温州市吉迦环保科技有限公司年表面处理 30000 吨金属配件建设项目环境影响报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：温州市吉迦环保科技有限公司年表面处理30000吨金属配件建设项目 建设单位（盖章温州市吉迦环保科技有限公司编制日期：二〇二一年六月中华人民共和国生态环境部制1 1 7三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 15 19 37 401专项评价设置情况环境风险专项评价规划情况《永嘉县乌牛镇控制性详细规划》规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析根据《永嘉县乌牛镇控制性详细规划》，本项目位于浙江省温州市永嘉县乌牛街道东蒙工业区，所属区功能定位为永嘉县重要的工业基地。项目用地规划性质为工业用地，土地证使用功能亦为工业用地，符合本项目用地要求。其他符合性分析根据《永嘉县“三线一单”生态环境分区管控方案》（温环永字〔2020〕36号），项目位于浙江省温州市永嘉乌牛产业集聚重点管控区（ZH33032420003）。（1）生态保护红线本项目位于东蒙工业区，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及浙江省生态保护红线（浙政发〔2018〕30号）等相关文件划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线本项目所在区域的环境质量底线为：地表水水环境质量达到《地表水环境质量标准》III类标准；环境空气质量达到《环境空气质量标准》二级标准；土壤环境质量达到《土壤环境质量标准》相关要求；声环境质量达到《声环境质量标准》相应评价要求。本项目生活污水经化粪池预处理后汇同生产废水经厂内污水处理设施预处理达标后纳管，进入江东污水处理厂处理达标后排放；废气经治理后能做到达标排放；固废可做到无害化处置。采取本环评提出的相关防治措施后，排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击，能够符合环境质量底线要求。2（3）资源利用上线本项目用水来自市政给水管网，用电来自市政电网。项目建成后通过内部管理、设备的选用和维护、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目用水等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单本项目位于浙江省温州市永嘉乌牛产业集聚重点管控区（ZH33032420003），其管控要求如下：①空间布局引导根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。②污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。③环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。④资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。（5）符合性分析本项目位于浙江省温州市永嘉县乌牛街道东蒙工业区，为二类工业项目，经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，工业企业与居住区之间已设置防护绿化带，符合管控措施要求，满足生态环境准入清单要求。根据《浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范》（浙环发〔2018〕19号）和《温州市金属表面处理企业污染整治提升验收标准》（温政办〔2016〕46号），对本项目进行了符合性分析，具体分析如下表1-1和表1-2所示。表1-1浙江省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范3性1项目未建成，需严格执行环境影响评价2生产现场3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术尽量使用先进的表面处理工艺技术和新56789车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉废水管线采取明管套明沟(渠)或架空敷设，废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求；废废水收集和排放系统等各类应水管网设置清污水分质分流，含第一类污染物的废水含第一类污染物的废水须单独处理达标后方污水处理设施排放口及污水回用管道需安装生产线四周封闭，槽体上方和槽边设置集气罩，废气经集气罩抽风收集后进入废气处理设施安装独立电表并确保正常(GB13271-2014)中燃气锅炉大气污染物特别物种类、产生量、流向、贮存、处置等4固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》有关资料，危险废物收集后委托有资质单位处理，严格执行危险废物转移联单制度，此外还将满足按规定设置警告标危险废物应当委托具有相应危险废物经营资容积应符合相关要求且确保事故废水能自流度表1-2温州市金属表面处理企业污染整治提升验收标准策1根据《关于废止部分涉及行政许可文2本项目租赁厂房进行生产，不涉及新备345场6车间将实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行；产生生产废水分质分流；生产线或车间安7895理综合排放标准》（GB8978-1996）、《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33-844-2011）、项目废水经厂区废水处理设施预处理达标后纳管排放，总铬、总镍等在车值、氟化物等在废水总排口执行《电他区域），总铁执行《酸洗废水排放二级排放浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排企业”间接排放限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，其他项目废水进入企业污水处理站处理，污水处理站建设严格按照整治规范要理理本项目产生的危废在厂区内暂存，危险废物贮存场所严格按照《危险废物管综上所述，本项目建设符合建设项目环评审批原则、建设项目环评审批要求和其他部门的审批要求。定标准指导目录（2013年版）》符合性根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》和《温州市重点行业落后产能认定标准指导目录（2013年版）》，本项目未列入限制类和淘汰类项目。因此，该项目建设符合国家及地方6的产业政策。7建设项目组成一览表详见表2-1。表2-1项目组成一览表123456抽风收集后进入二级碱液喷淋装置，处理后由25m高排气筒DA001抛丸粉尘：含尘气体由风机吸送到除尘器过滤后通过25m高排气筒789合酸洗车间废气通过二级碱液喷淋吸收处理后，通过25m排气筒本项目建成后形成年表面处理30000吨金属配件的加工规模，金属配件主要为不锈钢工件。工件尺寸大小不等，约0.1吨~3吨。不锈钢工件需根据订单要求进行混合酸酸洗或酸洗磷化等。项目具体产品方案见表2-2。表2-2产品方案/3、主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表（1）厂内主要生产单元、主要工艺、生产设施详见表2-3.表2-3主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表8数量：1数量：1（2）设备产能匹配性分析项目共设置8条酸洗生产线，每条生产线分别配有1只酸洗槽、1只中和槽；4条酸洗磷化生产线，每条生产线分别配有1只酸洗槽、1只磷化槽。项目共12只酸洗槽，有效总容量约为25.92m²。根据企业介绍，项目酸洗的金属配件主要有各种工件，尺寸大小不一。