套筒零件CADCAM课程设计

编号课程设计实验说明书课程设计题目：套筒零件的CAD/CAM课程设计课程名称：机械CADCAM学生：学号：专业：班级：指导老师：2015设计任务及要求一一.设计题目：xxx零件的CAD/CAM设计二设计目的掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的根底技能。三设计任务:本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象〔零件图见附图〕。主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。4、编写课程设计说明书。四设计要求:1、要求设计过程在计算机上完成。2、设计说明书用计算机打印〔A4纸，1万字左右〕。正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书〞字样；页脚：右下脚页码。3、设计结果应包括：课程设计说明书〔应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容〕4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。五设计内容及时间分配:准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料〔1天〕熟悉PRO/ENGINEER2001，并进行零件的三维造型。〔4天〕进行零件的数控加工。〔3天〕编写课程设计说明书。〔1天〕设计结果提交及辩论。〔1天〕六参考资料:有关PRO/ENGINEER软件的参考书及数控加工工艺的参考书。如PRO/ENGNEER2001的根底训练教程、PRO/ENGINEER2001的零件的设计教程、PRO/ENGINEER2001的数控加工教程等等。七成绩评定:采用优、良、中、及格、不及格五级评分制。主要考察：课程设计的科学性和条理性：设计过程的态度和出勤率；软件的熟悉程度；设计结果的正确合理性；辩论情况。学生签名:王智林日期:2023,6,29评阅意见：教师签名:日期:目录第1章CAD/CAM概述41.1CADCAM概述41.2PRO/E建模原理与特点41.3PRO/ENC根本流程51.4设计内容6第2章零件造型设计72.1零件特征分析72.2实体建模82.2.1创立套筒模型8创立侧面半圆.8创立上断面螺纹孔9创立下端面的孔102.3工件建模11第3章数控加工分析与步骤123.1数控加工工艺分析13机床选用14加工方法及加工路线的制定14工序与工步的划分15定位基准的选择15刀具的选择153.2零件数控加工工艺的制定163.3Pro/E数控加工仿真步骤173.31装配模型及工件173.32粗镗直径17的孔223.3.3车削端面24第4章设计总结4.1设计总结274.2感想与体会27参考文献29附录1零件三维实体图30附录2数控加工的NC代码31第1章CAD/CAM概述1.1CADCAM概述CAD/CAM〔计算机辅助设计与制造〕技术是一门多学科综合性技术，是当今世界开展最快的技术之一，目前已经形成产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化.随着人们生活水平的提高，消费者的价值观正在发生结构性的变化，呈现出多样化与个性化，用户对各类产品的质量，产品的更新换代的速度，以及产品从设计、制造到投放到市场的周期都提出了越来越高的要求。为了适应这种变化，工厂的产品也向着多品种、中小批量方向开展。要适应这种瞬息万变的市场要求，那么要求生产更具柔性。传统的批量法那么面临这严重的挑战，一场更加剧烈的竞争环境正在形成。计算机辅助设计〔CAD〕与计算机辅助制造〔CAM〕就是满足这种新的要求而产生的一种新的制造方法。CAD/CAM〔计算机辅助设计与制造〕技术是一门多学科综合性技术，是当今世界开展最快的技术之一，目前已经形成产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。CAD/CAM技术的不断开展与完善让越来越多的工厂认同了这种技术，与此同时，市场上出现了越来越多CAD/CAM/CAE一体化设计软件。来自PTC公司的Pro/ENGINEER就是其中最成功的一款设计软件，自1988年问世以来，经过短短十几年时间，就成为全世界最普及的三维设计系统之一，它广泛应用于电子、通信、机械、模具、汽机车、自行车、航天、家电、玩具、等行业。