工程特点、实施难点、监理工作重点

一、工程特点、实施难点、监理工作重点1、土地平整工程1、土地平整工程

包括：（1）以平田整地为重点的耕作田块平整工程；（2）梯田修筑工程；

（3）以保持或提高地力为目标的耕作层地力保持工程。2、土地平整工程应

围绕农田规整和废弃沟渠、废弃砖瓦窑和居民点、灾毁地、煤矿塌陷地、零星宜农

未利用地的平整复垦进行。3、土地平整和耕作田块建设要因地制宜，根据土地

开发整理区地形地貌和土地利用类型情况确定土地平整工程类型；平原区应修成条

田；山地丘陵区宜修建梯田；水稻种植区修建格田。4、土地平整应尽量以耕作

田块或地块为基本单元，挖填宜在同一平整单元内进行。土地平整工程应达到保水、

保土、保肥、并与灌溉和排水、田间道路、农田防护与生态、环境保护工程建设相

结合，使田块规整、便于耕作，形成高标准的条田、梯田、格田等。5、耕作田

块规划应尽量保持乡（镇）、村、村民小组农田原有土地所有权的完整性，并有利

于权属的调整。6、土地平整后末级固定沟渠（农沟、农渠）之间的田块高程要

依沟渠的走势从高到低变化，相邻田块之间的高差应尽可能小。7、平整后的田

面坡度应满足灌排水要求，同一耕作田块内土壤质量、土地坡向和坡度宜保持一致。

2、耕作田块修筑工程条田条田（1）田块方向：耕地田块长边方向

宜整成南北向。在水蚀区，耕作田块要平行等高线设置；在风蚀区，应与主害风向

垂直或与主害风向垂直线的交角小于300〜450方向布置。（2）田块形状：耕作

田块的形状应整成矩形；当受地形条件限制时，可整成其他规划的四边形。（3）

田块的长度和宽度：耕地田块长度和宽度应综合考虑田块面积、种植制度、机械作

业要求、排灌水要求，同时考虑地形、地貌等因素限制布设。条田的规模宜为6〜15ha。

（4）田面高程：耕作田块田面高程应在常年涝水位以上20cm；地下水位较高的

农田，田面高程应高出常年地下水位80cm以上。相邻田块高差不宜超过50cm。

（5）田面坡度：耕作田块田面纵坡方向要与大地自然坡降一致，坡度的大小与灌水

方向和土质情况有关。土地平整后，田面比降应满足灌排要求。畦灌田面坡度应根

据土壤通透性和畦长不同而定，一般以1/200〜1/500为宜，旱地田面坡度应限在1/500

以内。（6）田面平整度：土地平整后耕作田块平整程度应使田面高差在±5cm以

内。格田（1）格田要求：以种植水稻为主的水田宜采用格田形式。格田修

筑必须保证排灌畅通、调控方便，并要满足水稻作物各生长发育阶段对水份的需求。

（2）格田长度：格田田块一般宽20〜30m,长80〜150m；山地丘陵区要因地利

宜布局，一般宽7〜15m,长25〜50m；格田规模一般在0.2〜0.7ha。（3）格田

田境：格田田填高度宜为30〜40cm,填顶宽宜为20〜30cm；田域应稳固、防渗，用

土修筑时应选用粘性土，宜就近从田间采取，并分层夯实，回填土的干密度应

>1.55g/cm3o（4）格田平整度：格田内田面高差应控制在±3cm之内。（5）

耕作层质地要求沙粘适中，耕作层厚度N30cm。格田的施工要点项目区片内

地势高差不大，平整土地宜采用机械平整为主，人工平整为辅方式，采用5〜8t自卸

车、55〜74kw推土机和人工相结合的方式进行施工。施工时应特别注意耕作层的恢

复。根据项目的实际情况，把土地整理分成两部分：格田的土地平整工程；及水田

小并大、归并田块土坎的土地平整工程。根据设计要求，每一格田应便于农业

机械化耕作的农艺要求，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地

平整田面高差控制在±3cm,耕作层在30cm以上。格田的施工技术包括：测量放

线一揭表土——平整格田——表土复位——砌筑田填测量放样：根

据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据

测量结果和设计图纸进行土方平整计算，制定合理的土方调度方案。高程复核完后，

应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是，应

