纺织行业关键知识11纺织染整行业知识V30

纺织行业关键知识11纺织染整行业知识V30用友软件股份地址：：：纺织染整行业知识树立日期：2010修正日期：2010行业及咨询实施部目录1、 行业基本知识 41.1、 纺织染整企业定义 41.2、 纺织染整行业术语 51.2.1、 染整 51.2.2、 印花 61.2.3、 织布 161.2.4、 纺纱 181.3、 纺织面料品牌 202、 行业消费特点 222.1、 纺织染整消费特点 222.2、 纺织染整消费流程 262.2.1、 BOM结构 262.2.2、消费流程 273、 工艺流程特点 283.1、纺织服装行业上下游关系图 283.2、染整工艺流程 303.3、梭织工艺流程(白坯纱织布) 323.4、针织工艺流程 333.5、纺纱工艺流程 344、 关键需求(重难点)剖析 354.1、 客户订单特殊性要求及加工信息单一 354.1.1、 需求描画 354.1.2、 需求剖析 354.2、 成品匹明细及总量管理 364.2.1、 需求描画 364.2.2、 需求剖析 364.3、 胚布推销订单及出入库管理 364.3.1、 需求描画 364.3.2、 需求剖析 364.4、 染助剂推销订单及出入库管理 364.4.1、 需求描画 364.4.2、 需求剖析 364.5、 成品包装入库时需显示匹明细及总量 374.5.1、 需求描画 374.5.2、 需求剖析 374.6、 胚布、成品布五金配件的货位管理 374.6.1、 需求描画 374.6.2、 需求剖析 374.7、 染色工程卡运用 384.7.1、 需求描画 384.7.2、 需求剖析 384.8、 排缸及其他关键工序排程管理 384.8.1、 需求描画 384.8.2、 需求剖析 384.9、 自动称量系统与ERP配方数据传递 384.9.1、 需求描画 384.9.2、 需求剖析 384.10、 车间消费进度信息即时反应 394.10.1、 需求描画 394.10.2、 需求剖析 394.11、 集体计件工资计算 394.11.1、 需求描画 394.11.2、 需求剖析 395、 行业管理实际 405.1、 染助剂需求方案及领用管理 405.2、 匹布条形码运用 415.3、 配棉管理 416、 管理关键目的KPI 416.1、 销售KPI 426.2、 PMCKPI 436.3、 仓库KPI 436.4、 推销KPI 436.5、 消费KPI 446.6、 财务KPI 446.7、 其他KPI 456.8、 面料检验规范 45行业基本知识纺织染整企业定义集纺纱、织造、染整、销售于一体的现代化服装面料企业或加工某一环节的企业。纺织染整行业术语染整染色方法分类:依据染色方法可分为间歇式染色(浸染/缺染)和延续式染色(轧染)。间歇式染色(浸染/缺染)：是一种断断续续的染色加工方法，不过要完成一批义务，除染机之外，还必需装备脱水机、开幅机、烘燥等相关设备。从目前来说，这种染色方法最适宜小批量、多种类和快交件的市场需求。它与延续式轧染完全不同。严厉来说，前者是一种作坊式的手工业消费技术。理想上染色的历史就从间歇式末尾，虽距今已近3000年左右，但至今仍是各种纺织品染色的主要手腕，产量占相对少数，染机也颇多。

间歇式染色〔包括打小样〕的3种基本形状：

〔1〕染液处于静态，而纺织品那么处于静态。如传统的陶瓷缸、各种卷染机、绳状染色机等无不都是这样；

〔2〕染液处于静态，而纺织品那么处于运动形状。如各种纱线染色机〔包括绞纱、筒纱〕、经轴染色机、散毛〔毛条〕染机、星形架染机和段染机等；

〔3〕染液和纺织品相互循环运动。如各种放射溢流染色机，喷淋式染丝机和桨式成衣染机等。

以上3种形状的染色，包括绳状染色，平幅染色、溢流放射染色和段染〔局部染色〕，均属浸染范围扎染：扎染是中国一种新鲜的手工防染工艺,其加工进程是将织物折叠捆扎,或缝绞包绑,然后浸入色浆停止染色(属于浸染的一种型态)。延续式染色(轧染)：织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过持久的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料平均地散布在织物上(这种染色方法最适宜大批量、少种类)。染色阶段分类：纺织品的染色可以在任何阶段停止，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景停止染色。

1、散纤维染色在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度停止染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法〔也有不同纤维单染的效果〕，常用于粗纺毛织物。

2、毛条染色这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了取得柔和的混色效果。毛条染色普通用于精梳毛纱与毛织物。

3、纱线染色织造前对纱线停止染色，普通用于色织物、毛衫等或直接运用纱线〔缝纫线等〕。纱线染色是染织的基础。惯例纱线染色的方法有三种：

①绞纱染色——将松懈的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种本钱最高的染色方法；

②筒子染色——筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环活动，疏松效果与柔软水平不如绞纱染色。

③经轴染色——是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴〔整经〕，将整个经轴的纱线停止染色，如结合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色运用。但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线运用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多运用的恢复染色方法，只要运用经轴染色才可以很好的处置，假设没有经轴落筒，是很难完成的。

4、匹染对织物停止染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、放射染色、卷染、轧染〔不是扎染〕。

5、成衣染色把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一同装入染缸，在染缸内继续搅拌〔桨叶式染色机〕。成衣染色多适宜于针织袜类、T恤等大局部针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些复杂的成衣，也有悬挂式自动成衣消费线把一件件未染色的服装送到染色车间，经染色烘干后直接进入包装工序(1、由于染布做货一个坏处是假设有色差的话很难救,特别是一件成品里有阴阳色,普通是救不了,假设做成品染色的话先可以防止阴阳色;2、可以延长消费周期,最少洗水时间比做货时间要短很多,快的话2-3天就洗好了,订做布没2星期都拿不到布了主要看批色进度;3、消费进程中免不了会弄污衣物,假设做成品染的话,可以染色遮盖浴比(又称液比)：指纺织品与染液等的重量比例。例如纺织品100千克用染液1000千克，那么浴比是1:10。有时指染液等与纺织品的重量比例。例如染液1000千克用于纺织品100千克，那么浴比是10:1；总液量=实践投胚量*浴比(染液量:纺织品量)。染助剂用量算法：染料用量=实践投胚量(重量)*单位用量；助剂用量=总液量*浓度(单位用量)，总液量=实投胚布重量*浴比。配方代号：化验室跟据客户要求并经确认后的色样之染色配方代号，又称色号，〝布种+色号〞决议面料独一性(即面料物料编码或色号设为结构性自在项)。印花织布布的分类：布可分为有纺布和无纺布，有纺布依据织法不同又可分为梭织布与针织布。有纺布(针织与梭织)：针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己共同的特征；

