现代工业工程3方法研究

现代工业工程华北电力大学经济与管理学院董军第三章方法研究主要内容第一节工作研究第二节方法研究原理第三节程序分析第四节作业分析〔操作分析〕第五节动作分析第六节动作经济原那么第一节工作研究工作研究包括方法研究〔methodsstudy〕和作业测定(workmeasurement)一、什么是工作研究工作研究(WorkStudy)是对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。工作研究方法研究改进工作方法确定工作标准作业测定确定完成工作的标准时间提高生产率改善工厂布置改进工具、设备改善工作环境降低劳动强度充分利用企业资源有效配置人员健全工资奖励制度改进方案与控制改进劳动组织工作研究的显著特点是：只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产率和效益，降低本钱，增强企业竞争力。二、工作研究的内容

工作目标寻求最正确工作程序和操作方法研究对象干什么？怎么干？用什么人干？最终成果标准工作方法方法研究作业测定〔时间研究〕工作目标确定时间定额研究对象用多少时间最终成果标准工作时间作业测定以方法研究为根底。作业测定是衡量工作方法优劣的主要尺度。工作研究方法研究

把工作简化并制定出进行此项工作更经济的方法和程序作业测定

确定进行某项工作所需时间的长短提高效率方法研究和作业测定的关系挖掘问题，确定工作研究工程；观察现行方法，记录全部事实(采用图表法、图解法，如工艺程序图、人机程序图，线路图等)；严格分析所记录的事实；采用“5W1H〞提问技术和“ECRS〞〔取消-合并-重排-简化〕四大原那么。制定新方法；评价新方案〔适用性、经济性〕；计算标准作业时间，确定工作量新方案组织实施；检查和评价。实施步骤三、工作研究的分析技术工作研究常用分析技术是“5W1H〞和“ECRS四原那么〞。“5W1H〞提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，探讨改进的可能性。常用分析技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（What）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（Why）为何要这样做是否不需要做时间何时做（When）为何要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（Where）为何要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（Who）为何要此人做有无其他更合适的人方法如何做（How）为何要这样做有无其他更合适的方法与工具5W1H提问技术改进需遵循ECRS四原那么：E-eliminate取消：取消不必要的工序、作业等。C-combine合并：对于无法取消者，看能否合并工序或动作，或将多人操作改成单人或单台操作。R-Rearrange重排：不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时〞三提问进行重排。S—Simple，简化：经过取消、合并和重排后的工作，可采用最简单、最快捷的方法来完成。ECRS四原那么原则目标举例取消（Eliminate）是否可以做如果不做将会怎么样省略检查通过变化布局省略搬运合并（Combine）2个及以上的工序能否合并同时进行2个以上的加工作业同时进行加工和检查作业重排（Rearrange）是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化（Simple）是否可以更简单进行流程优化实现机械化或自动化对工作〔加工、制造、装配、操作〕方法进行系统的记录和严格的考查，开发和应用更容易、更有效的工作方法。1.定义2.目的改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的布置，改进整个工厂的设计，改进物料、机器和人力的利用，减少不必要的劳动，改善工作环境。第二节方法研究原理3.内容和层次方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件程序分析操作分析动作分析工艺程序分析——对整个制造程序或工序进行分析流程分析——对整个产品或材料的流程进行分析线路图分析——对整个车间布置或物流经路分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析动作要素分析（动素分析）动作经济原则

方法研究的分析过程具有一定的层次性。一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析。

程序分析是对整个过程的分析，最小单位是工序；

作业分析是对某项具体工序进行的分析，最小单位是操作；

动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，最小单位是动素。方法研究层次性举例〔1〕仔细观察工作过程和动作的每一细节，省去一切不必要的动作和无效的行程〔2〕设计出好的工具和设备〔3〕原材料要准备好，放在固定处〔4〕设计好的工作场所，使工人活动方便、路程最短〔5〕用辅助工，节省专门技能工人时间〔6〕尽量用双手同时工作4方法研究的原那么第三节程序分析一、程序分析概述通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。对生产过程全面、系统而概略的分析。改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，提高效率。定义特点目的1.定义、特点和目的2程序分析的根本符号为了清楚地表示工作的程序，美国机械工程师学会将吉尔布雷斯设计出的40种符号加以综合，制定出5种符号，1979年由美国制定为国家标准。符号名称表示的意义例如〇加工指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等口检查对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说是将某目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的运转情况

搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动物料的运输、操作工人的移动D等待指在生产过程中出现的时间耽误等待被加工、被运输、被检验

储存保存货物的活动物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。例：业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，顾客来函放在公文柜中。去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6带票去公文柜12311452开公文柜拿出信找票核对放回信关公文柜带票回办公桌放回票6复合活动符号3、程序分析的种类程序分析产品、材料的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析按照研究对象不同，分为四种4、程序分析的工具程序分析种类程序分析工具工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图程序分析的方法：1个不忘，4大原那么，5个方面，5W1H技术。1个不忘——不忘动作经济原那么4大原那么——即“ECRS〞四大原那么5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验“5W1H〞技术5、程序分析的方法思考要点改善要点基本原则尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程程序分析建议表提问技术找原因因果图表归重点头脑风暴寻对策程序分析技巧6、程序分析的步骤步骤内容选择选择所需研究的对象记录针对不同的研究对象，采用研究图进行全面记录分析用5W1H，ECRS四原则进行分析、改进建立建立经济、合理、实用的新方法实施实施新方法完善对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善二、工艺程序分析1、工艺程序分析概念对生产系统全过程进行的概略分析，从宏观上发现问题生产系统全过程。只分析加工和检验两项活动工艺程序图定义特点分析对象工具2、工艺程序图将现行工艺程序，用规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图。将所描述对象的各组成局部，按照加工顺序或装配顺序依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。由表头、图形和统计三大局部组成。表头格式和内容根据程序分析的具体任务而定，统计是对生产过程中的加工和检验次数、时间或距离等进行统计。制品名称：***方法：*****工作部门：****终止：*****研究者：****审核：*****日期：****内容次数时间操作检验合计统计内容次数时间/min距离/m加工检查合计统计表头图形引入原料（或零件）在零件上完成的作业引入物件局部装配或加工引入物件局部装配或加工完成配件

中心零件装配或加工工艺顺序

局部装配或加工完成配件完成配件材料局部装配或加工局部装配或加工材料材料材料工艺程序图的结构形式名称含义合成型合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成为一个工序的工艺程序。直列型直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。分解型由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。合成型：举例6271342衣袖料拉链料镶边料衣身料5189310剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对准上袖子完工清理终检发货电视机及遥控器装箱工艺程序图1箱片234遥控器附件及枯燥剂电视机检查电视机外观贴出厂编号标签放入塑料袋内装上保护衬放入箱内检查遥控器外观检查附件及枯燥剂数量装入塑料袋内装附件及枯燥剂入塑料袋内放入箱内装入箱内封箱打带贴出厂日期标签箱子成型检查箱子有无破损直列型：风扇装箱的工艺程序图1准备装箱电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱贴标签电风扇说明书及零件12345检查纸箱有否破损分解型：电拖车检查及维修的工艺程序图123546123456789总检查决定如何修理分解成动力、车架、电池三部分电器及机械试验电池车架动力初次试验去油漆全面拆除最后试验详细检查必要时修理再油漆必要时维修装配试车充电充电3、工艺流程分析的步骤例：根据下表给出的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。投影仪以及遥控器装箱工艺程序零件名称工艺内容箱片包装箱成型检查包装箱有无破损投影仪检查投影仪的外观贴出厂标签装入塑料袋装上保持衬放入箱内遥控器检查遥控器的外观装入塑料袋放入箱内附件及干燥剂检查附件以及干燥剂数量装附件以及干燥剂入塑料袋内装入纸箱内封箱束缚贴出厂标签改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图1〕现状分析根据图中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。运用5W1H，ECRS四原那么进行分析。看能否有取消的工序；看能否将工序进行合并或重排〔C、R〕；看能否将工序简化〔S〕。答不能不能能不能不能能不能不能能不能能箱子成型能取消吗？检查箱子破损能否取消？检查箱子破损与箱子成型能否合并？检查电视机外观能否取消？贴出厂标签能否取消？检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？电视机装入塑料袋内、装上保护衬能取消吗？检查附件及枯燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗？检查附件及枯燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗？检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋内能合并吗？问2〕改进方案通过提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，到达优化的目的。练习:绘制水泵及接受器装箱的工艺程序图。泵及接受器装箱的程序为：检查箱子内部有无破损——>装保持衬里——>检查泵的全部情况——>打印号码——>放泵入纸箱——>再装装箱的衬片〔以准备放接受器〕——>检查接受器的加工——>缚束——>附标签——>放接受器入箱——>封闭盖——>过秤三、流程程序分析以产品或零件的制造过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件制造过程的详细分析。比工艺程序分析更具体、更详细；记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离。1流程程序分析概念2流程程序分析的种类材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的过程。人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。例1：材料或产品流程程序图一张火车票自出售、使用至回收的流程程序图11122233在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收11例2：人员流程程序图工人按要求核对工件尺寸的流程程序图1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台3流程程序图流程程序图与工艺程序图相似，但增加了“搬运〞、“储存〞和“等待〞三种符号。流程程序图主要由表头、图形和统计三大局部组成。表头局部主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。4流程程序分析步骤现场调查绘制工序流程图测定并记录各工序的必要工程整理分析结果制定改善方案改善方案的实施和评价使改善方案标准化流程程序图例如步骤作业描述时间(秒)距离(m)1将生面饼放入蒸锅中蒸烘2将包装纸铺在柜台上3等待面饼蒸熟4听到铃响后，将面饼从蒸锅取出5将一勺肉倒在面饼上6检查订单上是否注明要加奶酪7将一勺奶酪倒在肉上8取调味品9………………快餐制备过程的流程程序图练习:某工人制造积木，其工作程序如下：