及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作层防渗能力。格田土方平整

施工：在推土机堆土前，对开挖区域内的树桩、树？（16）硬尊16.7.显扔邪

锢没到岷先斯二沟浊究绕洎峭绻绦栽硬荒欢丁究嫁偕沾怨H缓

笙劝驯聿阍镂娓胭?0cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需

用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤养分大量流失。表土剥离后，再用平地机进行

细平工作，局部高差较大处，由铲运机运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田

平整后高程应符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土

方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够

的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设

计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土

机的松土器进行耙松处理。田境施工田面表土回复经监理验收合格后，按设

计要求进行田域施工。田填夯筑要顺直，田境外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压

实后修坡，拍打结实，防止漏水；田境内侧用粘性土涂抹夯实并放水试蓄。施工时

在清好填基的基础上，上土加夯，每层上土厚度以10cm左右为宜，夯实厚度约6cm,

外侧人工拍打成坡坡，内侧与填土方的填土结合。新筑田填夯实后比田面高30〜

40cm,顶宽宜为20〜30cm。对于田坎高度超过1米以上的，应设置草皮护坡，田坎

修筑应满足稳定要求。梯田梯田布置与选型在耕作区布置梯田、梯田长

边应平行于等高线，梯田形状宜呈长条状或带状。梯田布局应以沟渠、道路为

骨架划分耕作区，耕作区形状宜为矩形或扇形。梯田田块的长边应顺山坡地形,

大弯就势，小弯取直。严禁在地面坡度大于250的地段开垦梯田。在坡耕地

中夹杂有大量石块、砾石的区域，应结合石块、砾石的清理，可就地取材修筑石坎

梯田。在坡耕地土层较厚的地区，尽量修成水平土坎梯田。梯田的长度和宽

度：梯田田面长度以100〜200m为宜，一般不小于100m。梯田田面宽度应考虑

提水灌溉和小型机械耕作的要求。梯田面积宜控制在0.3〜0.8ha。梯田田面宽度与地

形坡度、土质和土层厚度等条件相适当。施工时，可按表列数据控制。梯田的

平整度旱作区的田面高差应在±5cm之内，水稻种植区田面高差应在±3cm之内。

梯田埃坎在土质粘性较好的区域，填坎一般采用土质，在土质粘性差的地区

应采用石质或土石混合。土质填坎顶宽以40〜50cm为宜，石质填坎顶宽以30〜40cm

为宜。梯田田坎高度和田坎侧坡应与地形坡度、降雨量、降雨强度和土质条件

相适应，田坎高度还应与田面宽度相对应，田坎坡度及回填质量应满足稳定要求，

参见上表。相邻梯田田块的高差应小于2.5m。平整后的梯田田面30〜50cm深以

内没有石块、石砾，耕作层厚度应在30cm以上。梯田的土地平整工程施工要点

梯田施工技术包括：测量放线揭表土修筑地域

深啄底土表土复位主要工序如下：（1）测量放线。以原有自然

台位为基础，分台放线；台位不明显、地坡破碎、坡度大的地方，沿等高线放线；

撒灰线，定台位，确定筑填、表土堆放位置，以及起土开箱边线。（2）揭表土,

表土保护。采用横向中带聚土法，即把地块横向等分三带，中带分不动土区，把上

下两带的表土聚于中带。（3）等高筑台，修筑梯填。事先将基础内的泡土、漂

石、杂草、树根等彻底清除，直到露出坚硬的底土层，并满足宽度要求；然后顺地

展走向平整底土，夯实填底，修成水平台阶，外高内低，分层填土、夯实，要求回