酸洗时金属配件均置于吊篮内，通过行车进行流水线作业，单个酸洗槽平均每框重量约1.5t。项目生产工序中各工序所需时间详见表2-4。表2-4生产工序每批次作业时间根据表2-4，项目每批次所需时间约1.5h，日工作时间约10h，则设计每天生产6个批次，每天72框，每天最多可处理金属配件约108t，折算年最大处理能力约32400t。考虑到设备维护时间和单批次不饱和生产情况，本项目申报产能为30000t/a，符合设计产能。（1）本项目主要原辅料消耗见下表2-5。表2-5主要原辅材料消耗表12///934567893/（2）主要原辅材料理化性质及部分原辅材料成分说明：表2-6硝酸表2-7磷酸H3PO4表2-8氢氟酸表2-9盐酸s、劳动定员和工作制度本项目职工人数定员20人，厂区内食宿。生产班制实行一班10小时制，工作时间为7:00-11:00、13:00-19:00，年工作天数300天。‘、总平面布置本项目租赁面积为3553.69m2，车间内设有12条生产线，包括1条盐酸酸洗线，7条混合酸酸洗线，4条磷化线。（1）厂区总平面布置厂区东北侧设置出入口，正门处设置保安处。综合楼位于厂区西北侧，生产车间位于厂区东南侧，化学品仓库位于综合楼东北侧，方便正门运输装卸与化学品管理。厂区空地下方分别设置地下集水池（150m3）和应急池（150m3废水综合处理设施位于综合楼1层西南侧，废气处理设施位于生产车间屋顶，化粪池和垃圾坞依托厂区现有设施，分别位于厂区东南侧和厂区西侧，危险固废暂存点位于厂区1层南侧。图2-1厂区总平面布置图（2）生产车间平面布置说明与合理性分析生产车间1层包括1条盐酸酸洗线，7条混合酸酸洗线。每条酸洗生产线包括1个酸洗槽及1个中和槽，酸洗槽和中和槽之间设有酸洗槽清洗区（清洗区1），中和槽后设置中和槽清洗区（清洗区2）。空余处设置金属制品暂存处和成品暂存处。根据酸洗槽大小，一层酸洗线封闭后占地尺寸约为10m×20m，抛丸机占地共4m×23m，暂存处设计为16m×8m，排气筒设置尽可能远离环境敏感保护目标。生产车间2层包括2条磷化生产线。每条磷化生产线包括1个酸洗槽及1个磷洗槽，酸洗槽和磷化槽之间设有酸洗槽清洗区（清洗区1磷洗槽后设置磷洗槽清洗区（清洗区2）。空余处设置金属制品暂存处和成品暂存处。酸洗磷化线封闭后占地尺寸约为10m×6m，暂存处设计为16m×20m。生产车间3层车间布置于生产车间2层一致。清洗区2设置有集水沟，并相互连通，清洗区喷淋废水2回用至清洗区1二次喷淋。生产线清洗区1下设置有集水沟，并相互连通，清洗区喷淋废水1沿集水沟流向集水池。各车间布置满足生产流畅性、生产管理方便的需要。图2-2车间1楼平面布置图、车间2、3楼平面布置图表2-10厂区各车间功能表12331本项目水平衡示意图如下图所示。图2-3项目水平衡示意图工艺流程和产排污环节项目设置1条盐酸酸洗线，7条混合酸酸洗线，每条酸洗生产线包括1个酸洗槽及1个中和槽，酸洗槽和中和槽之间设有清洗区（喷淋）。具体生产工艺及主要产污节点见图2-4。图2-4酸洗生产线流程及产污环节项目设置4条磷化线，每条磷化生产线包括1个混合酸酸洗槽及1个磷洗槽，酸洗槽和磷化槽之间设有清洗区（喷淋）。具体生产工艺及主要产污节点见图2-5。图2-5金属配件磷化生产线流程及产污环节（1）酸洗生产线生产工艺流程①抛丸：抛丸主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，从而将工件表面的铁锈、氧化皮、毛刺清理干净的过程，抛丸过程中产生噪声与抛丸粉尘。②酸洗：酸洗的目的是去除待处理件表面的氧化皮和黄锈，本项目所用酸洗液为2种，1种为盐酸洗液，1种为混合洗液，包括硝酸、氢氟酸、磷酸。酸洗槽中的酸液定期过滤、补充，每30天更换一次。酸洗产生一定量的盐酸雾、氢氟酸、硝酸雾、酸洗废液和废酸渣。③中和：金属配件经过酸洗、水洗后，表面依然残留酸性物，可能会产生二次氧化锈蚀，要用5~10%氢氧化钠水溶液浸洗，经过酸碱中和处理后再水洗，碱液定期补充，每30天更换一次。该工艺产生一定量的中和废水和槽渣。④喷淋清洗：酸洗、中和好的金属部件需要进行清洗，去除金属表面残留物，清洗采用喷淋清洗的方式。前道的喷淋清洗废水1从清洗区1中流出，沿酸洗线下设置的水沟流入地下集水池，后道的喷淋清洗废水2从清洗区2中流出回用至清洗喷淋工序1。（2）磷化生产线生产工艺流程①酸洗：磷化前需要进行酸洗，酸洗混合洗液包括硝酸、氢氟酸、磷酸。酸洗槽中的酸液每30天更换一次。该工艺产生一定量的盐酸雾、氢氟酸、硝酸雾、酸洗废液和废酸渣。②磷化：磷化是将金属部件与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的过程。磷化膜可以在一定程度上防止金属被腐蚀，磷化槽使用电加热，磷化液每60天排放一次。该工艺产生一定量的磷化废液和磷化槽渣。③喷淋清洗：酸洗、磷化好的金属部件需要进行清洗，去除金属表面残留物，清洗采用喷淋清洗的方式喷淋清洗废水1从清洗区1中流出，沿酸洗线下设置的水沟流入地下集水池，喷淋清洗废水2从清洗区2中流出回用至清洗喷淋工序1。本项目酸洗生产线及酸洗磷化生产线上下料、槽边配酸与抛丸工序由人工操作，生产线内部利用PLC实现行车的自动控制。使行车的控制平稳并确保负载能准确快速地到达目标位置，整体自动化程度较高。本项目营运期生产工艺中产生的主要污染因子见下表2-11。表2-11项目营运期主要污染因子LAeq磷化废液（Zn等重金属）与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，租赁永嘉县宏力金属制品厂空置厂房，不存在原有污染问题。环境质量现状环境保护目标根据现场踏勘，项目评价范围内受影响的环境敏感保护目标见表3-12和图3-1。表3-12主要环境保护目标XY无无图3-1环境保护目标示意图污染物排放控制标准项目废水经厂区废水处理设施预处理达标后纳管排放，总铬、总镍等在车间或生产设施废水排放口与总锌、pH值、氟化物等在废水总排口执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1间接排放（其他区域），总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”间接排放限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，其他常规污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。生活污水经厂内化粪池处理后并入厂内综合污水处理站处理后纳管排放。项目废水经永嘉县江东污水处理厂处理后排入瓯江，污水厂排放口水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准；总铬排放浓度执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表2中部分一类污染物最高允许排放浓度的要求；总锌、总镍排放浓度执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3选择控制项目最高允许排放浓度的要求。表3-13废水排放标准（纳管）单位：mg/L，pH除外pH《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB338《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844表3-14城镇污水处理厂污染物排放标准单位：mg/L，pH除外pH物排放标11项目酸洗工序废气和抛丸工序废气排放的污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准，有关标准值见下表。表3-15大气污染物综合排放标准注：使用内插法计算项目位于东蒙工业区，属于工业集聚区，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，具体见下表。