泵站辅助设备系统检修技术规程

1泵站辅助设备系统检修技术规程本标准规定了泵站辅助设备系统的检修项目、检修周期，检修准备、设备解体、设备组装，检修工艺及质量标准、试验与验收等。本标准适用于大型、中型泵站的辅助设备系统的检修。小型泵站的辅助设备系统检修可参照执行。泵站辅助设备系统检修除应符合本标准外，尚应符合国家及行业有关标准的规定和设备制造商的技术要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T30948泵站技术管理规程GB50235工业金属管道施工规范SL317泵站设备安装及验收规范SL637水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准DB32/T1005大中型泵站主机组检修技术规程DB32/T1360泵站运行规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。辅助设备系统auxiliaryequipmentsystem为泵站主机组配套的油系统、气系统、水系统设备的统称。3.2油系统turbineoilsystem由油泵组、压力容器、回油箱、安全阀、溢流阀、压力检测元件、管道及附件等组成，为泵站主机组及其他设备给油、排油、润滑、散热、传动等服务的系统。3.3气系统compressedairsystem由空气压缩机组、压力容器、安全阀、压力检测元件、管道及附件等组成，为泵站主机组及其他设备通风、断流、清扫所需要的压缩空气等服务的系统。3.4水系统watersupplysystem由水泵、制冷设备、逆止阀、底阀、压力检测元件、管道及附件等组成，为泵站主机组及其他设备冷却、润滑、排水、检修、消防等服务的系统。3.5设备检修equipmentoverhaul对辅助设备进行解体，更换主要零件或部件，使其恢复各项性能指标的行为，分为定期检修和故障检修。3.6检修周期repaircycle辅助设备系统两次检修之间的时间间隔。4一般规定4.1泵站管理单位应按照GB/T30948、DB32/T1360的规定，建立辅助设备系统的运行管理、缺陷管理、维修管理等制度。4.2泵站管理单位在辅助设备系统运行过程中，应按照DB32/T1360的规定进行巡视检查，及时对设备进行维护、保养、局部维修，保证设备正常运行。4.3泵站管理单位应制定辅助设备系统检修工作计划、方案、工艺流程。4.4泵站管理单位应建立安全生产责任体系，落实安全管理措施。4.5泵站辅助设备系统检修后，应经验收合格方可投入使用。5检修周期5.1油泵组5a或运行4000h～5000h，空气压缩机组5a或运行4000h，离心泵、深井泵、潜水泵2a或运行4000h～5000h，系统管路、闸阀10a。5.2运行过程中发生异常情况，应及时进行检修。35.3特种设备、元器件的检修周期，应按相关规定执行。6检修准备6.1检修准备工作包括查阅资料、确定检修性质、编制计划、组织人员、置备工具、采购材料、落实安全措施、办理许可等。6.2通过查阅运行记录、维修记录和总结、设备图纸等技术资料，确定检修项目。6.3配备和检查检修所需的备品备件、工器具、安全用具、消防器材和防护用具。6.4落实安全组织措施，设立专（兼）职安全员，配备特种作业人员，设置警示标牌，开具电气操作票、动火工作票等。在主汛期进行检修，应制定相应的应急措施。6.5检修影响到主机组正常运行的，应办理检修许可手续。7油系统检修7.1检修项目油泵组、压力容器、回油箱、安全阀、溢流阀、压力检测元件、管道及附件的检修项目见表1。表1油系统检修项目123表1油系统检修项目（续）4567.2设备解体7.2.1解体前应关闭检修设备与系统之间的闸阀，拆卸与检修设备相连接的进出管路及仪表、附件。7.2.2螺杆泵解体步骤为：a)拆卸连轴器和地脚螺栓；b)拆卸压盖，拆卸检查同步齿轮；c)拆卸后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、定位塞；d)拆卸前压盖，拆卸检查主从动螺杆及密封；e)检查磨损部件及密封件。