填土的干密度NL56g/cm3。或分层砌埃。（4）深啄底土，切高垫底，增厚土层。

可采用下切上垫法，适用于横向中带聚土法，也叫下台上翻法，切下台土直接砌筑

上台地坎。（5）表土复位。采用逐台下翻或逐台上翻的办法，在同一台面内平

整地面，建成水平梯地。对需要平整的田块，务必珍惜和充分利用原耕作田块

的熟化表层，先剥堆放（剥离层不低于30cm）,待土地平整以后再回填，确保熟化

表土的回填率达90%以上。平坦地区建成平整、方正，便于机耕的耕地，丘陵地区

建成地坎稳定的等高水平梯地。坡改梯工程因地制宜，两台地高差不超过2.5米。在

5??以上的坡地进行平整土地，必须采取水土保持措施，防止水土流失。护坡可采用

块石，卵石、粘土等材料，最好能就地取材，夯实砌牢。粘土护坡应栽一些根系较

发育的草皮或有经济价值的灌木。7、梯田的防洪与排涝（1）梯田宜采用20

年一迂3〜6小时最大降雨，验算梯埋的断面尺寸与强度；按10年一迂1日暴雨2日排

至农作物耐淹深度验算排水沟断面。（2）为满足上述要求，平整好的田块宜修

成W1/500的坡，坡向田块的上端，并在上端的填脚处开挖排水畦沟与排水农沟相连

接。3、耕作层地力保持工程一、表土保护土地平整时应保留一定厚度的

表土，以保持土壤的肥力。旱作地区宜在挖方处剥离表±±30cm,填方超过50（：1^寸，

必须将熟土上翻，回填熟土层厚不低于30cm。水稻区，如在田里种有绿肥（紫云英），

应将绿肥连同熟土切块搬迁它处，田面平整后，再将绿肥块还原铺平。平整白田时，

应将20cm的表土剥离，待田面平整后予以还原。切不可剥离过深，以免破坏了“犁

底层”造成水田漏水。客土回填土地平整区耕作层土壤厚度达不到作物生长

所需土层厚度时，应进行客土回填。确定土地平整方案时，应尽可能使项目区

土方挖填平衡。需要进行客土回填时，应考虑以下各点：客土土源要尽量接近

项目区，一般不超过3km；耕作层的客土宜选质地较好、未污染的土壤，且不含

有石块、揩头、瓦砾等。取土应与项目区的坑塘清淤、道路修建、开挖沟渠等

相结合。填土应留有不低于20%填土深度的虚高。客土回填后的耕作土层厚

度应不低于40cm,确保耕作层厚度在30cm以上，耕作层地力应满足适种农作物的基

本要求。4、废弃谷场平整工程1、随着改革开放与农民奔小康、农民的居住

条件得到了大的的改善。伴随农业机械化的普及，农村旧时打谷场也闲置起来。按

照规划设计，需对该部位进行平整。2、设计时除核实“二调”的图班外，还应绘

制空心村、废弃谷场平整施工图，以指导施工。3、施工单位应将拆除的砖头、

瓦块、建筑垃圾及玻璃碎片运走深埋。施工时应制订出安全生产和防尘措施。4、

砍筏的树木应将树根彻底挖除，并加以妥善处理。5、房屋及树木被夷平后，需

检测地表土壤，如有被重金属污染时，需剥离5〜10cm,运走深埋。6、清理的

塑料制品及无机物，也要运走深埋，严禁当场焚烧污染大气。7、施工时应协助

乡政府及村民组做好当地村民的疏导工作，以便工程和谐，顺利进行。5、废弃

坑塘、沟渠填埋平整工程1、对年久失修、不起作用的废弃坑塘及无用沟渠进行

填埋是增加耕地面积办法之一。但是，填埋坑塘必须取得村民的签字认可。2、

设计单位应绘制废弃坑塘、沟渠填埋平整施工图，以指导施工。3、填埋坑塘时，

将水抽干后，将淤泥清出甩在一旁，待晾干后还回田间作为肥料，坑塘填埋时应将

空心村平整时所产生的建筑垃圾深埋塘底。4、废弃坑塘内生长的顽固性杂草（俗

称水花生）应设专人清捞，哂干后焚烧，不可流入其他水体或田间。6、农田水

利工程6.1土方工程土方开挖工程土方开挖为削坡和清基，清基主要是清

除表层杂土，削坡主要采用人工削坡，开挖土料尽可能就近利用。大面积基槽开挖,

场地平整等，适宜用大型挖掘机挖，自卸汽车运输，也可用推土机、拖拉机等；对

不能用大型机械开挖的齿槽等，采用人工开挖。基坑开挖应呈梯形断面，施工边坡

按规程放坡不宜太陡，弃土边缘离建筑物边缘不小于2米，且不影响交通。基坑完成

后，设排水沟加强排水，对基础回填土应进行分层分段平整夯实。土方填筑:

