幕墙工程材料检测计划

幕墙工程材料检测计划一、玻璃检测检验项目图示操作说明检验工具包装运输检验玻璃运送资料是否齐全正确，包装箱和箱单是否完好。目视检验玻璃木箱装车码放是否合理，各部位的隔离措施是否到位，箱体和箱内玻璃有无明显的运输破损。目视卸车码放在卸车过程中目视检验玻璃箱体是否完好，箱内玻璃有无明显的破损。目视检验卸车后玻璃木箱的码放角度和方式及相邻玻璃箱体之间的加固措施。目视抽样准备根据玻璃送货单上的相关内容，选取需要进行检验的玻璃，将玻璃运送至玻璃检验区开箱待检。开箱过程中应注意开箱工具不能损坏玻璃。对箱内玻璃的码放和隔离防护进行目视检验。目视配置检验对照玻璃加工图目视检验玻璃的合片方向、镀膜面、彩釉面是否正确。目视检验玻璃磨边质量是否符合图纸要求。目视检验中空铝框、结构胶和丁基胶颜色是否符合图纸要求。目视厚度检验对照玻璃加工图，用游标卡尺对玻璃的单片厚度和整体厚度进行测量记录。单片玻璃直接记录玻璃厚度，夹胶玻璃和中空玻璃应记录合片后的整体厚度。游标卡尺中空结构胶尺寸检验对照加工图，用游标卡尺或小钢尺对中空玻璃的注胶宽度和厚度进行检验。如中空玻璃结构胶宽度不便直接测量时，可将中空结构胶割开取出，露出中空铝框后在进行测量，检验完毕后再用相同的结构胶填充密实。游标卡尺、小钢尺颜色对比用确认后的封样样板对彩釉玻璃、镀膜玻璃的表面颜色、彩釉花纹进行对比检验。颜色检验应在光线充足且无阳光直射的环境进行，检验时样片和玻璃放平，在距玻璃3m处目视观察。封样样片长宽尺寸检验对照加工图用盒尺对玻璃的加工尺寸进行测量检验并记录。盒尺应拉紧拉直，且尺条应与被测量的边部平行。盒尺对角线检验用盒尺勾住玻璃的外角。拉到对角部位对玻璃的对角线进行测量并记录。盒尺玻璃叠差用直角尺支座贴紧玻璃表面，使尺板的内侧贴紧其中一片玻璃的侧边，用小钢尺对尺板和另一片玻璃之间的间隙进行测量检验。中空玻璃和夹胶玻璃都要对合片叠差进行检验。直角尺、小钢尺安装孔检验对照图纸用游标卡尺对玻璃上孔的孔径进行测量检验。对照图纸用尺勾住玻璃基准边，对孔的孔位和孔距进行检验。游标卡尺、盒尺铝框和丁基胶检验目视检验铝框是否顺直，铝框转角及接头位置是否美观。目视检验丁基胶宽度是否均匀一致，施打是否连续、美观。目视检验中空玻璃结构胶部位的玻璃镀膜面除膜质量。目视外观质量将玻璃放置在检验灯箱前面，分别在距灯箱1m和3m的位置对玻璃的点状缺陷和线状缺陷进行检验。近距离观察玻璃边部有无裂纹、爆边等缺陷。检验灯箱、小钢尺应力检验依据工程质量专项标准，按要求联系公司实验室人员对钢化玻璃的应力进行检验。玻璃应力检查仪质检员抽检对抽检合格的玻璃，质检员在其产品标签上粘贴一个小圆型的PASS标签，并在标签上签字或盖章，注明检验日期。目视最终检验质检员在抽检之后判定整架合格的玻璃架单上粘贴长方形大PASS标签，并在标签上签名或盖章，同时写上工程名称和检验日期。目视二、铝型材检测检验项目图示操作说明检验工具包装运输检验产品运送资料是否齐全正确，产品包装和标签是否完好。目视检验铝型材装车码放是否合理，各部位的隔离措施是否到位，铝材有无明显的运输磨伤和变形等。目视卸车码放在卸车过程中目视检验型材包装是否完好，型材有无明显的运输磨伤、划伤和变形等。目视检验卸车后铝型材的码放高度和方式及每层型材之间的隔离保护。盒尺挤压形状对照产品标签上的型材模号、相应的开模图，比对型材截面形状是否正确。目视型位尺寸对照模图标注的尺寸，用游标卡尺逐项测量检验铝型材各部位的型位尺寸并进行记录。测量前需将型材端面的切割毛刺用刀片刮掉，并选取端头无运输或切割变形的型材进行测量。