钢屋架吊车梁施工措施及都匀福泉110kV牛场1主变增容工程施工四措施

工程概况

黄台电厂“上大压小”2×350MW机组工程汽机房（A~B列）跨度27m，由钢屋架及钢屋架间的水平、垂直钢支撑共同组成了汽机房屋盖的骨架，钢屋架为单坡面，安装钢屋架牛腿标高A、B列分别为27.5m、28.82m。屋面为屋架上安装HN446×199×8×12、HN440×300×11×18、HN250×125×6×9钢梁做屋面梁。汽机房内跨A列、B列设计布置有用一台80／20T电动双桥梁式起重机，吊车梁为12m实腹式钢吊车梁，采用角钢及支座板与混凝土柱连接。安装吊车梁牛腿标高为22.67m，选用QU100轨道。主要工程量如下：汽机房屋盖及吊车梁钢结构工程量名称构件数量单重（Kg）总重(Kg)钢吊车梁GDL-115858.545858.54钢吊车梁GDL-1F15858.545858.54钢吊车梁GDL-265603.6733622.01钢吊车梁GDL-315952.485952.48钢吊车梁GDL-3F15952.485952.48钢吊车梁GDL-52255.78511.56钢屋架GWJ611246.0867476.48垂直支撑CC-161698.56794系杆LG-127382.83062.4水平支撑SC15524.92624.5SC22530.91061.8SC34542.42169.6SC45519.42597SXC12540.651081.3SXC22546.171092.34SXC34557.342229.36SXC42535.611071.22钢檩条L-1a15820.4112306.15L-2a2820.411640.82L-1x2486.243972.49L-1b45799.0735957.97L-2b6799.074794.42L-1t10296.552965.5L-1y2198.1396.2L-3a6150.74904.45L-3b4157.41629.65L-3e3097.522925.42L-1c15834.7512521.26L-2c2835.151670.3L-1w2167.08334.17合计227034.34施工技术依据及验收依据1．《汽机房屋面结构图》373—F2501S—T03242．《汽机房吊车梁结构图》373—F2501S—T03123.《主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构图》373—F2501S—T03164．《12m实腹式吊车梁》05G514-15．《吊车轨道联结及车挡》 05G5256．《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002 7．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 8．《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程DL/T5210.1-2005） 9．设计变更及其它有关设计文件 10．《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002三、计量器具、工具、机械计量器具、工具经纬仪 2台（校验合格）塔尺 2把水准仪 2台（校验合格） 墨斗 2只钢卷尺（50m）1把 （校验合格） 线坠 4只钢卷尺（5m）10把钢丝绳#43（6×37）80m钢丝绳#2830m钢丝绳#17.530m安全绳300m综绳100m倒链（10t）2个倒链（5t）4个卡环（16t）4个卡环（5t）8个施工用机械见下表：机械名称用途选用工况备注CC1800履带吊主吊机械66主臂+30m副臂吊车梁吊装及钢屋架吊装QUY50A平面组合43主臂钢屋架组装60T龙门吊后台卸车低架拖车运输屋架、构件运输电焊机需用6台劳动力组织及工期安排施工组织及劳动力组织如下：工程负责人：技术负责人：技术员：安全责任人：质量责任人：电工负责人：现场负责人：起重工：3人电焊工： 10人施工方案总体吊装方案：先吊装吊车梁，然后吊装钢屋架。吊装机械采用CC1800履带吊，吊车工况为66m主臂+30m副臂，回转半径为34米时，起吊重量为25t，满足B列吊车梁吊装的要求（吊车梁最大重为6t）；回转半径为22米时，起吊重量为45.0t（钢屋架最大双榀钢屋架吊装方案：汽机房各轴线柱间距为12m，钢屋架跨距为26.4m。根据现有吊车工况及工期要求，钢屋架采用双榀组合吊装方法，即将两榀钢屋架在地面组合好后整体吊装就位。1－2轴钢屋架（包括两榀钢屋架、水平支撑、垂直支撑、系杆）组合后为35.3t，3－4轴两榀钢屋架组合后重量为26.6t，5-6a轴35.3t。CC1800履带吊停放在A列外距柱中心线7m，吊装组合双榀钢屋架，此时吊车工况为66m主臂+30m副臂，回转半径为22m，最大起重量为45t。屋面梁及其双榀组合钢架与组合钢屋架之间的水平和竖直支撑尽量用QTZ80塔吊（QTZ80塔吊杆长55m，最大起重量5t，最小起重量1.5t）吊装就位，不能满足吊装要求的用CC1800履带吊吊装就位。吊车梁及道轨吊装方案：序号项目使用机械备注吊车梁吊装A列吊车梁CC1800履带吊66m主臂+30m副臂B列吊车梁A、B列吊车梁用CC1800履带吊沿A列外行走依次进行吊装，使用工况为66m主臂+30m副臂，回转半径为34m，起重量为25t。吊车轨道待吊车梁就位后，用履带吊先放置到吊车梁上即可，待吊车梁找正施工顺序：吊车梁吊装→道轨安装→钢屋架5、6轴两榀组合→吊装→钢屋架3、4轴两榀组合→吊装→钢屋架1、2轴两榀组合→吊装→钢屋架4、5轴高空组合→吊车吊装→钢屋架2、3轴高空组合→檩条吊装五、施工工艺流程1．施工前的准备工作

1.1场地准备1.1.1A列外场地必须平整压实，满足CC18001.1.2在A列外场地上砌筑组合钢屋架用的支墩，支墩上部预埋T6060A2埋件及M24螺栓，控制好埋件标高及平整度，并在埋件上放出组合钢屋架用的控制线。构件准备1.2.1所有构件在吊装前必须经过验收合格，吊车梁焊缝要做超声波试验，并办理好交接签证，方可进行吊装作业。1.2.2构件必须有明确的编号，在吊装或组合前认真清点并核实构件编号、方向，严防混用、错用。1.3 技术准备1.3.1熟悉图纸、图集，确定所有节点的结构方式。1.3.2在吊车梁安装牛腿上放出中心线，并复核东西向跨距。1.3.3钢屋架上的螺栓孔吊装前，应认真复核，以防止孔距出现偏差。吊车梁吊装2.1 吊车梁吊装前，应首先放出吊车梁安装控制线，并用墨线在柱端上标出。2.2 将支座板用螺栓固定在牛腿顶埋件的螺栓上。2.3 将吊车梁两端用道木垫起50cm，把支座联接板及填板与吊车梁组合在一起。2.4 将吊车梁吊装就位后，要控制好中心、标高，找正后方可进行最后固定。2.5 吊车梁上部用连接板与A、B列柱连接。轨道安装3.1起重机轨道型号为QU100，轨道通过压板、垫板、楔型垫板、垫圈、弹簧垫圈及螺栓等安装零件紧紧地将钢轨压紧。