(A)针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而构成织物，而纱线构成线圈的进程，可以横向或纵向地停止，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。

(B)梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。

比拟清楚的差异：针织物弹性较大，因此常用KG计价；梭织物弹性较小，因此常用YD/M计价。平纹织物：经纬纱每隔一根就有交织一次，交织点陈列稀疏，正反面没有区别，所以平纹织物结构严密，质地坚牢，但手感硬。斜纹织物：是采用斜纹组织的织物，布面有清楚斜向纹路、手感、光泽、各弹性较好。缎纹织物：缎纹织物的经纱或纬纱在织物中构成一些独自的，互不衔接的经组织点或纬组织点，布面简直全部由经纱或纬纱掩盖，外表似有斜线，但不像斜纹那样有清楚的斜线纹路，经纬纱交织的次数更少，具有平滑光亮的外观。结构组织包括:①原组织：是最复杂的织物组织，又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。

②小花纹组织：是由下面三种基本组织变化，结合而构成的。如山形斜纹布、急斜纹。

③复杂组织：又包括二重组织〔多织成厚绒布，棉绒毯等〕、起毛组织〔如灯芯绒布〕、毛巾组织〔毛巾织物〕、双层组织〔毛巾织物〕和纱罗组织。

④大花纹组织：也称提长花组织，多织出花鸟鱼虫、走兽走兽等美丽图案。

⑤缎纹组织：布外表润滑但不结实、易刮伤、易起毛。无纺布:用纤维直接应用粘,热熔,机械纠缠等方法成形的布,(不经纺织进程)制造进程相对复杂,本钱低.多用于工业和衬里。由于它是一种不需求纺纱织布而构成的织物，只是将纺织短纤维或许长丝停止定向或随机撑列，构成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。复杂的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一同的，而是将纤维直接经过物理的方法粘合在一同的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布打破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、消费速度快，产量高、本钱低、用途广、原料来源多等特点。用途：〔1〕医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；〔2〕家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；〔3〕跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种分解革底布等；〔4〕工业用布：过滤资料、绝缘资料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；〔5〕农业用布：作物维护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；〔6〕其它：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流放射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一同，从而使纤网得以加固而具有一定强力。二、热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中参与纤维状或粉状热熔粘合加固资料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。三、浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维形状，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆保送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而构成延续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺进程：聚合物喂入熔融挤出纤维构成纤维冷却成网加固成布。七、针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是应用刺针的穿刺作用，将疏松的纤网加固成布。八、缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是应用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织资料〔例如塑料薄片、塑料薄金属箔等〕或它们的组合体停止加固，以制成无纺布。罕见的服装面料的特性—V2.0新增内容：

1、棉布

是各类棉纺织品的总称。它多用来制造古装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺陷那么是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必需时常熨烫。

2、麻布

是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。普通被用来制造休闲装、任务装，目前也多以其制造普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺陷那么是穿著不甚温馨，外观较为粗糙，僵硬。

3、丝绸

是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的种类很多，特性各异。它可被用来制造各种服装，尤其适宜用来制造女士服装。它的优点是轻浮、合身、柔软、滑爽、透气、颜色绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著温馨。它的缺乏那么是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。

4、呢绒

又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制造礼服、西装、大衣等正轨、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，庸俗挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺陷主要是洗濯较为困难，不大适用于制造夏装。

5、皮革

是经过鞣制而成的植物毛皮面料。它多用以制造古装、冬装。又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处置的皮革。二是裘皮，即处置过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它的缺陷那么是价钱昂贵，贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。

6、化纤

是化学纤维的简称。它是应用高分子化合物为原料制造而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与分解纤维两大门类。它们共同的优点是颜色艳丽、质地柔软、悬垂挺括、滑爽温馨。它们的缺陷那么是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易发生静电。它虽可用以制造各类服装，但总体层次不高，难登大雅之堂。

7、混纺

是将自然纤维与化学纤维依照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制造各种服装。它的优点，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，又尽能够地防止了它们各自的缺陷，而且在价值上相对较为昂贵，所以大受欢迎。

本章主要引见这几大类服装面料的性质、特点和鉴别方法等知识。布密度：布的密度即经纬密度，只谈**乘**〔如110*90，128*68，65*78，133*72〕，经纬密度是指每平方英寸(2.54平方厘米)中陈列的经纱和纬纱的根数，如通罕见到的〝40×40/128×68”表示经纱、纬纱区分40支，经纬密度为128×68，这也是床上用品选购的一个重要技术目的，由于面料支数的选择面很小，无非30支，40支，60支，所以床质量量在异样支数的床品前提下最重要的是看密度，密度越高的越好！但是务必要记住高支才干高密，假设只要20支却号称高密度那就太可笑了。由于支数的选择十分少，普通有30S和40S的，而60S的运用十分的少。可以这么说，60S的布是不太适宜做床上用品的，由于她太薄了！80支的布国际没有几家厂能造的。工序术语:络筒——把纱线在络筒机上定型成圆柱体【上小下略大】筒子纱倍捻——在倍捻机上把纱线的捻度增大为更大捻度的纱线整经——络筒机出来的筒子纱【很多一个个的筒子纱】在整经机上转绕在经轴上，用于织布用的经纱穿筘——整经机出来的经纱经过浆纱机上浆之后在穿筘机上把经纱穿在织布机的筘上，用于织布机织造出所需的幅宽和经向密度织造——把一定支数的经纱和纬纱在织布机上织形成所需的经密和纬密及一定幅宽的布络丝——把化纤丝线转绕成一定外形的筒子并丝——把几根丝线转绕成一根丝线捻丝——在倍捻机上增强捻度后的丝线络丝、并丝、捻丝在棉纺织厂没有，这是用于化纤织造的术语纺纱纺织纤维

1、定义：纤维是自然或人工分解的细丝状物质，纺织纤维那么是指用来纺织布的纤维。

2、纺织纤维特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理功用。还具有较好的化学动摇性，例如：棉花、毛、丝、麻等自然纤维是理想的纺织纤维。

3、纺织纤维分类：自然纤维和化学纤维。

①自然纤维包括植物纤维、植物纤维和矿物纤维。

A植物纤维如：棉花、麻、果实纤维。

B植物纤维如：羊毛、免毛、蚕丝。

C矿物纤维如：石棉。

②化学纤维包括再生纤维、分解纤维和无机纤维。

A再生纤维如：黏胶纤维、醋酯纤维。

B分解纤维如：锦纶、涤纶、晴纶、氨纶、维纶、丙纶等。

C无机纤维如：玻璃纤维、金属纤维等。

4、罕见纺织纤维的纺织功用：

①羊毛：吸湿、弹性、服用功用均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。

②蚕丝：吸湿、透气、光泽和服用功用好，适用酸性及直接染料。

③棉花：透气、吸湿、服用功用好、耐虫蛀、适直接恢复偶氮、碱性媒介、硫化、活性染料。

④黏胶纤维：吸湿性、透气性好、颜色艳丽、原料来源广、本钱低，性质接近自然纤维，适用染料同棉花。

⑤涤纶：织物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸动摇、易洗快干，适用分散染料，重氮分散染料、可溶性恢复染料。