游标卡尺壁厚检验对照模图，用千分尺或游标卡尺对型材各部位壁厚进行测量检验并据实进行记录。对于截面较宽的铝型材，测量壁厚时应将测量点均匀的分布在型材截面上。游标卡尺、千分尺挤压角度对照开模图，用万能角度尺对型材的挤压角度进行测量。角度测量时应在距型材端头300mm处和型材中部各取一点进行测量，并将结果据实记录。万能角度尺硬度检验用韦氏硬度钳或巴氏硬度计对型材的硬度进行检验并据实记录检验结果。基材和铬化处理的型材可以直接进行测量，其它表面处理的型材检测前需将涂层刮掉露出基材后再进行检测。韦氏硬度钳、巴氏硬度钳平面间隙将直板尺横放在型材表面上，用塞尺测量铝型材与钢尺之间的最大间隙，测算型材的平面间隙。钢直尺、塞尺弯曲度将铝型材放在检验平台上，待其稳定后用塞尺检验型材与检验平台之间的最大间隙。或用300mm长的直尺平放在型材上检验其局部弯曲度。所有检验结果应按要求据实进行记录。检验平台、钢直尺、塞尺扭拧度将型材放在检验平台上，待其稳定后用塞尺测量型材翘起端头截面两边与平台之间的间隙。所有检验结果应按要求据实进行记录。检验平台、塞尺长度用盒尺勾住型材的一头，在另一头检验型材的长度尺寸。对于隔热型材，应测量其穿条之后的有效尺寸。盒尺模具痕将型材平放货架上，在光线充足且无阳光直射的环境下，目视型材表面有无明显的挤压模具痕。用带着丝棉手套的手指横向触摸型材表面，检查型材表面有无明显的凹凸不平的现象。目视、手摸色差目视检验在光线充足且无阳光直射的环境下，用标准封样色板与型材进行对比，分别从30°、60°和90°的方向进行观察，看其是否有明显色差。封样色板色差仪检验对目视色差明显的铝型材用色差仪从封样色板上取基准值，在型材平面上均匀的选取5个以上的测量点进行检验。色差仪、封样色板膜厚检验用涂层厚度检测仪在型材表面上以“Z”字形方式均匀进行测量并记录。型材的所有喷涂面都要进行测量，一支型材的测量点不得少于5处。膜厚仪划格实验用划格仪在型材端头的涂层上横竖交叉划格，并用放大镜进行观察。粉末喷涂的型材划格间距为2mm，其它涂层的型材划格间距为1mm。划格仪、放大镜干式附着力将粘着力大于10N/25mm的粘胶带紧密的粘在划格后型材涂层上，以90°的方向迅速向后拉起，观察涂层有无脱落的现象。30mm专用胶带光泽度用光泽仪在标准封样色板上取基准值，对型材涂层光泽度进行测量对比。光泽度测量仪铅笔硬度用铅笔硬度仪对涂层硬度进行检验，与标准进行对比看其是否符合要求。铅笔硬度检测仪外观质量将型材平放，在距型材表面1m处目视检验型材表面的喷涂质量，观察其有无划伤、气泡、漏底、磨伤和变形等缺陷。目视检验型材螺钉槽有无裂纹，腔内有无拖铝等问题。目视装配质量对照模图，将需要进行装配的铝型材按图纸的装配方式进行装配测试，检查装配效果。目视质检员抽检对抽检合格的铝型材，质检员在其端头粘贴一个小圆型的PASS标签，并在标签上签字或盖章，注明检验日期。目视最终检验质检员在抽检之后判定整架合格的铝型材架单上粘贴长方形PASS标签，并在标签上签名或盖章，同时写上工程名称和检验日期。目视三、钢板检测检验项目图示操作说明检验工具包装运输检验产品运送资料是否齐全正确，产品编号标识或标签是否完好。目视检验钢板装车码放是否合理，各部位的隔离措施是否到位，钢板有无明显的运输磨伤和变形等。目视卸车码放卸车时目视检验不锈钢板表面的保护膜是否完好。目视检验卸车后钢板的码放方式及板材之间的隔离保护措施。目视长宽尺寸对照加工图或提料单，用盒尺检验测量钢板的长度、宽度尺寸。盒尺对角线对照加工图，用盒尺对镀锌板的对角线进行测量并记录。盒尺打孔质量对照加工图，用游标卡尺对镀锌板的安装孔孔径进行检验，用盒尺对打孔孔位和孔距进行检验。