表3-16工业企业厂界环境噪声排放标准(单位：dB(A))项目的一般固体废物应按照《一般固体废物分类与代码》（GBT39198-2020）进行分类贮存或处置，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求。总量控制指标根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）要求，对化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四种主要污染物实施排放总量控制。烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。根据项目的特点，本项目需要进行污染物总量控制的指标主要是：COD、NH3-N和NOX。另总氮、烟粉尘、总铬、总镍和总锌作为总量控制建议指标。①根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》（浙环发[2012]10号）中规定，新建、改建、扩建项目应充分考虑当地环境质量和区域主要污染物总量减排要求，确需新增主要污染物排放量的，新增部分应按规定的比例要求对主要污染物进行外部削减替代，以实现区域总量平衡。其他未作明确规定的地区，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于1:1。②根据《重点区域大气污染防治“十二五”规划》（环发[2012]130号）：新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污；对于重点控制区和大气环境质量超标城市，新建项目实行区域内现役源2倍削减量替代；一般控制区实行1.5倍削减量替代。温州市属于一般控制区，实行1.5倍削减量替代。本项目实施后主要污染物总量控制指标排放情况见下表，其中CODcr、NH3-N和NOX总量指标需要通过排污权交易获得。表3-17主要污染物总量控制指标（单位：t/a）////////NOX施工期环境保护措施本项目利用已建厂房进行生产，不涉及施工期。运营期环境影响和保护措施本项目废气包括酸雾以及抛丸粉尘。表4-1废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表是是/线物是是/线物是是/是（1）酸雾项目采用氢氟酸、硝酸、磷酸混合液以及盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生各类酸雾，包括盐酸雾（HCl）、氢氟酸（HF）和硝酸雾（NOX表征）。参考《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）中废气污染物产生量产污系数法计算。S-6式中：D—核算时段内污染物产生量，t；Gs—单位槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2·h)；A—槽液液面面积，m2；T—核算时段内污染物产生时间，h。各类酸雾产污系数参照《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）中附录B，具体见表4-2。表4-2单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数*在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量注：对于氯化氢源强参数，在添加酸雾抑制剂的情况下，可按照不添加酸雾抑制剂的源强的80%计算。为了减少酸雾产生，酸洗工序添加酸雾抑制剂，同时槽液上方铺设酸雾抑制浮球，最高减少80%的酸雾产生量，项目酸雾的产生情况如下表所示。表4-3酸雾产生情况1洗722NOX722//////NOX///项目配酸在槽边配酸，产生的少量废气经槽体上方和槽边设置的集气罩收集后一并处理后排放。为了减少酸雾的无组织逸散，项目的生产线四周封闭，物料进出口设置软帘，在槽体上方和槽边设置集气罩，废气经集气罩抽风收集后进入二级碱液喷淋装置，处理后由25m高排气筒DA001排放。通过生产线封闭抽风收集，酸洗废气的集气率可稳定达90%以上（本环评按90%取值）。参照《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018），喷淋塔中和法对于氯化氢的去除率≥95%（本环评按95%取值），对于氮氧化物的去除率≥85%（本环评按85%取值），对于氟化物的去除率≥85%（本环评按85%取值）。本项目酸洗磷化线产生的酸雾经集气罩收集后，每条生产线集气系统风量为2000m3/h，总风量为24000m3/h。项目酸雾产生与排放情况见表4-4。（2）抛丸粉尘本项目使用吊钩式抛丸机对工件进行抛丸，设备运行时处于密闭状态，抛丸后的抛丸钢珠及砂粒有一定磨损，残留的抛丸钢珠及砂粒随抛丸粉尘一起处理。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤后，抛丸产生的粉尘主要是钢材、铁材废屑。项目共有8台抛丸机，抛丸机自带除尘器，共设一个排气筒，总风量为10000m3/h，除尘效率以99%计。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（试用）中34通用设备制造业行业系数手册中相关产污系数计算。污染物产排系数如表4-4所示。表4-4预处理核算环节相关产污系数项目金属配件加工量为30000t/a，则抛丸粉尘产生量约为65.7t/a。年工作日为300天，工作时间每天10小时。项目废气产生情况汇总如下所示。表4-5废气产生源强一览表NOXNOXNOX00NOx00表4-6废气污染源源强核算结果及相关参数一览表 法法NOx尘间//////NOx/////NOx//////NOx/////////////////////NOx//////////////////（3）废气排放口、监测计划项目设置2个废气排气筒，考虑到厂区平面布局，排气筒远离生活及办公区域，减少废气排放对周边环境的影响，排气筒具体设置见下表。表4-7废气排放口基本情况口11表4-8废气监测要求（4）非正常工况排放相关参数项目非正常工况包括碱液喷淋设施失效和布袋破损导致处理效率降低，废气排放情况如下表所示。表4-9废气污染源源强核算结果及相关参数一览表-非正常工况NOx注：碱液喷淋设施失效，效率降至0%；布袋破碎除尘处理效率下降至50%表4-10非正常排放参数表6161NOx6161（5）有组织排放废气达标情况分析表4-11有组织废气排放达标情况放浓度1996）二级排放标准NOx项目酸洗工序废气和抛丸工序废气有组织排放的污染物可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准浓度限值要求。（6）结论本项目通过生产线四周封闭和抽风收集，可以有效减少无组织酸雾的逸散；酸雾通过集气罩抽风收集后进入二级碱液喷淋装置，处理后由25m高排气筒DA001排放；抛丸粉尘经除尘器过滤后通过25m高排气筒DA002排放。通过上述措施，减少了污染物排放，废气污染物可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级排放标准浓度限值要求。项目污染物排放量较少，经高空排放和大气稀释扩散后，基本不会对周边大气环境和评价范围内的保护目标产生不良影响。表4-12废水产污环节、污染物种类、排放去向及污染防治设施一览表是//////是/是（1）生活污水项目员工定员20人，厂内食宿，人均用水量按150L/d计，排放系数0.8计，年工作日为300天，则生活污水排放量为2.4t/d，720t/a。生活污水中COD产生浓度约500mg/L、N产生浓度约35mg/L、TN产生浓度约40mg/L，则COD产生量为0.3TN产生量0.029t/a。项目生活污水经化粪池预处理后并入厂内综合污水处理站处理后纳管。项目厂区生活污水产生量及纳管排放量如表4-14所示。（2）生产废水①废水量金属配件在进入厂区后需要经过酸洗、中和、磷化等处理，生产过程中会产生酸洗废液、中和废水、磷化废液及喷淋清洗废水，具体产生情况如下：a.