土方填筑以机械为主，人工为辅。机械填筑一般采用推土机或铲运机运土，强

力振动碾压实。土料填筑应将表层的杂草、树根、浮土、有机质等清除干净并刨毛

和洒水，使新老土料结合紧密。填筑质量应严格控制，铺土厚度、含水量及回填土

的干密度等工艺参数应经试验确定，并严格按试验参数施工。要求砂土碾压相对紧

密度不小于0.65,粘性土压实度为0.95；对于桥涵等水工建筑物周围的接合部位，采

用蛙式打夯机连环套打夯实并辅以人工夯实，其压实标准与土堤一致；对于台地及

其它次要部位，压实标准可适当降低。6.2混凝土与钢筋碎工程混凝土施工准

备混凝土搅拌前要有水泥强度报告及其它材料的复验报告，配合比、材料合格

证等全部资料。注意道路畅通，检查机械设备，并进行试运转，计量工具，试

验器材到位。原材料要求1、水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时，应连

同测试证书等一玦交付，其中标明数量、交付日期及代表样本的最新测试结果。各

种不同标号水泥应分别堆放不同位置，且不应在同一浇筑过程中使用，水泥进场后

应进行取样试验，其方法是：对购进水泥抽取20个不同部位，袋装处每处抽1kg左右,

总量不少于12kg送有质资的试验室做水泥强度和安定性试验，合格后方可使用。

2、细骨料与粗骨料•：选用的石子、砂料粒径大小与含泥量均应符合规定要求，

石子应有良好的状况，细长及片状石粒不可多于10%。当於强度等级NC25时，砂、

石料应送试验室作颗分及含泥量试验。3、外加剂的选用：（1）保证高强度

混凝土要降低水灰比，为确保其和易性和流动性，必须掺入高效减水剂以改善混凝

土性能。（2）必要时，可掺加适量的粉煤灰以提高混凝土和易性，并节约水泥

用量。（3）水：采用洁净的河水，测定其PH值和有机质含量，对水泥无侵蚀作

用时方可使用。混凝土配合比设计及审核本工?趟门浜媳冉卯丁抵爵图

嘀淼7弧？混凝土使用的外加剂的性能和种类均报业主监理工程师认可。碎工

程总体操作工艺1、混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅

拌地点设置混凝土配合比指标牌。2、混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转

湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，

以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加

水。3、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。

混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于L5min。混凝土坍落度一般控制

在5—7cm,每台班应做两次试验。4、在混凝土浇筑12h内，应对混凝土表面进

行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。对掺有掺和剂的碎

或二期浇注碎，养护14d。5、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过

度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将

降低结构强度。五、混凝土的浇筑1、现场混凝土的拌制混凝土的拌制，

是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合

比下达之后进行。2、混凝土浇捣eq\o\ac(。」)混凝土的浇捣必须对模板及其

支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并做记录，符合设计要求后才能

进行。eq\o\ac(o,2)浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；

对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。eq

\o\ac(。,3)混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。超过的要用溜槽或串

筒送落。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留

孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。3、混凝土养护

混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水

化作用来达到，而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土

的养护就是为了达到这个目的手段。eq\o\ac(。」)应在浇筑完毕后的12h以内对混

凝土加以覆盖或浇水。eq\o\ac(o,2)混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水

泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗

渗性要求的混凝土，不得少于14d。eq\o\ac(o,3)浇水次数应能保持混凝土处于湿

润状态。eq\o\ac(。,4)混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于

50c时，不得浇水。eq\o\ac(o,5)在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋、并经

常浇水保持湿润。冬季施工12小时后开始养护，养护期28天，气温50C以下做好

防冻保温措施。六、浇筑混凝土应注意的事项：1、混凝土下落的自由倾落

度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须用串筒或溜管。2、浇筑混凝土时要

分段分层连续浇筑，浇筑层高可根据结构特点钢筋疏密决定。3、插入式振动器

应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振。4、浇筑混凝土应连续进

行，如间隔时间超过2小时(混凝土初凝)应按施工缝处理后再进行混凝土浇筑。

5、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工看模板、钢筋插筋等有无松动和移动，发现

问题及时处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好。6.3砌体工程砌体工程主

要包括砌石及砌砖工程，砌砖工程较为常见，施工方法已为广大施工单位熟练掌握,

仅将砌石工程施工简要介绍如下：砌体所用的石料必须质地坚硬、新鲜、完整，砌

石用的胶结材料应达到设计强度等级要求，砌筑所用的石料，要洒水湿润，便于和

砂浆粘接。砌筑前首先进行测量放样，定出轮廓和高程线，清除表面的松软土层和

积水浸蚀软化的表层，然后，将基础夯实，并在基础上铺一层厚5cm的稠砂浆，砂

浆稠度为40〜60mm。然后安放块石，浆砌石采用座浆法施工，要求平整、稳定、

密实、错缝。平整：分层砌筑，每一层面大致平整，相邻砌石块高差不宜大于2〜3cm；

稳定：石块安放必须自身稳定，大面朝下，适当振动或敲击，使其平稳；密实：严

禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆或碎填塞应饱满密实；砌体灰缝厚度20〜30mm,

应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙可先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得无

浆干塞碎石，石块间不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁或钢钎插捣密实。错

缝：同一砌筑层，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石

块，也应错缝搭接。砌体外露面宜在砌筑后及时养护，经常保持外露面的湿润，并

作好防暑、防冻、防雨、防冲工作，工程完工后，注意砌体未达到设计强度时不得

回填。具体施工质量检查验收按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002»

6.4金属结构工程金属结构及设备安装按设计图纸和《钢结构施工质量验收规

范》进行(GB50205-2001)。其焊接、螺栓连接、防腐处理必须符合相应规范要求。

预埋件安装前，模板内的杂物必须清除干净，一、二期碎的结合面应全部凿毛，埋

件安装调好后，将调整螺栓与锚板和锚筋焊牢，并将螺母点焊住。而后5〜7天内浇

筑二期碎。7、水泵房工程砖砌墙1）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，

无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的何。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，

