化工公司脱硫脱碳岗位操作手册

XX化工科技有限公司MDEA脱硫脱碳单元目录岗位的职责、任务及范围1、岗位任务2、岗位管辖范围3、职责范围二、岗位工艺流程简述1、工艺原理2、工艺流程叙述三、主要工艺控制参数1、生产能力和消耗定额2、工艺参数四、开车步骤1、原始开车2、短期停车后开车3、大修后开车五、正常作业指导1、正常维护2、巡检要求及内容六、停车作业指导1、短期停车2、紧急停车3、长期停车4、事故处理七、特殊操作1、装置出现特殊状况处理八、安全生产及环境保护1、安全生产2、生产的环境保护九、附件1、联锁逻辑图2、调节、报警和联锁装置一览表3、安全阀及防爆板4、分析指标一览表5、特殊按钮说明6、设备一览表脱硫脱碳操作规程岗位的职责及管辖范围岗位任务1)在班长的领导下完成本班生产、质量、测量、设备、安全、环保、定置管理等工作。2)负责本岗位的设备开停，日常维护、点检及配合检修。3)积极查找各类隐患并及时处置和报告。4)负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作。5)掌握本岗位应急措施，具备处置突发事故的能力，在保证自身安全的情况下完成相应的应急救援任务。6)执行车间各项管理规定、规章制度、通知、接受安全教育。7)负责本岗位的脱硫生产操作，确保脱硫的正常生产。8)认真做好岗位操作原始记录，保证原始记录的真实性、准确性和及时性。9)严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不得擅自将岗位交于其他人操作。10)认真做好所属设备仪表出现故障记录，需要更换处理的仪表及时更换。11)掌握本岗位连续三班的所有操作，严禁不清楚连续三班的所有操作而接班。12)完成上级交办的各种任务。2、岗位管辖范围负责MDEA脱硫脱碳工段的开停车、生产操作、维护保养；负责系统的缺陷检查、登记、消除及联系处理，防止系统泄漏而污染环境。做好设备检修前的工艺处理工作，检修后的运行和验收工作，负责本岗位消防器材，防毒面具等的使用与维护，负责本系统安全运行。二、工艺流程简述2.1工艺原理2.1.1原料气脱酸气MDEA脱酸气单元是一个从天然气中脱除CO2和H2S的工艺。MDEA的基本组成为：N-甲基二乙醇胺（MDEA）、水、活化剂，将这一混合物称之为活化的MDEA溶液。配方中MDEA浓度为45±5%（wt%），活化剂、缓蚀剂浓度为2~5%，水浓度为50~60%，MDEA（N-Methyldiethanolamine）即N-甲基二乙醇胺，分子式为CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸点246~248℃，闪点260℃，凝固点-21℃，汽化潜热519.16KJ/Kg，粘度30Cp（20℃），蒸汽压小于3×10-4kpa（20℃），能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解。纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应：CO2+H2O==H++HCO3-（1）H++R2NCH3==R2NCH3H+（2）式（1）受液膜控制，反应速率极慢，式（2）则为瞬间可逆反应，因此式（1）为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入5%的活化剂后，反应按下式进行：R2/NH+CO2==R2/NCOOH（3）R2/NCOOH+R2NCH3+H2O==R2/NH+R2CH3NH+HCO3（4）式（3）+式（4）：R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3（5）由式（3）~（5）可知，活化剂吸收CO2并向液相传递，加快了反应速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一个叔胺基团，吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。普通的MDEA与水及CO2反应生成相应的质子化合物（Protonatedspeies）和碳酸氢盐，总的反应速率非常慢，这种吸收反应速率能通过活化剂（另一种胺）与CO2反应，同时生成氨基甲酸酯（Carbamate）而大大得到提高，然后其与MDEA水溶液反应转移其吸收的CO2并得到再生，进一步参加反应，活化剂作用极类似于催化剂。MDEA溶液兼有物理溶剂和化学溶剂的性能，由于MDEA溶液对CO2的吸收能力大，可在较低的吸收塔高度或较小的溶液循环量的条件下达到所需要的气体净化度。其物理吸收性能在CO2分压大于1bar情况下表现明显，则其溶液再生能耗较低。若欲获得高的净化度可通过调节溶液中活化剂浓度来实现，这种调节可以控制其倾向于物理吸收或化学吸收。原则上吸收液浓度可任意选择，但在生产中需根据腐蚀性、能耗、活性组分消耗等诸多因素来确定适宜的浓度，一般情况下为20~50%，本装置综合各种因素，把吸收液浓度控制在45±5%（W）范围内操作运行。2.1.2工艺特点胺法脱碳流程特点HPAMINE脱碳技术采用HPAMINE的水溶液吸收天然气中的酸性气体（CO2和H2S），吸收过程中它对非极性气体，例如：氢、氮、甲烷和高级烃类化合物的溶解度非常低，因此，净化天然气中的有效组分损失很少。HPAMINE溶液具有不发泡、不降解，对碳钢设备无腐蚀等特点；HPAMINE溶液的蒸汽压低，溶液的损失很小。各种醇胺溶液中，CO2在HPAMINE溶液中的溶解热最低，因而吸收与再生之间的温度差最小，且再生温度低，可以达到降低脱碳过程的水、电、汽消耗之目的。副产品CO2回收率高、纯度高（≥99.7%），经过简单后处理，即可达到食品级标准。HPAMINE可以工作在0.1~20MPa的工作范围内，压力越高，装置的能耗越低。采用一段吸收、一段再生的流程，流程简单，运行稳定可靠。精确设计的过滤系统，是装置长周期运行的可靠保证；整个装置自动运行，维护工作量较小。净化气的设计有在线CO2碳分析仪，能够对净化气中的CO2含量进行自动分析、记录和报警，本装置的控制软件包中的专家自诊断系统可根据装置产品气中CO2含量的变化，适时地自动调整系统运行参数，优化运行状况，而无须操作人员调整。2.1.3脱碳设备特点吸收塔采用高效填料，可以实现CO2的快速吸收，在塔顶设计有液体槽式分布器，在塔底设计有气体管式分布器，保证了气体和液体的均匀分布，更好地在塔内均匀逆流接触，达到理想的吸收效果。在吸附塔的出口设计有低阻力降除沫器，有效减少胺溶液的损失；再生塔采用高效填料，可以实现二氧化碳的快速解吸，在塔顶设计有闪蒸稳定器，解决了高碳化率胺液闪蒸过程的震动和分布不均导致再生塔发泡的问题；闪蒸塔采用高效填料方式，可以在很短的接触时间下，闪蒸出夹带和物理溶解的烃类气体，提高二氧化碳纯度。高效填料的采用，有效降低填料装填高度，降低维修和维护费用。2.1.4HPAMINE吸收剂特点本装置采用HPAMINE-6型溶液，属于第三代活化MDEA的复合配方溶液，突破传统的活化MDEA溶液只适合在1.0MPa的分压下的吸收过程，它适合在高酸气分压下，仍然提高酸气负荷，降低溶液循环量；高酸气负荷的吸收剂，降低了循环泵的电耗和再生塔加热的蒸气消耗。HPAMINE-6型溶液是采用不降解的活化剂成分，同时蒸汽分压与MDEA接近，这样不会发生活化剂浓度失调的问题。2.2工艺流程叙述2.2.1原料气换热及过滤原料焦炉气以压力~3.4MpaG、温度~240℃的条件进入脱碳脱硫装置，原料气首先通过焦炉气再沸器（E-1501）降温，再经过焦炉气冷却器（E-1503）循环水冷却后进入气液分离器（V-1501）和脱碳前过滤器（FI-1501）以去除原料气中的大颗粒杂质。2.2.2胺液脱酸气单元（1）原料焦炉气吸收部分：气体从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔；完全再生后的胺溶液（贫液）从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔（T-1501）；逆向流动的胺溶液和焦炉气在吸收塔内充分接触，焦炉气中的二氧化碳和硫化氢被吸收而进入液相（焦炉气中二氧化碳浓度降低到20ppmv以下，硫化氢浓度降低到1ppmv以下），未被吸收的其他组份从吸收塔顶部引出，经分离器（V-1502）及过滤器（FI-1502），进入脱硫塔（T-1504）脱硫槽（硫化氢浓度降低到1ppmv以下）后被送至脱水单元。