盒尺、游标卡尺折边质量目视检验钢板折边位置有无按要求刨槽和焊接。对照加工图纸，用小钢尺或盒尺检验钢板的折边尺寸。盒尺、小钢尺钢板角度对照加工图纸，用万能角度尺对折弯钢板的折弯角度进行检验。万能角度尺板材厚度对照提料单用游标卡尺或千分尺对钢板的厚度进行测量检验。千分尺、游标卡尺不锈钢钢板表面处理在光线充足且无阳光直射的环境下，用封样样板与钢板进行对比，看其花纹是否一致。封样样板钢板涂层厚度依照图纸或内控标准，用相应的涂层测厚仪对钢板的涂层厚度进行检测。一块钢板至少要均匀的测量5处。涂层测厚仪外观质量目视检验板材表面的拉丝、抛光或镀锌质量，观察其有无划伤、污迹、锈蚀和磨伤变形等缺陷。目视质检员抽检对抽检合格的钢板，质检员在其表面粘贴一个小圆型的PASS标签，并在标签上签字或盖章，注明检验日期。目视最终检验质检员在抽检之后判定整架钢板合格的架单上粘贴长方形大PASS标签，并在标签上签名或盖章，同时写上工程名称和检验日期。目视四、铝板检测检验项目图示操作说明检验工具包装运输检验产品运送资料是否齐全正确，产品保护膜、包装和标签是否完好。目视检验铝板装车码放是否合理，各部位的隔离措施是否到位，铝板有无明显的运输磨伤和变形等。目视卸车码放在卸车过程中目视检验铝板包装是否完好，板面有无明显的运输磨伤、划伤和变形等。目视检验卸车后铝板的码放高度和方式及板材之间的隔离保护。盒尺铝板形状对照产品标签上的铝板编号、相应的加工图比对铝板形状和折边方向是否正确。此操作一般都针对异型板材进行，标准板材可以不进行此项。目视长宽尺寸对照铝板加工图标注的尺寸，用盒尺检验测量铝板的长度、宽度尺寸是否正确。测量时要保证盒尺检测的位置与图纸标注一致，对无法直接进行测量的尺寸，可用直角尺或小钢尺配合测量。盒尺、小钢尺、直角尺对角线对照加工图，用盒尺对铝板的对角线进行测量并记录。对于因板材折边或焊接后打磨造成板材实际测量点与图纸不相符的，应用小钢尺或直角尺配合测量。盒尺、小钢尺、直角尺板材折边质量对照加工图，用游标卡尺或小钢尺对铝板的折边尺寸进行测量。目视检验铝板折边部位是否按要求进行刨槽和焊接。小钢尺、游标卡尺板材角度对照图纸，用万能角度尺对铝板的异形角度或折边角度进行测量检验。万能角度尺板材厚度对照加工图用游标卡尺或千分尺对铝板厚度和加强筋的厚度进行测量检验。千分尺、游标卡尺板面平整度将水平尺或校验过的铝方通平放在铝板板面上，用塞尺或小钢尺测量铝板板面与水平尺之间的最大间距。直接目视检验板面是否平整一致。水平尺、小钢尺、塞尺角码安装质量对照图纸，用盒尺对铝板安装角码的定位和分布进行测量检验。用手扳动铝角码，检查其安装是否牢固。盒尺铝板植钉质量对照图纸用游标卡尺检验植钉的规格，用盒尺测量植钉的定位和分布，用螺钉扭力矩检验铝板植钉是否牢固。目视检验植钉是否有脱落、折断等质量问题，并查看植钉位置的铝板装饰面有无因植钉造成的鼓包或变形等。盒尺、游标卡尺、螺钉扭力矩铝板开孔质量对照图纸用游标卡尺对铝板开孔孔径进行检验。用盒尺对开孔孔位和孔距进行测量检验。当铝板上有沉头孔时，应用相应的沉头钉对其进行装配检验。盒尺、游标卡尺焊接打磨目视检验铝板折弯拼角部位的焊接质量和装饰面的打磨抛光质量。目视检验铝板装配位置的焊瘤有无打磨平整。盒尺色差目视检验在光线充足且无阳光直射的环境下，用标准封样色板与铝板进行对比，分别从30°、60°和90°的方向进行观察，看其是否有明显色差。封样色板色差仪检验对目视色差明显的铝板用色差仪从封样色板上取基准值，在铝板平面上均匀的选取5个以上的测量点进行检验。