⑥锦纶：耐磨性特别好、透气性差、适用酸性染料，散染料。

⑦晴纶：疏松性好、有皮毛感、适用分散染料，阳离子染料。

5、纤维计算方法

①定长制：

A.特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。

公式：TEX=〔G/L〕×1000

式中：G为纱的重量〔克〕，L为纱的长度〔米〕

B.旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。

公式：NTEX=〔G/L〕×9000

式中：G为丝的重量〔克〕，L为丝的长度〔米〕

②定重制：

A.公支数〔公支〕：1克纱〔丝〕所具有的长度米数。

公式：NM(N)=L/G

式中：1为纱〔丝〕的长度〔米〕，G为纱〔丝〕的重量〔克〕

B.英支数〔英支〕：1磅纱线所具有的840码长度的个数。

公式：NE(S)=L/(G×840)

式中：L为纱〔丝〕的长度〔码〕，G为纱〔丝〕的重量〔磅〕。织物的经纱或纬纱：各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。纱支数定义：支数，也就是我们常看到的什么30支、40支、60支等！比如30支也有冤家叫它30S，那是一样的，没有区别的！那究竟什么叫支数呢？我是这么了解的：支数是纱的粗细的规范。打个比如，一两棉花可以做成30根1米的纱，那就是30支，而一两棉花可以做成40根长1米的纱，那就是40支；1两棉花可以做成60根长1米的纱，那就是60支，理想上就是纱的支数越高，纱就越细，用这样的纱织布越薄，布相对越柔软温馨。支数高的布要求原料〔棉花〕的质量要高，而且对纱厂和纺织的织布厂也要求比拟高，所以布的本钱比拟高。莱卡:莱卡是美国杜邦公司推出的新型纤维，目前，只需是采用了莱卡的服装都会挂有一个三角形吊牌，这个吊牌也成为高质量的意味。那么，莱卡的优势终究在哪儿呢？据杜邦公司推出的质量说明，莱卡与传统弹性纤维不同的是它的伸展度可达500%，且能回恢复样。就是说，这种纤维可以十分轻松地被拉伸，回复后却可以紧贴在人体外表，对人体的约束力很小。莱卡纤维可以配合任何面料运用，包括羊毛、麻、丝及棉，以添加面料贴身、弹性和宽松自然的特性，活动时倍感灵敏。而且莱卡与大少数的氨纶丝不同，它拥有特殊的化学结构，在湿水后处于干冷密封的空间里也不会长霉。--知识库V3.0新增Tencel〔天丝〕：Tencel〔天丝〕纤维是英国Acocdis公司消费的LYOCELL纤维的商标称号，在我国注册中文名为"天丝"，该纤维以木浆为原料经溶剂纺丝方法消费的一种崭新的纤维。它有棉的〝温馨性、涤纶的〝强度〞、毛织物的〝豪华美感〞和真丝的〝共同触感〞及〝柔软垂坠〞，无论在干或湿的形状下，均极具韧性。在湿的形状下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯自然资料，加上环保的制造流程，让生活方式以维护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，可谓为21世纪的绿色纤维。--知识库V3.0新增莫代尔(Modal)：莫代尔(Modal)是奥天时兰精(Lenzing)公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再经过专门的纺丝工艺加工成纤维.。该产品原料全部为自然资料，对人体有害，并可以自然分解，对环境有害。莫代尔纤维的原料是产自欧洲的灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制造而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是地道的自然纤维。--知识库V3.0新增纺织面料品牌中国十大纺织品/布/面料品牌榜中榜(2020)--知识库V3.0新增1华芳(中国名牌,中国著名商标,球最大的精纺呢绒消费基地之一,江苏张家港中国华芳集团)2鲁泰(中国名牌,中国著名商标,出口商品免验,国度企业技术中心,山东淄博鲁泰纺织股份)3百家坊(中国名牌,中国著名商标,国度免检产品,浙江省高新技术企业,浙江省舟山市弘生集团)4阳光(世界名牌,中国名牌,中国著名商标,中国出口名牌,出口服装免验,江苏阳光集团)5如意(中国著名商标,中国名牌,中国毛纺织竞争力企业,国度级高新技术企业,山东如意科技集团)6德棉(大型工业企业,中国企业信息化500强,中国名牌,十大纺织品品牌,山东德棉集团)7宏达(中国名牌,汽车内饰布料龙头企业,中国针织行业竞争力企业,浙江宏达经编股份)8新野(国度大型纺织主干企业,全国棉纺织竞争力前20强企业,河南新野纺织股份)9常山(国度大型纺织主干企业，石家庄常山纺织集团)10美欣达(中国著名商标,中国名牌,十大纺织品品牌,国度重点高新技术企业,浙江美欣达印染集团)行业消费特点纺织染整消费特点纺织企业的消费管理企业消费管理指的是对企业消费活动的方案、组织和控制。纺织企业的消费管理包括消费预备进程、基本消费进程和辅佐消费进程的管理。消费预备进程管理—V2.0新增内容基本环节是:抵消费进度和产品数量、种类的方案;产品设计和工艺设计;原资料、设备、休息力、资金的布置和调度。棉纺厂和毛纺厂尤其要留意棉花、羊毛的调度和搭配。染整工厂那么要特别留意产品花形设计和染化料预备。基本消费进程管理—V2.0新增内容基本要求是:①坚持消费进程的延续性,防止停机损失。这个要求对于染整企业和缫丝企业尤为主要。②坚持消费进程的协调。关键是处置好前后工序设备配置和工程才干的协调效果。纺织企业的前纺消费才干应略大于后纺。针织印染等消费最终产品的企业,那么宜把后道工序的设备(如印花机等)稍留缺乏裕。这样,在原料、产品、设备、技术、质量要求发作变化时,仍能坚持消费进程的比例协调关系。③坚持消费的平衡性,主要是编制好日历进度作业方案,增强消费调度,做好半制品管理。在棉纺厂,从棉卷、生条、熟条到粗纱供应,都要求平衡。