渗沥液回喷调试方案

光大环保（苏州）渗滤液回喷系统调试方案项目概述建立渗沥液回喷系统的目的在于对苏州垃圾焚烧电厂1期及2期的渗沥液进行收集，沉淀和过滤，并根据燃烧工况（回），将渗滤液雾化后喷射到各条焚烧线中。渗沥液从垃圾池被泵送到渗滤液母管（光大负责）后，通过液位控制输送至渗滤液回喷系统公共收集池，然后由公用渗沥液过滤泵抽送，途经全自动清洗过滤器，回入渗沥液清液池中。然后，由各焚烧线的渗沥液喷射泵抽送至相应焚烧线的喷嘴处。每条线都配备独立的喷射系统，并配有工厂水反冲系统。工厂其余的渗沥液将送至渗沥液处理装置进行后续处理。工艺描述系统设有一个公共的渗沥液收集及过滤系统。由苏州垃圾焚烧电厂1期及2期工程的垃圾仓内引出的渗沥液通过泵送进入渗滤液输送母管，母管和渗滤液回喷系统公共调节池通过管道连通，管道上设置电动蝶阀进行开闭控制，控制该池中的液位。其余渗沥液输送至渗沥液处理装置进行后续处理。渗沥液调节池中的渗沥液将通过过滤软管泵0GMA21AP001及0GMA22AP001（一用一备）送入渗滤液过滤器装置（0GMA30AT001及0GMA30AT002,—用一备）。这两台过滤泵的启停将通过渗沥液调节池中的液位开关0GMA10CL304-F01来控制，避免调节池中的液位过低。压力安全阀0GMA21AA401F和0GMA22AA401F用来保护泵的出口管路。每台泵还配有爆管检测开关以及独立的冲洗管路用来保证泵的安全运行，并按时对整个管路进行冲洗，冲洗管路配有开关电磁阀（0GMA21AP001及0GMA22AP001）,冲洗后的污水将送回至渗沥液调节池。渗滤液过滤器装置采用的是全自动清洗过滤器，同时配有工厂水冲洗接口，可通过打开手动阀0GHE10AA203来进行人工冲洗。冲洗后的污水将送回至渗沥液调节池。两台渗滤液过滤器根据出入口的压差及运行时间进行交互冲洗，保证过滤效果。渗沥液收集池配有抽风机0GMA10AN001，该风机有两个吸风口，分别设在渗滤液调节池池面上方以及渗滤液泵房墙上，随后将吸入的风统一送至二期焚烧厂房的垃圾仓内。系统设备单1•公共部分设备：两台过滤泵(0GMA21AP001，0GMA22AP001)两台过滤泵给水电磁阀(0GMA21AA006E，0GMA22AA006E)两个过滤泵泄露检测信号(压力计)电动门(0GMA10AA005)除臭风机(0GMA10AN001)渗滤液调节池内四个浮球液位计(0GMA10CL301,0GMA10CL302,0GMA10CL303,0GMA10CL304)渗滤液清液池内一个液位变送器(0GMA40CL101-B01)，—个浮球式液位计(0GMA40CL301-F01)五条焚烧炉回喷系统单条系统设备如下：两台喷射泵(1GMA51AP001，1GMA52AP001)1个渗滤液喷射开关阀(1GMA51AA005S)1个渗滤液喷射管冲洗阀(1GHE20AA002S)4个渗滤液给料电磁阀(1GMA71AAO21S,1GMA71AA022S,1GMA72AA021S,1GMA72AA022S)4个渗滤液向前电磁阀(1GMA71BN010S,1GMA71BN020S,1GMA72BN010S,1GMA72BN020S)4个渗滤液给气电磁阀(1QEB10AA010E,1QEB10AA011E,1QEB10AA012E,1QEB10AA013E)调试目的通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。并使渗滤液回喷系统安全可靠的投入运行，满足系统设计中期望的渗滤液处理量。调试组织机构和分工1、 试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。2、 安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。3、 调试单位负责编写调试方案，并组织实施。4、 生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。5监理单位负责全过程的监督和验收。调试前必须具备条件1、 过滤泵、喷射泵、风机、喷枪等设备安装结束，并能投用。2、 配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。3、 仪表、管道安装完毕。4、 设备、仪表接线完毕。5、 仪用空气、混合空气以及冲洗水等资源接入完毕并能投用。调试阶段调试分为三个阶段：冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。冷态调试阶段冷态调试即单体调试，对系统中每一台设备进行单独控制，检查单个设备运行情况及控制情况。单体调试分为现场点动调试和DCS点动调试两部分。现场点动调试即在现场控制柜通过手动按钮来起停单个设备，调试好后将来用于现场检测、维护设备及遇突发事件后紧急处理使用。DCS点动调试在现场点动调试结束后进行，它通过控制室DCS系统来控制设备起停，调试完成后，操作人员可在控制室对设备进行远程起停操作。热态调试阶段热态调试即联体调试，通过PLC来控制系统中各个设备进行连锁运行，以达到系统自动运行要求，并且确认各设备运行正常反馈信号正确。