〔1〕走到木板堆旁，搬运木板200*100*15〔cm〕到工作台处，将木板放工作台上；

〔2〕走到仓库，在仓库选取样板〔很多样板混在一块〕，签收后带回工作台；

〔3〕将样板于木板上绘上图样；

〔4〕拿下样板；

〔5〕拿起木板搬至锯台；

〔6〕锯切成型。四、布置和经路分析以作业现场为对象，对现场布置及物料〔包括零件、产品、设备〕和作业者的实际移动路线进行分析。常与流程程序图配合使用，以到达改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。主要用于“搬运〞或“移动〞路线的分析。1布置和经路分析概念2布置和经路分析种类名称含义绘制方法依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。首先按比例绘出工作地的平面布置图，然后将流程程序图中表示加工、检查、搬运、储存等的工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。线与线交叉处，用半圆型线避开。按比例绘制的移动路线图。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。是一种特殊形式的线路图。线路图线图3布置和经路分析工具布置和经路分析的工具仍然是“5W1H〞及“ECRS〞四原那路图的画法例如空间物流线路图例改进后分析研究名称分析研究对象分析考察主要活动分析改进重点应用场合工艺程序分析制造对象全部工艺过程作业检验操作和检验工序设置的合理性制造工艺流程分析流程程序分析操作者所承担的作业流程全过程操作、检验、运输、等待操作者活动路线合理、减少运输和等待活动，提高作业活动的有效性适合各类操作和作业活动分析原材料或半成品投入到制成品的全过程操作、检验、搬运、储存、等待缩短物品的流动路线，减少运输和等待，缩短生产周期适合各种制品生产过程的分析搬运分析物料搬运的全过程物料搬运过程中发生的各项活动缩短搬运路线，提高搬运的方便性，提高搬运的效率，尽可能减少工作量原材料、半成品、成品和各种物料的搬运事务流程分析管理事务的全过程操作，检查、传送、等待、储存等活动减少环节、减少文件积压，提高管理工作效率公文、单据的传送、管理文件审批各种程序分析方法比较一、作业分析的含义通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，到达工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时、提高产品的质量和产量的目的。第四节作业分析〔操作分析〕人-机作业分析联合作业分析双手作业分析二、作业分析的类型〔一〕人机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过记录和考察操作者和机器设备的工作情况，寻求合理的操作方法，使人机配合更加协调，提高人和机器的效率。分析工具是人机作业图。人机作业图的构成：1.表头局部：包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等2.图表局部：1〕选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。2〕用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。3〕分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人〔或机器〕工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。3.统计局部：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。例：某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床自动加工。试绘制出此作业的人-机作业图，并对其作业进行改进。1.绘制人-机作业图图1车削时的人机作业图〔原方法〕0.8可以看出，人的空闲时间太多，人的利用率仅为39%2.采用“5W1H〞提问技术和“ECRS〞原那么进行分析问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时做？答：过去一直是这样的。问：有无改进的可能性？答：有。问：怎么改？答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的上一个工件。图2车削时的人机作业图〔改进方法〕可见，通过重排，不需增加设备和工具，而是利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。思考：可否进一步改进以提高工效？由图2可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但人仍有很多的空闲时间，这时改善方法有两种：一是增加其他工作，二是利用空闲操作另一台机床。