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锅炉房节能技改方案锅炉房的节能技术改造，主要可以从增加锅炉的排污自动控制系统以减少排污量、完善除氧器蒸汽系统及回收排气管外泄蒸汽；还有表排排污水中的余热再利用系统等几个方面来进行，下面分别就上述相关系统作详细说明：锅炉排污（TDS）自动控制系统的说明1．综述：根据锅炉的工作过程，我们知道，经过燃料的加热后，进入锅炉汽包的冷水变成了高温高压下的饱和水，随着蒸汽的不断蒸发，炉水里面的杂质就留在汽包里，而且浓度（TDS:总的可溶解固形物）越来越高，这样就会带来一系列的害处：炉水起泡、汽水共腾、虚假液位等等，造成炉况的失控，污染蒸汽系统等严重后果。有鉴于此，锅炉的排污就成为了避免上述现象出现的必然选择。做好了排污控制，可以带来以下好处：•减少结垢，从而提高锅炉燃烧效率和热传递效率。1mm的垢层将会使燃料耗费增加7%。•减少蒸汽中泡沫的产生及携带水滴，因此提高设备效率及使用寿命。•由于减少了蒸汽中的泡沫及水滴，在蒸汽直接喷射至高卫生标准要求的产品时，减少了污染的可能性。•产生干饱和蒸汽，能量得到充份合理利用。•减少由于排污过量引起的能量和水处理的浪费。•节约能源，保护环境。•减少手动排污时人工操作失误。2•排污量过低导致高TDS值的危害：当锅炉水中的TDS值超过3500ppm将会在蒸汽空间产生泡沫。蒸汽中携带这些泡沫就变成了湿蒸汽，而湿蒸汽在蒸汽系统中，会产生很多问题：•湿蒸汽的热焓比干蒸汽低。在5barg蒸汽压力下，蒸汽湿度为10%时的热焓为1946kJ/k而干饱和蒸汽的热焓为2163kJ/k,因此锅炉就需产生11%以上的“湿蒸汽”来达到相当的热量这就提高了锅炉的运行成本。•蒸汽中的水微粒会对管道造成冲蚀，从而减少了使用寿命。而且，更换管道更是一件劳民伤财的事。•蒸汽中所含水微粒会侵蚀控制阀的阀瓣和阀座，导致无法进行良好的控制，而直接影响最终产品的质量。•热传递表面的水微粒会加厚水膜，这将会延迟热传递，从而降低了热传递效率。•湿蒸汽降低了整个使用蒸汽设备的热传递效率。充斥于整个蒸汽空间的湿蒸汽亦使干饱和蒸汽无法一展身手。•热传递表面的汽水混合物与泡沫降低了热传递效率并易造成泄漏，而且这些混合物具很强的腐蚀性。•阀中的汽水混合物与泡沫亦对阀造成损害，影响其正常运行，增加了维修问题。同时，TDS值过高会加剧水垢的生成，会对锅炉设备造成极坏的影响：•锅炉中的TDS值高时将易在烟管上形成水垢，水垢层会作为热传递的隔离层降低热效率，因而，产生同样需求的蒸汽也相应地增加了燃料消耗。•烟管上的水垢层厚度不一致，便会使烟管各部份热膨胀不一致而导致烟管的破裂，这就将需要昂贵的更换费用，而且蒸汽设备也不得不暂停运行。3•排污量过高导致低TDS值的危害：低TDS值是由于锅炉水中的过量排污引起，这就意味随着高温高压饱和水的排出引起了多余的热能和水的直接损失，亦减少了锅炉的容量。4•锅炉自动排污控制系统的配置：TDS值的升高速度依据于蒸发率，如设备的蒸汽需求。任何设备的蒸汽需求都不是一成不变的。直接的定时排污系统无法控制并维持最佳的TDS值。当锅炉排污由人工控制时，测量所得的TDS值很少有高于3500ppm的，这就是排污过多所致，这样就造成了能量和水的浪费。达到最佳TDS值的最好方法就是连续测量锅炉水的TDS值以确定实际的TDS值，并将此值与最佳值相比较。这样，只有当锅炉样水TDS值超过最佳值时，才进行锅炉排污。斯派莎克BCSTDS排污控制系统系以上所述功能的完美设计。所推荐的型号已考虑基于锅炉最大容量时所需排污率。此计算请见附录中所示。系统配置：TDS测量仪：斯派莎克MS1TDS测量仪可直接给出读数并具内部温度补偿（40C以下），从而使锅炉操作者只需定期对锅炉水进行测量和记录，确保了排污控制系统的正确运行。TDS自动控制系统:这种系统配置i）感应器ii）控制器iii）排污阀。锅炉水定时或连续地流经感应器，此时测量TDS值并传递给控制器，控制器