冷态调试完毕后热态调试方可开始进行。第一步，对喷射管道进行压缩空气吹扫或清水吹洗，除去管道内安装后留下的杂质。第二步，将调节池和清夜池灌入一定量的工厂水代替渗滤液为系统原料，然后对液位等仪表进行修正，得到正确的反馈数据。第三步，启动喷射泵进行输送，检查并修复管道中是存在漏点，并同时完成管道上仪表的检查和校正，并使得管道压力，流量等工艺参数满足设计要求。第四步，对喷头雾化效果进行测试。第五部，对自动运行程序进行调试，包括PLC程序及DCS画面的全部运转和操作。调试完毕后，系统投入渗滤液进行自动控制喷射。试运行阶段热态调试完毕后进入到试运行阶段，试运行期间调试人员密切关注系统运行状况，及时解决系统中可能存在的漏洞。首先用工厂水模拟渗滤液喷入炉膛中，流量控制为0.5立方/小时，关注炉膛温度及喷射地区火焰情况，待系统稳定后，逐渐调大喷射流量，最终使系统在在设计的额定流量下稳定的进行喷射。将渗滤液调节池及清液池中的余水排干。输入渗滤液，并使用渗滤液对炉膛进行喷射，渗滤液喷射调试过程和上述相同。调试项目1、电气柜上电测试1） 上电前先检查电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测；机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动；接地铜牌接地电阻测试：2） 上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；3） 上电时要先切断各备用回路，并检查各设备回路是否断开；4） 操作人员应做好绝缘措施；2、 离心排风机调试1） 在调试时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。2） 试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转是否平衡，有无强烈抖动，电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应立即停机检查。3） 风机运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象在开机运转。3、 过滤泵调试1） 检查泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查各阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；2） 过滤泵调试负载用水代替。将水灌入调节池1/3,开启过滤泵，观察泵内软管是否有破损现场，并关注压力表读数；3） 观察过滤器压差，压差达到预设值时过滤器是否会自动反冲洗；调整过滤器反冲洗时间；4、 喷射泵试运转1） 喷射泵试运转之前先将泵后脉冲阻尼器充气至喷射泵正常运转时压力的1/2；2） 启泵前查看轴承中润滑油是否充足，各手动阀是否处于合适位置；3） 初始启泵频率为10HZ，两分钟后可调整至30HZ，五分钟后调整至50HZ，运转10分钟后停泵；启泵时人数不少于两人，一人控制频率，一人观察泵运转情况，发现异常现象立即停泵检查；4） 启泵后，观察泵后压力并检查管道泄漏；5、 喷枪单元调试1） 检查喷枪与焚烧炉各处螺栓连接的完好程度；喷枪各阀处于合适位置；限位开关正常；控制回路正常。2） 控制前先手动开启前进阀，观察其动作是否顺畅，阀位信号是否正常。3） 按照控制要求首先打开给气阀，3S之后开启前进阀，再隔3S开启给料阀。每启动一个阀门时注意观察阀门动作是否正确。4） 喷射量由少到多，喷射时间有短到长的瞬时进行试喷。调试过程必须由运行人员同意并协助调试。5） 试喷时，密切注视炉温变化，做好数据监测记录。6、 控制柜及控制程序调试1） 调试前根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。系统进行上电检查。2） 根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。3） 测试过程应模拟进行。输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，。4） 联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点,联接装置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。5） 根据回喷系统工艺流程图按照设备联动关系逐级进行调试，检查程序漏洞，做好系统保护。

调试验收标准回喷符合设计要求；联锁保护及信号齐全，动作正确；工艺仪检验准确，安装齐全，反馈数值正确；各阀门动作值符合设计要求且动作灵活；管道系统无泄漏；系统自动运行按照喷射要求运行正常；安全、环境抗控制措施1严禁无关人员在试运系统上作业，启动前检查系统各设备是否正常。2试运设备及系统周围安全设施按照设计要求安装完毕。3首次启动时，派专人监视过滤泵、喷射泵运行以及各线炉内温度变化。4不定期检查过滤