3.2轨道的接头采用夹板（鱼尾板）连接。4钢屋架运输与吊装：4.1钢屋架运输至A列外3~4轴间，东西方向组合。CC1800履带吊布置在距离A列7m处，进行钢屋架组合和吊装。4.2吊装顺序：5、6榀钢屋架组合——吊装、就位——3、4榀钢屋架组合——吊装、就位——4、5轴线间填充空当——1、2榀钢屋架组合——待桁车就位后吊装4.3吊装准备：钢屋架总长26.4m，由菲达钢结构公司制作。钢屋架进场后，5、6榀钢屋架单榀放置在A列外3~4轴间，东西方向在支墩上进行两榀组合。组合时将两榀钢架以及水平支撑、垂直支撑和屋架连杆全部组装。4.4组合钢屋架吊装采用四点起吊，屋架绑扎点分别在距A、B轴9m上弦位置，垂直吊点距A轴13.5m，此吊点必须在垂直支撑、水平支撑与屋架交叉点。在吊点位置加固两根檩条。4.5屋架组合前，应用标准钢尺量取两螺栓之间的实际长度，然后根据量取尺寸定出组合屋架的螺孔距离，以保证吊装就位准确无误。屋架起吊前，用经纬仪投出A列、B列牛腿上的屋架安装螺栓中心线。4.6屋架起吊时，先将屋架吊离支墩顶面约30cm左右，检查索具受力及绑扎情况，无问题后方可升钩。第5、6榀组合钢屋架由CC1800履带吊吊起离地面1m左右的高度后，履带吊东西方向跑车，待车体在吊装钢架两胯中间位置时，将屋架升至柱顶以上，用溜绳稳定钢屋架方向，使其南北方向顺直，并使屋架中心各自对准5、6a轴牛腿上螺栓，然后落钩，落钩时应缓缓进行。派人在A列和B列柱侧待立，等钢屋架落至螺栓顶部约10cm处停止落钩，用人扶住钢屋架并对准螺栓位置，开始落钩，待屋架快接触螺栓时刹那间进行对正工作。5、6榀屋架就位后进行固定工作，用螺栓锚固和焊接。用电焊做最后固定时，应避免在屋架同一侧施焊，以免因焊缝收缩引起屋架变形。4.7其它组合钢屋架的吊装与5、6轴组合钢屋架吊装方法相同。4.8钢梁用吊索钩住中间单点起吊。在屋架上安装钢梁时，应自西向东，自A到B的方向进行。待安装完所有的钢梁验收合格后，再吊装其他洞口杆件和铺设压型钢板。4.9焊接4.9.1对接焊缝：对接焊缝应焊透，并应在焊缝两端设引弧板，以免起弧，落弧处可能产生未溶透焊口和弧坑的影响。4.9.2角焊缝：未注明的贴角焊缝，其焊角尺寸等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长满焊。4.9.3对接焊缝质量应达到二级，角焊缝外观检查为二级。施工注意事项1 所有构件，均应有出厂合格证，并且进厂要经过验收合格后，方可吊装。2 认真复核吊车梁牛腿标高（22.67m），如偏差大于5mm，则应采取纠正措施。当牛腿标高低时，在牛腿顶面上再焊接调整钢板；当牛腿标高高时，则应将支座板在刨床上加工成合适厚度。吊车梁与支座板的安装连接，采用粗制螺栓连接，支座板要与牛腿埋件焊接，焊缝符合设计要求。但在柱间支撑处，由于传递纵向水平荷载，须采用粗制螺栓加焊接。当制动桁架与柱间支撑相碰时，应保证柱间支撑的位置，调节制动桁架杆件的位置。轨道压板应与轨道紧密接触，压板与垫板的连接焊缝，必须在轨道调整妥善后施焊。车挡、压板、垫板以及螺栓和螺帽（在轨道安装调整完毕后）均须涂红丹两道，调和漆两道。屋架上弦支撑采用螺栓连接，垂直支撑除采用螺栓连接外，还应焊接连接。因厂房吊车起重量大、工作繁重，有较大振动设备，支撑与钢屋架下弦除螺栓连接外，还应加安装焊缝。屋面梁施工时，屋面梁与屋架上弦采用螺栓连接。对于1-3轴施工中损伤的防腐涂料，应在施工完毕后补涂。施工过程中及时做好各种施工记录，检查记录；施工完毕后及时进行阶段验收。钢屋架制作吊装时临时固定在已经预埋好的安装螺栓上，待找正就位好时，再对屋架底座与牛腿的预埋铁件进行焊接固定。安全注意事项1．一般性规定1.1 所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；高空作业必须持登高证登高作业。1.2 所有特殊工种，如起重工、电工、电焊工等，必须经考试合格，持证上岗。1.3 施工前认真组织所有施工人员进行安全技术交底工作，切切实实地将现场安全注意事项，危险点预防、预控交到每个施工人员心中，并做好交底记录及交底签证。1.4 认真组织召开班前会，班长要做到三查，及＂查衣着、查三保、查精神状态＂，并做好记录。1.5构件运输过程中，一定要用倒链封牢，运输道路平坦，减速慢行。1.6禁止夜间从事吊装作业。1.7起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60°。另外，钢丝绳与构件之间要加橡胶板，防止构件棱角割伤钢丝绳。1.8构件正式起吊前，应先吊离地面30cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，钢丝绳等吊具是否处于正常状态。无误后方可起吊。2．防止起重机倾翻措施2.1 A列外CC1800的行驶道路必须平整、坚实；要监理协调电建一公司，循环水管回填区2.2 严格执行起重操作规程，禁止超载吊装，禁止偏拉斜吊。2.3 避免满负荷行驶，如须作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。2.4 构件吊装的绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。2.5 所有构件，包括组合构件均应标明总重量。2.6 禁止在六级或六级以上大风大雪等恶劣气侯下进行吊装作业。2.7 指挥人员应站在能看到起重机及起吊物的地方；应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确；起重机操作人员要听从指挥。3．防止高处坠落措施3.1 施工人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人站在低处作业。3.2 所有施工用脚手架均应搭设牢固，脚手板应封牢。3.3 在高处使用撬杠时，人要立稳，并将安全带钩挂在上部牢靠的地方；如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插入深度应适宜，如果撬动距离过大，则应逐步撬动，不宜急于求成。3.4 屋面设计荷载1KN/m2，屋面上禁止超载堆放施工物料。3.5 大风天气禁止进行高处作业。3.6 大风、雪天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查整改。3.7 吊车梁吊装、轨道吊装及调整时，应将厂房柱间拉设好安全绳，以便施工人员钩挂安全带用。3.8屋架上下弦应拉设安全绳，以便安装上下弦支撑时施工人员钩挂安全带用。进行该项施工作业时，宜采用差速安全带进行安全防护。4．防止高处落物伤人措施4.1 高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安全绳系在身上，不可随意上下抛掷。4.2 在高处用气割切割时，应采用接火盘，或在地面设置安全监护人，防止火花落下伤人。