此外,车间、轮班、消费小组的正常消费次第,工艺设计的〝上车〞和〝先锋实验〞,机器设备的预防性检修和日常保养,运转操作工人操作规程和平安消费,休息维护条例的贯彻执行,车间通风和温湿度管理,半制品、成品的检验和次品责任剖析,原始记载和核算任务等,也都属于基本进程管理的内容。辅佐消费进程管理—V2.0新增内容主要包括:纺纱设备的皮辊、皮圈的制做和维护保养;织造设备的梭子、皮结、综框、综丝的整修;提花织物纹版的制备;印染设备印花滚筒、印花圆网的制备和管理;针织设备的织针整修等。一〕运营型态1、纺织产业的范围十分广范，包括：抽丝、纺纱、织布(针织布／平织布／植毛布／不织布／提花布)、染整、印花……等产业；2、大部份的纺织产业都是以进料加工的运营方式为主，针对染整／印花或少数纺织产业那么是以来料加工为其运营方式3、纺织产业之细分产业的运营特性并不相反(例：抽丝、纺纱/织布/染整计量计价单位不同〕。二〕产品研发设计／工艺制程1〕抽丝、纺纱：产品特性比拟单纯，算是管理技术比拟单纯，消费技术比拟高科技自动化的一种产业；2〕织布/染整：主要复杂的效果是在管理技术，而不是在消费技术。而织布产业的管理技术最关键的管理技术那么是在于产品和半成品的编码及BOM结构架设方面。例如：胚布该如何编码，成品布又该如何编码，多长的编码才算合理而又有效率，在哪个环节设立BOM半成品阶级比拟合理，这都是十分关键的效果。3〕行业的传统性使企业管理完全是靠阅历停止，例如工艺配方参数少数靠老徒弟停止，信息传递完全是纸张与行动描画，而消费订单变性比拟大，招致发生的信息是不准确的、不及时的、不完整的、不延续的;最终招致不准确的剖析与判别，形成的损失可想而知。—V2.0新增内容4〕样品管理：样品管理是毛〔绒〕纺织行业的特征，也是目前商品化ERP软件难以顺应毛〔绒〕纺织行业的难点之一。依据样品对象的不同，可进一步把样品分为：面料〔羊绒/羊毛〕样品、成衣样品等。样品消费在毛〔绒〕纺织行业具有重要位置，其消费进程触及产品生命周期的各个阶段，且经常出现需屡次打样的情形。从而，对打样进程、样品库、样品本钱等的管理成为毛〔绒〕纺织行业ERP的重要管理内容。—V2.0新增内容三〕营业循环管理体系1、产品特性内容多，例如：布种、纱种、织法、比重、幅宽、颜色、上浆、起毛(刷毛)、抛光、泼水、手感、颗粒、落筒、印花花版、配色、柔软度……等产品特性。2、纺织产业有一种买卖形式〝先定胚后定色〞，这就是纺织产业最复杂的控管形式，但却也是许多产业必需面对的管理技术应战。3、纺织产业是一种盛行产业，布种的变化十分快速，所以客户订单变卦的频率也十分高。4、销售管理。毛条消费企业和纺纱企业的需求来自销售预测和销售订单，梭织和针织企业的需求主要来自销售订单。因此，需求管理必需要可以同时处置销售预测和销售订单的情形。另外，对企业集团而言，销售网络是多级的、散布式的。通常存在多个销售区域〔如西南、西北等〕，在每个销售区域又存在假定干配货中心，各配货中心又下设假定干地域销售公司及周转库房。另外，在各周转库房之间存在相互调拨的需求。从而，销售网络管理出现出很大的复杂性，这客观上要求企业信息系统必需具有复杂分销渠道的优化及管理功用。另一方面，随着市场竞争的加剧，客户需求的多样化和易变性，毛〔绒〕企业越来越多地以客户为中心来组织企业消费，对各类企业客户尤其是大客户资源的开掘及客户坚持变得日益重要，这要求企业的销售分系统在功用支持上需求进一步向客户端延伸，与CRM停止无机整合或提供对CRM的接口支持。—V2.0新增内容四〕推销／物料控制体系1、依据请购／推销发生的机遇规划，可以区分为：平安存量请购、方案性请购、MRP请购、随机性请购等。2、国外推销件，周期长，约需求45天、60天，或以上者．这类料品必需在客户订单未接到之前即先停止推销作业，推销量的合理控制十分重要。3、原料在毛、麻、丝纺织企业的本钱中所占比重较高,少那么50%以上,高的在80%以上。这一特点决议了原料推销、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要位置。—V2.0新增内容4、原料推销。毛〔绒〕纺织行业中的原料大致分为三类：纤维原料、染化料、材辅料。其中，纤维原料可进一步分为自然纤维原料〔羊毛/羊绒〕和各类纤维原料制品。原料管理的重点是自然纤维原料。自然纤维原料来自于一产业，具有成分复杂、质量目的众多且难以准确量化、供应源分散、原料供应有清楚的时节性、原料价钱受国际外市场状况影响大、原料本钱在产品本钱中占很大比重等特点。其次，原料推销决策具有很大的复杂性，推销流程具有非规范性。推销决策主要依赖决策者的阅历判别，既要思索国际外物料供应市场特点，又要思索上下游企业消费布置的实践状况，同时还需统筹服装市场行情趋向以及企业的资金流状况等。为保证原料供应的充足、原料质量的动摇及推销机遇的掌握，客观上要求树立普遍的市场情报快速反应渠道，推销管理的范围向企业供应链的前端进一步延伸，运用供应商关系管理〔SRM〕的实际与方法，增强对供应商、商贩直至牧民的指点与有效管理。—V2.0新增内容五〕仓储规划／库存管理体系1、原资料经过与各种染化料发作多种生化与物理变化，再加上纤维、染化料随着寄存时间、地点、湿度、温度是变化的，这样会容易影响产品交期、产品的回修、产品的质量等。2、关于各种库存之入库／出库单据异动，必需注明每一批存货之批号、才干做到和厂商／客户正确对帐，并到达质量控制可回溯性管理之目的。3、关于布疋类的消费领料或外包工令领料，要可以处置配布的作业，经常需处置从仓库剪布的效果，留意匹数与码长变化。4、仓库货位及产品等级管理。5、关于染整企业，现场染助剂普通都采用自动化称量系统作业对染助剂收发停止严厉管控，如何与ERP系统同步作业将对现场仓数据及时反应提供平台。6、仓库规化： ·中小规模的贸易公司及自己没有工厂的纺织企业：此类规模的企业大多没有 自己的实体原料仓库，一切推销的原资料均直接运往加工单位代为寄存。