（2）富液闪蒸部分：离开吸收塔（T-1501）塔底的富胺(含二氧化碳和硫化氢)，经过液位控制阀后，进入压力为0.6Mpa的闪蒸塔（T-1502），在~50℃温度下闪蒸出大部分溶解在溶液中的烃类和少量的酸性气体，闪蒸气经调压至0.6Mpa后进入脱水单元。（3）溶液再生部分：闪蒸后的胺液流经贫/富液换热器（E-1504）加热后进入再生塔上部。贫/富液换热器回收了贫液的热量，降低了再生塔（T-1503）的热负荷，从而降低了装置的热负荷。使用焦炉煤气和低压蒸汽为再沸器（E-1501/E-1502）提供热量，可以保持较低的表面温度，防止胺的降解。胺再生塔配置了一套管壳式顶部回流系统，经酸气冷凝器（E-1506）冷凝后的水分经过回流泵（P-1502A/B）增压后进入到胺再生塔的顶部，而酸性气体经过调压后送入界外。（4）溶液循环部分：来自再生塔（T-1503）底部的贫液依次经过贫/富液换热器（E-1504）、贫液冷却器（E-1505）被冷却，再由贫胺液泵（P-1501A/B）打回至胺吸收塔顶部，完成溶液系统的循环。为了保持溶液的清洁，从贫胺液泵（P-1501A/B）出口分出约5~10％，分别通过机械过滤器（FI-1503A）、活性炭过滤器（FI-1504）、机械过滤器（FI-1503B），在线过滤后返回泵入口。（5）溶液配制和加入部分本装置首次开工和正常生产时，配制新鲜溶液所需的除盐水由公用工程脱盐水装置供给。在胺液储罐（V-1504）中，按照要求配制新鲜溶液。装置开工加入溶液时，通过胺液补充泵（P-1503），再通过贫胺液泵（P-1501A/B）送至吸收塔。（6）消泡剂加入部分当溶液系统有严重起泡倾向或起泡时，可通过消泡剂泵（P-1505）将消泡剂打入系统中或者手动即时加入。如果消泡剂粘度较大时，可用脱盐水或溶液适当稀释。消泡剂可分一次或多次注入。可视溶液系统发泡情况及系统容量确定加入消泡剂量，一般消泡剂加入浓度为5~10ppm（wt）。三、装置主要控制参数3.1装置规模1）装置规模一套处理量为62765Nm3/h（Nm3基准态为0℃，101.325KPa）的MDEA脱碳装置。2）装置组成装置由吸收塔，再生塔，闪蒸塔，循环泵组，旁滤系统，胺液回收储存系统组成。3）原料条件脱碳装置入口气体条件见下表：组成mol%脱碳前mol%脱碳后H254.8957.67CO10.4711.01CO22.5520ppmCH420.1321.16N24.694.92CnHm4.754.98H2S（mg/Nm³）1701流量Nm³/h(干基)6276559740温度°C24042压力MPa（G）3.43.224）产品、中间产品及副产品规格产品气：59740Nm3/h，CO2<20ppm（摩尔分数）。闪蒸气：23Nm3/h，H2≈53.3%，CH4≈24.45%，CO≈9.57%（摩尔分数）。酸气：1706Nm3/h，CO2>93.82%。5）催化剂、化学品规格MDEA脱碳剂：MDEA脱碳剂企业标准胺液技术规格表名称N-甲基二乙醇胺CAS国际编号105-59-9分子式CH3-N(CH2CH2OH)2分子量119.2相对密度1013kg/m3凝固点-21℃沸点246~248℃闪点260℃临界温度403.8℃临界压力3.7MPa汽化热519.16kJ/kg热导率0.1559W/m.K折射率1.469(20℃)性质描述能与水和醇互溶，微溶于醚，对二氧化碳等酸气有很强的吸收能力，反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒难降解。胺液质量指标指标名称指标外观无色或淡黄色粘性液体，无悬浮物N-甲基二乙醇胺含量99.8%其它胺含量≤0.05%水份≤0.15%密度(20℃)g/cm31.03~1.05消泡剂技术规格表项目组分消泡剂外观白色或淡黄色乳状液，无漂油PH值6.0~7.5密度（kg/m3）（20℃）850~9803.2工艺参数3.2.1操作参数处理能力：62765Nm3/h（Nm3基准态为101.325KPaA，0℃）（100%工况）。操作弹性：50~110%。产品气二氧化碳含量：<20ppm。产品气H2S含量低于1mg/Nm³装置连续运行时间大于2年。年操作时间：8000h。设备使用寿命：20年。3.2.2公用工程参数规格循环水项目规格压力0.4MPaG温度32℃回水压力0.25MPaG回水温度42℃污垢系数＜0.000344m2仪表空气项目规格压力0.65~0.7MPaG温度环境温度露点-30℃纯度无油无尘低压氮气项目规格压力0.65MPaG温度环境温度纯度99.99%电项目规格电压10kV/380V三相TN-S频率50Hz四、开车步骤4.1试车前准备4.1.1预试车介绍在装置安装完成后，在所有设备和检测仪表、控制系统通过调试合格前提下，装置可以进入开车阶段。最初的开车前应做如下准备工作：设备检查主要检查塔器的填料和丝网完好状况、清除所有容器设备内的污物，拆除所有不需要的盲板；空气吹扫是为清除设备和管路中的焊渣等污物；而吸附材料装填顺序由下至上直接装填；进行气密试验及氮气置换；气密性试验完成，设备和管道泄压后，可进行氮气置换；在置换的过程中注意以下几点：置换氮气的压力不能超过设备或管道的工作压力；现场放空管或厂区放空总管开启排放口，以便置换后氮气放空；置换氮气经过的管道上的阀门必须处于全开的位置；工艺设备的排污阀门在置换氮气经过该设备时，要开启2～3次，每次开启时间1～3分钟；管道上的放空阀或调节阀在置换氮气经过该管道时，要开启2～3次，每次开启时间1～3分钟；主要管道上的旁路阀在置换氮气经过该主要管道时，要开启2～3次，每次开启时间1～3分钟；外管置换时，可开启外管进装置界区的阀门，置换氮气从装置界区内向界区外流出去；在各个分析取样口取样分析气体中的氧含量，所有取样口的气体经分析，氧含量小于0.5v%可视置换合格；氮气置换完成后，如暂时不开工，必须用清洁干燥的氮气保压，并关闭所有工艺用阀。4.2装置全面检查4.2.1管道系统管道系统是指管道、管道附件、阀门等。它是工艺中连接设备以及操作控制的主要手段，因此是开车作业的必要前提。管道系统的开车准备主要是指对管道，管道附件和阀门按有关标准、规定进行全面检查。管道系统进行强度试验、吹扫、清洗。4.2.2工艺设备装置所用工艺设备包括静止设备和转动设备，由于转动设备基本上是定型产品，开车前经单机试车验收合格即可使用，而装置的静止设备基本上属非标准产品，需按要求分别进行加工制作，因此开车前必须对这些工艺设备检查，除了对工艺设备按图纸核对和对安装质量作必要验收外，还需根据本工艺的要求，应重点对工艺设备作强度和气密性试验。容器耐压试验合格的标志为：（1）容器和各部件焊缝无泄漏；（2）容器无可见变形，针对不同压力级别的压力容器，应按有关规定进行强度和严密性试验。4.2.3转动设备装置所用转动设备均由电机驱动，因此机泵的单体试车，必须在电机单体试运行合格后才能进行。4.2.3.1电机的单体试车单体试车主要操作步骤如下：（1）通知维修人员拆除电机与所驱动设备的联轴节和靠背轮。（2）通知电气人员检查电机接线、接地及电机绝缘，合格后送电。（3）对电机盘车应无卡、擦。（4）点试确认其运转方向是否正确，不正确应通知电气人员断电、重新接线后送电。（5）启动电机、检查电机空转时电流，温升情况。（6）电机单机试车合格后停电机。4.2.3.2机泵的单体试车电机单机试车合格后，通知电气人员将各电机断电，再通知维修人员复装联轴节或靠背轮，介于MDEA天然气脱酸气单元的特点，机泵的单体试车与联动试车一起进行。4.2.3仪器仪表4.2.3.1自控仪表的开车准备试车前，仪表人员应对本装置的自控仪表进行检验，做好开车前的准备工作。4.2.3.2调节阀的行程检查调节阀开车前应按0－25%－50%－75%－100%－75%－50%－25%－0的阀位操作数次，以检查各控制器信号与现场阀的阀位是否保持一致及其重现性。