4.3 地面操作人员应避免在高空作业面的下方停留或通过，不得在正在吊装的构件下停留或通过。4.4 构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松构或拆除临时固定工具。4.5 设置安全禁区，拉设警戒绳，禁止与吊装作业无关的人员入内。5．防触电措施5.1 现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆接。5.2 各种用电机械必须有良好的接地或接零。5.3 做好吊车带感应电的有效措施。6．防火防爆措施6.1 氧气乙炔瓶不可接近火源。冬期如果瓶的阀门发生冻结时，应用干净的抹布将阀门烫热，不可用火熏烤。6.2 搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。6.3高空焊接时，如下方有易燃物，须采取可靠的安全措施后方准焊接。将易燃物隔离并设安全监护人。现场配备必要的消防设施等。7．现场安全文明施工7.1 现场所有安全设施，使用标准的安全防护，如栏杆、安全警戒绳等。7.2 尺寸较大的构件吊装时，两端应栓以溜绳，以控制构件空中方向，禁止构件碰撞主厂房砼表面，否则应先采取隔离措施。7.3 吊装作业区内所有构件应有序摆放，以确保运输车辆及施工人员畅通。7.4 施工中产生的边角料、施工垃圾应随时清除。7.5 构件安装前应将构件上杂物、泥土等清理干净。八、环保注意事项要注意施工机械的日常保养，避免过大的噪音。要经常检查施工用的氧气瓶和乙炔瓶，杜绝气体泄露现象的发生。要加强现场文明施工管理，将边角废料、施工垃圾及时清理堆放好。要加强和提高全体施工人员的环保意识，认清环保的重要性。九、措施性材料目录名称型号用途数量钢板δ=4~12mm现场调整用约计4棕绳拉设安全绳100m安全水平绳13mm拉设安全绳300m镀锌铁丝8#封脚手板100Kg毛刷100mm补刷油漆10把橡胶板10mm3m棉纱清理泥土5Kg十、附件附1： 钢结构施工质量标准检验项目类别单位质量标准钢屋架中心线对定位轴线位移三类mm≤5垂直偏差三类mm≤h/250，且≤15吊车梁中心线对牛腿上定位轴线偏差三类mm±5任一截面的跨距偏差三类mm±10接头处中心错位三类mm±3吊车梁跨间同一截面内梁顶面标高偏差支座处三类mm≤10其他处三类mm≤15相邻两柱间梁顶面高差三类mm≤L/1500，且≤6上表面标高偏差三类mm±5垂直偏差三类mm≤h/250侧弯曲矢高三类mm≤L/1000，且≤10行车轨道轨道对吊车梁腹板的轴线偏差三类mm≤5跨间任一横截面的跨距偏差三类mm≤10相邻轨道端部连接处高差、平面差三类mm≤1每节轨道中心线的不平直度三类mm≤3跨间同截面轨顶高差支座处三类mm≤10其他处三类mm≤15附2：钢丝绳验算钢屋架采取捆绑绑扎吊点选取在节点板处，吊装选用φ43钢丝绳，计算如下：每股钢丝绳拉力：F＝（a2+b2+4h2）0.5×G÷（8h）其中a——在构件纵向两吊环的距离为15mb——在构件横向两吊环的距离为12mh——构件上表面至吊钩高度为13mG——构件重量35.3tF＝（a2+b2+4h2）0.5×G÷（8h）＝（152+122+4×132）0.5×35.3÷（8×13）＝10.98t安全系数k＝αFg/F其中α——换算系数，查表取0.82Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和，查表取97.5tF——每股钢丝绳拉力10.98tK——钢丝绳的安全系数k＝αFg/F＝0.82×97.5÷10.98＝7.28大于允许安全系数6，所以可以使用。十一、危险因素辨识与其控制措施涉及到的作业活动危险因素可能导致事故重大危害控制方法责任人高处作业临空面、孔洞未装安全防护设施高处坠落是加装安全防护设施未正确使用安全带高处坠落是正确使用安全带擅自拆除安全防护设施物体打击、高处坠落是加强教育管理，并及时恢复电焊作业弧光职业性眼病否戴防护眼镜一、二次线裸露触电保护或更换一、二次线电焊机无接地保护触电加漏电保护器、接地使用电动工具未按规定加装漏电保护器触电按规定加装漏电保护器未按规定进行绝缘检测触电按规定进行绝缘检测电源线破损触电更换破损电源线小型机械使用未按规程操作机械伤害挂操作规程并按照规程操作转动部分无防护机械伤害转动部分加装防护并定期检查外壳无接地保护触电外壳接地保护未按规定安装漏电保护器触电按规定安装漏电保护器施工用电电源盘柜外壳无接地保护触电接地保护开关、插座外壳缺损带电体裸露触电开关、插座外壳缺损及时更换电源线裸露触电更换破损电源线未按规定安装漏电保护器触电按规定安装漏电保护器夜间施工光线不足各类事故是增加照明起吊作业吊点选择不当起重事故是先试吊，等平衡后再吊指挥失误起重事故是选择有经验的起重工吊物捆绑不牢起重事故是捆绑后进行检查使用钢丝绳无防割措施起重事故是棱角处加垫瓦打结、扭曲、断丝、锈蚀严重起重事故是选择无锈蚀、无断丝的钢绳气割作业不戴防护眼罩人身伤害否按规定使用劳保用品，加强监督110kV牛场变1#主变增容工程施工组织、技术、安全、文明措施德宏XX电力程有限责任公司二0XX年六月110kV牛场变1#主变增容工程施工组织、技术、安全、文明措施会签表编制：年月日审核：年月日审查：年月日批准：年月日目录一、工程概况及施工特点 41.工程简述概况 42.工程承包工作内容： 53.施工规划： 5二、施工组织措施 12.1施工准备 12.2施工现场组织机构关系图 52.3管理职责及权限 6三、施工技术措施 103.1主要项目施工技术方案 10（1）金具的检查、绝缘子的检查 23<二>、耐张段档距的测量，绝缘子串长度、重量的测量 23<三>、耐张段下线长度的计算 23<四>、导线的压接 24<五>、耐张段的挂设 283.2工程成本控制措施 333.3地方协调组织管理 39四、质量目标、质量保障要点及技术组织措施 404.1质量目标 404.2质量方针 404.3质量管理组织机构 404.4质量管理措施 424.5质量管理及检验标准 444.6质量保证技术措施 454.7质量保修 48五、安全目标、安全保障要点及技术组织措施 495.1安全管理方针和目标 495.2安全管理组织机构 495.3安全管理制度及办法 525.4安全管理技术组织措施 535.5危险源分析及控制措施 58六、环境保护、水土保持及文明施工 616.1环境保护 616.2加强施工管理、严格保护环境 616.3文明施工目标、组织机构和实施方案 616.4针对本工程的专项措施 666.5文明施工考核、管理办法 68一、工程概况及施工特点1.工程简述概况1.1工程简述工程名称：都匀福泉110kV牛场变1#主变增容工程工程地点：都匀福泉牛场变项目法人：都匀供电局监理单位：广东天兴工程监理有限公司设计单位：衡阳雁能电力勘测技术咨询有限公司施工单位：德宏XX电力程有限责任公司1.2工程概况1.2.1本次增容工程在原总平布置的基础上经行新建和设备的更换。