会将此值与设置值相比较当TDS值高于设置值时，控制器就打开排污阀，当TDS值下降低于设置值时，排污阀就会关闭。附录：有关锅炉排污自动控制系统的节能计算根据设计条件,查表获得下列数据.锅炉蒸发量：20T/h20barg压力锅炉的饱和水焓值=920.3KJ/Kg燃料煤热值:20000KJ/Kg20°C软化给水的焓值84KJ/Kg煤价格:600元/吨设锅炉效率75%锅炉每年运行:300天锅炉TDS控制排污和投资回收算自动TDS控制与手动TDS控制的比较自动TDS控制系统使用测量炉水电导率的方法，自动连续准确的检测锅炉水的TDS值,通过先进的排污控制器的设定，当TDS的检测值高于设定值时，自动打开排污阀排污，低于设定值后自动关闭排污阀.可在很小的波动范围内,将锅炉内炉水的平均TDS值控制在所要求的水平，如3500ppm.则这时锅炉的排污量为每台锅炉的排污量 = 锅炉蒸发量X给水的TDS值/(锅炉水TDS值-给水TDS值)= 20000kg/hx200/(3500-200) = 1212kg/h手动的连续排污控制是通过定期的炉水化学滴定测试来检测炉水的TDS值的，再根据检测结果，通知有关操作人员打开或关闭连续排污阀.通常为每4-8小时测试一次.人工操作的缺点是:不能根据锅炉负荷变化的情况及时调节排污量，造成锅炉排污量过大或排污量不够.不能避免人为的失误。为了避免蒸汽携带炉水，造成锅炉运行的不稳定，通常情况下，人工手动控制的连续排污将锅炉的TDS平均值控制在较低水平，如3000ppm.则这时锅炉的排污量为每台锅炉的排污量 = 锅炉蒸发量X给水的TDS值/(锅炉水TDS值-给水TDS值)= 20000kg/hx200/(3000-200) = 1428kg/h!相当于多消耗燃料重油与自动TDS控制相比，锅炉每小时多排出的锅炉水量为:相当于多消耗燃料重油1428Kg/h-1212Kg/h216kg/h锅炉的排污热量=锅炉水热焓值-软化给水热焓值=920.3KJ/Kg-84KJ/Kg=836.3KJ/Kg锅炉多排污的热量=锅炉多排污的量x锅炉的排污热量=216kg/hx836.3KJ/Kg=180640.8KJ/h每台锅炉多排污的热量-燃料热值-锅炉效率180640.8-20000—75% =12Kg/h则每年排污多消耗的煤12Kg/hx20hx300天72000则每年排污多消耗的煤12Kg/hx20hx300天72000Kg/年（72吨/年）锅炉排污成本增加72吨锅炉排污成本增加72吨/年x600元/吨43200元/年从以上的计算可以看出,锅炉连续排污如采用人工手动控制方法,每年将给您的公司造成不小的损失.锅炉连续排污系统投资回收期锅炉选用的斯派莎克TDS自动控制系统的总投资为总投资 56290元采用斯派莎克锅炉排污控制系统,每年能从排污中回收的成本为 43200元/年则投资回收期为 56290/43200= 1.3年 ~15个月完善除氧器蒸汽系统及回收排气管外泄蒸

汽系统的说明1．综述：通过现场调研发现以下问题：除氧器的蒸汽直接加热系统的减压阀(DN50)和控制阀(DN50)已损坏，这就直接造成大量的蒸汽从除氧器的排气管外泄，造成巨大的能源浪费，根据我司经验，如果一条DN50的蒸汽管直接排放2bar的蒸汽，一年的直接经济损失在100000元以上。除氧器的水温不稳定，很难长时间控制在105°C。我们不难发现这与两方面有关，第一，蒸汽直喷方式不对，目前通入除氧器的蒸汽喷口在液位上方，蒸汽无法与水充分接触；第二，除氧水没有内部循环，容易产生水温分层。除氧器排气管有大量蒸汽外泄，我们知道压力除氧器一定要有排气管排放不凝性气体，同时带出了低压蒸汽，我司节能产品中有一种板壳式换热器就可以在充分吸收低压闪蒸汽的同时，不妨碍不凝性气体的排放。2．斯派莎克的除氧水箱及其控制系统：RFS型锅炉给水再循环喷雾系统：当冷凝水回收率高，而补给给水间断供应时，大量的有价值的闪蒸蒸汽因排放而损失。为提高热效率并减少温度分层的可能性，通常将水箱底部的水用泵送至除氧器顶部的喷嘴，这样，每小时有近水箱水量20%的水循环，提高了闪蒸蒸汽的冷凝使用率。蒸汽喷射加热系统：当冷凝水和闪蒸蒸汽的量不足以维持水箱的工作温度时，带有温度控制设备的蒸汽喷射加热系统开始投入运行。喷管中的蒸汽形成的低压将水从环形孔吸入、混合，再喷入水槽中，并在水箱内形成了循环水流，从而确保了水箱内的水充分混合，避免了出现温度分层现象。附录：相关的节能计算在改善好了除氧器的蒸汽系统后，这一节的节能计算主要集中在回收排气管的外泄蒸汽上。(1)排气管外泄蒸汽能量计算

外泄蒸汽压力 0.2bar排气管管径 DN50外泄蒸汽量 150kg/h回收的二次蒸汽的能量 2243X150=336450kj/h折换成煤耗 336450/(20000*0.75)=22kg/h每年节省煤 22*600*300*20/1000=79200元所以，通过做好除氧器蒸汽系统及回收外泄蒸汽可以节省的总金额达到：79200+100000=179200元。(2)完善除氧器蒸汽系统及回收排气管外泄蒸汽系统投资回收期此系统的总投资为: 158710元回收的成本为: 179200元则投资回收期为