7.2.3柱塞泵解体步骤为：a)拆卸联轴器弹性螺栓；b)拆卸进出油管道；c)拆卸底脚固定螺栓并将油泵移至检修场地；d)拆卸变量端内六角螺栓，取出变量机构及变量头止推板滑靴；e)拆卸定心弹簧外套、内套，取出缸体；f)拆卸联轴器端内六角螺栓，取出配油盘；g)检查磨损部件及密封件。7.2.4齿轮泵解体步骤为：a)检修、清理油箱及其附件；b)拆卸连轴器和地脚螺栓；5c)拆卸后端盖，检查轴承；d)拆卸压盖，检查填料密封或机械密封；e)检查磨损部件及密封件。7.2.5油系统中管路、闸阀解体步骤见10.2，配套电动机解体步骤见11.2。7.3质量标准7.3.1螺杆油泵检修的质量标准见表2。表2螺杆油泵检修质量标准1233.滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙5.滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有42.填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松56齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。两齿轮的接7.3.2柱塞油泵检修的质量标准见表3。表3柱塞油泵检修质量标准123452.与柱塞的铆合球面应连接紧密，如脱落或松动，7.3.3齿轮油泵检修的质量标准见表4。表4齿轮油泵检修质量标准13.齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为4.两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮端面平行度公差值为233.端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为42.壳体内孔中心线与两端垂直度公差值为0.03.壳体内孔圆柱度公差值为0.0252.填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，67.3.4齿轮啮合的齿侧间隙见表5。表5齿轮啮合的齿侧间隙12>50～80347.3.5管路、闸阀检修的质量标准见10.3，配套电动机检修的质量标准见11.3。7.4设备组装7.4.1组装前对零部件进行检测，应符合质量标准。组装过程中，对每个步骤进行质量检验，检验合格后方可进行下一步骤。7.4.2螺杆泵组装步骤为：a)零部件清洗晾干；7b)组装主从动螺杆，更换密封；c)安装前压盖；d)检查垫片、止推垫片、轴承、定位塞的正确性；e)组装同步齿轮、密封圈和后压盖；f)组装联轴器，调整与电机同轴度。7.4.3柱塞泵组装步骤为：a)零部件清洗晾干；b)安装配油盘；c)固定联轴器端内六角螺栓；d)放入缸体；e)装入定心弹簧套；f)装入变量机构及变量头止推板滑靴；g)安装变量端内六角螺栓；h)安装联轴器，调整与电机同轴度。7.4.4齿轮泵组装步骤为：a)零部件清洗晾干；b)装入主动齿轮、从动齿轮；c)调整测量齿轮间隙；d)安装端盖；e)安装密封圈、填料、密封压盖；f)安装联轴器，调整与电机同轴度。7.4.5管路、闸阀组装步骤见10.4，配套电动机组装步骤见11.4。7.4.6组装结束后，注入合格油品。8气系统检修8.1检修项目空气压缩机组、压力容器、安全阀、压力检测元件、管道及附件、真空破坏阀、真空泵的检修项目见表6。表6气系统检修项目12348.2设备解体8.2.1解体检修前关闭检修设备与系统之间的闸阀，拆卸与检修设备相连接的进出管路及仪表、附件。8.2.2活塞式空气压缩机解体步骤为：a)拆卸进排气阀；b)拆卸气缸盖；c)排空润滑油；d)拆卸连杆大小头部分螺钉螺母，取出活塞连杆部件；e)拆卸气缸体；f)拆卸地脚螺栓，将机身移至检修场地；g)拆卸油泵及轴承盖、轴承座、飞轮、取出曲轴。