1.2.2增容后规模：主变：2×63MVA，终期规模2×63MVA；110kV进线：原有2回，本期不扩建；35kV出线：原有5回，本期不扩建；10kV出线：原有10回，本期扩建后18回；无功补偿：原有（2×4500+2×4500）kvar,本期扩建后（2×4500+2×4500）kvar1.2.3各电压等级电气接线110kV：维持不变，仍为内桥接线；35kV：维持不变，仍为单母线断路器分段接线；10kV：维持不变，仍为单母线断路器分段接线。1.2.4本期增容1、更换1#主变及其配套设备，容量为63MVA,型号为：SSZ11-63000/110±8×1.25%/38.5±2×2.5%/10.5kV；2、将原1#、2#集合式电容无功补偿装置（1800kVAR）更换为2组容量为（4500kVAR）的装配式无功补偿装置，接于10kVⅠ段母线；3、根据计算并核实。1#主变更换后，35kV主变进线（1#主变35kV测套管至35kV进线穿墙套管段连接线）及进线电流互感器不满足要求，须更换，见电气主接线图（增容后）；4、根据计算并核实。2#主变10kV进线铜排TMY-100×10不满足要求，存在安全隐患，须更换为2×（TMY-125×10），更换下来的旧铜排放在都匀供电局仓库；5、更换1#站用变，容量为100kVA。更换下来的旧站用变放在都匀供电局仓库；6、全站防雷接地设计在一期工程已完成，本次增容工程不需要增加防雷接地措施；1.2.5、拆除部分：1、拆除原变压器设备基础；2、拆除原变压器油池；3、拆除原电容器设备基础；4、拆除原电容器油池；5、拆除35kV电流互感器设备基础；1.2.6.负责全站增容后的二次调试2.工程承包工作内容：电气设备安装（增容）工程承包的工程量如本期改造工程的工程量清单所列，见（工程工作量）工程实施阶段，若有变更以施工图设计及设计变更的工程量为准。竣工验收，工程移交。施工验收至投产运行期间的设备维护竣工投运一年内的质量保证3.施工规划：1施工工期：计划开工日期：2012年06月30日计划竣工日期：2012年08月30日2施工步骤由于本站采用两条110kV进线供电，增容时单条线路供电，不需要全站停电，不影响负荷供电；由于该站负荷较大，停电较为困难，采取逐个停电完成；由于该站负荷较重，停电改造按照10kV1#、2#、电容器→所用变→1#主变进线间隔顺序（顺序可按实际停电情况变动）完成；每个项工作施工前编制单项工程施工作业指导书，并对施工人员进行培训，按照作业指导书实施。特：在1#主变停电更换新变压器时（由于需拆除原主变基础，并新建基础。由此带来的施工周期较长，因此35kV软母线及10kV母线桥施工时间安排在1#主变进线间隔停电时施工），（具体停电顺序及安装顺序可按实际停电情况变动）PAGEPAGE2PAGE2二、施工组织措施2.1施工准备2.1.1编制依据1都匀供电局合同编号电网施合11ggsG1100012110kV牛场变电站原设计图，现增容的设计图纸及相关设备图纸、资料、说明书。3电气主接线图2.1.1施工技术资料准备施工图纸:根据合同要求,制定工程图纸需求计划,按计划向建设单位领取图纸。工程技术规范的准备：向公司本部领取工程技术规范。开工前编制各种施工技术文件如《质量手册》、《安全手册》等有关施工技术资料；并根据工程的具体情况及时组织作业指导书的编写和交底工作，保证任何一项施工项目均有作业指导书，施工前均进行过交底。各种施工记录表格：项目部根据工程需要向公司本部及监理公司领取各种施工记录表格。各种管理文件的准备：包括公司本部、项目法人、监理部及地方相关部门对本工程的有关管理文件。项目部结合工程实际制定有关管理文件/制度的准备。2.1准备工作内容备注施工组织机构组建现场勘察,选定驻地施工组织设计编写报请建设单位、监理工程师认可取得工程质量监督受理证书到质量监督中心站办理劳动力配置和特殊工种培训达到持证上岗条件施工图纸交付并经过审查建设单位、监理单位组织进行当地注册，开工手续的办理驻地、材料站、生活设施搭设办公及施工临建施工机具配备，并运抵现场现场规划堆放材料采购并运达现场现场规划堆放开工报告报请建设单位、监理单位师认可2.1本工程施工方案分重大施工方案及一般施工方案，重大施工方案项目部提前十五天编写后报公司审核批准，再报监理工程师审查，一般施工方案项目部编写后直接报监理工程师审查。本工程计划编制的施工方案（措施）如下：本工程计划编制的施工方案（措施）序号技术文件名称编写部门备注1施工组织设计项目部项目部审核、报公司、监理工程师和建设单位审查2施工四措项目部项目部审核、报公司、监理工程师和建设单位审查3基础及超深基础施工方案项目部项目部审核、报监理工程师和建设审查4设备安装方案项目部项目部审核、报监理工程师和建设审查5调试方案项目部项目部审核、报监理工程师和建设审查2.1.4通讯设备准备对外联络采用Internet、手机、程控电话和传真机。施工现场采用对讲机、手机通信联络。通讯设备配置表序号名称单位数量备注1电脑台2能上网2程控电话台23传真机台14打印机台25复印机台16对讲机对42.1.5施工技术力量组织技术力量配置表序号工种/级别人数序号工种人数1项目经理（段家宏）17电气试验工52项目总工（暴丽芹）18土建人员123施工队长（陈宗彬）19起重工24安全/保卫（王厚军）210电焊工25技术/行政管理911普工166电气安装工162.1.6主要施工力量组织：主要施工力量配置表序号施工队施工项目施工人数1土建施工队负责设备基础等工程；152电气施工队负责变电所的设备安装等工程、203调试施工队负责全站设备的调试52.1.7生活、办公设施 生活、办公设施配置表序号名称规格单位数量备注1医药急救箱个12照相机佳能台13风扇台104洗衣机台15电脑512兆，120G台26喷墨打印机HP1125C台17文件柜组18传真机佳能FAX-L250台19桌子/椅子张/把10/3010行李、床套25按实际配置11液化气灶、各种炊具套22.1.8主要施工机具主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名出厂日期额定功率备注一起重运输机械1吊车8T1辆2载重汽车5T1辆3翻斗车PCI-D3辆4生活车全顺1辆二土方施工机械1蛙式打夯机HW-602台2自卸汽车5T2辆3双轮手推车5辆三砼生产、施工机械1砼抹光机H2660-821台2砼切缝机18型1台四焊接设备1交直流焊机BX3-5003台2焊枪YM-503NP1套3氧焊工具2套五钢筋木材加工机械1钢筋调直机1台2钢筋切断机GW3401台3钢筋弯曲机1台4木工平刨机503型1台5木工圆锯MJ1061台六其它类1水平仪MA282台七其它电气安装1切割机2台2台虎钳2台3弯管机1台4冲击电钻2套5台钻2台6对讲机4付7滑轮单轮5T以上2只8倒链（葫芦）2只9万用表2个注：调试设备在调试方案中列出。