Pro/E集零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体。对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、减低本钱、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。深受众多大中型企业，研究所和大学亲睐。1.2 PRO/E建模原理与特点Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。 Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。它有以下特点。1.参数化设计 相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的根本概念。2.基于特征建模 Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模性，腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。3.单一数据库 Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反响在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC〔数控〕工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反响在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更廉价4.直观装配管理Pro/ENGINEER的根本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“贴合〞、“插入〞、“对齐〞等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。5.易于使用 菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。1.3 PRO/ENC根本流程Pro/ENGINEERNC对于任何零件的加工设计，都遵循着一种根本流程，流程如图1-1所示。NC序列的创立是Pro/ENGINEERNC加工设计的核心内容，它主要包括以下几方面。1、NC序列类型的选择，如选择体积块铣削方式、曲面铣削方式、轮廓铣削方式等。2、加工刀具确实定，如确定刀具类型、刀具几何参数等。3、制造参数的设置，如进给率、跨度、切削深度、主轴转速、加工余量等。4、加工范围的设定，如创立或选取铣削体积块、铣削窗口、铣削曲面及在模型或工件上选取加工几何。5、刀具路径的屏幕演示，NC检查及过切检查。6、对加工刀具、制造参数及加工范围的修改1.4 设计内容本课程设计主要有以下内容：绘制零件图。了解零件的结构特点和技术要求。根据生产类型和所拟定的企业生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析。确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛胚图。拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺设备〔刀具、夹具、量具、模具、工具〕，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，并进行技术经济分析。填写机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片〔可根据课程设计时间的长短和工作量的大小，由指导老师确定只要填写的局部主要加工工序的工序卡片〕等工艺文件。设计制定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图撰写设计说明书。第2章零件造型设计2.1零件特征分析图2-1三维实体模型2.2实体建模创立套筒模型(1)启动PRO/Ewildfire5.0，设置工作目录，进入工作环境。(2)单击工具栏中新建文件按钮，单击【新建】对话框，在【新增】对话框中选择【零件】\【实体】，对文件命名在【名称】文本框中输入“cover〞并使用公制模板。