酸洗废液本项目共有12个酸洗槽，包括1个盐酸酸洗槽和11个混合洗液酸洗槽，酸洗槽中的酸液循环使用，经使用后酸度降低，在金属配件浸泡、转移等过程中，会产生挥发、滴洒、粘附等损耗，需要定期添加以补充损耗。酸洗槽酸液日常补加，每30天更换一次。b.中和废水本项目每条酸洗生产线设有1个中和槽，共有8个中和槽，中和槽中的中和液为氢氧化钠溶液，中和液循环使用，经使用后会产生一定损耗，需要定期添加以补充损耗。中和槽中和液日常补加，每30天更换一次。c.磷化废液本项目有4条磷化生产线，共有4个磷化槽，磷化槽中的磷化液循环使用，经使用后会产生一定损耗，需要定期添加以补充损耗。磷化槽磷化液日常补加，每60天更换一次。d.喷淋清洗废水本项目酸洗生产线经酸洗后的金属配件需要经高压水枪进行喷淋冲洗后，去除金属表面残留物，清洗采用喷淋清洗，清洗废水2收集后回用至喷淋清洗工序1，清洗废水1沿水沟流入集水池。经统计，每条生产线设有两个喷淋装置，共24个喷淋装置，每个喷淋装置的流量约为0.4t/h，每天工作时间为10小时。喷淋清洗废水的日用水量约为96吨，排水系数按0.9计，则喷淋清洗废水日产生量为86.4吨，其中43.2吨回用至喷淋清洗工序1，则喷淋清洗废水排放量为43.2t/d，12960t/a。其中盐酸酸洗中和喷淋废水约为1080吨，混合酸酸洗中和喷淋废水约7560吨，磷化喷淋废水约为4320吨。e.酸雾喷淋吸收废水项目产生的酸洗废气主要为酸雾，包括氯化氢和氟化物，采用碱液喷淋吸收。由于喷淋液吸收氯化氢和氟化物后，生成盐，盐类在酸雾喷淋装置中累积到一定浓度时，将影响气体的喷淋吸收效果，因此需定期排放一定量的喷淋液，排放频率约十天排放一次，同时补充新鲜水。根据企业提供资料，废气喷淋塔循环水池容积为3m3，本项目废气喷淋吸收废水产生量约90t/a。废气喷淋吸收废水为间歇排放，全部进入综合污水处理站处理。f.初期雨水项目除去建筑基地面积、绿化面积与遮阳棚面积，剩余汇水面积约为600m2，雨天将产生初期雨水。雨水径流有明显的初期冲刷作用，即在多数情况下，污染物是集中在初期的数毫米雨量中。建设单位应在场址内设置初期雨水收集池，将该雨水收集后逐步引入废水处理设施，减少对周围地表水的不利影响。根据《浙江省各城市暴雨强度公式表》（建设发〔2008〕89号），永嘉县暴雨强度计算公式为：式中i—暴雨强度（mm/min)；P—设计降雨重现期，降雨重现期按2年算；t—降雨历时，min；t=15min。项目新增水主要来自项目装卸区的初期雨水，初期雨水按照以下公式计算∶。V雨=ΨqFt•60/1000其中，F—汇水面积，hm²;F=0.06hm²;t—降雨持续时间，min；t=15min；Ψ—地表径流，Ψ取1；q—暴雨强度，L/（s•hm2），q=i/0.006。一次初期雨水量约为V=15.5m3，故项目建议应设置不小于15.5m3的雨水池。项目暴雨按20次/年计，则项目初期雨水产生量为310m3/a。而后逐步将初期雨水引入综合污水处理站处理达标后排入市政管网。项目建设过程中应做好雨污分流，建议设置初期雨水收集池（雨水收集池不小于15.3m3），安装切换阀，将初期（约15min）雨水收集后进入综合污水处理站处理后排放，15min之后的雨水可切换至雨水管网直接排放。表4-12生产废水排放情况单位：t/a111///277///3445///45本项目中和废水（调节pH用途）、喷淋清洗废水、酸雾喷淋吸收废水和初期雨水分质分类收集后进入企业综合污水处理站，共计13532.8t/a；剩余的酸洗废液和磷化废液，共计302.4t/a，收集后作为危险废物拟委托温州市环境发展有限公司处理。②废水污染物a.酸洗车间喷淋清洗废水和中和废水等含有铬、镍等《污水综合排放标准》第一类污染物的废水采取分质分流收集于地下集水池，处理达标后汇同初期雨水、生活污水和酸雾喷淋吸收废水进入综合处理。类比《瑞标集团有限公司酸洗车间整治项目环境影响报告表》中对企业现有的酸洗车间废水集水池监测的数据，结合本项目原辅材料使用情况，则集水池水质参照产生浓度和产生量如表4-13所示。表4-13集水池污染物产生浓度单位：mg/L/5注*：酸洗废液、磷化废液委外处置，氨氮、总氮、总磷、氟化物根据原辅材料使用量的5%进入清洗废水核算。b.酸雾喷淋吸收废水酸洗过程中产生的酸雾，经喷淋液吸收后，喷淋液需定期排放，喷淋废液产生量约为90t/a，根据同类型企业类比可知，该股废水主要污染物水质浓度如下表所示。表4-14酸雾喷淋吸收废水水质分析/c.初期雨水同类型企业类比可知，该股废水主要污染物水质浓度如下表所示。表4-15初期雨水水质分析/（3）厂区废水情况汇总表4-16项目厂区废水产生量及纳管排放量核算结果及相关参数一览表水5584//////水水////////////活水/////////8///表4-17江东污水处理厂废水源强核算结果及相关参数一览表//511/////注1：考虑氟化物、总铁无排放标准，氟化物、总铁排入环境量按纳管量统计。注2：考虑下游污水处理厂没有专门的重金属处理工艺，重金属排入环境量按纳管量统计。表4-18废水类别、污染物及治理设施信息表序号向1放，排放期间流量不稳定，但有周期是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处2厂-是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处3表4-19废水间接排放口基本情况表序号/(t/a)律1期间流量不稳周期性////2/厂151表4-20废水污染物排放执行标准表12pH8（4）达标情况分析本项目综合废水处理站废水设计负荷为80t/d，根据项目工程中对废水产生量核算可知，本项目进入废水污水处理池量约47.5t/d。从废水处理负荷而言，总负荷能满足本项目废水产生量。本项目废水采取的处理工艺二级物化处理工艺，即“物化+沉淀+过滤”，根据同类型企业废水处理工艺类比可知，经该处理工艺处理后的废水能够做到达标排放。项目废水经厂区废水处理设施预处理达标后纳管排放，总铬、总镍等在车间或生产设施废水排放口与总锌、pH值、氟化物等在废水总排口执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1间接排放（其他区域），总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级中“其他企业”间接排放限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标B级标准，其他常规污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。本项目的污水处理工艺为可行性技术。本项目废水经自建污水设施处理后进入江东污水处理厂处理达标后排放，不会对纳污水体瓯江水环境产生明显影响。（5）监测计划表4-21废水监测计划pH值、化学需氧量、总锌（6）依托集中污水处理厂可行性分析①基本情况根据《永嘉县江东污水处理厂（一期）工程项目竣工阶段性环境保护自主验收意见》（2020.07.25）可知，永嘉县江东污水处理厂工程位于永嘉县瓯北新区三江片区，长岙村104国道南侧，瓯江左岸，距永嘉县城约18km。一期工程服务范围包括永嘉瓯北城市新区三江片区及乌牛片区，工程建设规模为1.0万m3/d，经“预处理+AAO生化池+MBR膜池+紫外线消毒”工艺处理后排入瓯江，排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。设计污水处理能力为1.0万m3/d，目前实际处理能力为0.7万m3/d，主要处理服务范围内所有居民的生活污水以及少量工业废水。②设计进出水水质根据《永嘉县江东污水处理厂（一期）工程环境影响报告书》，工业废水应自行处理达到《污水排入城镇下水道标准》（CJ343-2010）后方能纳入城市污水处理系统。该污水处理厂出水水质执行《城市污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。