4.2.3.3调节阀的高低限报警试验4.2.3.4检查现场指示工艺参数的仪表检查现场指示工艺参数的仪表如温度计，压力表，流量表，液位计等的指示可靠性。控制室DCS上集中的各种工艺参数如流量、液位、温度、压力等试车前做好启用准备，并在单体或联动试车时进行调校。4.3MDEA焦炉气脱酸气单元联动试车4.3.1联动试车必备条件（1）设备、管道、阀门等在水压、气密性试验中所发现的缺陷已完全清除。（2）操作人员已熟悉仪表性能，仪表处于完好备用状态。（3）操作人员对MDEA焦炉气脱酸气单元的各种电器设备性能已了解熟悉，掌握了有关使用方法，电气人员检查电机接地、绝缘合格。（4）联动试车所需的公用工程：水：脱盐水、工业水、消防水；电：10kV、380V、220V，事故电源；气：操作氮气，仪表空气、蒸汽能满足开车需要。（5）操作原始报表、记录本、防护用品、消防器材等齐全完好。（6）通讯、联络能满足开车需要。4.3.1.1原始开车前准备对调节阀作高低限报警试验；对下列机泵检查油位、盘车及通知电气人员检查电机并送电：贫液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、胺液补充泵P-1503、地下槽泵P-1504、消泡剂泵P-1505；将循环水引入装置备用；关闭下列各阀：与泵相连管道各阀、各泵的低排阀、各调节阀旁通阀、低排阀、管道之间的连通阀，各塔底部排污阀，各换热器上排气、排污阀；打开吸收塔T-1501液位调节阀前后阀，酸气分离器V-1503去再生塔T-1502调节阀的前后阀，打开闪蒸塔T-1502液位调节阀前后阀，打开贫液流量调节阀前后阀，关闭机械过滤器FI-1503A/B和活性炭过滤器FI-1504进出口阀及低排阀；打开脱盐水管道去地下槽V-1506的阀门向地下槽V-1506充脱盐水至50%液位,同时开启地下槽泵P-1504向胺液储罐V-1505充脱盐水至80%液位后，关闭脱盐水阀门，停地下槽泵P-1504，记录下地下槽V-1506，胺液储罐V-1505此时的液位并计算出总量。4.3.1.2联动水试车联动试车用水进行，水试车可进一步清洗设备，检查系统及调校仪表，使操作人员熟悉装置操作特点。（1）系统充水循环1.闭吸收塔T-1501和闪蒸塔T-1502气体出口阀门，向吸收塔T-1501充入N2至1.0MpaG左右，同时向闪蒸塔T-1502充压至0.6MpaG。2.打开补充胺液管道去再生塔T-1503的阀门，启动胺液补充泵P-1503，打开出口阀向再生塔T-1503充入脱盐水至80%液位，按泵的操作规程启动贫液泵P-1501A/B，待泵出口压力稳定后，打开泵的出口阀向吸收塔T-1501充入脱盐水。3.当吸收塔T-1501液位达到60%后，打开吸收塔T-1501底部出口调节阀缓慢向闪蒸塔T-1502充水，启动吸收塔T-1501液位控制阀控制流量。4.当闪蒸塔T-1502液位达60％时，打开闪蒸塔T-1502底部出口调节阀缓慢向再生塔T-1503上部进水，启动闪蒸塔T-1502液位控制阀控制流量。5.打开脱盐水管道阀向酸气分离器V-1503补充脱盐水，启动回流液泵P-1502A/B，待泵出口压力稳定后，打开泵的出口阀向再生塔T-1503充入脱盐水。6.在此过程中应密切注意胺液储罐V-1505液位、吸收塔T-1501液位，再生塔T-1503液位及闪蒸塔T-1502液位，避免液位过低泵抽空；如果塔的液位过低，可通过液位控制阀、贫液流量调节阀的开度来调节流量，当各塔液位正常并稳定后，将各调节阀投入自控。7.逐渐将贫液流量加大至正常工艺参数，当吸收塔T-1501，再生塔T-1503液位，闪蒸塔T-1503液位稳定后，停胺液补充泵P-1503；通过胺液储罐V-1504剩余液位，算出整个装置的加水量，作为确定装置原始开车时加入及配制溶液量的依据。（2）系统清洗，检漏及仪表调校1.系统正常后，打开吸收塔T-1501，闪蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污阀排污，同时打开脱盐水管道阀向地下槽V-1505补充脱盐水，启动地下槽泵P-1504向胺液储罐V-1505补充脱盐水，启动胺液补充泵P-1503向再生塔T-1503补充脱盐水。2.当吸收塔T-1501，闪蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污阀排出的水很清洁（无肉眼可见固体物质）时，关吸收塔T-1501、闪蒸塔T-1502、再生塔T-1503底部排污阀，停止排污及向系统、胺液储罐V-1504及地下槽V-1505补充脱盐水，关闭脱盐水管线阀门，停止地下槽泵P-1504、胺液补充泵P-1503。3.启动贫液冷却器E-1505、酸气冷却器E-1506。4.打开再生塔T-1503温度控制器FV-1506，微开蒸汽进口阀门，管道充分暖管后，以30~50℃/h的速度对再生塔T-1503脱盐水升温。5.逐渐打开温度控制调节器，当温度到90~92℃时打开再生塔T-1503底部排污，同时加大回流液泵P-1502A/B出口流量。6.当温度到90~92℃后，每隔2小时对循环液取样分析一次，分析循环液中Fe3+浓度及总固体粒子量，当Fe3+≤10mg/L,总固体粒子≤50PPm时，结束联动试车。7.在系统加热清洗过程中，对不正常的仪表通知仪表人员调校，发现的漏点及时通知维修人员处理，试车时不能处理的应作好记录，待联动试车结束停车后处理。（3）联动试车过程中的机泵单体试车1.系统联动试车过程中，对所运行的机泵进行单体试车，考核电机电流，电机及轴承温升，泵出口压力，流量及机泵有无卡、擦现象。2.系统联动试车过程中应对各机泵进行切换操作，以便在试车过程中发现问题，在投料试车前彻底解决。3.对泵前过滤器已堵塞的，应及时进行清洗。（4）联动试车停车1.停蒸汽再沸器E-1502加热蒸汽。全关再生塔T-1503温度控制器阀位。2.停贫液泵P-1501A/B，回流液泵P-1502A/B，胺液补充泵P-1503，液下泵P-1504中的运行泵，关闭泵的进出口阀。3.停止贫液冷却器E-1505，酸气冷却器E-1506。4.打开吸收塔T-1501，闪蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污阀，各管道排液阀，胺液储罐V-1504的下部排放阀，将系统水排净，关闭上述各阀。5.检查并清洗各处管道过滤器。4.3.2系统的碱洗系统在完成联动试车后，需进行碱洗。4.3.2.1溶液的配制1.碱液中K2CO3数量由下式计算：W＝1000C1V测/（1－C1）C2（1）式中：W：系统需投入K2CO3量（kg）V测：联动试车时所确认的溶液量（m3）C1：碱洗时所需的碱液浓度（%W）C2：K2CO3产品纯度（%W）2.依据（1）式计算配制3%V测体积的K2CO3溶液所需固体 K2CO3量，并运到现场。3.将所需的V测体积的溶液均分为数次配制，同时将 K2CO3也同等均分，依据均分的体积数量，算出地下槽V-1505充脱盐水的液位高度。4.向地下槽V-1505充脱盐水至计算高度，将K2CO3倒入地下槽中，用木棒或不锈钢管搅拌至完全溶解，启动液下泵P-1504，将溶液全部打入胺液储罐V-1504中。5.依照上述方法配制剩余溶液。4.3.2.2碱洗前的准备 确认各阀门处于正确的开关位置。（1）系统碱洗1.关闭吸收塔T-1501和闪蒸塔T-1502气体出口阀门，向吸收塔T-1501充入N2至1.0MPaG左右，同时向闪蒸塔T-1502充压至0.6MPaG。2.打开补充胺液管道LP-15026去再生塔T-1503的阀门，启动胺液补充泵P-1503，打开出口阀向再生塔T-1503充入碱液至80%液位，按泵的操作规程启动贫液泵P-1501A/B，待泵出口压力稳定后，打开泵出口阀向吸收塔T-1501充入碱液。3.当吸收塔T-1501液位达60%后，打开吸收塔T-1501底部出口调节阀缓慢向闪蒸塔T-1502充碱液，启动吸收塔T-1501液位控制阀控制流量。4.当闪蒸塔T-1502液位达60％时，打开闪蒸塔T-1502底部出口调节阀缓慢向再生塔T-1503上部进碱液，启动闪蒸塔T-1502液位控制阀控制流量。5.