QA工序管理评价标准

QA工序管理评价标准制造工艺工程部2009年2月日编制：桂清、王玲审核：审定：审批：QA工序管理评价标准QA工序管理评价标准目的为有效实现“全数质量保证”的质量方针，对工序保证水平（工序保证度）进行评价，从而改善工序薄弱环节，保证工序内质量（不制造、不流出不合格）。定义·QA:即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思就是质量保证；是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的有计划的活动。·工序保证度评价：为保证产品特性重要度，以「防止发生等级」和「防止流出等级」的对照组合来对工序的合理性和保证能力进行评价，并根据其评价结果，确定工序改善要点及其优先级后进行改善。·防止发生等级：表示不生产不合格品的制造方法的水平（分为设备保证和人工保证）。·防止流出等级：表示不放过不合格品的方法的水平（分为设备保证和人工保证）。3.内容及要求按设计规定的产品特性重要度，结合工艺特性要求确定特性重要度的分类及类别说明；并规定了防止发生和防止流出的等级，通过防止发生和防止流出的对照组合来判断工序对特性重要度的保证能力。3．1“特性重要度”分类及类别说明类别类别说明S安全、火灾A违反法规，对重要的功能、性能影响很大，导致退货、索赔和批量报废B对产品使用性能和寿命影响较大，造成零件报废等C对功能或性能影响较小，不会导致申诉D对功能或性能没有影响，仅是不合格3．2“防止发生等级”分类及类别说明类别类别说明设备保证人工保证a设备能100%显示当前操作的特性值（如扭矩值、加注量等）并能自动记录数据，不合格自动停线。b设备能100%显示当前操作的特性值（如扭矩值、加注量等）但不能自动记录数据c工具、设备可以进行前期数据输入，但不能显示当前数据值（如：定扭气扳机等）正确使用设备（工具）。d工具、设备不能对数据进行有效监控（如：普通气扳机等）具有操作经验。3．3“防止流出等级”分类及类别说明类别类别说明设备保证人工保证1全数自动检查并记录；检查出不合格自动停线。2全数自动检查，不合格要记录。3用检测工具（仪器）进行抽检。使用检测工具（仪器）进行抽检并记录。4不进行检查。需要经验或直觉判断

3．4“特性重要度”与“防止发生等级”及“防止流出等级”的对应关系防止流出1234防止发生aSSAAbSABCcABCDdBCDD按此对照关系，编制QA工序评价网络表来评价具体工序的保证度；如工序保证度不能满足特性重要度的要求时(但在生产过程控制及市场反馈均无重大、重复性问题时，可进行工序能力指数分析CPK的计算，在CPK≥1.33时可不进行改善)，按QA工序评价网络表中制定改善措施（改善方案及措施主要从防止发生的手段和防止流出的防错措施方面考虑）。同时结合福田公司实际，在进行QA网络评价时暂不考虑自动停线。4、不同类别工序的具体标准见附件1（未规定类别各工厂结合实际编制）。

附件1“防止发生等级”分类及类别说明

力矩控制工序加注工序易漏装、错装件工序a设备显示紧固扭力矩（或角度），并能记录力矩值（或角度值）。设备自动加注时能够显示当前的数据值。物流配送装置（或线上固定工位器具）有漏装、错装功能并能报警；如：总装零件用灯来验证（红灯：漏装或错装；绿灯：正确安装）。设计结构进行防错设计。b用能显示扭力的设备紧固（或定扭气扳机紧固）；用定值扭力扳手或用比规定值低的气板机预紧，再用定值扭力复紧使用定值量杯等方式（定量）实施定值加注按照零件物料数据单选择零件。设计上用不同的颜色（或不同结构）区分。c气扳机紧固设备加注，依照人工目视控制加注量根据记忆选择零件。d

焊接线束安装工序装配外观（间隙、平面度）装配尺寸（有相对尺寸要求）工序a设备操作时显示当前操作规范，设备使用条件不正确时报警（报警器、灯等）。有防错设计，线束反接无法固定，设计有线束插接件锁定功能b设备操作时显示当前操作规范设计上有不同颜色区分，一目了然。设计有安装定位点或采用相应工艺方案或装备，只要正确安装即可保证装配要求只要通过正确使用设备（工具）安装，即可保证装配要求c设备条件可进行输入，但操作时不能显示无防错设计，需根据记忆或查找图号选择零件。设计无安装定位点，需调整装配才能保证装配要求主要通过通用工具进行测量保证尺寸要求d

流出防止

力矩控制工序加注工序易漏装、错装件工序1设备紧固不合格时有报警或灯闪烁等通知设备操作时能够显示当前的数据值检查物流配送装置（或固定线上装置）是否报警通知。通过车辆性能，机能的检查。2检查设备力矩值或全数用指针式扭力扳手检查力矩值检测定值加注设备或工具能够确实的检测出不合格，装错了零件会报警通知。3用指针式扭力扳手抽查，并记录检测数值。目视检查加注量其他的操作者用目视检查。4不检查。不检查。不检查。

焊接线束安装工序装配外观（间隙、平面度）装配尺寸（有相对尺寸要求）工序1每日操作前作破坏试验；操作者用目视全数检查焊接状态。整车检验性能、功能确认（线束安装确认）2每日操作前作破坏试验；设备使用条件不正确时报警（报警器、灯等）。自检，必须听到