2.2施工现场组织机构关系图2.2.1项目经理部组建本工程实行项目法管理，成立110kV牛场变电站1#主变增容工程项目经理部，项目经理部全权负责工程现场管理，将对本工程的全过程进行有效计划、组织、协调和控制，以一流的管理实现本工程的各项目标；项目经理受公司经理委托，全权负责领导和组织现场施工，处理和决策与本工程有关的一切事宜，主动积极地与项目法人、监理配合协调各方关系，为施工创造有利条件；本工程项目部设项目经理一人，对工程全面负责；设项目总工一人，负责施工技术工作；项目部下设四部一室，即工程部、质安部、计财部、物供部、办公室；主要项目经理部各层次管理人员安排详见施工组织机构关系图。公司本部各职能部门按专业指导和服务本工程施工现场组织机构的业务活动。2.2.2施工组织机构关系图施施工管理机构施工负责人2.3管理职责及权限2.3.1项目经理：项目经理由德宏XX电力程有限责任公司总经理授权，全权负责本工程的施工工作，代表公司处理和决策与本项目工程有关的一切事宜，是工程安全第一负责人，工程质量第一负责人；本工程施工期间项目经理常驻现场，不对项目经理进行中途更换；贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行本工程业主、监理和本公司的各种规章制度及决议；全面负责本工程的计划、技术、质量、安全、工期、文明施工、资金、降低成本等项目的管理，并组织实施；严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人利益之间的关系；对本工程施工进行有效控制，确保工程质量和工期，确保安全生产，努力提高经济效益；在我公司法人代表授权或委托范围内，负责组成项目管理班子，处理与本工程施工有关的外部关系、受委托签署有关合同；组织指挥本工程的生产及经营活动，调动人力、资金、物资等生产要素，保证施工任务和各项经济指标的完成；认真选择施工队伍，合理组织施工技术力量；认真执行公司内部项目经济责任制，按劳、按效益分配的原则，进行合理分配；关心职工文化生活，加强思想教育，充分发挥他们的积极性和创造性，促进各项施工任务的完成。2.3.2项目总工：在项目经理的领导下，对本工程的技术、质量和安全工作全面负责；负责在本工程贯彻执行国家有关的技术标准、法规、规程、设计图纸以及建设单位和本公司的有关规定等；负责或组织编制工程项目的施工组织设计和施工技术措施计划，制定和审定单项重点和危险工程施工方案的安全、技术、质量保证措施；负责组织施工技术交底、施工工艺、备料计划、机具计划、施工手册的编制。参加项目法人组织的施工图会审，坚持执行设计变更等有关制度，为工程提供优质服务；负责工程项目保证质量的技术预控工作，严格按公司《质量保证手册》以及程序文件的要求组织进行本工程整个施工过程的质量控制；负责组织工程原始资料、技术资料、分部工程评级卡片、材料合格证、试验报告、工程照片、音像资料的编制、编写工程技术总结等工作；经常深入实际，检查、督促施工作业指导书的贯彻执行。解决施工中的技术问题，及时提出改进意见，保证施工正常进行；验证工程开工条件和具备竣工的条件，并向建设单位和监理工程师报送开工报告和竣工报告，负责组织工程的中间验收和总体验收；负责开工前的技术培训和考核工作，制定本工程的培训计划，对各类人员进行技术培训考核和资格的确认，确保各类人员持证上岗。负责开展QC小组活动。积极推广新工艺、新技术。2.3.3工程部在项目总工的领导下，主持日常技术管理工作，负责施工和安全技术措施的编制和实施；认真审核设计图纸，在实际施工过程中发现问题应立即以工程联系单的形式上报监理及设计人员，并积极配合设计人员现场处理问题，同时按规定办理相关设计变更手续；负责建立健全安全、质量和物资供应制度；在项目总工的领导下，负责本工程按工程图纸和作业指导书进行施工，并按公司《送变电工程特殊过程控制程序》的要求指导施工，解决施工过程中出现的问题；负责工程图纸的管理和发放，竣工图纸的编制；在项目总工的领导下，负责进行施工全过程的工程管理，负责推广新技术、新工艺、并制订特殊施工措施。组织本工程的QC小组活动。2.3.4质安部配合建设单位、监理及公司对本工程的质量审核；制定工程项目的质量审核计划，并组织实施，以保证工程质量目标的实现；对工程质量保证体系的实施情况向项目经理汇报并提出奖惩建议；负责进行施工全过程的质量控制和质量保证，审核质量记录；负责计量工作；负责工程中间验收和总体验收。负责工程安全、质量记录资料的收集、整理和移交工作。贯彻执行国家行业有关安全及安全文明环保施工的规程、规定，并按要求对施工人员进行安全教育；指导、检查每天的作业班前会和安全作业票；组织安全大检查和例行监察；负责审核施工安全技术措施，并监督有效实施；负责驾驶员的安全教育、安全学习，确保行车安全；负责对易燃、易爆品制定管理办法，进行安全管理；负责对民工的安全管理；2.3.5计财部负责工程财务管理，负责工程合同管理，制定用款计划。负责工程成本核算，监督成本降低措施的实施。负责工程结算，并向招标单位及公司提供财务报告、进度报表等。负责提供工程技经方面的移交资料。负责进行工程的综合进度计划的统计工作，向招标单位及公司报送有关报表及工程进度情况。2.3.6物供部用迅速的方式将所采购的材料、招标单位提供的材料运至工地现场。对自行采购及招标单位提供的材料负责进行监造及复检。负责施工机具的管理工作。负责按监理工程师的选择和要求，提供材质资料、产品合格证、试验证明等。负责按施工计划进行小型工具、易耗材料及地材供应工作。2.3.7办公室负责公共关系和项目部的生活管理，及来往文件处理工作、后勤保障工作、劳动用品的发放管理工作、信息管理和编写施工简讯（每月1-2期）。办公室设专人负责工程前期对外施工协调工作（办公室主任），特别是改进公路的对外协调。负责对外接待工作。2.3.8施工队长在项目部的领导下，组织本队职工、民工按设计图纸和规范施工和管理工作，按时完成施工任务。施工队长是本队第一安全负责人，按规定组织本队职工、民工进行安全学习，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决消除“三违”现象、对事故“四不放过”的原则。按公司规定，全面贯彻执行“三标一体化”文件和作业指导书。做好班组核算工作,节约材料,提高经济效益。做好考勤、考核和奖金分配工作，调动职工的积极性。实行民主管理，做好职工和民工的思想工作和团结教肓工作。尊重驻地民风民俗，处理好好当地政府部门和群众的关系。三、施工技术措施3.1主要项目施工技术方案3.1.1土建施工方法3.1.1.1设备基础的测量控制测量仪器的检定及校正1)工程使用的水平仪必须是经过公司体系审核部发放经鉴定合格的。2)根据检定规程规定，在仪器检定周期内，每2～3周对基准轴线进行检查和校正，确保仪器在使用时的测量精度。控制点测设1)根据业主提供的基准点进行布点；布点前须校核基准点及水准点，以保证测量精度。控制点布设原则：根据变电所长向进行布置，视线长度不大于50米3)控制点布设时，根据不影响施工、便于施测、使用和长期保存的原则，一般控制点都设在施工通路以外，并硬化保护，并配以醒目标志。