由于《污水排入城镇下水道标准》（CJ343-2010）已废止（中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1624号项目废水经厂区废水处理设施预处理达标后纳管排放，总铬、总镍等在车间或生产设施废水排放口与总锌、pH值、氟化物等在废水总排口执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1间接排放（其他区域），总铁执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”间接排放限值，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，其他常规污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。③市政污水主干管建成情况根据永嘉县人民政府乌牛街道办事处意见，乌牛街道裕安路已建有市政污水主干管，可供企业达到污水排入城镇下水道水质标准的污水接入。④可行性分析本项目特征水污染物主要为总铬和总镍，总镍纳管浓度为0.276mg/L，总铬纳管浓度为0.461mg/L，满足江东污水处理厂的进水要求；本项目废水纳管量为47.5t/d，仅占江东污水处理厂污水处理能力的0.5%，与区域内其他生活污水混合后不会对江东污水处理厂正常运行造成冲击影响。根据《永嘉县江东污水处理厂（一期）工程项目竣工阶段性环境保护自主验收意见》，经江东污水处理厂处理后总铬、总镍以及其他污染物均能达标排放。根据本项目排水采用雨污分流制，雨水系统经雨水主管汇集后，排入市政雨水管网。永嘉县江东污水处理厂服务区域包括永嘉瓯北城市新区三江片区和乌牛片区，本项目在其纳管范围内。如本项目排放的废水不符合纳管要求或不具备纳管条件，则本项目不可投产运行。根据项目提供的设备清单，该项目主要噪声设备为风机、水泵等。经类比设备监测，各车间主要噪声源的噪声值见表4-22。表4-22噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表间h/d值法888货//本项目建成投产后项目噪声源主要来自车间的频发噪声和装卸过程产生的偶发噪声。（1）车间噪声经类比同类设备，本环评取噪声值85dB(A)作为生产车间平均噪声值，本项目周边西北侧15m处有一敏感点西湾村。生产车间对厂界噪声的贡献采用《环境影响评价导则声环境》（HJ2.4-009）推荐的工业噪声预测模式进行预测。根据项目厂区平面布置图和主要噪声源的分布布置，在项目总平图上设置直角坐标系，以1m*1m间距布正方形网格，网格点为计算受声点，对各个声源进行适当简化（简化为点声源、线声源和面声源）。按CadnaA的要求输入声源和传播衰减条件，输入厂区的主要建筑物和声源点的坐标，计算厂界噪声级，并绘制厂区等声级线分布图。预测计算不考虑厂界围墙的屏障效应。噪声源对厂界噪声的贡献值预测结果见下表所示。图4-1CadnaA软件计算结果示意图表4-23厂界噪声影响贡献值预测结果单位：dB(A)间////////根据预测结果，项目营运期厂界四周的昼间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类噪声排放限值，敏感点昼间噪声叠加背景值后能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类环境噪声限值。为了确保本项目厂界噪声稳定达标，本环评建议在设备选型时尽可能选择低噪声设备；合理布局车间内生产设备；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对高噪声设备采取适当减振降噪措施；严格遵守作业时间，夜间不运行。（2）偶发噪声本项目所加工原料为金属配件，类比同类型企业，其装卸和转移运输所产生偶发性的噪声源强约为80dB(A)，建议项目规范生产，加强管理，确保工作时装卸物件应轻放，切勿野蛮作业避免物件碰撞产生的强烈声响。明确工作时间，禁止在工作时间外进行生产与装卸作业。运输车辆在行驶时应进行限速、禁鸣等措施，减少偶发噪声影响。本项目生产设备集中，通过距离的衰减和建筑物的声屏障效应，在切实落实降噪措施后，其噪声对周围声环境不会造成明显的影响。综上所述，在切实落实降噪措施后，本项目声环境影响较小。（3）监测计划表4-24噪声监测计划（1）固废产生情况①废槽渣本项目各酸洗槽长时间使用后底部沉积有底渣，需要定期清理。类比同类型企业，本项目酸洗槽渣清理频次及产生量见表4-25，经统计则本项目废槽渣产生量为43.2t/a。根据《国家危险废物名录》，废槽渣属于危险废物（废物代码336-064-17拟委托温州市环境发展有限公司集处置。表4-25槽渣产生情况68线68线6464②废液根据工程分析，酸洗废液和磷化废液收集后作为危险废物处置，共计302.4t/a，属于危险废物（废物代码336-064-17），拟委托温州市环境发展有限公司集处置。③废水处理污泥本项目生产废水处理过程中会产生污泥，根据同类表面处理行业废水处理站运行经验，其他表面处理污泥产生量约为废水处理量的2%（含水率约为60%），本项目生产废水年产生量为14662.8t/a，则本项目污泥产生量约为293t/a，属于危险废物（废物代码336-064-17拟委托温州市环境发展有限公司集处置。④废酸桶本项目废包装桶来自原料的盛放，包装规格不等，根据原料使用情况以及企业提供的资料，废包装桶产生量约为2.5t/a，属于危险废物（HW49，900-041-49），拟委托温州市环境发展有限公司集处置。⑤废抹布项目需要使用抹布清洁设备，类比同类型企业，项目抹布使用量约为200条/年，每条抹布约重100g，每条抹布使用后重量约增加一倍，则废弃的含油、含酸抹布产生量约为0.04t/a，属于危险废物（HW49，900-041-49），拟委托温州市环境发展有限公司集处置。⑥废润滑油抛丸机运行过程中加入润滑油进行抗磨、系统润滑、防腐、防锈等作用，由于运行过程中会产生废渣，废渣量按照20%计算，则产生的废润滑油为0.6t/a，属于危险废物（废物类别HW08，废物代码900-209-08），拟委托温州市环境发展有限公司集处置。⑦抛丸粉尘抛丸工艺除尘设施收集对抛丸产生的金属粉尘以及抛丸过程中损耗的进行收集，金属粉尘收集量约62.4t/a，抛丸钢珠及砂粒年消耗量为30t/a，合计92.4t/a，抛丸粉尘收集后外售综合利用。根据《国家危险废物名录》（2021年版）以及《危险废物鉴别标准》，判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，具体如下表所示。表4-26危险废物属性判定表1是2是3是4是5是6是7否/（2）固废收集与贮存场所①危险废物企业在厂区南侧设置占地面积约为50m2的危废暂存区，危险废物暂存区需按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准（2013年第36号）的要求设计建设，做到“四防”（防风、防雨、防晒、放渗漏），并做好警示标识。危险废物收集后作好危险废物情况的记录（记录上注明危险废物的名字、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放单位、废物出库日期及接收单位名称），定期委托有相应处置资质的单位进行处置。项目收集的废液、废槽渣等存放在密闭包装桶内，危废暂存处上方需设置集气罩用于收集废液、废槽渣等产生的少量酸雾，汇同车间酸雾通过二级碱液喷淋吸收处理后，由25m高排气筒DA001高空排放。②一般固体废弃物项目产生的抛丸粉尘单独收集、密闭包装后存放在仓库内，一般固体废物应按照《一般固体废物分类与代码》（GBT39198-2020）进行分类贮存或处置，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。③固体废物堆放场所规范化本项目固体废物应按照固废处理相关规定加强管理，应加强暂存期间的管理，存放场应采取严格的防渗、防流失措施，并在存放场边界和进出口位置设置环保标志牌。环境保护图形标志牌设置位置应距固体废物贮存（堆放）场较近且醒目处，并能长久保留。