变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，

一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10〜15%,常温施工不得用干砖上墙；雨

季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、

靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大

小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，

再挂线砌墙。3）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一

根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀

一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下

道工序控制抹灰厚度奠定基础。4）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉

的“三一”砌法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里

手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平

灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保

证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁

病立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行

自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得

在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完,

水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划

缝深度为8〜10mm,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。5）

冬期施工：在预计连续5d日平均气温低于+50C,或当日最低温度低于一30C时即进

入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，

灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块。材料加

热时，水加热不超过800C,砂加热不超过400C。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使

用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保

温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+50C,掺盐量应符

合冬季施工方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，

一般涂防锈漆两道。质量标准1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强

度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心病砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

8、机井工程测量放线根据监理人提供的测量基准点（线）为基准，施工

单位的工长应按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，给

每台钻机提前订出每个井位点，每方一个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白

灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差WlOmm,交给

钻机自行管理。开钻前由钻机长和工长复验后交监理批准后方可施工。2、主体

工程施工方案eq\o\ac（。』）钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中

不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差W0.5%,钻尖应对准井

位中心，其水平位置允许偏差20mm,将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并

经监理人复核后方可开钻。eq\o\ac(o,2)泥浆配制：泥浆比重WL2,粘度18-22S。

含砂率*%,并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁不塌

孔。eq\o\ac(o,3)成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架直度，第一根

钻杆钻进时一定要注意，因为钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井

位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记示,

选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土

质不均引起偏离现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应W0.5%,应经常检查，

超过此值时应时行纠偏。eq\o\ac(o,4)孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算

出水量、矿化度。eq\o\ac(o,5)清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08,

砂率小于4%时即可终孔。终孔垂直度允许偏差4).5%,用经纬仪从两个方向检查钻

杆垂直度。eq\o\ac(o,6)井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根

兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔

插入，使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻钉孔。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右,