定位放线1)根据设计坐标（如果坐标系不同，需进行坐标换算），从控制点引测定位；同时从水准点引测高程。轴线位置测定后，根据相关的基础断面或建筑尺寸，放出相应边线。放线完毕后，经自检合格，报请业主及设计验线，确保放线定位的正确性。轴线测定后，延伸该轴线，在不影响施工的两端设置控制桩，以备在施工中随时进行复查。3.1.1.2基础工程施工工序基础工程施工按挖土、石清底钎探验槽垫层基础回填的顺序进行。基础工程施工程序基础施工基坑开挖施工方案准备工作基础施工基坑开挖施工方案准备工作定位放线定位放线施工排水施工排水隐蔽验收隐蔽验收回填材料检验回填材料检验清理、分层回填清理、分层回填压块试验压块试验验验收基础浇制1)本工程采用自拌混凝土。2)浇制砼用的水泥、砂、石等材料均应抽样送试验单位进行试验，试验单位出具试验报告，不合格不得使用。浇制砼应根据试验单位出具的试验配合比进行配料。砂、石含水量有变化时，应调整砼的水灰比，浇筑时按规定及时浇注现场取样作试块，重要部位须有现场监理见证，并作记录。砼用水泥，每200吨需送试验单位进行复验一次，合格后才能继续使用。砂、石选用场所变化或对某一阶段砂、石质量有怀疑时，要进行复验合格后方可施工。3)混凝土浇筑后进行浇水养护，拆模后砼质量若不符合要求，视情况进行处理或返工，并作记录，处理后方可回填并分层夯实。土方回填1)基础施工完毕，经砼隐蔽验收合格、强度达到设计强度75%以上、并将有机物清除干净后，方可进行土方回填。2)回填土要在最佳含水量进行回填,过于干燥的土要适当洒水,施工现场确定最佳含水量，以手捻成团、落地开花为宜。3)回填料用自卸汽车运至回填区，人工将填料铺平，然后用打夯机夯实。夯实要分层进行,每层虚铺厚度以30cm为宜，且应从最低处填起；并建立控制标志，夯实施工作好施工记录。3.1.1.3该工程电缆沟为砖砌电缆沟道。1)电缆沟及明沟施工保证沟底排水坡度，禁止积水，沟底标高及沟壁砼符合设计要求。沟中预埋件应先焊后埋，镶嵌牢固，位置准确，沟线笔直、平整，阴阳角方正，沟盖板表面光洁，四棱四角厚薄均匀。为防止沟因深、长遇雨季或回填土而倒塌，施工完后可每隔5米沟道外侧回填土，在沟壁达到设计强度并安装好盖板（强度达到100%）后或进行临时支撑后进行。3.1.2电气的安装3.1.2.1主变安装施工顺序如下（1）在主变及主变绝缘油到达现场首先进行绝缘油处理；（2）附件设备安装；（3）抽真空及注油；（4）热油循环（5）电缆排列及二次接线2、技术材料准备2.1.变压器在运输过程中,内部结构相互位置不变,紧固件不松动,在运输中应装三维冲撞记录仪,并要求能承受运输3g的水平加速度及1.5g的竖向和横向加速度。三维冲撞记录仪要在变电站基础就位后,并在建设单位、监理单位和厂家三方人员在场确认后方能拆除。2.2.变压器运抵现场就位后，检查主变壳体有无不正常现象，如损伤、变形、开裂，如有应停止卸货，并将情况通知运输部门与制造厂；2.3.变压器到货后立即校对产品铭牌与铭牌图样与合同是否相符；按变压器出厂文件一览表校对随产品供给的技术文件和安装图样是否齐全；2.4.按变压器装箱单核对拆卸运输件是否齐全,有无损伤；2.5.变压器运到现场后立即检查产品在出厂后是否受潮；2.6.变压器零部件应合理摆放，并作详细验收记录；2.7.安装工作开始前，应由施工负责人召开技术、安全交底会议，由制造厂技术人员介绍产品特点和安装工作注意事项；2.8.合理布置现场施工平面，滤油机装置应设临时工棚，且滤油机电源设立专线供电；2.9.备有适当的防火器材，在变压器器身、储油罐和滤油机等附近设“严禁明火”、“禁止吸烟”等标示牌；2.10.变压器油到达现场后油的电气强度检测应达到：耐压≥35kV/2.5mm，含水量≤30ppm；2．11、变压器安装时严格按厂家产品说明书技术要求进行安装，并在厂家现场技术人员指导下进行施工；2.12、该变压器不需要吊罩检查，只需从油箱入孔处进入油箱中进行内检；2.13、进入油箱中内检时的要求与注意事项如下：雨、风天（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能进行内检；打开油箱人孔前需用塑料布将人孔挡住，防止突然下雨时雨水进入主变本体；提高器身温度使之必须高于周围气温（15-200放油同时以（0.7-3）m3/min的流量向箱内充以干燥空气（空气经硅胶过滤，干燥空气的露点为-400C）防止器身受潮，充入的干燥空气的压力为（19.6-29.4完成d条后，再打开入孔盖板进行内检。内检时要一直吹入干燥空气，直至检完封盖为止吹入流量可以维持0.2m3/min进入箱中的内检人员必须穿清洁无纽扣工作服和鞋袜，除所带工具外不允许带其它任何金属物件；所用工具要求严格执行登记清点制度，防止遗忘在油箱中；所打开的盖板等处要有防尘措施，严防灰尘进入油箱中；器身暴露在空气中的时间要尽量缩短，允许暴露的最长时间（从开始打开盖板破坏变压器密封至重新抽真空止）：干燥天气（空气相对湿度65%以下）：12h潮湿天气（空气相对湿度65%-75%以下）：8h油箱检查过程中，移动工具和灯具时注意不要损坏绝缘，不许在箱内更换灯泡。2.14、进入箱中的内检项目：a)拆除内部临时支撑件；b)所有联接处的紧固件是否松动；c)引线的绝缘是否良好，支撑、夹紧是否牢固；d)压钉、定位钉和固定件等是否松动；e)铁心与夹件间的绝缘是否良好（可用2500V摇表检查），是否有多余的接地点；f)检查引线与开关的联接是否良好；g)最后在箱内进行清理，清除残油、纸屑、污秽杂物等；h)在进行内检的同时，进行安装套管，出线装置与主体的连接等工作。3、附件安装：3.1附件的安装（如风冷却器、储油柜、压力释放阀、升高座、套管、等）都应在真空注油前完成；3.2套管安装前应先检查瓷套无损伤并经试验合格后方可安装，安装时必需清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。安装前，检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求。引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求，螺栓紧固力矩符合要求。套管顶部放气塞应处于最高点；3.3冷却器安装前，应检查冷却器内应清洁干燥，否则用合格变压器油冲洗,冲洗油的流量不低于318m3/h,油温(60±5)03.4气体继电器安装前必须经过校验合格。水平安装（至储油柜坡度由主变制造厂家保证），其顶部盖上标志的箭头应指向储油柜；3.5各附件的安装要按其各自的安装使用说明书及变压器外形图、安装图中的要求进行；所有联管需按出厂时管上打的标记进行安装，开箱待装绝缘件和主体打开的盖板均应有防尘措施；3.6安装穿缆式套管时，牵引引线拉力不宜过大，防止损坏引线根部绝缘。套管引线不允许有拧劲、打圈等现象。