危险废物贮存（堆放）场应设置警告性环境保护（3）固废分析情况汇总综上所述，本项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表如下表4-27。表4-27固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表1态234桶5法6油态7尘/s、地下水、土壤环境影响分析（1）影响分析项目依托现有厂房进行建设，基本不涉及施工期土壤、地下水环境影响。重点分析为运营期对项目地及周边区域土壤环境和地下水环境的影响。根据项目工程分析，本项目主要生产废气为酸雾，因此本次评价不考虑大气污染物沉降污染。重点考虑液态物料、生产废水、废液通过地面漫流和垂直入渗的形式渗入周边土壤和地下水。运营期产生的危险废物存于危废暂存间，生产废水经废水处理站处理后纳入江东污水处理厂进一步处理后达标排放；氢氟酸、硝酸、磷酸存放于化学品仓库。正常工况下，本项目潜在污染源均达到设计要求，防渗性能完好，对土壤和地下水影响较小；非正常工况下，项目土壤和地下水环境影响源及影响因子识别如表4-28所示。表4-28本项目影响类型与途径表/////√√/////表4-29污染影响型建设项目环境影响源及影响因子识别表/镍、铬镍、铬（2）保护措施与对策对土壤可能产生影响的途径为液态物料、生产废水、废液通过地面漫流的形式渗入周边土壤和地下水，重点防治区域为危废暂存间、化学品仓库、酸洗车间等。根据固体废物处置措施可行性分析，以上重点污染防治区均按相应标准设计、施工并做好防渗措施，能有效降低对土壤和地下水的污染影响。此外，建设单位在项目运行期还应充分重视其自身环保行为，将从源头控制、过程防控和跟踪监测方面进一步加强对土壤环境和地下水环境的保护措施。①源头控制从污染物源头控制排放量，采用经济高效的污染防治措施，并确保污染治理设施正常运行，出现故障后立刻停工整修；在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境隐患。②过程防控措施根据项目场地可能泄漏至地面区域的污染物性质和场地的构筑方式，将项目场地划分为重点污染防治区和一般污染防治区。A、重点污染防治区：酸洗车间、化学品仓库、危险废物仓库，地下集水池，应急事故池等。B、一般防渗区：指厂区内道路等。③跟踪监测建立环境监测管理体系，包括制定环境影响跟踪监测计划、环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取补救措施。土壤环境跟踪监测遵循重点污染物防治区加密监测，以重点影响区和土壤环境敏感目标监测为主，兼顾厂区边界的原则。项目厂界500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，故无需开展地下水跟踪监测。表4-30土壤监测计划3年开展一次3年开展一次（3）评价结论本项目厂区各监测点土壤监测指标均不超标，低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类建设用地筛选值。本项目设置有完善的废水收集系统，采用明管铺设形式，仓库、生产车间、危废暂存间均采取有效的防渗措施，能有效降低对土壤和地下水的污染影响。企业须加强管理，杜绝非正常工况发生，发生污染情况后应及时对污染地块进行治理。项目营运期采取分区防渗等措施后，能有效降低对土壤和地下水污染影响。在落实保护措施的前提下，项目建设对厂区和周边土壤环境以及周边地下水环境的影响可接受。本项目在工业区内，利用已开发土地进行生产，不属于新增用地，可不开展生态环境影响分析。详见环境风险专项评价。项目涉及的危险物质包括硝酸、氢氟酸、磷酸和其他危险物质，主要分布在化学品仓库和危废储存间。项目存在易燃物质泄漏、火灾等环境风险。根据风险预测结果，大气风险的影响范围未到保护目标；事故状态下，事故废水能够有效收集，不会直接排放到地表水体，对周边地表水体影响不大；污染物泄露将对泄漏点附近的地下水环境质量造成不利影响，但影响范围基本将会控制在污染源附近的较小范围内，不会对项目周边地下水环境造成明显影响。项目应加强风险防范管理，按照本评价的要求完善风险防范措施，制定有效的应急预案，能够有效的降低事故风险的发生和影响后果。建议建设单位制定完善的突发环境应急预案，并与区域应急预案衔接。一旦发生事故，建设单位按照分级响应程序启动应急预案，做好应急监测和受影响群众的应急撤离工作。综上，在建设单位有效落实本次评价提出的各项事故防范措施及应急预案的前提下，项目的环境风险是可以接受的。要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准地表水环境车间处理设施排放口DW001总镍含第一类重金属污染物的废水经一道“物化+沉淀+过滤”处理达标后汇同喷淋吸收废水和初级雨水汇入综合污水处理设施《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260—2020）总铬总排放口DW002pH生活污水经化粪池预处理后汇同预处理后的第一类重金属污染物的废水、喷淋吸收废水和初级雨水生产废水经综合污水处理设施二级物化处理工艺处理达标后纳管，进入江东污水处理厂处理达标后排放《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260—2020）总镍总铬总锌氟化物COD《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准石油类氨氮《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的排放浓度限值总磷总氮《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准总铁《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）中二级排放浓度限值大气环境排气筒DA001HCl生产线四周封闭，槽体上方和槽边设置集气罩，废气经集气罩抽风收集后进入二级碱液喷淋装置，处理后由25m高排气筒DA001排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级氟化物NOx排气筒DA002颗粒物含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后通过25m高排气筒DA002排放，并定期清理布袋声环境1#厂界东北侧选择低噪声设备；合理布局车间内生产设备；加强设备的维护；对高噪声设备采取适当减振降噪措施。项目应规范生产，加强管理，确保工作时装卸物件应轻放，切勿野蛮作《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类2#厂界东南侧3#厂界西南侧4#厂界西北侧业避免物件碰撞产生的强烈声响。工作时间为禁止在工作时间外进行生产与装卸作业。运输车辆在行驶时应进行限速、禁鸣等措施，减少偶发噪声影响。固体废物槽清理废槽渣委托有资质单位处理《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单要求废槽液废液污水处理废水处理污泥包装废包装桶清洁设备废抹布设备维护废润滑油抛丸抛丸粉尘综合利用一般固体废物应按照《一般固体废进行分类贮存或处置，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；a.火灾、爆炸事故防范措施加强厂区安全管理，定期进行安全检查，安装易燃气体报警器等；发生事故后，及时启动安全、环保应急预案；及时灭火，并关闭雨水排放口阀门，将事故废水接入事故池内（有效容积150m3事故结束后，废水应收集处理或外运处置。b.泄露事故防范措施加强厂区安全管理，定期进行安全检查，尽可能避免事故发生。仓库、生产车间、道路等应做好硬化防渗工作；发生泄露事故后，应及时启动环保应急预案；若发生严重事故，及时关闭总排口，需要通知职能部门参与应急处置，由环保部门组织应急监测；收集的泄漏废液作为危险废物委托有组织单位处置。c.