此过程应密切注意胺液储罐V-1504液位、吸收塔T-1501液位，再生塔T-1503液位及闪蒸塔T-1502液位，避免液位过低泵抽空，如果塔液位过低，可通过液位控制阀、贫液流量调节阀的开度来调节流量，当各塔液位正常并稳定后，将各调节阀投入自控，停胺液补充泵P-1503A/B。6.系统正常后，打开吸收塔T-1501，闪蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污阀排污，同时启动胺液补充泵P-1503向系统补充碱液。7.启动贫液冷却器E-1505、酸气冷却器E-1506等。8.打开再生塔T-1503温度控制器FV-1506，微开蒸汽进口阀门，管道充分暖管后，以30~50℃/h的速度对再生塔T-1503脱盐水升温。9.控制循环清洗液温度升至到70-72℃，以温度升至70℃算起，循环清洗8小时后，停蒸汽再沸器E-1502加热蒸汽并停止碱液循环。（2）停止碱洗1.停蒸汽再沸器E-1502加热蒸汽。全关再生塔T-1503温度控制器阀位。2.停贫液泵P-1501A/B，胺液补充泵P-1503，关闭泵进出口阀。3.停贫液冷却器E-1505，酸气冷却器E-1506。4.通知污水处理岗位，准备排碱液，开吸收塔T-1501，闪蒸塔T-1502及再生塔T-1503底部排污阀，各管道排液阀，胺液储罐V-1504的下部排放阀，将系统中碱液排净，关闭上述各阀。5.检查并清洗所有管道过滤器。4.3.3第一次水洗1)关闭吸收塔T-1501和闪蒸塔T-1502气体出口阀门，向吸收塔T-1501充入N2至1.0MpaG左右，同时向闪蒸塔T-1502充压至0.6MPaG。2)打开胺液管道LP-15026去再生塔T-1503的阀门，启动胺液补充泵P-1503，打开出口阀向再生塔T-1503充入脱盐水至80％液位，按泵的操作规程启动贫液泵P-1501A/B，待泵出口压力稳定后，打开泵出口阀向吸收塔T-1501充入脱盐水。3)当吸收塔T-1501液位达60%后，打开吸收塔T-1501底部出口调节阀缓慢向闪蒸塔T-1502充水，启动吸收塔T-1501液位控制阀控制流量。4)当闪蒸塔T-1502液位达60％时，打开闪蒸塔T-1502底部出口调节阀缓慢向再生塔T-103上部进水，启动闪蒸塔T-1502液位控制阀控制流量。5)在此过程中应密切注意胺液储罐V-1504、吸收塔T-1501、再生塔T-1503及闪蒸塔T-102的液位，避免液位过低泵抽空，如果塔的液位过低，可通过液位控制阀、贫液流量调节阀的开度来调节流量，当各塔的液位正常并稳定后，将各调节阀投入自控，停胺液补充泵P-1503。6)打开吸收塔T-1501，闪蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污阀间断排污，同时启动胺液补充泵P-1503向系统补充脱盐水。7)循环过程中打开机械过滤器FI-1503A/B和活性炭过滤器FI-1504进出口阀及低排阀，将机械过滤器FI-1503A/B和活性炭过滤器FI-1504投入运行。8)打开再生塔T-1503温度控制器FV-1506，微开蒸汽进口阀门，管道充分暖管后，以30~50℃/h的速度对再生塔T-1503脱盐水升温。9)控制循环清洗液温度升至到70-72℃，以温度升至70℃算起，循环清洗8小时后，停蒸汽再沸器E-1502加热蒸汽并停止脱盐水循环。10)停止水洗a.停蒸汽再沸器E-1502加热蒸汽。全关再生塔T-1503温度控制器阀位。b.停贫液泵P-1501A/B，胺液补充泵P-1503，关闭泵进出口阀。c.通知污水处理岗位，准备排水，开吸收塔T-1501，闪蒸塔T-1502，再生塔T-1503底部排污阀，各管道排液阀，胺液储罐V-1504的下部排放阀，将系统中脱盐水排净，关闭上述各阀。d.检查并清洗所有管道过滤器。4.3.4第二次水洗方法同第一次水洗。但应当采取连续补水和排放的方式直至将碳酸钾溶液清洗干净，分析水中的总固体含量＜100ppm(wt%)；泡高：≤300ml；消泡时间：≤20s才算合格（以脱盐水作空白，洗到洗水的水质与脱盐水相近为止），停止清洗液循环。放净系统并加N2保护。4.3.4.1系统脱碳溶液的配制1)分几次向地下槽V-1506中加入配置好的V测体积的MDEA溶液，并启动地下槽泵P-1504将溶液打入胺液储罐V-1505中。2)打开氮气管线上的阀门向胺液储罐V-1505充入部分氮气作为保护，保持微正压。4.3.4.2系统溶液循环此过程是进一步熟悉流程和操作程序，为化工开车做准备，重点是通过机械过滤器FI-1503A/B和活性炭过滤器FI-1504过滤除去系统中的杂质。1)用N2置换吸收塔T-1501和闪蒸塔T-1502及相关设备，通过放空管放空，分析系统O2含量合格后，向吸收塔T-1501充入N2至1.0MPaG左右，同时向闪蒸塔T-1502充压至0.6MPaG。2)打开胺液管道LP-15026去再生塔T-1503的阀门，启动胺液补充泵P-1503，打开出口阀向再生塔T-1503充入胺液至80%液位，按泵的操作规程启动贫液泵P-1501A/B，待泵出口压力稳定后，打开泵出口阀向吸收塔T-1501充入胺液。3)当吸收塔T-1501液位达60%后，打开吸收塔T-1501底部出口调节阀缓慢向闪蒸塔T-1502充胺液，启动吸收塔T-1501液位控制阀控制流量。4)当闪蒸塔T-1502液位达60%时，打开闪蒸塔T-1502底部出口调节阀缓慢向再生塔T-1503上部进胺液，启动闪蒸塔T-1502液位控制阀控制流量。5)在此过程中应密切注意胺液储罐V-1505、吸收塔T-1501，再生塔T-1503及闪蒸塔T-1502的液位，避免液位过低泵抽空，如果塔的液位过低，可通过液位控制阀、贫液流量调节阀的开度来调节流量，当各塔液位正常并稳定后，将各调节阀投入自控进行系统溶液循环，停胺液补充泵P-1503。6)循环过程中打开机械过滤器FI-1503A/B和活性炭过滤器FI-1504进出口阀，将机械过滤器FI-1503A/B和活性炭过滤器F-1504投入运行，按循环液量的5~10%过滤。4.4原始开车系统循环1-2天后，即可转入投料试车阶段。4.4.1投料试车的准备拆除有关管道的出口盲板；启动贫液冷却器E-1505，酸气冷却器E-1506；打开酸气阀门；使系统中各容器建立起合适的液位。4.4.2化工投料试车1)溶液系统升温打开再生塔T-1503温度控制阀，向蒸汽再沸器E-1502通入加热蒸汽，以30~50℃/h的速率将贫液升温至110~120℃，并将温度控制调节阀投入自控；当酸气分离器V-1503中有冷凝液显示时，启用回流液泵P-1502A/B将回流液打入再生塔T-1503顶部，开启回流液泵P-1502A/B，确保系统水平衡；建立设计值的20~30%溶液循环量，然后向再沸器E-1502提供总设计值的30~40%热负荷，并通过各冷却器使各点达到设计温度。将贫液流量控制回路投入自动；随着再生塔T-1503中贫液温度的升高，随时调整贫液冷却器E-1505的循环水量，使出贫液冷却器E-1505的贫液温度≤40℃。2)进原料气通知火炬放空岗位人员，准备进原料气；打开焦炉冷却器E-1502的循环水，逐渐打开原料气进口阀，向焦炉气再沸器E-1501送气，经过焦炉冷却器E-1502，控制温度为~40℃，分离过滤后送入吸收塔T-1502。引入10%原料气使系统充压到设计值，按每半小时至一小时内增加20%溶液循环量及热负荷，然后按20%增加原料气，待系统稳定后分析脱硫塔T-1504顶部净化气中CO2含量和H2S含量。逐步调节至正常工艺参数4.2停车后开车4.2.1短期停车后开车由于短期停车后吸收塔T-1501和再生塔T-1503溶液维持在正常运行时温度循环，因此只需调节贫液的流量，打开原料气阀门向系统送入原料气即可，具体操作步骤如下：（1）进原料气，通知火炬放空岗位人员，准备进原料气。（2）调节贫液的流量，使负荷逐渐达到所需要求。（3）分析合格并与后续岗位联系后，打开净化气管道的出口阀，全关放空阀，向后续岗位送气。4.2.2长期停车后开车（1）检查各机泵油位，盘车灵活，电气人员检查电机绝缘合格送电。（2）对调节阀作行程检查。（3）对液位仪表作液位高低限报警试验。（4）启动贫液冷却器E-1505，酸气冷却器E-1506。（5）打开系统相关阀门，使系统溶液循环环路畅通。