4、抽真空及注油：4.1准备工作：a)将使用的油，经真空滤油机进行脱水、脱气和过滤处理，油质须符合下述要求后待用：耐压：≥60kV（标准油杯试验）含水量：≤10ppm含气量：≤1%Tanδ（900C）：b)连接注油管路，管路禁止使用橡胶管，并用热油冲洗，保证内部清洁；c)主导气管端头的真空蝶阀接至真空泵；d)关闭油箱与气体继电器间的真空蝶阀，使储油柜不承受真空；e)打开其它所有组件、部件（如冷却器、压力释放阀等）与变压器本体的连接阀门。4.2抽真空及注油：a)抽真空及注油应在无雾，湿度不大的天气进行；b)注油前先对除储油柜以外的整个变压器抽真空，真空度应为残压不大于0.133kPa,维持24小时后，方可真空注油；c)将准备好的合格油，用油箱下部的80闸阀和任意一个散热器阀门同时注油，注油速度不超过6t/h，直到油箱注满为止。注油过程中应维持0.133kPa的真空度；d)再维持真空2小时，即可进行热油循环。4.3热油循环：a)为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，必须进行热油循环；b)通过真空滤油机进行热油循环。c)油箱中油温维持在（60-70）0C,循环时间要同时不少于下述两条规定1)72h2)3倍变压器总油量/通过滤油机的每小时油量(h)d)热油循环结束后,取样化验,油质应达到5.7.1a)条的要求,否则仍应继续热油循环,直至油质达到标准为止4.4静放、补油及密封实验：a)热油循环结束后，解除真空，关闭所有真空泵联结的阀门，打开主体与储油柜连接的蝶阀，通过真空滤油机向变压器继续补入合格的变压器油，使储油柜油面达到略高于正常油面；b)真空注油完毕后，进行变压器密封试验：可用油注法试验，油注高从箱底算起为8-8.5m，静放12h应无渗漏；也可以用油泵试验：用真空滤油机向箱内注油，使箱内油压维持在（24-29）kPa12h应无渗漏；c)上述两种方法均须关闭连通储油柜的真空蝶阀，即储油柜不承受此试验；d)打开储油柜与变压器主体连接的真空蝶阀，整个变压器静放72h，变压器应无渗漏。再打开所有的放气塞放气，储油柜按其使用说明书排气；e)注油后必须静放72h以上，才能施加电压。施工工艺流程主变安装流程图本体就位本体就位滤油滤油准备工作和接受检查准备工作和接受检查安装冷却器安装冷却器安装套管升高座安装套管升高座安装套管安装套管安装储油柜装配附件安装储油柜装配附件热油循环及最后注油热油循环及最后注油控制电缆控制电缆带压静放带压静放主变高压试验主变高压试验油位调整油位调整主变清洗主变清洗3.1.2.2互感器、避雷器电抗器、电容器组安装1、外观检查：1.1互感器到达到场后进行外观检查应符合下列要求1.1.1设备应符合国家现行技术标准的规定，应有合格证件，设备应有铭牌。1.1.2互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。1.13互感器的运输，放置应符合产品技术要求。1.2避雷器到达到场后进行外观检查应符合下列要求1.2.1开箱并收集好设备开箱资料、装箱单、质保书、合格证、安装使用说明书、图纸、出厂试验报告、维护手册、备品备件等技术文件。1.2.2开箱后所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀，瓷件应无裂纹及破损，若发现缺少损坏件应及时向厂家反映，并作好记录。1.2.3作好施工前的机具的准备。1.2.4金属氧化物避雷器安全装置应完好无损1.3电抗器到达到场后进行外观检查应符合下列要求1.3.1安装前检查：支柱应完整、无裂纹，线圈应无变形；线圈外部的绝缘漆应完好1.3.2按照说明安装干式空心并联电抗器外形图预埋角钢，并符合图中的尺寸。1.4电容器到达到场后进行外观检查应符合下列要求1.4.1套管芯棒应无弯曲或划扣。1.4.2引出线端子连接用螺母、垫圈应齐全。1.4.3外壳应无显著变形、无锈蚀。2、安装检查：2.1核对产品型号、规格、厂家资料及图纸，确定无误方可进行施工。2.2开箱后，检查产品外观，有无掉瓷损伤等现象，若发现问题立即反应，通知厂家到现场处理，必要时返厂处理。2.3若产品储油柜上装有安全膜，应拆下安全膜盖板，其标“运行时拆下此盖”字样。2.4分清各间隔电流互感器的变比、一次测，二次测所朝方向，L1应朝向断路器侧。2.5安装后的电流互感器应竖直，不得倾斜。2.6电压互感器二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，不得松动，绝缘应良好，标志清晰。2.7互感器的变比分接头位置和极性应符合规定。2.8均压环应安装水平，不得歪斜。3、安装要求：3.1互感器、避雷器吊装要求3.1.1重量较重，吊索应固定于产品规定的吊环上，用瓷套或瓷套顶帽起吊，起吊中吊索部应用围绳与瓷套固定，以防互感器起吊倾斜，注意不得碰伤瓷套。3.1.2电容式电压互感器，或多节耦合电容器叠装时，必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂。4、避雷器安装要求4.1应安装水平，不得歪斜。4.2放电计数器应密封良好、动作可靠，按产品技术规定安装连接，安装位置一致，便于观察，接地要可靠4.3金属氧化物避雷器的排气通道应畅通，排除的气体不致引起相间或对地闪络，不得喷及其他设备。5、电抗器安装要求5.1根据电抗器安装外形图和产品出厂序号进行组合安装。电抗器支腿安装到进埋设的角钢上，坚固螺栓。5.2六支支腿安装好后检查支腿与基础面是否压实，如有间隙，则用垫片塞实。5.3将绝缘子安装在支腿上的过渡工字铝上，每支支腿2只绝缘子。5.4再将过渡支座安装在绝缘子上。5.5过渡支座找平，保证过渡支座在同一平面上并垂直于基础面。5.6将电抗器起吊到所需的过渡支座上，然后逐个与电抗器过渡支座用螺栓坚固。5.7三相水平排列时，三相绕向应相同。5.8每相电抗器之间的中心距宜大于1.7D（D为电抗器绕组外径）5.9起吊：要采用电抗器上吊臂上的吊孔起吊，不能采用电抗器上端中心孔吊环起吊。5.10安装：安装时，根据厂家提供的安装图纸，将电抗器吊起逐一把绝缘子装好，绝缘子金属帽与电抗器支座间放入一片厂家提供的橡胶垫进行水平调整。避免各支点受力不均。5.11为使支柱绝缘子受力均匀，安装时应注意设备的重心处于有支柱绝缘子的几何中心处，其重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。5.12安装防护罩：将防护罩在地面上组装好，把支撑连接到防护罩上，再将防护罩吊放到电抗器的安装位置上进行坚固连接。最后将防雨隔栅安装在防护罩内孔上。所有螺栓端头就涂螺纹锁固剂，防止螺栓松动掉入绕组通风道内，造成电抗器事故。5.13在电抗器周围及上、下有影响区域内，不得有闭合金属环网，以免造成附加损耗。电抗器围栏必须开路，围栏距电抗器中心距离不小于1.1D。5.14电抗器的预埋地脚螺栓、保护接地等到金属制件不得形成闭合回路，以免增加环流损耗。5.15连接铝排应平整光滑，清除连接铝排表面的污秽，接线端用螺栓坚固，建议在接触面部位涂导电膏。5.16支柱绝缘子的接地应良好。5.17各部油漆应完整，相色漆标志正确。