建立安全的环境管理制度制定和强化各种健康/安全/环境管理制度，并严格予以执行；严格执行我国有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在设计、施工和运行过程中必须针对可能存在的不安全、不卫生因素采取相应的安全防卫措施，消除事故隐患；加强安全环保管理，对全厂职工进行环保的教育和培训；嘉庆职工的专业培训、安全教育和考核；建立应急预案，并与当地应急预案衔接。d.突发环境事件应急预案要求根据相关技术导则和相关管理办法要求，按照企业实际情况制定详细的应急预案并完成备案；按照本环评及相关规范要求，落实相应的火灾、爆炸事故防范措施和泄露事故防范措施。土壤及地下水污染防治措施①源头控制从污染物源头控制排放量，采用经济高效的污染防治措施，并确保污染治理设施正常运行，出现故障后立刻停工整修；在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境隐患。②过程防控措施根据项目场地可能泄漏至地面区域的污染物性质和场地的构筑方式，将项目场地划分为重点污染防治区和一般污染防治区。A、重点污染防治区：酸洗车间、化学品仓库、危险废物仓库，地下集水池，应急事故池等。B、一般防渗区：指厂区内道路等。③跟踪监测建立环境监测管理体系，包括制定环境影响跟踪监测计划、环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取补救措施。无温州市吉迦环保科技有限公司位于温州市永嘉县东蒙工业区内，项目所在地为工业用地，项目建设符合环境功能区划和相关规划要求。项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线要求，符合生态环境准入清单要求。项目符合当前的产业政策，满足总量控制要求，针对废气、废水、噪声和固体废物采取的环保措施切实可行、有效，污染物能做到达标排放，固体废物全部进行有效处置；项目对周围的大气、声环境、地表水及土壤地下水质量的影响很小，不会降低区域的环境现状等级；在有效落实事故防范措施后，项目环境风险处于可以接受的水平。在全面落实本报告提出的各项环保措施的基础上，切实做到“三同时”，从环境保护角度来看，该项目的建设是可行的。1、风险识别（1）危险物质和危险单元根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中对项目所涉及的危险物质进行危险性分级识别，该项目涉及危险化学品储存量和临界量见表1，危险化学品按每月最大储存量计。表1项目所在地物料量及其临界量1库251534/根据上表结果可知，项目物质总量与其临界量比值Q=∑qn/Qn=6.986。根据危险物质分布情况，项目危险单元主要是化学品仓库与危废仓库。（2）行业及生产工艺（M）根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中对项目所属行业及生产工艺系统危险性进行危险性分级识别，评估生产工艺情况。表2项目M值的判定55根据上表结果可知，M=5，表述为M4。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级表3危险物质及工艺系统危险性（P）根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），经分级识别，建设项目危险物质及工艺系统危险性确定为轻度危害（P4）（4）环境敏感程度（E）的分级①大气环境项目周边500m范围内人口数大于1000人；对照HJ169-2018附录D表D.1大气环境敏感程度分级，项目大气环境敏感程度为E1为环境高度敏感区②地表水环境项目事故情况下，危险物质通过地表径流排入瓯江，地表水水域环境功能为III类，根据HJ169-2018附录D表D.3，项目区域内地表水环境敏感度为较敏感F2。危险物质泄漏到内陆水体排放点下游(顺水流向）10km范围内无敏感保护目标，根据HJ169-2018附录D表D.4，本项目地表水环境敏感目标为S3级。项目区域内地表水环境敏感度为较敏感F2，地表水环境敏感目标为S3级，根据HJ169-2018附录D表D.2，项目地表水环境敏感程度为E2级。③地下水环境项目区域内地下水不属于集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区及补给径流区；不属于未划定准保护区的集中式饮用水水源及保护区以外的补给径流区；不属于分散式饮用水水源地；不属于特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区。根据HJ169-2018附录D表D.6，本项目区域内地下水功能敏感性分区为不根据区域勘察、试验资料，项目区松散堆积层以粘性土和淤泥为主，地下水位埋深较浅，勘察期间测得钻孔地下水位埋深为0.6～1.2。根据HJ169-2018附录D表D.7，项目区域地下水包气带防污性能等级为D2级。项目区域内地下水功能敏感性为不敏感G3区，地下水包气带防污性能等级为D1级，根据HJ169-2018附录D表D.25，项目区域内地下水环境敏感程度等级为E3。项目环境敏感特征见表4。表4项目环境敏感特征表气1231//////征1无/（5）环境风险潜势划分根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，根据下表确定风险潜势。表5建设项目环境风险潜势划分ⅣⅢⅢⅣⅢⅢⅡⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+为极高环境风险根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）分级识别确定，项目大气环境风险潜势为III，进行二级评价，评价范围距离边界5km，需选取最不利气象条件，选择适用的数值方法进行分析预测，给出风险事故情形下危险物质释放可能造成的大气环境影响范围和程度；地表水环境风险潜势为II，开展三级评价，应定性分析说明地表水环境影响后果；地下水环境风险潜势为I，开展简单分析。2、风险预测和评价（1）风险事故情形本项目所涉及的主要危险物质主要为硝酸、氢氟酸和磷酸。项目主要风险源为化学品仓库，存在较大的危险性环节主要有装卸、仓储过程。表6生产过可能存在的危险因素物料桶、管道、机泵等设备由于腐蚀、应力、老化、操作不当等原因出现裂B.排风系统实际排风量小于最小排放量或系统故障停止运转，导致有毒气体（2）环境风险类型及危害常温下，氢氟酸、硝酸的挥发性较强，发生泄漏事故后，挥发的HF等气体会对周围大气环境造成影响，空气中弥漫的气体会随风扩散，由于HF等气体具有强烈的刺激性，对人体的呼吸器官等会造成严重伤害。硝酸、氢氟酸具有强腐蚀性和一定的毒性，泄漏对周边地表水环境可能造成影（3）风险识别结果综上风险识别过程，建设项目风险识别结果如下表所示。表7建设项目风险识别结果1（4）源强和预测硝酸、氢氟酸和磷酸的毒性终点浓度值选取如下表所示。表8大气毒性终点浓度值选取项目物料泄露主要考虑化学品仓库中氢氟酸、硝酸和磷酸等溶液类物质的泄露事故，当发生泄漏时物料以液体形式泄漏到地面形成液池，并且以质量挥发形式进入大气中。本报告选取存储量超过临界量的氢氟酸和硝酸进行分析，氢氟酸规格为20kg/桶，硝酸规格为30kg/桶，以桶破裂，全部泄露计，30min后泄漏液体基本清除，挥发结束。本项目物料常温常压储存，全部泄露后液池液面高度以5mm计，则液池面积如下表所示。表9物料参数55泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。本项目氢氟酸是在常温、常压条件下物料桶内储存的，发生泄漏时，物料温度与环境温度基本相同，因此通常不会发生闪蒸和热量蒸发，酸挥发的主要原因是表面气流的运动使液体蒸发，即质量蒸发。质量蒸发速度Q3按下式计算：式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；α,n——大气稳定度系数，见导则HJ169-2018表F.3；p——液体表面蒸汽压，Pa；M——摩尔质量，kg/mol；R——气体常数；8.314J/mol·k；T0——环境温度，Ku——风速，1.5ms/；r——液池半径，m。