加工后剩余的余料也普通寄存在加工单位，有专门的跟单员停止存货的管理，成品布加工好后普通直接运往客户处，仓库中存货不多大多为客户退货或滞销品〔管理难点在于实施控制加工单位的投料，损耗，及剩余的物料，以及物料在不同订单不同加工单位之间的调拨〕·较大规模的纺织消费企业：此类规模的企业大多有自己的原料仓库，惯例品 种的纱线及坯布会有最低平安库存限制。不同类别的企业关于仓库的管理需求不同，例如，染厂对染化料库存的管理要求较高，织厂对惯例种类的纱线库存管理较高。六〕消费和制程控制(消费循环)1、不同类型的纺织产业，其工艺路途(制造顺序)也不相反,例如平织布产业：从整经、浆纱、盘头、织布、验布、上浆、定型、染整，刷毛，泼水，亮光……等；针织机那么直接用原纱挂上机台织造，落布检验、上浆、定型、刷毛、亮光、验布、染整、或印花、成品检验、完工入库，就完成消费进程。2、由于纺织产业的订单形式是以大批多样，生命周期短，盛行主导消费的产业，同时在工厂内停止消费的订单种类单一，必需在消费控制和制程控制上增强控管。3、关于MRP物料控制的管理技术，由于纺织产业有〝先定胚后定色〞买卖形式，所以生管人员关于胚布订单和色布(成品布)订单之间转换冲抵的数量必需严谨的控管，以免产量控制错误，少产无法达成交货目的，多产却形成损失．4、产品单匹标签及条码化管理。5、消费进程的多变性纺织消费多流程性、多义务序性、配方多变性、回修、质量缘由不确定性，方案与调度的不确定性、这就需求高度矫捷调度系统，而消费工艺流程卡贯串整个消费进程这个特点决议企业需求高度注重工序与工序之间衔接性，应用一些先进的技术更好的处置订单的消费进度。6、消费形式。毛〔绒〕纺织行业的消费形式是多消费方式共存的混合形式。编织、成衣环节具有多机台、多工序、休息密集等特点，成衣产品结构相对复杂，对成衣组件的配套消费要求较高，是典型的团圆装配消费方式；而纺纱和面料消费环节，同一产品族加工路途基本相反，不同产品族消费加工路途相近，并且消费线具有相对固定的消费才干，可以为是准延续消费；分梳消费是典型的延续消费，不同的产品消费加工周期基本相反。这种多消费形式特点招致了方案制定、消费控制、本钱核算的多样性和复杂性。—V2.0新增内容7、消费方案与执行。对大局部毛〔绒〕纺织消费企业来讲，样品消费和大消费通常是在相反车间完成，只是打样消费具有更高的优先级，另外，由于要停止批头的消费，更使得消费中的返工、插单现象较多，容易形成实践消费进度与消费的方案进度经常脱节。这就要求企业信息系统必需可以有效地处置突发性事情对原消费方案的影响，以增强方案执行中的柔性。方案执行进程中，需求对各种目的〔如物料来源、纱批、支数等〕停止跟踪，对每终身产环节，又能够随同着很多新的目的出现〔如色号、捻度、针型等〕，因此，批次管理及质量管理贯串于从原料到成衣的各个环节—V2.0新增内容七〕委外加工循环体系1、纺织产业的委外加工十分灵敏，整经、浆纱、盘头、织布、染色、印花、定型……等工序都可以委外加工。2、当委外加工工令发作客户订单变卦／营业方案变卦／产品设计变卦之状况时，必需提供委外加工工令之变卦处置功用，以实时应变各种异常状况之发作。3、厂外库存管理：委外加工品之清点作业，都直接以委外库存数为清点的依据。八〕质量控制体系1、纺织产业在质量控制上的最重要项目在于：纱种、颜色、码重、幅宽、污点、断纱……等重要项目。2、从原资料之备料，至产品消费制造，到产品出货之质量控制方面，需求做到片面品管和统计品管(S.P.C)，包括IQC、IPQC、PQC、FQC等质量检验作业，并且，一切质量控制资料，都会透过统计品管(S.P.C)加以剖析，迅速找出质量异常之主要缘由，并提出处置对策。九〕薪资核算体系纺织染整企业车间员工普通都采取〝集体计件工资〞为主，〝团体计件工资〞为辅，集体计件依据各企业有所不同：各工序完全依产量停止计算；各工序完全依工时停止计算；染色工序也有的按〝缸〞定价，不按产量。依不同工序采用产量及工时混合形式计算；以上计价方式没有最好，各自在不同费用分摊方面都有优缺陷。纺织染整消费流程倍捻纱BOM结构倍捻纱说明：1)假设是梭织布，并且经过倍捻工序存在半成品型态，那么在坯布半成品下再设立〝倍捻纱〞半成品。2)启用结构自在项1=〝色号〞，此色号即为客户确认过的〝配方代号〞，依此来树立对应的BOM及工艺路途，成品及坯布半成品设成公用件形式，LP件，主要完成并提供后继相关跟踪信息，单据之间的关联〔例：成品标签相关信息〕，在者就是成品基本上是对应指定客户，假设关于余料确实有共用的，那么透过挪用完成；惯例坯布及倍捻线半成品设成PE。2.2.2、消费流程工艺流程特点3.1、纺织服装行业上下游关系图业务形式一：说明：原料〔纤维〕通常状况下都是经过推销得来。原料经过棉纺工艺加工成纱线，此道工序可停止委外也可自行消费纱线织成坯布有两种状况，区分是：·普通织造：即纱线经过整经、穿综、上机等工序停止惯例织形成坯布·色织：即要先将纱线停止染色加工〔此道工序普通委外给染厂居多〕，依据需求还可以停止加捻，并纱的处置方式〔普通也以委外居多〕。再停止惯例织形成色织布。4.坯布经过染色加工〔此道工序普通委外给染厂居多，也可自行消费〕构成最终的成品布。此种业务形式普通多见于规模较大的织染厂。业务形式二：说明：1.企业经过推销取得白纱或许色纱。2.纱线织成坯布有两种状况，区分是：·普通织造：即纱线经过整经、穿综、上机等工序停止惯例织形成坯布·色织：即要先将纱线停止染色加工〔此道工序普通委外给染厂居多〕，依据需求还可以停止加捻，并纱的处置方式〔普通也以委外居多〕。再停止惯例织形成色织布。3.坯布经过染色加工〔此道工序普通委外给染厂居多，也可自行消费〕构成最终的成品布此种业务形式普通多见于中等规模的织染厂业务形式三：说明：1.企业普统统过推销取得坯布。2.坯布经过染色加工〔此道工序大多委外给染厂〕，依据订单的不同能够会有绣花、印花等委外工序，并构成最终的成品布此种业务形式普通多见于中、小等规模的贸易公司其他业务形式：区分只要独自〝纺纱〞或〝织布〞或〝染整〞。3.2、染整工艺流程涤棉府绸织物的工艺产品设计案例：