(3)单击工具栏中的旋转命令后，并进入草绘状态。选取FRONT面作为草绘平面。草绘出下列图的截面。如图2-2：点击工具栏中的，完成草图绘制,如图2-3。在旋转360后，然后在右边的中打勾，即可结束旋转，得到的一套筒工件。图2-2拉伸截面图2-3拉伸2.2.2创立侧面半圆.(1)启动PRO/Ewildfire5.0，设置工作目录，进入工作环境。(2)单击工具栏中新建文件按钮，单击【新建】对话框，在【新增】对话框中选择【零件】\【实体】，对文件命名在【名称】文本框中输入“cover〞并使用公制模板。(3)单击工具栏中的拉伸命令后，并进入草绘状态。选取FRONT面作为草绘平面。草绘出下列图的截面。如图2-4：点击工具栏中的，完成草图绘。在拉伸后，然后在右边的中打勾，即可结束旋转，得到的一套筒上半圆。图2-4拉伸绘图2.2.3创立上断面螺纹孔(1)启动PRO/Ewildfire5.0，设置工作目录，进入工作环境。(2)单击工具栏中新建文件按钮，单击【新建】对话框，在【新增】对话框中选择【零件】\【实体】，对文件命名在【名称】文本框中输入“cover〞并使用公制模板。(3)单击工具栏中的孔命令后，并进入草绘状态。选取FRONT面作为草绘平面。草绘出下列图的截面。如图2-5：点击工具栏中的，完成草图绘制。在拉伸后，然后在右边的中打勾，即可结束旋转，得到的一上端面上的孔。2-5草绘圆孔2.2.4创立下端面的孔(1)启动PRO/Ewildfire5.0，设置工作目录，进入工作环境。(2)单击工具栏中新建文件按钮，单击【新建】对话框，在【新增】对话框中选择【零件】\【实体】，对文件命名在【名称】文本框中输入“cover〞并使用公制模板。(3)单击工具栏中的孔命令后，并进入草绘状态。选取FRONT面作为草绘平面。草绘出下列图的截面。如图2-6：点击工具栏中的，完成草图绘制。在拉伸后，然后在右边的中打勾，即可结束旋转，得到的一上端面上的孔。图2-6草绘孔2.3毛坯建模毛坯与工件相比，毛坯没有孔，槽以及其他的一些工序。毛坯在尺寸上比工件大，直径大6毫米，高度大2毫米，所以适合加工，具体毛坯图如下2-7.图2-7毛坯第3章数控加工分析与步骤3.1数控加工工艺分析本次将加工的是铸件，由于铸件比拟硬，而且材质较脆，对加工有一定的难度，它的切屑是崩碎切屑，在加工时一定要小心防止切屑飞溅造成人员的伤亡。以下几点值得注意：1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此根底上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、传统加工工序的衔接等3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量确实定等。4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线确实定、刀具的补偿。5)分配数控加工中的容差。6)处理数控机床上局部工艺指令。总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似。计算机数控系统由程序、输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器〔PLC〕、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。计算机数控系统的核心是CNC装置，它不同于以前的NC装置。NC装置由各种逻辑元件、记忆元件等组成数字逻辑电路，由硬件来实现数控功能，是固定接线的硬件结构。CNC装置采用专用计算机，由软件来实现局部或全部数控功能，具有良好的“柔性〞，容易通过改变软件来更改或扩展其功能。CNC装置由硬件和软件组成，软件在硬件的支持下运行，离开软件硬件便无法工作，两者缺一不可。刀具半径补偿是指数控装置使刀具中心偏移零件轮廓一个指定的刀具半径值。根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序加工前进方向的右侧时，称右刀具半径补偿，用G42表示；反之称为左刀具半径补偿，用G41表示；撤销刀具半径补偿用G40表示。刀具半径补偿功能的优点是：在编程时可以按零件轮廓编程，不必计算刀具中心轨迹；刀具的磨损，刀具的更换不要重新编制加工程序；可以采用同一程序进行粗、精加工；可以采用同一程序加工凸凹模。机床选用经查《机械加工工艺设计实用手册》表11-52选择CH6325数控铣床。