把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安

装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口

处缠3〜4圈塑料薄膜，用6〜8根竹熊均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中

心绳放松8〜10m,盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉

淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井

管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下

完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不得摇摆，然后将

兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即

可回填砾料。eq\o\ac(o,7)回填砾料•：回填填砾是管井建造的一个重要环节。填

砾规格严格按照水利电力部门颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工,

中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm,细砂以下含水层，厚度不小于150mm,滤

料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬，不含化学成分，

经过严格筛分，合格率大于90%,不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔

记录，确定各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止

超过设计高程。有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为两段，下

段为隔水层厚度的4/5,填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5,填入上部含

水层相应的规格砾石。eq\o\ac(o,8)井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱

状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入

方法与填入砾石相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错

位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的量多填25%左右，粘土球直径为

30mm,呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中溶化时间进行试验，根据试

验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用30mm左右

半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。eq

\o\ac(o,9)洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井

中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水泵进行抽水洗井，保证管井

达到正常出水量。9、渠道工程施工前做好如下准备：1、做好堆料场、

拌和场和预制场等施工场地的布置；以及风、水、电、道路和机具设备的准备工作。

2、应对试验和施工的设备进行检测与试运转。如不符合要求，应予更换或调整。

由于本项目区修建的渠道为填方渠道，填筑前应清除填筑范围内的草皮、树根、

淤泥、腐殖土和污物，刨松基土表面，适当洒水湿润，然后摊铺选定的土料•，分层

压实。每层铺土厚度，机械压实时，不应大于30cm；人工夯实，不应大于20cm,压

实度N90%。土料含水量应按最优含水量控制o然后把预制U型混凝土槽放置于土上,

每50cm设一道伸缩缝。填筑伸缩缝：1、清除缝内的泥土、杂物，使缝壁清

洁、干燥；2、伸缩缝采用1：2.5水泥砂浆填缝，缝宽2.5cm,每5m留一沉降缝,

接缝处采用三层5cm宽400g/m2聚乙烯丙纶防水；预制U型碎槽底部连接处设置

粘土砖一块，以便对缝平整；渠道采用人工开挖、修坡。10、排水沟工程1、

测量放线按设计图纸要求，首先进行放线，确定排水沟走向和建筑物位置，对

排水沟的占地范围进行划定，包括沟底线、坡脚线和开挖线，对控制高程点进行预

设和检查。放线分纵向放线和横向放线，纵向放线的任务是确定排水沟中心线的平

面位置和设置高程控制点，及沟底坡度。横向放线的任务是确定排水沟横断面的空

间位置，找出挖填起点。在中心线上每隔20〜30m打桩标记，在排水沟的转折处和

有建筑物的地方及其它需要标记的地方也要打桩。2、开挖排水沟开挖深度

小于1米的采用人工开挖。为避免超挖，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后

再行修整。沟底开挖要正确，控制沟底高程的简单办法是三棍法，即用三根长度相

等的棍，将其中两根分别放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中

线上移动第三根棍，用眼睛瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足，棍顶低

于视线，说明沟底挖的多，棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。开挖要平直无

弯度，沟底要平，对于部分超挖的地段，应用相同的土壤填补夯实？6杂诳谙咕韵

碌筑情16.6.囱II扔。壳充词Ta贾胶图啼蛇说闹甘净懵蠲加担⑻詈

靡喂二萄械盏7?3、整形检查开挖完成后，要对其进行检查，做到少超挖、

边坡顺直平整，宽度、深度符合规范要求。11、渠系建筑物工程一、土方开

挖：开挖时依地质情况采取分段开挖，开挖前，首先对开挖段基坑轴线、边线

位置及标高进行准确测量，报监理审核无误后进行挖基。开挖时，当挖掘机挖至设

计基坑底面0.30m以上时，采用人工挖除，挖至接近基底标高时预留10〜20cm一层,

严格控制标高，在基础施工前以人工控制挖除，并保证做到基坑无长期暴晒、扰动

和浸泡而削弱承载力的现象，严禁超挖复填，对已经超挖或松动部分清除，不得再

行回填。基坑最底层用平锹铲至基底底面标高，误差控制在±5cm。挖基时，设

专人注意观察坑沿顶面有无裂缝、坑壁有无松动塌落现象，弃土堆置地点不得妨碍

开挖基坑及其它作业，影响坑壁稳定，以保证施工安全。二、土方回填：回

填土方前，必须清除基坑底部的积水、杂物，选择附合设计要求的土料分层填筑，

填土厚度控制在25〜30cm,夯实至要求的密实度，使干密度达到1.55g/cm3以上。墙

面填土符合下列要求。1、墙基及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填、填土保

证均衡上升。2、靠近墩墙的回填土采用人工和小型机具夯实，铺土厚度掌握在

20〜25cm。3、分段处予留坡度，并错缝搭接，保证密实度。12、钢筋制作

工程1）钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过

程中除锈；二是机械方法除锈。2）钢筋的弯曲成型eq\o\ac（。」）一级末端作

180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于

钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯钩135度，其直线段长度不小于10d。eq\o\ac（o,2）