1.原料

1.1：140CM40*40133*72T/C染色府绸

1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹丰满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。

1.3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤

2.工艺流程

2.1原布预备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装

3.工艺内容

3.1原布预备

3.1.1门幅140CM纱支支数40*40经纬密度133*72

3.2烧毛

3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层

3.22工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布

3.3退浆

3.3.1原理：在热碱中发作收缩，从凝胶形状转变为溶胀形状，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上零落上去

3.3.2工艺流程

灭火→平幅浸轧→水洗

3.4煮练

3.4.1原理：纤维上的杂质在碱作用下转化为水溶性的物质或被皂化，皂化产物又可以转化初级醇，最终使杂质零落。

3.4.2工艺流程

轧碱→打卷→进锅→煮练→水洗

3.5漂白

3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和淡色织物的加工要求

3.5.2工艺流程

浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗

3.6丝光

3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附才干和化学反响才干

3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发作不可逆的溶胀，无定型区添加吸附功用提高，尺寸动摇性提高

3.6.4工艺流程

轧碱→松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗

3.7热定型

3.7.1目的：使织物尺寸形状到达动摇

3.7.2原理：应用分解纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性失掉提高。

工艺流程：进布→固定→定型→冷却→落布

3.8染色印花

3.8.1染色一浴法原理：用两种染料不损伤纤维的状况下同时着色。

3.8.2工艺选择：高温高压卷染机染色

3.8.3工艺流程：分散/活性一浴法：浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

3.8.4印花流程：白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干

3.8.5染色牢度的测定：耐洗，耐磨檫牢度的测定

3.9整理

3.9.1耐久压烫整理

3.9.2防油污整理

4.0成品检验与包装

4.10最终测定产品内外质量评级，并包装。3.3、梭织工艺流程(白坯纱织布)工艺路途：备纱络筒并纱倍捻分卷及整经穿棕(或穿筘)织布验布备纱：依据织造方案单停止提早备纱，由于纱的通用性较强，并且领料时很难准确依订单停止领用，往往是预估用量停止备料，用完余料普通也较难依原订单操持退料，因此，通常纱的耗用采取先调拨到现场仓，再停止入库倒冲自动发生耗纱量，活期或月底清点停止差异分摊。络筒：由于购置原料纱时，纱的型态不一样，有的是筒子纱，有的是松懈的卷纱，即使都是筒子纱每个纱粒都不一样长，为了方便倍捻或整经工序的顺利停止，普通都会先络筒成一样长的筒子纱。并纱：依据客户布种特殊需求及原纱的特性，有时需求将两个或以上纱并成一根线，以提高线的抗拉度。倍捻：在倍捻机上把纱线的捻度增大为更大捻度的纱线分卷/整经：络筒机出来的筒子纱【很多一个个的筒子纱】在整经机上转绕在经轴上，用于织布用的经纱穿棕/穿筘：整经机出来的经纱经过浆纱机上浆之后在穿筘机上把经纱穿在织布机的筘上，用于织布机织造出所需的幅宽和经向密度织造：把一定支数的经纱和纬纱在织布机上织形成所需的经密和纬密及一定幅宽的布验布：坯布落布后每匹都需求过验布机，并记载疵点及判定等级，验完后贴上标签或秀上标识进入包装，同时在这个环节才干得出员工实践落布产量—跑马机记载产量。3.4、针织工艺流程工艺路途：备纱上架织布验布备纱上架：依据织造方案单停止提早备纱，并且区分挂到织布机旁的纱架上，并且穿到织机针上，由于纱的通用性较强，并且领料时很难准确依订单停止领用，往往是预估用量停止备料，用完余料普通也较难依原订单操持退料，因此，通常纱的耗用采取先调拨到现场仓，再停止入库倒冲自动发生耗纱量，活期或月底清点停止差异分摊。织造：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而构成织物，而纱线构成线圈的进程，可以横向或纵向地停止，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。验布：坯布落布后每匹都需求过验布机，并记载疵点及判定等级，验完后贴上标签或秀上标识进入包装，同时在这个环节才干得出员工实践落布产量—跑马机记载产量。3.5、纺纱工艺流程原料预备：棉花的种类、产地，生长条件，轧工质量不同，那么原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等目的有较大差异。配棉任务是纺纱工艺的最前期任务，它是依据纺纱实践要求，合理选择多种原棉搭配运用，充沛发扬不同原棉的特点，到达提高产质量量、动摇消费、降低本钱的作用清花：肃清棉花中的杂质梳棉：梳棉是应用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维形状，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中并条：把两条/多条棉条加工兼并成一条。粗纱：把棉条加工拉长产出粗纱。细纱：把粗纱加工拉长产出细纱。工艺特点：—V2.0新增内容1、多工序、延续化的少量消费型棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、拈线等。毛纺厂的工序那么更多一些。这一特点决议纺织企业需求高度注重前后工序消费作业的延续、平衡、协调;需求及时检测、掌握半制品和成品的质量。2、多机台作业大中型棉纺织厂的织造车间少那么有几百台、多那么有1000～2000台织机;纺纱车间少那么有近百台、多那么有200～300台细纱机。这一特点决议了纺织企业设备维修和技术改造的义务十分繁重。3、轮班作业纺织企业普通都采取每天2～3班作业制。这个特点给纺织厂的日常消费管理带来一系列的效果:轮班管理、夜班消费和交接班等。4、休息密集型许多纺织企业消费进程中的手工操作比重很大。一个纺织厂通常有几百至几千名职工。这一特点决议了纺织企业操作管理的重要位置和人事、休息、工资和生活福利任务的繁重性。5、消费工艺毛〔绒〕纺织企业的消费工艺具有静态性、不确定性等特点。由于大局部产品〔及在制品〕为非规范产品、其成分难以准确量化，使加工工序的难以固定，加工进程中由于原料、工艺等各种要素会招致加工环节的增减。每一批次的产品都要经过重复试消费及调整工艺。另外，其它各种客观要素〔如加工进程中发生回丝、各类制品具有吸湿性、加工损失率和消费批量有关等〕，愈加招致消费工艺制定的静态性和不确定性。关键需求(重难点)剖析客户订单特殊性要求及加工信息单一需求描画销售订单上需求描画客户对成品布〔染布后〕的要求及加工进程中的相关本卷须知。