计算最不利气象条件下（F稳定度，1.5m/s风速，温度25℃)的污染源强，蒸发源强如下表所示。表10蒸发源强PMRKurmQ①预测模型筛选判定烟团/烟羽是否为重质气体，取决于它相对空气的“过剩密度”和环境条件等因素。通常采用理查德森数（Ri）作为标准进行判断。判定连续排放还是瞬时排放，可以通过对比排放时间Td和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间T确定。T=2X/Ur式中：X——事故发生地与计算点的距离，m；Ur—10m高处风速，m/s，取1.5m/s当Td>T时，可被认为是连续排放的；当Td≤T时，可被认为是瞬时排放。最近敏感点西湾村距离为15m，T计算结果为20s<Td（30min），因此判定为连续排放。采用软件EIAProA2018中的风险预测模块进行风险源强估算，HF烟团初始密度未大于空气密度，理查德森数Ri=-0.156<1/6，则HF为轻质气体。硝酸雾烟团初始密度未大于空气密度，理查德森数Ri=0.03<1/6，则硝酸雾为轻质气体。扩散计算建议采用AFTOX模式。②预测模型主要参数和内容表11大气风险预测模型主要参数表FF否否//③预测结果在最不利气象条件下：F类稳定度，1.5m/s风速，温度25℃,相对湿度50%，下风向不同距离最大浓度预测结果见下表；环境风险大气预测结果图见下图。表12下风向不同距离最大浓度预测结果一览表图1氢氟酸（55%）轴线/质心最大浓度/距离曲线图图2硝酸（68%）轴线/质心最大浓度/距离曲线图图3氢氟酸（55%）最大影响区域图4硝酸（68%）最大影响区域预测结果表明，在F稳定度（1.5m/s风速，温度25℃,相对湿度50%）的气象条件下，化学品仓库氢氟酸（55%）泄漏事故发生后，挥发的氢氟酸雾达到毒性终点浓度-2的最大影响范围为泄漏点外10m内，不会达到毒性终点浓度-1，未到达附近敏感点，主要影响人口为企业内部员工人。化学品仓库硝酸（68%）泄露事故发生后，会发的硝酸雾达到毒性终点浓度-2的最大影响范围为泄漏点外30m，不会达到毒性终点浓度-1，未到达附近敏感点，主要影响人口为企业内部员工人。建议建设单位制定完善的突发环境应急预案，并与区域应急预案衔接。一旦发生事故，建设单位按照分级响应程序启动应急预案，做好应急监测和受影响群众的应急撤离工作。（5）地表水环境风险分析当设备（装置）出现泄漏、爆炸、火灾等事故时，火灾消防水、有毒物料吸收稀释水、泄漏物料能储存于应急事故池或围堰内，待事故结束后对该部分废水或物料进行适当处理或处置，避免事故引发的伴生/次生危险。这些外泄物料和混有酸性物质的雨水水一旦外泄，将对周围土壤、地表水环境产生环境影响。①厂区排水实行雨污分流、清污分流，生产区、仓储区初期雨水进入污水处理设施处理，排水系统设有应急阀门，事故发生后及时切断排水，防止污染物进入管道对下游污水厂造成的冲击。②生产车间、危险品库区四周设收集沟、管道和应急池。设应急池收集泄漏物料。事故发生时收集消防废水进入污水处理系统处理。③一旦本项目发生事故，将立即检查处理废水处理设施运行情况，如事故对整个污水处理设施不造成任何影响，则立即启动事故应急监测，确保废水仍能达标排放；如果事故扩大到污水处理设施内，造成设备故障或其他问题，导致污水处理设施不能发挥正常的处理功能，则立即关闭排水总阀，所有废水送至事故池暂存，直到所有事故、故障解决、废水处理系统能力恢复、出水监控池内经检测达到接管标准后方可排放。综合考虑本项目发生事故的可能性及事故的类型，可设置150m3事故池。事故池根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）和《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）中的相关规定设置。事故池主要用于区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及污染消防水。污染事故水及污染消防水通过雨水的管道收集。保持事故池日常处于空置状态，确保事故废水不外排，且应急池需配有事故阀和应急排污泵，以满足企业应急事故处理需求。④为保证厂内污水处理的正常运行，在事故状态下，发生事故的库区或生产区的事故污水、泄漏物料、消防液等中可能对污水处理设备造成冲击，在事故区即进行泄漏物质的拦截处理，在集水井及雨水井中再进一步回收泄漏物质，切换至调节池后，在调节池再进行一次泄漏物料的回收、去除处置。根据污染物的特性，选择有针对性的拦截、处置、吸收措施和设备、药剂，进一步减少污染物量，待调节池中污水可满足后续污水处理要求时，方可进入污水处理装置处理。（6）地下水环境分析在污染物泄漏后会对污染源周边地下水环境造成一定的影响。如果能够及时发现并消除污染源，地下水污染的影响范围将会控制在污染源附近的较小范围内。如果泄漏未及时发现，一旦地下水遭受污染，其自净条件差，污染具有长期性，必须杜绝泄漏事故。因此，企业必须确保废水处理设施等潜在污染源设施的安全正常运营，加强管理和监测。若在发生意外泄漏的情形下，要在泄漏初期及时控制污染物向下游进行运移扩散，综合采取水动力控制、抽采或阻隔等方法，在污染物进一步运移扩散前将其控制、处理，避免对下游地下水造成污染影响。（7）环境风险管理对策a.火灾、爆炸事故防范措施①企业应加强厂区安全管理，定期进行安全检查，安装易燃气体报警器等，尽可能避免事故发②发生火灾、爆炸事故后，应及时启动安全、环保应急预案，疏散厂内员工及附近居民，通知当地消防、安监、环保等职能部门参与应急处置。由环保部门组织应急监测。③发生火灾、爆炸事故后，视火灾情况，企业应急救援队伍应及时灭火，并关闭雨水排放口阀门，将厂内消防事故废水接入园区的事故池内。④事故结束后，废水应收集处理或外运处置。b.泄露事故防范措施①企业应加强厂区安全管理，定期进行安全检查，尽可能避免事故发生。仓库、生产车间、道路等应做好硬化防渗工作。②发生泄露事故后，应及时启动环保应急预案，可通过沙子等吸附材料吸附处理。若大量泄露，将泄漏液体打入空桶内，并及时组织人员对破损部位抢修。③若发生严重事故，导致大量物料泄露进入雨水管网，排入附近水体，应及时关闭雨水总排口，需要通知当地消防、安监、环保等职能部门参与应急处置。由环保部门组织对水体采取拦截等措施，避免污染进一步扩散。由环保部门组织应急监测。④收集的泄漏废液作为危险废物委托有组织单位处置。c.建立安全的环境管理制度①制定和强化各种健康/安全/环境管理制度，并严格予以执行。各级领导和生产管理人员必须重视安全管理，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。②严格执行我国有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在设计、施工和运行过程中必须针对可能存在的不安全、不卫生因素采取相应的安全防卫措施，消除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染。③加强安全环保管理，对全厂职工进行环保的教育和培训，做到持证上岗，减少人为风险事故（如误操作）的发生。④加强对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可持证上岗。对转岗、复工职工应参照新职工的办法进行培训和考试。⑤对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏的危险、危害知识，以紧急情况下采取正确的应急方法。⑥建立应急预案，并与当地应急预案衔接，一旦出现事故可借助社会救援，使损失和对环境的污染降到最低。d.突发环境事件应急预案要求根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）和《浙江省企业事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法》（浙环函[2015]195号）要求，按照企业实际情况制定详细的应急预案并完成备案，编制的应急预案应具有可操作性和针对性。