因为在一周程内，工人有1.5min的空闲，足够操作另一台机床〔1.3min〕。这样既充分利用工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省了劳动力。练习：试做出进一步改进的人机作业图图3车削时的人机作业图〔第二次改进方法〕1)通过自动化或共同作业等方法平均作业负荷2)调整操作设备的台数及共同作业的人数，使其分配合理。联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业进行分析，发现人及设备的等待、空闲时间，并进行改善的方法。目的定义内容1定义、内容与目的〔二〕联合作业分析借助于联合作业分析图，对以下各项进行分析：〔1〕各作业人员的待工〔空闲〕情况；〔2〕各作业人员的作业率；〔3〕联合作业中消耗时间最长的作业是哪个。2.联合作业分析的过程以各作业人员的各自作业流程为根底；使各作业人员的作业时间坐标一致；合并绘制出联合作业分析图。在此根底上进行改进分析，拟定改进方案；最终所形成的改进方案通过联合作业分析图表示。3.联合作业分析图联合作业分析图与人－机作业图根本相同，由表头、图表、统计三局部构成。某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车只能搬运一箱，来回一次需5min，而一人装满一箱零件需10min。集装箱搬运场地平面布置图第一次5min：吊车运送工人乙装的No2集装箱，工人甲处在装No1集装箱状态。工人乙处在等待状态。第二次5min：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装No1集装箱状态，工人乙处于装No2集装箱状态。第三次5min：吊车运送工人甲装的No1集装箱，工人甲处在等待状态；工人乙仍处在装No2集装箱状态。举例图左边局部是现行方法1〕绘出联合作业的作业图首先就第一次5min提问：问：工人乙完成了什么？答：什么也没做，正在等待。问：是否必要？答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱，所以此等待是必要的。问：为什么？答：因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一箱由吊车运走后，必须等待集装箱返回。问：有无更好的方法，防止工人乙在第一次5min内空闲？答：工人甲和工人乙可合装〔共同装〕一箱，省去等待集装箱回来的时间。2〕进行“5W1H〞提问并用“ECRS〞四原那么进行改善〔三〕双手作业分析1、双手作业分析的含义以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作，称为“双手作业分析〞。借助于双手作业图进行分析双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地反映出动作是否符合动作经济原那么。2、双手作业分析的作用研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是否恰到好处。发现伸手、找寻等笨拙而无效的动作。发现工具物料、设备等不适宜的放置位置。使动作标准化，并据此拟定作业规程。3、双手作业分析图图的左上部：填写常规工程，包括编号、作业名称、地点、作业人员、作业的起点、终点〔结束〕、日期等。图的右上部：填写工作地布置平面简图，并说明各种零件、工具、设备的位置。图的中间局部：分别在左右两边填写左、右手动作的代表符号及动作说明。图的右下方：对左、右手的动作进行统计。例1：检查轴的长度并装入套筒1〕改善前作业分析图2〕对现行方法进行5W1H提问及ECRS改善此改进方法使双手动作数目减少，而且到达双手同时对称的动作原那么。改进方法中取消了以下3种无效的动作：一手持物，另一手的往复动作。将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省套筒拿起与放下的无效动作。改变原来用的普通尺为标准长度的尺，并固定台上，省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。例2：将玻璃管切成定长刻记号处玻璃管夹头1〕记录：原方法是将玻璃管压到夹具末端的停档上，用锉刀做标记，然后松回一些，开切口。接着从夹具中取出，双手把它折断。2〕分析：用“5W1H〞提问技术考察原方法的细节为何玻璃管放在夹具中必须用手握住？-因为夹具夹住的长度与管子总长度相比是很短的，因此需始终拿住管子。为何不在管子旋转时开切口，而免得右手闲着？-没有理由说明管子为什么不能边转边切口。为何要从夹具中取出玻璃管来折断？-必须将玻璃管取出才折断，因为如果将管子靠在夹具端面弯曲而折断，那么断下的短头必须取出，如果没有多少伸出在外面，这就是一种很难的操作。如果把夹具设计成能使短头在折断时自动掉出，就不必取出管子了。为何在每次工作循环的结束拿起和放下锉刀？