需求剖析关于染整行业而言，除了惯例的布种、数量、交期外，客户对成品布的其他特殊要求比拟多，也比拟细，因此触及到的项目相对较多，比如：幅宽、码重或平方克重、手感要求、色牢度、成品列印的标签要求，胚布布种、胚布批号、胚布幅宽、胚布码重要求等，详细参见客户表单。成品匹明细及总量管理需求描画成品出货单上既要表达总重量、总匹数，也要显示单匹重量等明细资料。需求剖析在销售出货时，客户不只要求知道出货的总重量、总匹数，而且也要知道每一匹布的详细信息，比如：单匹重量，码长等。由于这个需求，必需将延伸到成品入库时也要明细到每一匹布的信息。胚布推销订单及出入库管理需求描画胚布推销订单、出入库、现存量等只需管到总重量、总件数即可，普通不需管理到每一匹明细资料，并且需要记载每批胚布的供应商〝批号〞、〝等级〞等。需求剖析胚布推销方案由生控提供〔依订单推销〕，在推销下达订单时以KG〔针织布〕或YD/M报价(梭织)，也只注明需求推销的总重量或总长度，没有总件数。胚布操持入库时暂时采用集约式管理，只需求表达入库总重量或总长度及总件数，总件数只作为参考用，比如清点环节等，不需求明细到单匹明细。染厂领胚时是依〝消费指令单〞到仓库停止领料〔有的企业是依〝染色工程卡〞领用〕，领用时也只需求表达〝总重量或总长度〞及〝总件数〞。在库存查询相关报表，如现存量，出入库明细表，汇总表可知道对应的总重量或总长度，总件数在库存中可检查到对应的〝批次号〞及〝等级〞，以便为染厂领胚提供准确信息染助剂推销订单及出入库管理需求描画染助剂推销订单、出入库、现存量等需记载重量、件数，并且需要记载每批染助剂的供应商〝批号〞，出库时分两步走，先从大料仓调拨到小料仓，再由小料仓依工程卡操持出库，希望也能查询到小料仓的库存。需求剖析同一种染助剂的物料编码不分包装方式，不同供应商提供的染助剂存在不同的包装方式〔25kg/桶，30kg/桶等〕。染助剂推销方案由仓库〔有的企业生控〕提供〔平安库存推销，不依订单〕，在推销下达订单时以KG报价，注明需求推销的总重量，总件数。染助剂操持入库时要求表达入库总重量及总件数，总件数只作为参考用，比如清点环节等。染厂领染助剂时是依整桶调拨的方式从大料仓领料，寄存于染厂配料仓，领用时需求表达〝总重量〞及〝总件数〞。到投染时，那么依工程卡配方从小料仓领料出库。在库存查询相关报表，如现存量，出入库明细表，汇总表可知道对应的总重量，总件数在库存中可检查到对应的〝批次号〞及〝供应商〞，以便为染厂配料时提供准确信息成品包装入库时需显示匹明细及总量需求描画成品入库单上既要表达总重量/总长度、总匹数，也要显示单匹重量或长度等明细资料，普通在包装时会记载每匹布的明细资料，希望包装匹明细资料可作为成品入库参照依据，不须重复录入。需求剖析在车间贴标签打包装时，有记载每一匹布的明细资料，包括〝工程卡号、缸号、布种称号、单匹重量、码数或米数，等级，客户等〞信息，在成品入库时，希望这此匹明细信息可以带入到入库单上，不须重复录入。胚布、成品布五金配件的货位管理需求描画纺织厂胚布及面料普通占用物理仓库位置较大，甚至有些是开放式仓库，在列印完相关出库单后，凭出库单就可直接到对应的货位去取货，也可在系统中查询相关报表直接反响各货位的存储状况。需求剖析关于胚布及成品布仓较大，五金配件较多，经常在拿到出库单去提货时破费少量的时间去找货，希望从系统中或单据上直接可以表达某款或某客户的布之寄存位置，以便仓管员快速操持出库，提高任务效率，目前实体仓库有界定出相应的货位。染色工程卡运用需求描画依染色通知单分批开立染色工程卡，一缸一卡，此卡作为一缸布在车间从第一道工序配布直至检验包装整个环节流转记载用，也是消费产量统计数据来源。需求剖析染色工程卡是由消费订单〔销售订单与消费订单实践上是一对一关系〕分批发生，大部份一张订单拆成几张或几十张工程卡不等，生管会依据染缸产能的大体状况开立染色工程卡，原那么是依据一个染缸对应一张工程卡，在投染前的染助剂领用是依工程卡领用〔是指从现场配料的小料仓〕，包括车间完工统计、汇报都以工程卡为单位展开任务，但胚布的领用是依染色通知单去一次性领料〔有的企业是依染色工程卡领料，有能够需求在仓库直接开匹出库〕。排缸及其他关键工序排程管理需求描画提供瓶劲工序〝染色〞的排缸处置及其他关键工序的排程处置，以便随时掌握现场染缸及关键工序的产能负荷状况，以作为后继接单评价的关键依据。需求剖析染厂的普通工序有：配布剖布染色脱水洪干定型检验包装；其中染色由于染色工序的工艺难度及时间等效果，此道工序是染布整个流程中的瓶劲工序，此道工序假设排程没效果，其相翻开下游工序效果就不大，因此企业往往要对染色停止排缸处置，即设定染缸产能，及各布种应占用染色时间，即负荷，然后依染色工程卡之需求产能排定到对应染缸，这样以便相关部门可即时了解到消费线以后任务负荷状况，为相关人员提供决策之依据，更进一步管理可依据工程卡指定除染缸之外各关键工序的方案排期。自动称量系统与ERP配方数据传递需求描画自动称量系统的配方数据不须重新输入，可由ERP系统中取得。需求剖析在客户色样确认后，即会在ERP系统中录入染助剂的配方BOM，当车间到仓库领料时是用〝调拨〞的方式领到〝现场小料仓〞，真正在投料时是依染色工程卡停止发料，在ERP系统中即可扣相应库存，由于染料发放是用自动称量系统，因此在这个系统中还要录入一次染助剂的配方BOM，以此作为发料数量控制之依据，假设ERP系统中的配方BOM可传递到自动称量系统，那么不用重复录入配方BOM。车间消费进度信息即时反应需求描画相关部门能即时依订单或工程卡查询对应的消费进度，即消费到哪道工序，完工多少数量等相关即时信息。需求剖析没有信息化前消费各工序的完工记载都是预先补录，无法及时查询相关工程卡之消费进度，如今销售跟单破费少量的时间到现场去跟进，查询订单相关进度，并且失掉的信息也不及时，业务每次回复客户交期都不能及时回复，在客户满意度方面也大打折扣。集体计件工资计算需求描画车间各工序直接人员可以依自动核算团体薪水，不需求人工统计。需求剖析车间相关工序都是依员工消费完工产量(或工时..)计算团体薪水；每道工序都会设定一个规范工价，依产量或工时即可自动计算团体计件工资，不需求人为统计。行业管理实际染助剂需求方案及领用管理特点说明：染助剂的包装方式普通都是桶装式，这种原料很难依订单需求停止申购，普通都是依平安库存及再定购点法停止日常备料(订单用料需求方案只作为预估购置量的参考数据之一)。现场领用时在大料仓也无法依染色工程卡停止分单领用，但鉴于染助剂的配方投料的用量需严厉依工卡对应之配方停止投料，同时也是为了控制染助剂的随意超耗(染化料通常都较贵，占有面料相当本钱)，因此普通都需在现场专项设立〝二级仓库〞。现场依调拨央求单从大料仓调拨染助剂到现场〝二级仓〞，现场投料是依染色工程卡直接到现场仓停止领料〔一缸一张工程卡〕。匹布条形码运用在销售出货时，客户不只要求知道出货的总重量、总匹数，而且也要知道每一匹布的详细信息，比如：单匹重量，码长等。由于这个需求，必需将延伸到成品入库时也要明细到每一匹布的信息，成品现存量状况也可查询到匹明细状况。为了加快出入库管理的规范及准确性、提高作业效率，提出在包装环节即对每匹布上加贴条形码。包装入库时在标签上同时印上〝条形码〞；入库前一盘用离线扫描枪对需入库的每一匹布停止扫描；把扫描结果下载到电脑并传输到ERP系统操持入库单作业；在销售出货或出库时即可对布匹停止扫描条形码；把扫描结果下载到电脑并传输到ERP系统操持出库单作业；另外：在清点作业时也可用条形码扫描到达高效准确清点效益。配棉管理配棉：棉花的种类、产地，生长条件，轧工质量不同，那么原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等目的有较大差异。配棉任务是纺纱工艺的最前期任务，它是依据纺纱实践要求，合理选择多种原棉搭配运用，充沛发扬不同原棉的特点，到达提高产质量量、动摇消费、降低本钱的作用。这种搭配运用原棉的技术任务称为配棉。配棉目的：〔一〕合理运用原棉，满足纱线产品的实践要求经过混合棉纺纱，充沛发扬各种原棉的特性，相互扬长避短，又满足不同种类，不同用途纱线的质量要求。〔二〕