（6）用N2置换吸收塔T-1501和闪蒸塔T-1502及相关设备，通过放空管放空，分析系统O2含量合格后，向吸收塔T-1501充入N2至1.0MPaG左右,同时向闪蒸塔T-1502充压0.6MPaG。（7）打开胺液管道去再生塔T-1503的阀门，启动胺液补充泵，打开出口阀向再生塔T-1503充入脱碳溶液至80%液位，按泵的操作规程启动贫液泵P-1501A/B，待泵出口压力稳定后，打开泵出口阀向吸收塔T-1501充入脱碳溶液。（8）当吸收塔T-1501液位达60%后，打开吸收塔T-1501底部出口调节阀缓慢向闪蒸塔T-1502充脱碳溶液，启动吸收塔T-1501液位控制阀控制流量。（9）当闪蒸塔T-1502液位达60%时，打开闪蒸塔T-1502底部出口调节阀缓慢向再生塔T-1503上部进脱碳溶液，启动闪蒸塔T-1502液位控制阀控制流量。（10）此过程应密切注意胺液储罐V-1505、吸收塔T-1501，再生塔T-1503液位，闪蒸塔T-1502液位，避免液位过低泵抽空，如果塔液位过低，可通过液位控制阀、贫液流量调节阀的开度来调节流量，当各塔液位正常并稳定后，将各调节阀投入自控进行系统溶液循环，停胺液补充泵P-1503。（11）循环过程中打开机械过滤器FI-1503A/B和活性炭过滤器FI-1504进出口阀及低排阀，将机械过滤器FI-1503A/B和活性炭过滤器FI-1504投入运行，按循环液量的5~10%过滤。（12）在溶液系统建立循环并稳定后进行溶液系统的升温。a．打开再生塔T-1503温度控制阀，向蒸汽再沸器E-1502通入加热蒸汽，以30~50℃/h的速率将贫液升温至110~120℃，并将温度控制调节阀投入自控。b．当酸气分离罐中有冷凝液显示时，启用回流液泵P-1502A/B将回流液打入再生塔T-1503顶部，开启回流液泵P-1502A/B，确保系统水平衡。c．建立设计值的20~30%溶液循环量，然后向蒸汽再沸器E-1502提供总设计值的30~40%热负荷，并通过各冷却器使各点达到设计温度。将贫液流量控制回路投入自动。d．随着再生塔T-1503中贫液温度的升高，随时调整贫液冷却器E-1505的循环水量，使出贫液冷却器E-1505的贫液温度≤40℃。（13）系统进原料气。a．通知火炬放空岗位人员，准备进原料气。b．打开焦炉冷却器E-1502的循环水，逐渐打开原料气进口阀，向焦炉气再沸器E-1501送气，经过焦炉冷却器E-1502，控制温度为~40℃，分离过滤后送入吸收塔T-1502。引入10%原料气使系统充压到设计值，按每半小时至一小时内增加20%溶液循环量及热负荷，然后按20%增加原料气，待系统稳定后观察脱硫塔T-1504顶部净化气中CO2含量和H2S含量。（14）调节装置负荷，转入正常运行。a．待轻负荷生产稳定后，逐渐调整到100%溶液循环量及热负荷，气量为80%。检查系统起泡性，若起泡需要加入适量消泡剂，测定溶液组分。b．按每30分钟时间5%的速度加大气量，每次待系统稳定后观察净化气中CO2含量和H2S含量，同时尽可能调整各参数达设计值。c．试车过程中，每班加入适量消泡剂。为优化操作，可依次减少溶液循环量及热负荷，直到净化度与要求指标一致，然后增加5~10%溶液循环及热负荷用于加大过滤器回路流量，此时系统便处于稳定操作状态。4.4大修后开车步骤按照原始开车步骤进行操作五、正常作业指导5.1正常操作要点5.1.1系统水平衡的控制由于吸收塔T-1501净化气带走水分、闪蒸塔T-1502闪蒸气带走水分及出再生塔T-1503酸气带走水分，导致整个系统水不平衡，操作中通过补加脱盐水至酸气分离罐V-1503并用回流泵P-1502A/B打入再生塔T-1503顶部来维持系统水平衡。5.1.2压力对吸收操作的影响对吸收塔T-1501而言，如果气体压力高则气相中酸气分压增大，吸收的推动力就增大，故高压有利于吸收，相反，如吸收压力低，则吸收推动力减少，不利于吸收。5.1.3溶液循环量对装置的影响在一定温度、压力下，MDEA对CO2和H2S的溶解度是一定的，循环量过小，吸收效率降低，出装置净化气中CO2含量和H2S含量不能满足工艺要求；而循环量过大，则能耗增加。当MDEA浓度确定后，溶液循环量直接影响装置脱碳效果。5.1.4液位对装置的影响各个塔的液位高低会直接影响正常操作，液位过高，则吸收塔T-1501溶液易倒灌入原料气管道，再生塔T-1503则由于溶液无法自流循环导致再生效果差，液面过低则会引起塔压空，串气不能正常工作，以致打乱整个操作，一般按60~70%控制。酸气分离罐V-1503液位控制太高，则酸气可能带液，太低酸气可能会串入回流液泵P-1502A/B，正常生产控制液位在40~50%。5.1.5溶液中MDEA浓度本装置MDEA浓度按45±5%（Wt）设计。5.1.6溶液系统的过滤在溶液循环系统中设有两个过滤装置，以除去不溶物质及降解物保持溶液清洁度，过滤量维持5~10%的溶液循环量。5.2正常操作及产品质量调节5.2.1正常操作要点及注意事项：（1）吸收塔T-1501气体进口严禁带油、带烃，必须定期观察焦炉气过滤器的液位，及时排放。（2）必须维持再生塔T-1503的正常液位，保证泵最小吸入高度要求。（3）吸收塔T-1501的贫液流量要根据原料气流量及其中的酸气含量及时调整，流量太大能耗高，流量太小脱酸气效果差。（4）严格监控吸收塔T-1501出口气体酸气含量，及时调整溶液循环量和再生效果。（5）检测溶液浓度，贫液中MDEA的浓度控制在45±5%（Wt）。（6）注意检查吸收塔T-1501和再生塔T-1503液位及塔压差的变化，严防发生液泛.（7）以下操作对系统控制非常重要：a．贫液中MDEA的浓度定期分析；b．保持系统水量平衡，保证脱盐水水质，当酸气分离罐V-1503出口冷凝水中Cl-含量超过100ppm时需向污水池排污，重新补充脱盐水；c．检查塔压差，压差升高时需要加大消泡剂的加入量，必要时减少处理气量防止液泛；d．溶液定期进行泡沫试验，检查并记录消泡剂的加入量，以此来调整消泡剂的加入量；e．及时注意各流量、温度、压力、液位等工艺参数的变化情况，减少波动，使生产平稳运行。5.2.2贫液中酸气含量超标的调节出现酸气含量超标可能原因如下：（1）再生温度低。（2）再生塔T-1503液面过高，超过气相返塔线。（3）溶剂发泡。（4）溶液换热器泄漏。怎么调节酸气含量超标，措施如下：（1）提高再生塔T-1503塔底温度。（2）控制好再生塔T-1503液位。（3）增加溶液过滤量，注入适量消泡剂。（4）停工检修。5.2.3系统液面上升调节系统液面上升原因：脱盐水至酸气分离罐V-1503的阀门未关闭或损坏。怎么调节系统液面上升：关闭阀门或更换阀门。5.2.4系统液面下降的调节系统液面下降原因：未及时向系统补充脱盐水。怎么调节系统液面下降：向系统补充脱盐水。5.3不正常原因分析及处理序号不正常现象故障原因解决办法1酸气吸收不完全入塔贫液温度太高调节贫液冷却器E-1505冷却水量吸收塔T-1501产生泡沫加强过滤，防止油、尘粒带入，必要时加入适量泡沫抑制剂贫液中酸气含量高酸气汽提不充分，再生不好原料气中酸气浓度过高调节工况参数吸收塔T-1501底部温度过高(1)降低进气温度(2)降低入塔贫液温度(3)增加溶液循环量气液接触不良检查溶液分布情况，检查填料情况，增大循环量热稳盐含量高分流溶液净化2酸气汽提不充分，再生效果差蒸汽汽提不充分提高再生塔T-1503中部温度热稳盐含量高分流溶液净化溶液流量过大减少循环量再生塔T-1503温度过低增加再生塔T-1503顶压力，提高再生塔T-1122底温度汽液接触不良检查汽液分布器，填料情况，调节循环量进塔富液温度低清洗溶液换热器3起泡溶液中存在表面活化剂增加过滤量，或更换活性炭，同时加大消泡剂加入量原料气流量过大减少入塔原料气量溶液中存在FeCO3采用过滤装置除去溶液中存在固体粒子检查活性炭过滤器FI-1504，防止活性炭微粒穿透进入塔中。