加工方法及加工路线的制定1.加工方法本零件的加工外表有孔、面等，材料为HB120.参考《金属机械制造加工工艺设计手册》【2】表1-32、、表1-33和表1-34前期加工方法悬着如下：〔1〕底平面：外表粗糙度为6.3，采用直接车削的加工方法。〔2〕Ф80，Ф120，Ф60，Ф45，Ф32的端面：外表粗糙度为6.3，采用直接粗加工的加工方法。〔3〕Ф17Ф11,的孔：外表粗糙度为1.6，采用粗钻→精镗的加工方法。〔4〕M20-49H螺孔：公差等级、外表粗糙度为蛀公差等级，采用常规的加工方法。2.加工路线的制定制定工艺路线应当使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证，并以最经济的方法到达所要求的生产纲领的必要措施，及应该做到：技术上先进、经济上合理，并有良好，平安的劳动条件。工艺路线如下：工序1制造模具工序2造型、浇注工序3铸件清理，人工失效，底漆喷涂工序4铸件检验车削端面的时候分两步，粗铣留余量0.5mm，精铣加工完成。而且数控机床上车平面的时候应采用硬质合金刀片车刀。粗车时直径小一些，减少切削扭矩，精车刀直径大一些，最好包容待加工外表的整个宽度。孔加工：加工IT7的孔，一般孔径小于12时采用钻，粗絞，精絞。孔径为12-16mm时为钻，扩，粗絞，精絞。工序与工步的划分(1)工序：是指一个〔或一组〕工人在一个工作地〔如一台机床〕同时对一个〔或假设干个〕工件连续完成的那一局部工艺过程。它是组成生产过程的最小单元。(2)工步：在加工外表和加工工具都不变的情况下，连续完成的那一局部工序。定位基准的选择定位基准是零件在加工中用于作定位的基准，定位基准的选择对零件的加工尺寸和位置精度、零件各外表的加工顺序及夹具结构等都会产生举足轻重的影响，正确选择定位是定位基准是制订机械加工工艺规程和夹具设计的关键问题。〔1〕粗基准的选择箱体零件加工面较多，粗基准选择时主要考虑各加工面能否分配到合理的加工余量，以及加工面与非加工面之间是否具有准确的相互位置关系。箱体零件上一般有一个〔或几个〕主要的大孔，为了保证孔的加工余量均匀，应用毛坯作为粗基准。〔2〕精基准的选择精基准选择时应该尽量符合“基准重合原那么〞、“基准统一原那么〞、“互为基准原那么〞、“互为基准原那么〞、“使用夹装原那么〞，保证主要加工外表〔主轴的支撑孔〕的加工余量的均匀，同时定位基面应形状简单、加工方便，以保证定位质量和加紧可靠。刀具的选择刀具的选择是数控加工的重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力，工序内容，工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高，刚度高，耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的外表尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。铣削平面时，应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸台或凹槽时，选高速钢立铣刀。对一些主体型面和变斜角轮廓形的加工，常采用球头铣刀，环形铣刀，鼓形铣刀，锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采用环形铣刀。局部外表加工刀具的选择如下序号编号刀具规格名称数量加工外表备注1T0001车刀2端面2T0002镗刀1阶梯孔Ф113T0003普通钻头1钻17的孔4T0004攻丝1加工20螺纹3.2零件数控加工工艺的制定表3-1零件NC序列规划序号加工内容加工方式刀具进给速度mm/min步长深度mm跨度mm主轴转速r/min类型尺寸1粗加工车削端面车刀32100021212002粗加工车削纵向车刀25100021212003粗加工钻铣普通麻花钻10500256004精加工镗削镗刀16800246005精加工镗削镗刀32800246006粗加工钻铣普通麻花加工攻丝专用钻头M20600246008粗加工钻铣普通麻花钻3×M11600256009精加工攻丝专用钻头11600246003.3Pro/E数控加工仿真步骤装配模型及工件启动Pro/E,单击“文件〞|“新建〞命令，系统弹出“新建〞对话框，选择“制造〞|“NC组件〞类型，输入文件名为mfg0918，并取消选择“使用缺省模板〞复选框，如图3.1所示，确认后在弹出的“新文件选项〞对话框中选择mmns_mfg_nc模板，进入数控加工环境，如图3-1所示。