8.2.3螺杆式空气压缩机解体步骤为：a)打开空气压缩机柜门或拆卸空气压缩机柜体；b)拆卸连轴器或卸下皮带，拆卸与油泵连接的管道和地脚螺栓；c)拆卸油泵至检修场地；d)拆卸压盖，拆卸同步齿轮；e)拆卸后端盖、垫片、止推垫片、轴承、定位塞；f)拆卸前压盖，拆卸主从动螺杆及密封，并取出；g)将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器之间的管路拆下；h)拆卸回油管，拆下油气桶上盖的固定螺栓；i)拆卸上盖，取出油气分离器。8.2.4气动真空破坏阀解体步骤为：a)拆卸进气管路；b)拆卸气缸顶盖；c)取出活塞；d)拆卸进气腔顶盖；e)拆卸推力弹簧，取出阀瓣；f)检查缸筒磨损情况；g)检查阀瓣与阀体接触情况；h)检查并更换活塞密封件；i)检查推力弹簧锈蚀情况，测量弹簧长度是否符合制造厂要求；j)清理阀瓣并更换阀瓣密封件。8.2.5电动真空破坏阀解体步骤为：a)拆卸进气管路；b)取下防尘盖、检修法兰，检查阀瓣与阀座接触情况；c)拆卸电磁操作机构；d)拆卸手动操作机构；e)拆卸阀盖；f)取出推力弹簧，拆卸固定螺栓，抽出轴承；g)检查并更换橡胶密封件；h)检查推力弹簧锈蚀情况，测量弹簧长度是否符合制造厂要求；i)清理阀瓣并更换阀瓣密封件。8.2.6真空泵解体步骤为：a)拆卸联轴器，取下联轴器键；b)拆卸填料压盖，取下填料；c)拆卸轴承架及轴承，检查并清洗；d)拆卸叶轮旋紧螺母，取下叶轮。8.2.7管路、闸阀解体步骤见10.2，配套电动机解体步骤见11.2。8.3检修质量标准8.3.1空气压缩机的检修质量标准见表7。表7空气压缩机检修质量标准13.装配时应检验各主要部件的配合间隙及行程，装配间隙及行程22.装配时，应将滚动轴承的内环在油里加热到120℃~150℃后再装上轴颈；3453.装配时应检验各主要部件的配合间隙及行程，装配间隙及6h更换新油。不允许用盛过汽油和其它挥发性油的器具，储存或运送压缩78.3.2压力容器检修质量标准为：a)压力容器的强度和严密性试验，符合设备技术文件规定及使用要求；b)压力容器安装中心允许偏差不超过5mm，高程不超过±5mm，水平度不超过1/1000，垂直度不超过2/1000；c)压力容器清洁无锈蚀。8.3.3真空破坏阀检修质量标准为：a)真空破坏阀动作灵活、安全可靠；b)进气口装设护网，保证进气畅通；c)真空破坏阀在工作压力0.6MPa～0.8MPa范围内，能正常开启；主机组启动时，真空破坏阀能正常动作。8.3.4真空泵检修质量标准为：a)叶轮端面与端盖上圆盘的间隙要求为：两边总间距应为0.3mm～0.4mm，单边间隙为0.15mm～0.20mm；b)叶轮两端面间隙应均匀。8.3.5管路、闸阀检修的质量标准见10.3，配套电动机检修的质量标准见11.3。8.4设备组装8.4.1组装前对零部件进行检测，应符合质量标准。组装过程中，对每个步骤进行质量检验，检验合格后方可进行下一步骤。8.4.2空气压缩机组装步骤为：a)零部件清洗晾干；b)组装曲轴飞轮；c)组装轴承座，曲轴飞轮就位；d)组装轴承盖和油泵；e)组装气缸体；f)组装活塞连杆部件；g)组装连杆大小头部分螺栓、螺母；h)组装气缸盖；i)空气压缩机与电动机就位；j)组装进排气阀；k)组装进排气管路和冷却水管路及仪表附件。8.4.3气动真空破坏阀组装步骤为：a)安装阀瓣，检查阀瓣与阀体密封情况；b)安装推力弹簧；c)安装进气腔顶盖；d)安装活塞；e)安装顶盖；f)连接进气管道，调整工作压力，检查活塞运行情况。8.4.4电动真空破坏阀组装步骤为：a)安装阀瓣，放入轴承；b)安装推力弹簧；c)安装阀盖，检查阀瓣与阀体密封情况；d)安装手动操作机构；e)安装电磁操作机构；f)安装防尘盖；g)连接进气管道，调整工作压力，检查阀瓣运行情况；h)安装检修法兰。8.4.5真空泵组装步骤为：a)清洗配合面，安装好密封垫；b)清洗轴承和轴承架内的机油并更换新机油；c)安装叶轮；d)安装轴承和轴承架；e)安装填料、填料压盖；f)安装联轴器。8.4.6管路、闸阀组装步骤见10.4，配套电动机组装步骤见11.4。9水系统检修9.1检修项目供排水泵组（含消防泵）、闸阀、压力检测元件、冷水机组、管道及附件的检修项目见表8。表8水系统检修项目1供排水泵组23456789.2设备解体9.2.1关闭检修设备与系统之间的闸阀，拆卸与检修设备相连接的进出管路及仪表、附件。