坚持消费和成纱质量的相对动摇各种原棉的性质目的和纺纱功用不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完互换另一批原棉时，大幅度地互换原料，势必形成消费和成纱质量的动摇。经过结分解纱要求和原料功用实行分类排队，搭配运用原料，从而坚持消费进程和成纱质量的相对动摇。〔三〕

浪费用棉，降低原棉本钱质量好的原棉并非一切目的和纺纱功用都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用局部红熟度较低，线密度较细的低级棉，不只本钱降低，浪费用棉，还使成纱质量有所提高。管理关键目的KPIKPI(KeyPerformanceIndication)即关键业绩目的,是经过对组织外部某一流程的输入端、输入端的关键参数停止设置、取样、计算、剖析,权衡流程绩效的一种目的式量化管理目的,是把企业的战略目的分解为可运作的远景目的的工具,是企业绩效管理...KPI法契合一个重要的管理原理——〝二八原那么〞在一个企业的价值发明进程中，在在着"20/80"的规律，即20%的主干人员发明企业80%的价值；而且在每一位员工身上"二八原理"异样适用，即80%的任务义务是由20%的关键行为完成的。因此，必需抓住20%的关键行为，对之停止剖析和权衡，这样就能抓住业绩评价的重心。一、树立关键业绩目的体系遵照的原那么1、目的导向。即KPI必需依据企业目的、部门目的、职务目的等来停止确定。2、注重任务质量。因任务质量是企业竞争力的中心，但又难以权衡，因此，对任务质量树立目的停止控制特别重要。3、可操作性。关键业绩目的必需从技术上保证目的的可操作性，对每一目的都必需给予明白的定义，树立完善的信息搜集渠道。4、强调输入和输入进程的控制。设立KPI目的，要优先思索流程的输入和输入状况，将两者之间的进程视为一个全体，停止端点控制。二、确立KPI目的应掌握的要点1、把团体和部门的目的与公司的全体战略目的联络起来。以全局的观念来思索效果。2、目的普通应当比拟动摇，即假设业务流程基本未变，那么关键目的的项目也不应有较大的变化。3、目的应该可控制，可以到达。4、关键目的应当复杂明了，容易被执行这所接受和了解。5、对关键业绩目的要停止规范定义，可以对每一KPI目的树立"KPI定义目的表"。销售KPI产销率—V2.0新增内容：工业产品销售率〔产销率〕是指工业企业在一定时期曾经销售的产品总量与可供销售的工业产品总量之比，它反映工业产品消费完成销售的水平，即消费与销售衔接水平，这一比率越高，说明产品契合社会理想需求的水平越大，反之那么小，计算公式为：产销率〔％〕＝\工业销售产值\工业总产值×100％上述公式中工业销售产值与工业总产值两者的计算范围、计算价钱和计算方法是分歧的。但两者计算口径不同，工业销售产值以销售为基础，它包括上期消费、本期销售的产品价值，但不包括本期消费下期销售的产品价值。工业总产值是以消费为基础的，是工业企业在本期内的消费效果。该目的能够超越100％，说明本期销售量总水平超越了本期产品消费总量的水平，也就是说不只本期消费的产品已全部销售出去，而且还销售了一局部库存产品。应收帐款周转率—V2.0新增内容：应收周转率是在一定会计时期内应收账款收现的次数。该目的过高或过低都不好，应该依据企业的行业指定适宜的范围。过高说明应收账款多，风险大，能够招致坏帐，并且该资金无偿被他人站用，资金运用效率低，运营管理水平差，过低说明该企业实行相当苛刻的信誉证策，这将招致流失相当一局部主人，将影响企业销售规模的扩展，利润就会大幅度的增加。应收账款周转率=商品赊帐销售支出〔理想直接当主营业务支出〕/应收账款平均余额应收账款平均余额=〔应收账款期初余额+应收账款期末余额〕/2应收账款运转周期〔会计时期天数/应收账款周转率〕PMCKPI1、方案达成率：消费方案可达成的百分比,某一时间段内用消费实践完成数/方案要求完成数*100%;2、走货按期率：走货的按期状况,用某一时间段内实践走货数/方案走货数*100%;3、物料损耗率:物料的超用状况,用某一时间段内(实践用物料数量(金额)-方案用物料数量(金额))/方案用物料数量(金额)*100%;仓库KPI1、存货周转率—V2.0新增内容：它是权衡和评价企业购入存货、投入消费、销售收回等各环节管理状况的综合性目的。它是销货本钱被平均存货所除而失掉的比率，或叫存货的周转次数，用时间表示的存货周转率就是存货周转天数。其计算公式如下：存货周转次数=销货本钱/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转率目的的好坏反映企业存货管理水平的上下，它影响到企业的短期偿债才干，是整个企业管理的一项重要内容。普