6、电容器组安装要求6.1电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。6.2电容器端子的连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线与分支线应标以相色。施工工艺流程（1）互感器工艺流程：施工准备施工准备开箱检查设备安装附件、接地安装质量检验（2）避雷器工艺流程：施工准备施工准备开箱检查及现场保管设备安装设备调整、紧固及检查连线及附件安装设备接地质量检验（4）电容器组工艺流程：施工准备施工准备开箱检查及现场保管支架安装电容器及附件安装引连线安装质量检验（5）电抗器工艺流程：施工准备施工准备支架安装支柱绝缘子悬式绝缘子串安装电抗器安装引连线安装设备接地质量检验3.1.2.3软母线安装（1）金具的检查、绝缘子的检查对到货的线夹、金具作如下检查：规格应相符，零件配套齐全。表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，漆层不应剥落。导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。金具表面必须光洁，无毛刺和凹凸不平之处。对到货的绝缘子作如下检查：5、弹簧销应有足够弹性。6、瓷件完整无裂纹，胶合处填料完整、结合牢固。7、绝缘子按《电气装置安装工程电气交接试验标准》的规定试验合格。<二>、耐张段档距的测量，绝缘子串长度、重量的测量使用全站仪测量两挂线点中点之间的水平距离和高差，作好记录。测量时全站仪两棱镜放在两挂线点孔的中间，并且棱镜放置端正，正确按全站仪操作要求使用全站仪。按照绝缘子串组装图的要求把绝缘子和各种连接金具组装好，用丝杠把绝缘子串收紧，测量其长度（耐张段挂好后挂线点中点至耐张线夹钢锚挂环处连接螺栓中心之间的距离），并编好号作好标识、记录。对于双串绝缘子串要测量两绝缘子串长度是否一样，如果相差太大应进行调整，使两绝缘子串长度相差控制在5mm以内。根据厂方提供的资料或现场称量的数据按照绝缘子串组装图计算出各种绝缘子串的重量。<三>、耐张段下线长度的计算根据导线力学计算公式和现场测量数据计算出导线绝缘子串在四种状态下的参数。把每一档耐张段的档距、高差、弧垂，导线。绝缘子串在4种状态下的参数输入计算机，运用导线拉力计算程序计算出导线在各种温度状况下的长度。根据当天气温用算出的导线长度减去耐张线夹钢锚挂线点至导线钢芯穿入耐张线夹钢锚终点处之间2倍的长度。即是下线的准确尺寸。对于扩径空芯导线减去耐张线夹钢锚挂线点至钢锚螺纹处之间2倍的长度，即是下线长度。<四>、导线的压接液压压接前应先进行试压，必须经拉力试验合格后方可进行施工压接。试件应符合下列规定：（1）耐张线夹，每种导线取试件两件。（2）设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。（3）应和试验单位联系，确定试件长度。（4）试压结果应符合相关规定。2、压接场的布置找一块长70米，宽3米以上的场地，地面应平整，并且方便导线的堆放，在场地上敷上60米长23、放线把导线从线盘的上部拉出，拉出的过程中不让导线与地面磨擦，估计长度足够后，停止放线，把放出导线放靠近槽钢或角钢使导线也成一条直线，然后用钢卷尺按计算出的下线尺寸测量，划出切割点。然后用小喉箍把切割点两端扎紧，以免导线散股。用切割机切断。切割面应与导线轴线垂直。放线之前应核对导线型号是否正确。放线过程中应检查软母线。使用的软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形。4、耐张线夹的压接a、接续管引流板至钢锚挂环距离H值的确定方法：在耐张线夹试件压接时使接续管引流板紧靠钢锚挂环，压接时从靠近引流板处向铝模另一端推进，重模均匀。测量接续管压接前后的长度，取其差值，即接续管的伸长长度h（如下图所示）。四个试件的h值取平均值，即H=5+（h1+h2+h3+h4）/4。根据使用的耐张线夹钢锚需要插入钢芯的长度加上20mm，所得长度即是应锯掉铝线的长度。把导线两端铝线用锯弓锯掉，但是不能伤及钢芯，所以切割至最后一层铝线时不能直接切断，只能切断一半，再把它绞断。在切割之前应先把导线在切割处靠导线中部侧和导线端部绑扎好。在切掉铝线露出钢芯后用铁丝把钢芯绑扎好并向端部推进，并去掉端部铝线外面的绑扎。用汽油把耐张线夹接续管、钢锚、导线清洗干净。先把耐张线夹的接续管穿上导线，穿入过程中要顺着导线缠绞的方向旋转，穿过接续管后再把导线绑扎好。穿接续管时应注意接续管方向。接续管引流板应在导线端部。然后把钢芯穿入钢锚，穿入过程中应顺着导线缠绞方向旋转。并检查钢芯应穿到底。根据导线挂设实际位置和连接金具的情况和导线自然弯曲方向确定好钢锚挂环方向，选用对应模子开始压接钢锚。e、压接之前应检查模子型号是否正确，不能用错。压接从钢锚挂环端开始向导线中部推进。重模不小于5mm。压接中应保持钢锚与压接模子压接面平行。最后一模应在端部留2-3mm不压，形成一个小喇叭口。压接好后把毛刺、飞边打磨掉用游标卡尺测量六边形三个对边尺寸，不应超过0.866D+0.2mm（D为钢锚外径），否则应更换钢模。把导线与接续管接触部分均匀涂上电力脂，在钢锚压接处加上两块铝填充块，把铝接续管顺着导线缠绕方向移向钢锚端，使钢锚挂环和接续管之间的距离为H。用猴箍在接续管附近隔5cm扎一个，共扎8个。调整好钢锚挂环与引流板之间的相对位置。检查使用的模子正确后开始压接。压接从导线中部向导线端部推进。重模不小于5mm，压接过程中必须保持接续铝管导线应与应接模压接面平行。压接后六角形任何一个对边尺寸不得超过0.866D+0.2mm（D为接续管外径），否则应更换钢模。接续管压接后，弯曲度不宜大于接续管全长的2%。接续管压接后应把毛边打磨光滑。压接方法如下图所示：为了保证耐张线夹引流板和钢锚挂环之间相对位置的正确，需加工了一个夹板，一端固定在耐张线夹引流板上，另一端夹住钢锚挂环（如下图所示）。压接接续管时把它上在引流板上并把钢锚挂环卡在卡子中间，如此就能保证引流板与钢锚的相对位置。对于压接后弯曲的钢锚和接续管使用压接钳进行校直，具体方法如下：a、加工一根50×50×200的铁垫块和厚度在2—15mm大小50×50的小垫铁10块。b、取出压接钳底下一半模子，放上50×50×200的铁垫块。找出弯曲的钢锚或持续管，放在大铁垫块上，先用小垫块在弯曲部分垫空，再扣上上半模，开启液压泵，使钢锚或接续管受力变直。k、对于扩径空芯导线，首先要去除切割处波纹管毛刺。导线毛刺打磨光滑然后把接续管穿入（引流板应在导线端部），再把有螺纹的钢锚顺波纹管螺纹旋入导线内，把导线与接续管接触部分用汽油清洗干净，均匀涂上电力脂。顺着导线缠绕方向旋转接续管滑向导线端部。留好接续管引流板到钢锚挂环之间的距离H，调整好接续管引流板与钢锚挂环之间的位置，用猴箍在紧靠接续管处隔5cm扎一个，共8个。然后按上述（7）条要求进行压接。5、设备线夹的压接进行设备引接线施工