二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。eq

\o\ac（。,3）弯曲钢筋中外弯曲直径D不宜小于钢筋直径的5倍。3）钢筋对焊eq

\o\ac（。」）对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或

切除。eq\o\ac（o,2）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受

热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。eq\o\ac（o,3）焊接完毕后，应待接头变为黑

红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。eq\o\ac（o,4）做好对焊试件试验，试件1

应取不少于3个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。eq\o\ac（o,5）焊接场地应

有防风、防雨、防冻措施。4）钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号直径、形状、

尺寸和数量是否与配料单、料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架

等。具体要求按《碎结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002o13、电力设

备施工施工的主要内容包括：高低压线路的架设和变压器及配电箱的安装。

一、高低压线路的架设1、基础施工eq\o\ac（。」）线路测量定位和分坑施

工测量的重点是定位。定位以后，才可进行分坑、挖坑及电杆的运输等一系列施工。

定位工作对工程质量有很大关系，须认真谨慎，不应出现差错。杆塔定位通常根据

设计部门提供的线路平、断面图和杆塔明细表，核对现场导线桩，从始端桩位开始

安置经纬仪，向前方逐级定位。eq\o\ac（o,2）挖坑挖坑工作是劳动强度较大

的体力劳动。使用的工具是锹、镐、长勺等，用人工挖坑取土。eq\o\ac（o,3）吊

装与找正底盘和拉线盘。2、电杆组装架空线路的杆塔具有高、大、重的特

点，起立杆塔基本上有整体起立和分解起立两种方式，整体起立杆塔的优点是，绝

大部分组装工作可在地面上进行，高空作业量少，施工比较安全方便。架空配电线

路均应尽可能采用整体起立的方法。这就必须在起立之前对杆塔进行组装。所谓组

装，就是根据图纸及杆型装置杆塔本体、横担、金具、绝缘子等。a、对电杆及

各部件进行质量检查在电杆组装之前，应依据图纸对电杆及各部件的规格和质

量进行一次检查，避免把不符合要求的部件用在工程上去，影响整个线路系统的质

量。包括钢筋混凝土电杆的质量检查、横担及金具的检查、绝缘子的质量检查等。

b、安装横担、杆顶支座及绝缘子c、连接钢筋混凝土电杆等径分段混凝

土电杆和分段的环形截面锥形电杆，均必须在施工现场进行连接。钢圈连接的钢筋

混凝土电杆宜采用电弧焊接。d、安装卡盘卡盘是用U型抱箍固定在电杆上埋

于地下，其上口距地面不应小于500mm,允许偏差为±50mm。一般是在电杆立起之

后，四周分层回填土夯实至卡盘安装位置时;将卡盘固定在电杆上，然后再继续填

土夯实。3、电杆起立由于配电线路使用的电杆，没有送电线路的杆塔笨重,

杆型结构也比较简单，这就给立杆带来了一些便利条件，可以使用一些轻便工具，

实现机械化，简化施工过程。但立杆仍然是施工中极为关健的一环，必须引起思想

上的充分重视，做好一切准备工作；否则，简单也会变成复杂，甚至会发生某些事

故或施工质量不合要求。（1）立杆的准备工作首先对参加立杆的人员进行

合理的分工，详细交待工作任务、操作方法及安全注意事项。（2）常用的立杆

方法架空配电线路施工常用立杆方法有：撑杆立杆、用汽车吊立杆、用抱杆立

杆。4、拉线安装拉线在架空线路中，是用来平衡电杆各方向的拉力，防止

电杆弯曲或倾复的。因此，在承力杆（终端杆、转角杆等）上，均需装设拉线，另

外，为了防止电杆被强大的风力刮倒或冰凌荷载的破坏影响，或在土质松软的地区，

为增强线路电杆的稳定，有时也在直线杆上，每隔一定距离（一般为5-10根电杆挡

距）装设抗风拉线（两拉线）或四方拉线。当由于地形限制无法装设拉线时，也可

利用撑杆代替。5、导线的架设导线架设是架空配电线路施工的最后一道工

序，施工人员较多，又是一个较长距离的施工现场同时作业，有时还要通过一些交

叉跨越物。因此，在施工过程中，所有参加施工人员必须听众统一指挥，紧密配合。

导线架设通常包括放线、导线连接、紧线、弛度观测以及导线在绝缘子的固定

等内容。eq\o\ac（。」）放线导线根据放线计划运到施工现场以后，既需将导

线沿线路展开，并挂入每根电杆上的放线滑轮内。导线若有断头或损伤等，必须加

以修补和连接，以备紧线。eq\o\ac（o,2）导线连接导线由于受到制造长度的

限制，有时不能满足线路长度的要求，也有时存在破损或断股现象。这样在架线时,

就必须对导线进行必要的连接的修补。eq\o\ac（o,3）紧线和弛度观测架空配

电线路的紧线工作和弛度的观测同时进行。紧线方法通常采用单线法、双线法或三

线法。单线法是一线一紧，所用紧线时间较长，但它使用最普遍。双线法是两根线

同时一次收紧，施工中常用于同时收紧两根边导线，三线法是3根线同时一次收紧。

弛度的观测和紧线同时配合进行。弛度的大小应根据设计给出的曲线表查出，

不可随意增大和减小。观测弛度应选取耐张段中同代表档距（耐张段中最小应力档

距）相接近的实际档距作为观测档。施工中最常用的观测弛度的方法为平行四边形

法。eq\o\ac（o,4）导线在绝缘子上的固定导线在绝缘子上的固定方法，通常

有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法和用耐张线夹固定法二、变压器的安装1、

一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。2、油枕、油位正常，外壳干净。3、接

地可靠，接地电阻值符合规定。4、套管压线、螺栓等部位齐全。5、杆上变

压器台距地面高度一般应为2.5〜3.0米。安装变压器后，变压器台的平面坡度不应大

于1/100。6、变台高压引下线、母线的相间距离，不应小于0.35米。高压引下线

与低压导线间的净空距离不应小于04米。变压器安装前，应按设计图纸砌好变

压器杆，变压器到达现场后，应检查其包装是否良好，规格及型号是否符合要求，

以及技术文件是否齐全等。在变压器负荷试验过程中，要及时观察变压器温升

和噪音，并时刻注意散热风扇的工作情况，发现问题及时解决。三、综合配电

箱的安装安装时盘、柜、台、箱的接地要做到牢固良好，装有电器的可开启门

要以铜软线与接地的金属构架可靠连接。14、田间道路工程14.1碎路的施工

田间道是本项目的亮点工程之一，砂路路面工程属于道路工程中所用原材料种

类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的

选择、级配及组成，设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术

水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。混凝土路面具有强度高，稳定性

好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要

保证混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环

节上狠抓施工质量。现就混凝土路面施工工艺及质量控制方法做以下要求。

碎路面的施工程序有：整平基层——施工放样——模板安装——检查厚度

——基层清理及湿润——拌料运输——摊铺混合料——插入式振捣——平板振捣器

振捣——振动梁振捣——压提浆——抹平——拉毛——初期养护——切缝——路面

草袋（塑料薄膜）敷盖洒水养生——拆模——养护7〜14天——路肩培护——初步验

收——开放交通。一、原材料的选择1）水泥：进场应有产品合格证及化验

单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应

分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过

保持期（一般为三个月）或受潮水?瞰觥刖匝梯貂女洎欠窖捎没蚪档捅曜际褂

茫峥樗嗖坏檬褂谩？2）砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗

砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、

中砂时.，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3%的细砂，注意合理选

用砂率。3）碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒

径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状

颗粒。4）外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新

拌混凝土的和易性，提高强度及耐久性。5）水：洁净、无杂质，饮用水可直接

使用。二、施工准备1）选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量

短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能

搭建水泥库房等。2）进行原材料试验和混凝土配合比设计。3）混凝土摊铺

前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均

须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层

表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。三、路面施工1）

测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准

点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、

及时纠偏。2）支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮

土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基

层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时

予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板

要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动不走样，如果模板底部与基层间有