图3-1新建制造(2)单击导入制造模型、系统将弹出“翻开文件〞的命令窗口，双击取工作目录下的“prt0516.prt〞文件，在数控环境下导入参考模型，设置装配操控面板，如图3-2所示，按完成参考模型的放置，出现3-3图图3-2缺省图3-3模型(3)单击后选择导入制造模型、系统将弹出“翻开文件〞的命令窗口，选取工作目录下的“prt0825.prt〞文件，按翻开按纽，在数控环境下导入工件，设置装配操控面板，如图3-4所示，按按钮完成参考模型的放置。按对齐得3-5.图3-4制造模型图3-5对齐(4)在上一步完成后，系统弹出选择窗口的命令窗口，单击工具栏上的按钮，系统弹出窗口的操控面板，如图3-6所示。选择侧面影像窗口类型按钮，选零件基面的工件上外表为放置平面，指定深度至参照零件模型基面，如图3-7所示，刀具在窗口围线内，再单击按钮进入草绘平面。图3-6放置图3-7选项〔5〕选取参照曲面，如图3-8图3-8参照曲面(6)单击【步骤】【操作】选项，翻开操作设置窗口，如图3-9所示。使用缺省的操作名称op010。单击按钮，翻开【机床设置】窗口。使用缺省的机床名称、机床类型和轴数，其他选项暂不设定，单击【确定】按钮返回【操作设置】窗口。在实际加工中，为了使工件能够正确地定位在机床工作台上，并保证在加工过程中工件固定不变，那么需要使用夹具。假设夹具不影响实际加工，可不必进行夹具设置。在此，夹具设置保持默认的状态。单击工具栏中的按钮，选择工件的基面，将其位置定到圆孔中心。单击确定按钮完成坐标系的建立。单击【操作设置】窗口中的【加工零点】右侧的按钮，选择刚创立好的坐标系ACS0。在图3-10所示的窗口中，单击【曲面】右侧的按钮，翻开【退刀】对话框如图3-11所示，在文本框中输入5。按确定按钮，完成退刀面的设置。图3-10曲面图3-11退刀设置(7〕单击上方的按钮，弹出“序列设置〞菜单如图3-12，选中【刀具】、【参数】、【窗口】复选框，单击【完成】。(8)刀具设定的参数如图3-13所示。然后先后单击图3-13所示窗口中的【应用】和【确定】按钮，完成刀具的设定图3-12序列设置图3-13刀具参数(9〕参数设置如图3-14图3-14参数设置(10)在【NC序列】菜单中选择【播放路径】选项，在【播放路径】菜单中选择【屏幕演示】选项如图3-15，单击按钮，那么系统在屏幕上动态演示刀具加工的路径，如下列图3-16所示图3-15播放路径图3-16屏幕演示3.3.2粗镗Φ17的孔(1)单击窗口上方按钮，弹出“序列设置〞菜单，选中【刀具】、【参数】、【孔】复选框，后单击【完成】。显示图3-17.图3-17序列设置(2)刀具设定如下列图3-18所示图3-18刀具设置(3)操作后弹出序列参数设置窗口，设置成图3-19模样。后单击完成按钮，完成参数设定。图3-19参数设定(4)后弹出孔集窗口，选取直径为17，其他默认设置，如图3-20所示,。按按钮，完成孔的设置。3-20孔的设置(5)选择【屏幕演示】选项，单击按钮，演示孔的粗加工。其屏幕演示如图3-21所示。图3-21屏幕演示3.3.3车削端面〔1〕新建制造，模型导入，毛坯导入，对齐都如上相同。〔2〕单击【步骤】【操作】选项，翻开操作设置窗口，如图3.5所示。使用缺省的操作名称op010。单击按钮，翻开【机床设置】窗口。使用缺省的机床名称、机床类型和轴数，其他选项暂不设定，单击【确定】按钮返回【操作设置】窗口。在实际加工中，为了使工件能够正确地定位在机床工作台上，并保证在加工过程中工件固定不变，那么需要使用夹具。假设夹具不影响实际加工，可不必进行夹具设置。在此，夹具设置保持默认的状态。单击工具栏中的按钮，选择工件的基面，将其位置定到圆孔中心。单击确定按钮完成坐标系的建立。单击【操作设置】窗口中的【加工零点】右侧的按钮，选择刚创立好的坐标系ACS0。在图3-22所示的窗口中，单击【曲面】右侧的按钮，翻开【退刀】对话框如图3-23所示，在文本框中输入5。按确定按钮，完成退刀面的设置。图3-22零点设置图3-23退刀设置(3)单击上方的区域车削按钮，弹出“序列设置〞菜单，选中【刀具】、【参数】、【窗口】复选框，单击【完成】。(4)刀具设定的参数如图3-24所示。然后先后单击所示窗口中的【应用】和【确定】按钮，完成刀具的设定。图3-24刀具参数设置〔3〕参数设置图3-25图3-25参数设置〔4〕刀具路径，按‘插入’—‘车削轮廓’—‘草绘’，选‘参照’然后关闭，用直线画路径，然后按确定。