色差仪、封样色板膜厚检验用涂层厚度检测仪在铝板喷涂面上以“Z”字形方式均匀进行测量并记录。铝板的所有喷涂面都要进行测量，一块铝板的测量点不得少于5处。膜厚仪划格实验用划格仪在铝板折边不见光的涂层上横竖交叉划格，并用放大镜进行观察。粉末喷涂的涂层划格间距为2mm，其它涂层的型材划格间距为1mm。划格仪、放大镜干式附着力用粘着力大于10N/25mm的粘胶带紧密的粘在划格后的板材涂层上，以90°的方向迅速向后拉起，观察涂层有无脱落的现象。专用胶带光泽度用光泽仪在标准封样色板上取基准值，对板材涂层光泽度进行测量对比。光泽度测量仪铅笔硬度用铅笔硬度仪对涂层硬度进行检验，与标准进行对比看其是否符合要求。铅笔硬度检测仪外观质量目视检验板材表面的喷涂质量，观察其有无划伤、气泡、漏底和磨伤变形等缺陷。目视质检员抽检对抽检合格的铝板，质检员在其表面粘贴一个小圆型的PASS标签，并在标签上签字或盖章，注明检验日期。目视最终检验质检员在抽检之后判定整架铝板合格的架单上粘贴长方形大PASS标签，并在标签上签名或盖章，同时写上工程名称和检验日期。目视五、胶类检测检验项目图示操作说明检验工具包装运输检验产品运送资料是否齐全正确，产品标签是否完好。目视检验胶类材料的外包装密封是否完好，有无因运输造成的变形和破损等影响使用性能的缺陷。目视生产日期对照胶类材料包装上的生产日期和有效期，检验胶类材料是否在有效使用期。对照产品标签，检查胶的颜色是否正确。目视外观质量目视检验胶类材料的外包装是否完好，容器有无变形或破损。目视卸车码放目视检验卸车方式是否正确及卸车后胶类材料的码放方式。目视检验胶房的存放环境是否符合要求。目视最终检验质检员在抽检之后判定合格的胶桶或架单上粘贴长方形大PASS标签，并在标签上签名或盖章，同时写上工程名称和检验日期。目视六、岩棉检测检验项目图示操作说明检验工具包装运输检验产品运送资料是否齐全正确，产品标签是否完好。目视检验岩棉的包装保护质量，装车码放是否合理，岩棉有无淋雨或受潮。目视卸车码放目视检验卸车后岩棉的码放方式及防雨防潮保护措施。目视岩棉尺寸对照岩棉提料单，用盒尺对岩棉的长宽尺寸和厚度进行检验盒尺岩棉密度取3-5包岩棉在电子磅上进行称重并计算其密度，看其是否与提料单要求的密度相符。电子磅防火质量用打火机烧灼岩棉，目视检验岩棉的阻燃性能。打火机、计时器外观质量目视检验岩棉是否平整、美观，用手将铝箔纸撕开检查铝箔纸和岩棉的粘接性能。目视质检员抽检对抽检合格的岩棉，质检员在其外包装表面粘贴一个小圆型的PASS标签，并在标签上签字或盖章，注明检验日期。目视最终检验1.质检员在抽检之后判定整架岩棉合格的架单上粘贴长方形大PASS标签，并在标签上签名或盖章，同时写上工程名称和检验日期。目视七、钢件检测检验项目图示操作说明检验工具包装运输检验资料是否齐全正确，编号标示是否完好。目视检验包装保护质量，装车码放是否合理，各部位的隔离措施是否到位，钢件有无明显的运输磨伤和变形等。目视卸车码放卸车时目视检验不锈钢板表面的保护膜是否完好。目视检验卸车后钢件的码放方式及钢件之间的隔离保护措施。目视加工尺寸对照加工图或提料单，用盒尺检验测量钢件的长宽及截面尺寸。盒尺打孔孔径对照加工图，用游标卡尺对钢件的安装孔孔径进行检验，如钢件上有机丝孔或沉头孔，应用相应的沉头钉或螺栓进行适配。游标卡尺、螺钉适配打孔孔位和孔距对照加工图，用盒尺对钢件上的孔位和孔距进行测量检验。盒尺钢件角度对照加工图纸，用万能角度尺对折弯钢件的角度进行检验。万能角度尺钢件厚度对照加工图纸用游标卡尺或千分尺对钢件的厚度进行测量检验。千分尺、游标卡尺焊接质量对照图纸，对钢件的焊接方式和焊接质量进行目视检验。