4溶剂损失太大净化气夹带，吸收塔T-1501内部故障不要超过塔的最大气速，增加或修理除沫器丝网起泡见“起泡”泄漏堵漏溶剂降解见后面“溶剂降解”5溶剂过量降解热稳盐累积见“过量热稳盐积累”再沸器E-1501/E-1502表面温度高清洗再沸器，增加循环量，降低温度溶液整体温度高增加溶液循环量再生塔T-1503中溶液停留时间过长降低再生塔T-1503液位，增加溶液循环量6过量热稳盐积累水质差系统补充水用合格脱盐水溶剂降解见前面“溶剂过量降解”活性炭床变脏更换活性炭7缓蚀剂浓度降低溶液降解产物过度见前面“溶剂过量降解”系统中铁含量高增加过滤以除去溶液稀释增加溶剂浓度及添加缓蚀剂8腐蚀速度过快缓蚀剂浓度不够添加一定量缓蚀剂金属表面没和防腐溶液接触增大循环量或检查液体分布器，使表面均润湿闪蒸或蒸汽分离出来减少高温设备中的蒸汽空间，杜绝使用过热蒸汽，保证溶液淹没热管不相似金属接触避免不相似金属在溶液中接触氯离子浓度过高（CI＞1000mg/l）更换溶液9溶液浓度过高水从吸收塔T-1501带走降低净化气排气温度被产品酸气带走降低出酸气冷却器E-1506气体温度，增大回流量10溶液浓度太低溶剂损失补充MDEA11铁离子浓度过高腐蚀见前面“腐蚀速度过快”使用或更换活性碳过滤器5.4巡检要求及内容5.4.1巡检要求1）设备系统的运行、备用是否正常。2）运行设备系统的有关参数指标是否合格（如：声音、振动、压力、温度、电压、电流、液位等）。3）设备系统有无5种泄漏现象（漏液、漏水、漏气、漏汽、漏油）。4）设备、系统附件是否齐全完好。5）现场安全防护设施是否齐全完好，定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。5.4.2巡检内容

1）建筑物、构筑物及其他现场设施的完好情况；2）生产现场和设备、系统的周围环境卫生状况；3）有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况；4）常用工器具的数量和完好情况；5）有关记录、指示的情况及变化趋势。6）坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。

7）对于动设备要定期切换，备机每天要盘车。

8）严格执行交接班制度。

9）积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。5.4.3巡检路线中控室—过滤器组（FI1503A/B、FI1504）—胺液补充泵（P1503）--胺液储罐（V1504）--地下槽（V1506）--泵区（回流泵、消泡剂泵、贫液泵）--碳前后过滤器--（二层）冷却器、换热器--（三层）--酸气冷却器—（一层）吸收塔、闪蒸塔—脱硫塔（T1504）六、停车作业指导6.1短期停车（1）接停车指令后，与原料气岗位人员联系准备停车。（2）逐渐关小原料气进口阀，直至全关。（3）如果是短期停车，则可维持系统中溶液自身循环，只需将循环液量调至约正常值的20%，不停蒸汽再沸器E-1502加热蒸汽及各冷却器，控制酸气压力，维持整个系统的压力平衡。（4）如果长期停车，则应将溶液再生完全，并将溶液降至常温后，全部返回胺液储罐V-1505中，并充入部分氮气微正压保护，吸收塔T-1501和闪蒸塔T-1502内气体放空。具体步骤如下：a．溶液再生完全后，停蒸汽再沸器E-1502加热蒸汽，全关温度控制调节阀。b．溶液降温至常温后，停贫液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、胺液补充泵P-1503液下泵P-1504及消泡剂泵P-1505中运行机泵，关泵进出口阀。c．全关各冷却器循环水进出口阀。d．将系统溶液全部返回胺液储罐V-1505中，充入部分氮气微正压保护。e．吸收塔T-1501和闪蒸塔T-1502内气体放空。6.2紧急停车在生产过程中，如遇到突然停电，仪表空气，设备故障等意外情况，应作紧急停车处理，原料气预处理单元紧急关断，其余按以下步骤操作：（1）原料气火炬岗位发出紧急停车信号。（2）关所有运转机泵进出口阀。（3）关闭原料气的进口阀。（4）关闭蒸汽再沸器E-1502的蒸汽进口阀。（5）维持各塔的压力，及时调整再生塔T-1503后酸气压力。（6）检查各设备，阀门开关情况，作好开车准备。6.3事故处理6.3.1仪表空气中断的处理现场操作人员：（1）停贫液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、液下泵P-1504，胺液补充泵P-1503中的运行泵，关闭泵进出口阀。（2）关再沸器E-1502蒸汽进口阀，开酸气放空阀，控制再生塔T-1203放空压力.（3）关闭原料气进口阀。控制操作人员：（1）通知火炬原料气岗位。（2）关原料气进口阀。6.3.2电源中断的处理现场操作人员：（1）将贫液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、液下泵P-1504，胺液补充泵P-1503中的运行泵的开关掀至停的位置，关泵进口、出口阀。（2）全关蒸汽再沸器E-1502蒸汽进口调节阀，开酸气放空阀，控制再生塔T-1203放空压力。（3）关闭原料气进口阀。控制操作人员：（1）通知火炬原料气岗位。（2）全关原料气进口调节阀。（3）全关各个调节阀的阀位。6.3.3再生塔T-1503泛塔的处理（1） 关小再沸器E-1502温度控制阀位，减少再沸器E-1502加热蒸汽量。（2） 将贫液流量及回流流量调节阀开大阀位，将泛塔溶液迅速打回吸收塔T-1501及再生塔T-1503系统，避免溶液从酸气放空管泄漏。（3） 关小贫液流量及回流流量调节阀，控制再生塔T-1503液位至正常液位。6.3.4原料气中断，MDEA脱酸气单元的处理现场操作人员：（1）关闭原料气进口阀。（2）关小酸气放空阀，控制再生塔T-1503放空压力。控制室人员：（1）减小整个系统的循环量，维持在正常值的约20%的循环量。（2）控制好各塔和储罐V-1505液位，吸收塔T-1501、闪蒸塔T-1502和再生塔T-1503维持系统溶液循环，调整换热器的循环水量和蒸汽量。6.3.5机泵故障的处理MDEA脱酸气单元各机泵均有备用，运行泵出现故障，立即启动备用机泵，并通知维修人员处理。6.3.6调节阀故障的处理脱酸气单元调节阀均设有旁通阀，若调节阀失控，则立即启用旁通阀控制，并通知仪表维修人员处理。七、特殊操作7.1仪表空气中断的处理现场操作人员：（1）停贫液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、液下泵P-1504，胺液补充泵P-1503中的运行泵，关闭泵进出口阀。（2）关再沸器E-1502蒸汽进口阀，开酸气放空阀，控制再生塔T-1203放空压力.（3）关闭原料气进口阀。控制操作人员：（1）通知火炬原料气岗位。（2）关原料气进口阀。7.2电源中断的处理现场操作人员：（1）将贫液泵P-1501A/B、回流液泵P-1502A/B、液下泵P-1504，胺液补充泵P-1503中的运行泵的开关掀至停的位置，关泵进口、出口阀。（2）全关蒸汽再沸器E-1502蒸汽进口调节阀，开酸气放空阀，控制再生塔T-1203放空压力。（3）关闭原料气进口阀。控制操作人员：（1）通知火炬原料气岗位。（2）全关原料气进口调节阀。（3）全关各个调节阀的阀位。7.3再生塔T-1503泛塔的处理（1） 关小再沸器E-1502温度控制阀位，减少再沸器E-1502加热蒸汽量。（2） 将贫液流量及回流流量调节阀开大阀位，将泛塔溶液迅速打回吸收塔T-1501及再生塔T-1503系统，避免溶液从酸气放空管泄漏。（3） 关小贫液流量及回流流量调节阀，控制再生塔T-1503液位至正常液位。7.4原料气中断，MDEA脱酸气单元的处理现场操作人员：（1）关闭原料气进口阀。（2）关小酸气放空阀，控制再生塔T-1503放空压力。控制室人员：（1）减小整个系统的循环量，维持在正常值的约20%的循环量。（2）控制好各塔和储罐V-1505液位，吸收塔T-1501、闪蒸塔T-1502和再生塔T-1503维持系统溶液循环，调整换热器的循环水量和蒸汽量。7.5机泵故障的处理MDEA脱酸气单元各机泵均有备用，运行泵出现故障，立即启动备用机泵，并通知维修人员处理。7.6调节阀故障的处理脱酸气单元调节阀均设有旁通阀，若调节阀失控，则立即启用旁通阀控制，并通知仪表维修人员处理。