采纳SMW工法+斜锚桩支护的形式。基坑挖深：地下室基坑围护设计时取得场地整平标高约为-1.0m，基坑普遍挖深7～7.5m，坑中坑落深1.40～1.80m。7.8.2、土方施工工艺坑边土方开挖的分段长度不大于25米。坑内自然留土的坡度系数大于1:2，土方车辆在基坑内通道铺设路基箱。基坑土方分4层开挖，开挖示意图如下：基坑北边和东边土钉墙支护一段，先沿基坑边开挖沟槽以配合土钉墙施工；其他部位采纳盆式挖土的方式。（2）、施工流程及注意事项整个场地出土，原则上平面分九块（分四次到基坑底部），立面分上述四个时期，阶梯式开挖逐步退出场外。7.9.3、土方施工技术措施（1）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平稳的原则。（2）在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳固性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1：2.0，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2米。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损害和机械损坏等工程事故。（3）基坑底土方预留30cm人工清除，不得超挖，开挖到位后及时施工混凝土垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。（4）坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，桩基承台应逐个开挖，砖砌外模护壁，不得大面积开挖。（5）土方开挖期间，挖土机械不得碰撞支护桩。（6）坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应操纵在15kpa以内。（7）机械进出口通道位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土层面。（8）坑内土方开挖时的临时通道，其坡比不小于1：2。7.10.4、工程桩和围护桩的爱护措施为确保工程桩不被损坏，必须严格按照土方方案进行挖土。开外前，按照压桩施工原始记录，标出没有送到标高的桩位和实际标高。开挖过程中，严禁挖机碰到工程桩。临时坡度高差不大于1米。7.8.5、工期保证措施土方机械设备名称型号数量备注挖土机PC2208台大卡车15m3约30辆小型挖机2台7.8.6、安全文明施工措施〈1〉、进入施工现场必须正确佩戴安全帽；〈2〉、基坑土方开挖，应赶忙沿基坑四边设置防护栏杆；〈3〉、坑处荷载应运离坑边，坑边堆载严禁超过20Kpa；〈4〉、设置临时上下施工楼梯；〈5〉、夜间施工要有可靠照明措施；〈6〉、场地四周和临时道路设置排水沟，及时排水做到场地无积水；〈7〉、现场出口配备专人指挥调度车辆，汽车司机遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点行驶，汽车驶显现场，配备专人检查装土情形，关好槽板和挡板，拍实槽内土方，在门口处设洗车槽和高压洗车水枪，对汽车轮胎进行冲洗，经人检查后方可出场。〈8〉、撒落马路上的土粒派专人清扫，爱护都市卫生。〈9〉、围护桩间土随土方开挖及时清理，幸免高处落下伤人。8工程质量保证措施8.1组织措施8.1.1项目组织机构鉴于本工程质量要求较高，我公司成立一个强有力的施工质量治理班子，坚持质量一票否决权，从而形成一个目标明确，措施得力，治理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。质量治理体系见下。施工质量管理体系技术负责人陈峰项目副经陈锋项目经理：涂学刚机电维修作业土方施工队土钉墙作业排水作业质检员胡士海材料管理安全管理施技术负责人陈峰项目副经陈锋项目经理：涂学刚机电维修作业土方施工队土钉墙作业排水作业质检员胡士海材料管理安全管理施工管理质量管理8.1.2项目各岗位职责（1）项目经理岗位职责①对工程项目全面负责，指挥工程项目施工的全部活动，并对施工过程进行监督、操纵，确保工程合同的实现。②组建项目治理班子，组织施工力量，明确各岗位人员的职责，制定相应的治理制度，并对各岗位的工作进行检查和考核。③按ISO9002质量体系要求，建立并运行质量体系，落实质量保证措施，确保工程质量满足合同要求。④监理安全、文明施工治理网络，落实安全生产和文明施工措施，确保施工不发生任何安全事故，文明施工达到预期目标。⑤运用先进治理方法，开展项目成本治理，降本增效；操纵工程进度，确保完成目标工期。⑥与顾客、监理方保持联系，虚心同意治理方的指导和意见。注：施工队长协助项目经理做好分管工作。（2）项目技术负责岗位职责①贯彻执行各种技术规范、规程、标准，按ISO9002文件开展项目的质量治理。②主持编写工程项目施工组织设计、竣工报告等有关技术文件。③负责组织各类产品的检验、试验，重点抓好过程产品的质量，并批准过程产品严峻不合格的处置意见。④检查、指导质检员、施工员等有关人员的工作。⑤按照施工质量情形，提出质量保证和预防措施，并会同项目经理组织实施。⑥做好项目技术质量记录的收集、整理和归档工作。（3）安全员岗位职责①在项目经理和安保科得领导下，认真贯彻执行国家颁布的安全法规和公司的安全规章制度，如发觉安全咨询题及时禁止、纠正并向领导汇报。②参加项目安全技术措施的制定，及时向班、组逐条进行安全技术交底验收，与班、组签订安全生产合同，开展安全教育，并认真做好安全台帐。③深入施工现场，把握重点部位的安全情形，纠正违章，公平执法。④参加项目定期、不定期的安全检查，查出咨询题督促限期整改完成。发觉危险和重大安全隐患，有权禁止作业，组织职工撤离危险区域。⑤认真负责参与事故的调查，并向领导汇报真实情形。（4）质量检验员、施工员岗位职责①熟悉有关技术规范、规程、标准、操作规程、作业指导书、设计图纸及施工组织设计。②实施采购产品、顾客提供的产品、过程产品检验、评判、评审，对最终产品作出评判，参加最终产品的评审，对一样不合格作出处置决定。③对施工过程的质量进行操纵，对不合格项进行评判，并要求负责部门（人）赶忙改正，并及时提出预防质量咨询题的建议。④负责有关产品的托付外部试验。⑤协助项目技术负责人收集、整理有关质量记录。（5）材料员岗位职责①按项目施工资料编制采购打算，参与恰谈订货合同，并实施采购任务。②保证采购材料的质量，并索取采购产品的合格证、检验单。将不合格材料及时退货，参与材料验收。③按材料物资治理制度，办理进、出库、领用、借用手续，对材料进行标识、分类、分批堆放。④建立材料台帐，并按要求统计材料消耗量，及时报项目经理。⑤做好材料现场治理工作，认真填写有关质量记录。8.1.3建立项目各项治理制度（1）施工现场治理制度（2）现场安全纪律（3）安全教育制度（4）门卫制度（5）消防保卫制度（6）防火安全制度（7）卫生治理制度（8）爱民便民措施8.2经济制约措施建立施工质量目标责任系统，落实各级人员的责任制度，制定有关的经济制约措施。9工期保证措施（1）因为本工程建设单位对工期要求较严，在整个工程施工中，尽量安排交叉施工，缩短各工序施工期，以保证按目标实现工期。（2）在施工过程中，按工期提早的要求配备施工力量，确保工期完成，紧密关注天气变化。（3）要求现场机修人员，对机械设备进行定期保养、定期检查，尽量幸免因机械故障阻碍工期。（4）按照进程情形，合理组织材料进场，以免因材料缺少而阻碍施工。（5）为确保工程如期完成，进场备足施工机械。（6）为保证目标工期的实现采