图3-26图3-26刀具路径〔5〕屏幕显示图3-27图3-27播放第4章设计总结4.1设计总结多领域，我们应该选择和我们本身所学的专业相关的模块继续学下去，为将两周的综合课程设计接近了尾声，我通过自己的努力独立完成了这次课设的全部内容，使我受益匪浅。这次课程设计的任务是利用大型三维设计软件PRO/E进行实体建模和数控加工。在三维识图方面花了较多时间。我课设的任务在数控面主要做了两局部：—是铣平面，二是钻孔，三是轨迹铣削，四是体积块铣削，通过查阅相关书籍和任继文老师的指导，把在该方面的问题得以解决，现在我对数控的操作流程更进一步的了解，并能在某些方面很好的掌握和灵活运用。这次长达两个星期的课程设计，让我对CAD/CAM有了一个崭新的认识，刚开始以为它只是一个单一的的软件，在做课设的过程就发现了它并不是。CAD/CAM技术是一计算机、外围设备及系统软件为根底，综合计算机科学与工程、计算机几何学、机械设计与制造、人机工程学、控制理论、电子技术信息技术等学科知识，以工程应用为对象，在机械制造业实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟等。虽然在做课程设计的过程中我们并没用运用到这么多技术，但是这次的课程设计却让我们学会了许多，不仅稳固了《机械制造学》这门课程，还加深了PROE这个软件的操作。对机械制造的过程有了一定的了解，因为对零件的仿真加工需要进行较多的工作，首先我们得自己查手册，分析并找到自己对应的零件要用什么机床加工，特别是零件的切削用量的选择，还有刀具的选择，消耗了我们大量的时间。总的来说，这次的课设对我们帮助是挺大的，为毕业设计打下了较好根底这次课设让我对PRO/E大型三维造型软件有了一个认识，PRO/E是一个博大精深的软件，它涵盖众多领域。我觉的PRO/E作为三维造型软件，它的参数化设计是一个亮点，此特点给从事设计人员一个广阔的自由空间。在做该课程设计中，我遇到很多问题，体会到了自身的缺乏和知识的匮乏。但是PRO/E不是一朝一夕能学成的，它还有很多的优点，给人们的工作和学习带来很大的方便。短暂的课程设计只让我们对PRO/E软件一个感性的认识，而且有此软件涉及众来找到好的工作而努力。4.2感想与体会通过学习，我对该软件有了很深的了解，该软件的CAD/CAM加工技术在生产制造方面具有以下优点：减少加工前的准备工作；减少操作程序及人为误差；提高加工灵活性；减少产品检验所需的本钱；生产时间控制容易；产品精度高和加工重复性好，造型思路严谨。也正因为CAD/CAM制造技术具有上述特点，因此在各方面制造业起到了相当大的作用。尤其是针对模具产品，及那些外型复杂加工精度要求高的零件更加突出了PRO/E里面CAD/CAM的综合应用。根据我们在网上和查看了一些书籍的后，不难看出该软件的模块多，应用范围大，所以想彻底地掌握和了解它有一定的难度。而目前国内所有出版的图书大都集中在CAD模块上，对于其在CAM方面的应用那么讲解甚少。为期两周的建模仿真即将结束，也就意味着我的大三生活即将结束，但在这一个学期的时间里我学到了很多知识和技能。作为一名机械制造专业的大学生，我在大学这一学期的学习生活中，系统地学习了制造以及机械相关专业的个门课程。我们的课程以零件、机械制造工艺为根底，进一步学习机械和计算机方面的应用软件。在这次建模仿真中，我更深入的学习了Pro/E这门软件的很多知识，同时通过这次课程设计还使我了解了毕业论文的写作格式，熟悉了CAD系列软件在文字处理与排版等方面的使用。随着我国机械制造业的快速开展，我国正逐步变成“世界制造中心〞。为了增强竞争能力，我国制造业正在广泛的使用先进的数控技术。21世纪机械制造业的竞争，很大程度上是数控技术的竞争。为了适应社会的需求，进一步增强机械专业学生的竞争能力，我们进行了为期2周的CAD/CAM综合实训。

这对于我们来说无疑是一件好事。通过两周的数控综合实训，使我们更深一步地认识和掌握CAD/CAM软件，并深刻体会到了自动编程软件〔mastercam〕在数控机床加工中的巨大作用，尤其是铣削局部。通过学习使我们从理论学习转到了实际生产，同时我们对加工参数的设置有了感性的认识，如下刀位置、下刀方式、进退刀参数以及刀具切削间距的设定等等。

我们加工的零件虽然难度不大，但是十分的耗时间，因为要大量的使用线切割，这就需要我们有足够的耐心。我们经历了穿丝、绘图、加工的整个过程，算是初步掌握了一项技能，确实是受益匪浅。

此次实训以培养学生的创新精神和实践能力为目的，以就业为导向