对于装配位置用的钢件，应检查其焊瘤对装配是否存在影响。目视预埋件焊钉质量将1m长的圆形或方形钢管套在焊钉上，将焊钉从焊接根部折弯，使其与钢板形成30°左右的夹角，观察焊钉的焊接质量是否牢固，有无脱焊或断开现象。目视不锈钢钢件表面处理在光线充足且无阳光直射的环境下，用封样样板与钢板进行对比，看其花纹是否一致。封样样板镀锌钢件锌层厚度依照图纸或内控标准，用涂层测厚仪对镀锌钢板的镀锌层厚度进行检测。一件镀锌钢件至少要均匀的测量5处。涂层测厚仪外观质量目视检验板材表面的拉丝、抛光或镀锌质量，观察其有无划伤、污迹、锈蚀和磨伤变形等缺陷。目视质检员抽检对抽检合格的钢件，质检员在其表面粘贴一个小圆型的PASS标签，并在标签上签字或盖章，注明检验日期。目视最终检验质检员在抽检之后判定整架钢件合格的架单上粘贴长方形大PASS标签，并在标签上签名或盖章，同时写上工程名称和检验日期。目视八、胶条检测检验项目图示操作说明检验工具包装运输检验产品运送资料是否齐全正确，包装和标签是否完好。目视检验包装箱码放是否合理，尼龙胶条和硬质PVC胶条各部位的隔离防护措施是否到位，胶条有无明显的挤压变形等。目视截面形状对照胶条模图，目视检验胶条的截面形状与胶条开模图是否一致。目视截面尺寸对照胶条开模图上标注的尺寸，用游标卡尺检验测量胶条的截面尺寸是否正确。游标卡尺硬度对照开模图或相应标准，用邵氏硬度计测量检验胶条的硬度。邵氏硬度计胶条材质对照胶条封样样品，比对胶条的到货材质和颜色是否正确。依照工程和公司相应规定，定期抽取样品送公司实验室进行检测。封样样品外观质量目视检验胶条外观颜色是否均匀，表面是否光滑，尼龙和硬质PVC材质的胶条应无明显的褶皱或变形。目视装配测试对照胶条装配图，将胶条按照批量生产时的安装工艺在不短于1m长的铝型材上进行试装，检查其装配效果。目视质检员抽检对抽检合格胶条，质检员在其包装箱表面粘贴一个小圆型的PASS标签，并在标签上签字或盖章，注明检验日期。目视最终检验质检员在抽检之后判定整托胶条合格的托单上粘贴长方形大PASS标签，并在标签上签名或盖章，同时写上工程名称和检验日期。目视九、紧固件检测检验项目图示操作说明检验工具包装运输检验产品运送资料是否齐全正确，产品包装盒的标签是否完好。对照包装盒的标签，目视检验盒内的紧固件有无混装或错装现象。目视卸车码放目视检验卸车后的紧固件是否分类码放并作明确的标示。目视紧固件材质对照提料单或送货单，目视检验紧固件表面的材质标识或包装盒上的材质标识是否正确。依据公司要求，定期对紧固件进行抽样，送公司实验室进行检验。送样检验紧固件规格对照紧固件类产品外形尺寸加工要求，用游标卡尺对紧固件的直径、规格长度等尺寸进行测量检验。游标卡尺装配对非自攻螺纹类型的紧固件用相应的螺母或螺杆进行装配，检验其配合质量。用相应的十字头或六角头螺丝刀，对紧固件的开槽质量进行检验。目视质检员抽检对抽检合格的紧固件，质检员在其包装盒表面粘贴一个小圆型的PASS标签，并在标签上签字或盖章，注明检验日期。目视最终检验质检员在抽检之后判定整批合格的紧固件架单上粘贴长方形大PASS标签，并在标签上签名或盖章，同时写上工程名称和检验日期。目视十、五金件检测检验项目图示操作说明检验工具包装运输检验产品运送资料是否齐全正确，产品包装盒的标签是否完好。对照包装盒的标签，目视检验盒内的五金件有无混装、漏装或错装现象。目视卸车码放目视检验卸车后的紧固件是否分类码放并作明确的标示。目视五金件材质外观对照提料单或送货单，目视检验五金件的材质是否正确。对照提料单，对执手类五金件的颜色和外观