空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后,

应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝

土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，

使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了混凝土板边和板角的强度、密实度。

3）混凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、

石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变

化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每盘所用材料均应

过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，

进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易

性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌和物时，应先用适量

的混凝土拌和物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4）混合

料运输混凝土运输用手堆车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运

输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。装载混凝

土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常

夏季不宜超过30分钟，冬季不宜超过60〜90分钟，必要时采取保温措施。出料及铺

筑时的卸料高度不应大于1.5m,每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲

洗干净。5）摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模

的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钿子把

混合料钿散，然后用铲子、刮子把料杷散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法

撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞、蜂窝现象。摊铺时的松散

混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般

不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢

复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时.，一面停止铺筑，设置施工

缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。6）混凝土振捣对于厚度

不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2kw的

平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10〜20cm,然后用振动梁振捣拖平,

有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以

拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平

板式振捣器振捣时，不宜少于30s,插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，

先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土

拌和物时，插入式振捣器插入下层混凝土5cm,上层混凝土拌和物的振捣必须在下

层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应

避免碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、

变形或松动应及时纠正。对混凝土拌和物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的

混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。设有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振

捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高

的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝

土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平

整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。7）接

缝施工横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度

而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气

候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。据我们的经验，切缝

时间应控制在300温度时，即气温300c时，10小时切缝气温200c时,15小时切缝。

切缝厚度为板厚的1/3〜2/5。一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等

杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌

填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍

低于板面。8）收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的

好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。

抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面

机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回

抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。

抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按

下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1〜2mm。拉毛

时，拉纹要靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹

理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。9）养护当混凝土表面有相当硬

度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水

不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用

洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5天可达80%以

上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2〜3天。10）拆模

拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍插入模板与混凝土之间，慢慢

向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变

形，以便转移他处使用。11）夏季施工夏季施工时为防止水分过早的蒸发，

一般应采取以下措施：根据运距、气温、日照的大小决定，一般在300c气温下,

要保持气温200c的坍落度，要增加单位用水量4〜7kg。摊铺、振捣、收水抹面

与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。在已摊铺好的路面上，应

尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操

作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。12）冬季施工混凝土强度的增

长主要依靠水泥的水化作用，温度高，水化作用迅速完成，强度增长快；温度低，

水化作用慢，强度增长慢，并且严重受冻的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。

因此，尽可能在气温高于+50C时进行施工，并且掺加早强剂。气温低于50c非施工

不可时，可采用高标号快凝水泥，或加热水；碎表面覆盖蓄热保温材料等措施。

路基石灰和土必须过筛。土的粒径不得大于15mm；灰粒不得大于5mm。须拌合均

匀，并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。灰土下入前，应先将床底部夯打一遍,

然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内。用人工夯筑灰土时，第一层铺虚土25cm,

第二层为22cm,以后各层为21cm,夯实后均为15cm,压实度N95%。采用蛙式夯须

铺虚土20〜25cm。夯实是保证灰土基础质量的关健。施工工具过去沿用木夯与铁破。

夯打时要求夯窝、破花各自相互搭接。夯的遍数以使灰土的干容重达到规范所规定

的数值为准。夯打完毕后及时加以覆盖，防止日晒雨淋。14.2泥结碎石路的施工

施工准备——测量放样——路基施工——路肩修筑——路床压实整形——泥结

碎石面层摊铺——压实——交工验收1、路基施工：修筑路基取土和弃土时，应

符合环保要求，宜对取土坑、弃土堆加以处理，减少弃土侵占耕地，防止水土流失

和淤塞沟渠。路基填方应分层铺筑，均匀压实，路基压实度295%。填料压铺料、

平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过实验确定。可选用振

动碾，采用进退错距法，进行施碾时，碾迹搭压宽度不小于0.1m,碾压时行驶速度

为2km/h。搭结位置不小于平行路轴线方向0.5m,顺道路轴线方向行驶，机械碾压

不到的边角部位，采用蛙式打夯机夯，局部用人工夯实。