7.7装置出现不正常原因及处理措施序号不正常现象故障原因解决办法1酸气吸收不完全入塔贫液温度太高调节贫液冷却器E-1505冷却水量吸收塔T-1501产生泡沫加强过滤，防止油、尘粒带入，必要时加入适量泡沫抑制剂贫液中酸气含量高酸气汽提不充分，再生不好原料气中酸气浓度过高调节工况参数吸收塔T-1501底部温度过高(1)降低进气温度(2)降低入塔贫液温度(3)增加溶液循环量气液接触不良检查溶液分布情况，检查填料情况，增大循环量热稳盐含量高分流溶液净化2酸气汽提不充分，再生效果差蒸汽汽提不充分提高再生塔T-1503中部温度热稳盐含量高分流溶液净化溶液流量过大减少循环量再生塔T-1503温度过低增加再生塔T-1503顶压力，提高再生塔T-1122底温度汽液接触不良检查汽液分布器，填料情况，调节循环量进塔富液温度低清洗溶液换热器3起泡溶液中存在表面活化剂增加过滤量，或更换活性炭，同时加大消泡剂加入量原料气流量过大减少入塔原料气量溶液中存在FeCO3采用过滤装置除去溶液中存在固体粒子检查活性炭过滤器FI-1504，防止活性炭微粒穿透进入塔中。4溶剂损失太大净化气夹带，吸收塔T-1501内部故障不要超过塔的最大气速，增加或修理除沫器丝网起泡见“起泡”泄漏堵漏溶剂降解见后面“溶剂降解”5溶剂过量降解热稳盐累积见“过量热稳盐积累”再沸器E-1501/E-1502表面温度高清洗再沸器，增加循环量，降低温度溶液整体温度高增加溶液循环量再生塔T-1503中溶液停留时间过长降低再生塔T-1503液位，增加溶液循环量6过量热稳盐积累水质差系统补充水用合格脱盐水溶剂降解见前面“溶剂过量降解”活性炭床变脏更换活性炭7缓蚀剂浓度降低溶液降解产物过度见前面“溶剂过量降解”系统中铁含量高增加过滤以除去溶液稀释增加溶剂浓度及添加缓蚀剂8腐蚀速度过快缓蚀剂浓度不够添加一定量缓蚀剂金属表面没和防腐溶液接触增大循环量或检查液体分布器，使表面均润湿闪蒸或蒸汽分离出来减少高温设备中的蒸汽空间，杜绝使用过热蒸汽，保证溶液淹没热管不相似金属接触避免不相似金属在溶液中接触氯离子浓度过高（CI＞1000mg/l）更换溶液9溶液浓度过高水从吸收塔T-1501带走降低净化气排气温度被产品酸气带走降低出酸气冷却器E-1506气体温度，增大回流量10溶液浓度太低溶剂损失补充MDEA11铁离子浓度过高腐蚀见前面“腐蚀速度过快”使用或更换活性碳过滤器八、安全生产及卫生、安全、环保说明8.1、装置中危险物料性质8.1.1焦炉气焦炉气安全技术说明书第一部分：化学品名称及企业标识化学品中文名称：焦炉气，煤气化学品英文名称：coke-ovengasCASNo.：--第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CASNo.CH420.3%74-82-8CO10.6%630-08-0H256.6%1333-74-0H2S200mg/Nm37783-06-4第三部分：危险性概述危险性类别：第2.3类毒性气体（主），第2.1类易燃气体（次）侵入途径：吸入健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。可引起急性中毒。长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。硫化氢含量较低，但长期低浓度接触，也引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。环境危害：该物质对环境有危害，且含有温室气体，应特别注意对大气的污染。燃爆危险：极易燃，与空气混合后形成爆炸混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。第四部分：急救措施皮肤接触：眼睛接触：吸入：脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。食入：第五部分：消防措施危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气轻，易扩散，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫。灭火方法：关闭供给源，若关闭困难，而燃烧并不危及周围环境，则可任其燃烧，否则应使用粉沫、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。第六部分：泄漏应急处理应急处理：切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作场所应配备自给式呼吸器和必要的消防器材。远离明火、热源、氧化剂。使用防爆型的通风系统和设备。防止煤气泄漏到工作场所空气中。工作场所禁止吸烟、接打手机。储存注意事项：贮存于通风处，远离明火、热源、氧化剂。罐体温度不宜超过30℃。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的设备和工具。禁止吸烟、接打手机。贮区内应备有泄漏应急处理设备。第八部分：接触控制与个体防护呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：必要时戴防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。第九部分：理化特性外观与性状：无色、有臭气体。pH：/熔点(℃)：H2：-259.2，CH4:-182.5，CO：-205相对密度(水=1)：沸点(℃)：-161.4相对密度(空气=1)：～0.40(标况）分子式：CH4，CO，H2分子量：~11.3饱和蒸气压(kPa)：--燃烧热(kJ/Nm3)16720～18810临界压力(kPa)-临界温度(℃)：-辛醇/水分配系数的对数值：无资料闪点(℃)：<-50爆炸上限%(V/V)：28引燃温度(℃)：引燃温度(℃)：～560爆炸下限%(V/V)：5溶解性：不溶于水。主要用途：是重要的有机化工原料，可用于LNG、甲醇以及其它有机化合物，亦可作为工业燃料。第十部分：稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：强氧化剂、卤素。避免接触的条件：高温，明火，火花，静电聚合危害：不能出现分解产物：一氧化碳、二氧化碳、水、二氧化硫。第十一部分：毒理学资料毒性：属高毒类气体，易扩散。LC501807PPm，4h（大鼠吸入）。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、乏力；中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉搏快、烦躁、步态不稳、意识模糊、昏迷；重度中毒者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死慢性中毒长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。第十二部分：生态学资料生态毒理毒性：无资料生物降解性：无资料非生物降解性：无资料生物富集或生物积累性：无资料其它有害作用：污染大气，可导致温室效应。第十三部分：废弃处置废弃物性质：危险废弃物废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。废弃注意事项：焚烧点与贮气罐（柜）、车间等处的防火间距应符合相关防火规范。第十四部分：运输信息危险货物编号：23030UN编号：1023包装标志：毒性气体（主），易燃气体（次）包装类别：Ⅱ包装方法：大型气柜、管道运输注意事项：控制气压、气量。对泄漏及时处置。第十五部分：法规信息法规信息《危险化学品安全管理条例》发布日期2002年1月26日，实施日期2002年3月15日，2013年12月4日国务院第32次常务会议修订通过，自2013年12月7日起施行。《危险货物品名表》发布日期2012-5-11，实施日期2012-5-11，规定为2.1类易燃气体和2.3类有毒气体。8.1.2二氧化碳（CO2）二氧化碳安全技术说明书第一部分：化学品名称及企业标识化学品中文名称：二氧化碳化学品英文名称：carbondioxide同义名碳酸酐分子式CO2CASNo.