不能把它一直拿在手里吗？-用旧方法需要两手折断管子。如果能设计一种新夹具，可能就无此必要了。3〕建立新方法通过以上分析，重新设计一种夹具，支承件可在夹具底座上移动，根据切成定长进行调整，然后夹紧，将开切口放在支承件的右边。因此，轻轻一敲，短头就断下来，没有必要再取出管子，用双手来折断它了。采用新方法后，操作次数和动作次数由28个减为6个，消除了“将玻璃管在夹具中定位〞这一费事的操作，不需要密切注视工件，因此工人的培训比较容易，工人的疲劳也减轻了。第五节动作分析1.动作的定义改变目的物形状和装配目的物改变目的物位置保持目的物状态无作业时手空闲含义动作是对操作的进一步细分，是为了实现一定的目的的人体的某活动部位所进行的一次作业活动。动素是动作的根本要素，是人体活动部位的一次活动。分类加工移物拿住等待一、动作分析概念2.动作分析的定义动作分析是研究人的操作动作，将其分解为最根本的动作单元，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，制定出最正确的动作程序。其目的是通过对工作时人体部位动作的分析研究，把必要的动作组合成标准动作系列，并且设计与之相适应的工位器具及工作场地布置等，以开发合理、高效的工作方法。3、动作分析的方法方法目的分析对象优点缺点目视动作观察法动素分析法人体各局部的活动是否存在浪费和不合理之处？找出动作所存在的问题在固定的作业现场反复实施的作业，如：生产线装配作业能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题通过观察和分析可以逐步培养动作意识要理解和熟练掌握18个动素的记号和内容，必须经过专业培训4、动作分析的种类和特征方法目的分析对象优点缺点影像动作观察法找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态在固定的作业现场实施的不规那么的持续较长时间的作业，站立步行作业协同作业通过摄影，突出人的动作和物流中存在的问题持续长时间进行摄影，可记录作业的时间值在某种程度上必须熟悉装置的操作整套装置费用高二、动素分析18种动素可分为3类：第一类为有效动素，共9种。第二类为辅助动素，共5种。第三类为无效动素，共4种。伸手握取移物定位装配拆卸使用放开检查第一类：有效动素(9个)分析、改善的重点是如何缩短其持续时间第二类：辅助动素(5个)寻找发现选择计划预置除了非用不可者外，应尽量取消此类动素第三类：无效动素(4个)拿住不可避免的延迟可以避免的延迟休息此类动素不进行任何工作，是要设法取消的动素左手动素右手分析要点伸手到酒瓶处，选择啤酒拿起开瓶器等待1拿起啤酒瓶2↓拿起开瓶器等待移动啤酒瓶到身前3移动开瓶器拿住啤酒瓶移动开瓶器4拿住啤酒瓶将开瓶器套在瓶盖上5↓#拿住啤酒瓶用开瓶器翻开瓶盖6↓U放开啤酒瓶手回归原处7手回归原处手回归原处8↓1、若什么啤酒都可以的话，则取消选择动作6、由于使用不需拆卸的开瓶器，故只使用一个动素动素举例：开啤酒瓶第六节动作经济原那么一、动作经济原那么概念通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原那么。二、根本动作经济原那么1．与人体动作有关的原那么〔1〕双手应同时开始并同时结束动作；〔2〕除规定的休息时间外，双手不应同时空闲；〔3〕两臂的动作应对称、反向并同时进行；〔4〕手的动作应尽可能用最低等级且又能获得满意结果的动作来完成；〔5〕应尽可能利用动力来完成作业；〔6〕手的动作以圆滑连续的曲线运动为好，防止采用折线或直线运动；〔7〕自然带弧线的运动比受限制或受约束的运动更轻快和准确；〔8〕动作应尽可能具有轻松自然的节奏性，以使动作流畅和协调。2．与工作地布置有关的原那么〔9〕工具、物料应放置于固定的场所；〔10〕工具、物料及操作装置应布置在工作者前方的近处；〔11〕零件、物料应尽量利用其重量〔重力〕送到靠近用料的地方；〔12〕尽可能采用下滑式运送装置；〔13〕工具、物料应按操作顺序放置；〔14〕应有适当的照明设备，使视觉舒服；〔15〕工作台和椅子的高度应使工作者坐、立方便适宜；〔16〕工作椅的形状和高度应使工作者保持良好姿势。3．与工具设备有关的原那么〔17〕尽量解除手的工作负担，代之以夹具或脚踏装置进行工作；〔18〕尽可能用两个或两个以上功能的组合工具；〔19〕工具和物料应尽可能预放在工作位置；〔20〕手指分别工作时，各指的负荷应按照其固有能力分配；〔21〕手柄的设计，应尽可能扩大它与手的接触面；〔22〕机器的手柄、手轮及操纵杆应安置在很少转动身体就能进行操作的位置，且能得到最大的机械效率。上述原那么可进一步归纳合并为以下10条原那么：原那么1〔1，2，3〕：双手的动作应同时而对称。原那么2〔4〕：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。原那么3〔5，6，7，8〕：尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏。原那么4〔9，10，13〕：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最正确的工作顺序排列。原那么5〔11，13〕：零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。原那么6〔14，15，16〕：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。原那么7〔17〕：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。原那么8〔18〕：可能时应将两种或两种以上工具合并为一。原那么9〔20，21，22〕：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。原那么10〔19〕：工具及物料应尽可能事前定位。第一条原那么：双手的动作应同时而对称用一只手：插完30只销子需30S用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%第二条原那么：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。级别运动枢纽人体运动部位1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身体手指、手腕、小臂、大臂及肩人体的动作等级表电灯开关的设计第三条原那么：尽可能利用物体的动能，曲线运动，弹道式运动上下型挥动：动能未得到利用。圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，不易疲劳。第四条原那么：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最正确的工作顺序排列。第六条原那么：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。第七条原那么：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替第八条原那么：可能时应将两种或两种以上工具合并为一。第九条原那么：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。右手左手手指食指中指无名指小指食指中指无名指小指能力顺序12463578第十条原那么：工具及物料应尽可能事前定位。电动扳手的放置：三、作业配置原那么〔1〕材料、工装定点、定容、定量〔2〕材料、工装预置在小臂范围内〔3〕材料、工装取放简单化〔4〕物品水平移动〔5〕利用物品自重进行工序间传递〔6〕作业高度适宜、便于操作〔7〕照明适合作业最大作业范围正常作业范围（垂直面）〔水平面〕正常作业范围最大作业范围作业配置的适合区域原那么——三角形原理大零件作业点小零件手持工具作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。作业配置的三角形原理——配置改善整理整顿5S四、机械设计原那么〔1〕用夹具固定产品及工具〔2〕使用专用工具〔3〕将两种工装合并为一个〔4〕使工装便利化，减少疲劳〔5〕机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化〔6〕控制程序与作业程序配合①操作位置相近并集中②让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助③开关位置可兼顾下工序④工件自动脱落检测自动化⑥平安第一⑦小型化⑧容易进行作业准备〔5〕机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化〔4〕使工装便利化，减少疲劳①工具手柄方便抓握②作业工具与人体动作协调固定电烙铁减少动作数量元件基板电烙铁焊料左手右手1.取材料(等待)2.拿焊料拿电烙铁3.焊接4.放焊料放电烙铁5.材料入箱(等待)改善前每次都要取放电烙铁左手右手1.取材料拿焊料2.焊接3.材料入箱拿焊料改善后将电烙铁固定在工作台前例1利用镜子减小视线移动角度1.将元件放置在检查台上2.用眼检查示波器屏幕改善前视线移动角度大示波器元件眼示波器眼镜子改善后视线移动角度小1.将元件放置在检查台上2.用眼检查镜中波形例2双手同时作业左手拿零件右手将零件固定改善前单手作业改善后对称作业左手拿零件并将之固定右手同时进行相同作业小零件小零件固定作业例3一件一件地检查改善前改善后一次检查两件双手同时作业例4非协调性动作不能做到协调性动作容易做到双手同时反向和对称移动左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手能做到但动作不协调材料工具不对称，肩部或躯干要移动，易失去平衡，易疲劳例5使用双手可同时完成动作的夹具左手拿垫圈,右手握夹使之弯折90°改善前改善后双手协调动作双手将垫圈插入专用夹具,