：124-38-9第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CASNo.CO2124-38-9第三部分：危险性概述危险性类别：第2.2类不燃气体侵入途径：吸入健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响:经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。环境危害：温室气体燃爆危险：不可燃第四部分：急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。眼睛接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：不适用第五部分：消防措施危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：不可燃灭火方法：不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂不适用灭火注意事项及措施消防员着全身防护服，消防防护靴，带上全面保护的呼吸装置第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。远离易燃、可燃物。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。储存注意事项：不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃、可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。第八部分：接触控制与个体防护中国MAC(mg/m3)18000TLVTNOSHA5000ppm，9000mg/m3，ACGIH5000ppm，9000mg/m3TLVWNACGIH30000ppm，54000mg/m3工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。监测方法无资料呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护身体防护：穿一般作业工作服手防护：戴一般作业防护手套其他防护：第九部分：理化特性外观与性状：无色无臭气体。pH：不适用熔点(℃)：-56.6(527kPa)相对密度(水=1)：1.56(-79℃)沸点(℃)：-78.5(升华)相对密度(空气=1)：1.53分子式：CO2分子量：44饱和蒸气压(kPa)：1013.25(-39℃)燃烧热(kJ/mol)不适用临界压力(kPa)7390临界温度(℃)：31辛醇/水分配系数的对数值：无资料闪点(℃)：不适用爆炸上限%(V/V)：不适用引燃温度(℃)：不适用爆炸下限%(V/V)：不适用溶解性：溶于水、烃类等多数有机溶剂。主要用途：用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成第十部分：稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：碱金属避免接触的条件：碱金属聚合危害：不能出现分解产物：不可燃第十一部分：毒理学资料毒性LD50：：无资料LC50：无资料刺激性：无资料第十二部分：生态学资料生态毒理毒性：无资料生物降解性：不适用非生物降解性：不适用生物富集或生物积累性：不适用其它有害作用：无资料第十三部分：废弃处置废弃物性质：非危险品废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。废气直接排入大气。废弃注意事项：无资料第十四部分：运输信息危险货物编号：22019UN编号：1013包装标志：5包装类别：O53包装方法：钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。第十五部分：法规信息法规信息法规信息化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992]677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志(GB13690-09)将该物质划为第2.2类不燃气体；车间空气中二氧化碳卫生标准(GB16201-1996)，规定了车间空气中该物质的最高容许浓度及检测方法。8.1.3胺液MDEA溶液安全技术说明书第一部分：化学品名称及企业标识化学品中文名称：石油石化用二氧化碳脱出剂N-甲基二乙醇胺化学品英文名称：N-Methyldiethanolamine同义名MDEA分子式CH3-N(CH2CH2OH)2CASNo.：105-59-9企业名称成都赛普瑞兴科技有限公司企业地址成都市青羊工业集中发展区，东区，敬业路229号，5栋，C座邮编：610091传真号码二部分：成分/组成信息有害物成分含量CASNo.MDEA45%wt105-59-9第三部分：危险性概述危险性类别：属于第8类危险品，腐蚀品侵入途径：食入、吸入、经皮吸收，眼睛接触健康危害：无毒液体，接触对皮肤有腐蚀，接触眼睛可引起严重发红，并造成角膜损伤环境危害：碱性物质，对水体和土壤有污染燃爆危险：高温热表面燃烧，与强氧化剂接触反应剧烈第四部分：急救措施皮肤接触：脱去和隔离被污染的衣服和鞋，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，并接受医生诊断眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗,就医吸入：迅速离开现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如无法呼吸时，进行人工呼吸，立即就医食入：饮足量温水，非医务人员不要引诱呕吐，立即就医第五部分：消防措施危险特性：高温热表面燃烧，与强氧化剂反应剧烈。闭杯闪点：93℃未发生闪燃，对皮肤具有腐蚀性，有化学灼伤危险。蒸汽重于空气可顺地面扩散有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，在不冒险的情况下，尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离灭火剂抗醇性泡沫、干性化学物质、二氧化碳、砂土；当火势较大用水灭火可能无效灭火注意事项及措施消防员着全身防护服，消防防护靴，带上全面保护的呼吸装置第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏区，禁止一火源（禁止吸烟、火光和火焰等），用干土泥沙等不燃物质覆盖，实际可行的方法停止泄漏，尽可能回收液体，并转入到标准的废物容器里，对于大量的溢出物，则用惰性物质围起来并转入到标准的废物容器里，不可向外界排放，不允许进入排水管道或清净下水系统第七部分：操作处置与储存操作注意事项：要具有非常好的通风设备。避免皮肤、眼睛和衣服接触。推荐穿戴防溶剂防护服及防护手套，使用不产生火花的工具和设备。远离热源和一切火源。工作场所禁止吸烟。储存注意事项：储存于阴凉、通风内仓间。仓温宜不超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃、可燃物、氧化剂分开存放。第八部分：接触控制与个体防护最高允许浓度无资料工程控制提供总的通风设备，以维持室内浓度低于爆炸极限，定期检查戊烷的电器设备和机械设备，接地和连接设备防止静电。监测方法无资料皮肤防护穿戴不透水耐溶剂保护型的衣服，防止皮肤接触，生产过程加强通风，使用化学抵抗性好的氟化橡胶和氰橡胶手套。呼吸系统防护：不要求适当的通风区域，如果存在有吸入有毒蒸汽和雾气的可能性，则有必要使用通风设备，依据浓度极限和工作环境决定戴何种防毒面具，不允许超过防毒面具的工作极限，高浓度蒸汽雾环境中使用适当的呼吸装置。眼睛防护：戴贴合紧密的安全眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：必要时戴防护手套。其他防护：提供