9.2.2离心泵解体步骤为：a)拆卸进出水管法兰螺栓，水泵地脚螺栓；b)拆卸联轴器罩及联轴螺栓；c)拆卸联轴器；d)排空润滑油；e)拆卸叶轮室泵盖；f)拆卸叶轮旋紧螺母、取下叶轮；g)拆卸轴承压盖、填料压盖、填料或机械密封；h)取出挡水圈、泵轴；i)取出密封环。9.2.3潜水泵检修解体步骤为：a)排空油室腔内机械油；b)拆卸泵体与泵座联接螺栓；c)拆卸叶轮、密封环；d)拆卸接线盒盖；e)拆卸机械密封、上端盖、下端盖；f)取出转子；g)拆卸轴承。9.2.4深井泵解体步骤为：a)拆卸电机罩壳和传动盘及钩头键，及调整螺母；b)拆卸电机底脚螺杆，并吊离电机至检修场地；c)拆卸出水管，吊离泵座至检修场地；d)逐节拆卸泵管联管器、泵轴联轴器；e)吊出泵体；f)拆卸进水滤管、底阀；g)分离锥套与叶轮。9.2.5管路、闸阀解体步骤见10.2，配套电动机解体步骤见11.2。9.3检修质量标准9.3.1离心泵检修质量标准见表9。表9离心泵检修质量标准122.与轴及轴承座配合松紧适宜，内外弹道应光洁、无麻点，弹夹完好，转动自如，无卡滞，无异声3456789.3.2潜水泵检修质量标准见表10。表10潜水泵检修质量标准12.机械密封在安装过程中要避免动环、静2349.3.3深井泵检修质量标准为：a)泵管联管器、泵轴联轴器连接紧固；b)水泵叶轮间隙、轴承间隙符合技术文件要求；c)电机水泵联轴器同轴度、泵座水平度符合技术文件要求。9.3.4冷水机组质量标准：a)电机风扇完好无破损，转动灵活无卡阻；b)供排水管道通畅，止回阀、电磁阀等动作可靠，开关灵活；c)滤水器应工作正常，水质、水温、水压、水量应满足运行要求；d)示流装置工作正常，信号指示准确；e)闸阀开闭灵活，开闭方向有指示；f)主水泵顶盖及排水廊道无淤积，供、排水泵进水口无堵塞；g)管路及附件无跑、冒、滴、漏现象,介质流动方向标识规范，着色规范；h)配套电机接地可靠，符合规定。9.3.5管路、闸阀检修的质量标准见10.3，配套电动机检修的质量标准见11.3。9.4设备组装9.4.1组装前对零部件进行检测，符合质量标准。组装过程中，对每个步骤进行质量检验，检验合格后方可进行下一步骤。9.4.2离心泵组装步骤为：a)零部件清洗晾干；b)装泵轴、轴承后压盖、轴承、轴承前压盖；c)将填料压盖、挡水圈套入泵轴；d)装叶轮轴键、叶轮，将叶轮紧固牢靠，并锁定保险垫片；e)装叶轮室泵盖；f)加润滑油、填料密封；g)装联轴器，调整与电机同轴度。9.4.3潜水泵检修组装步骤为：a)零部件清洗晾干；b)组装转子上轴承、下轴承，加润滑脂；c)组装下端盖，将电机转子连同轴承压入下端盖，组装渗漏报警器；d)吊起电机定子，引出控制线，连接电机定子与下端盖；e)盘车检查转子转动情况；f)用细砂纸带油抛光主轴机械密封部位；g)组装机械密封；h)组装锁紧叶轮；i)组装密封环，连接电机与泵体；j)检查电机绝缘，机组密封；k)注油。9.4.4深井泵组装步骤为：a)安装锥套与叶轮；b)安装进水滤管、底阀；c)吊入泵体；d)逐节安装泵管联管器、泵轴联轴器；e)安装泵座及出水管；f)安装电机；g)注润滑油。9.4.5管路、闸阀组装步骤见10.4，配套电动机组装步骤见11.4。10系统管路和闸阀检修10.1系统管路和闸阀检修项目系统管路和闸阀的检修项目见表11。表11系统管路和闸阀检修项目12310.2设备解体10.2.1平板阀解体步骤为：a)拆卸填料压板；b)拆卸填料；c)拆卸阀盖；d)抽出平板阀门。e)检查填料部位阀杆磨损情况；f)检查阀杆与阀门连接情况。10.2.2减压阀解体步骤为：a)拆卸手柄；b)拆卸固定螺栓，拆卸阀盖c)卸下调压弹簧；d)取出膜片、阀杆、阀芯。10.2.3逆止阀解体步骤为：a)拆卸逆止阀盖板；b)拆卸管道与逆止阀之间的连接螺栓，取出逆止阀至检修场地（管道式逆止阀）；c)旋开阀体一侧转动芯杆定位螺丝；d)松开阀门与转动芯杆固定螺栓；e)取出转动杆；f)取出阀门；g)取出铜套。10.2.4底阀解体步骤为：a)拆卸阀盖；b)拆卸阀瓣；c)清洗阀体，检查阀盖磨损情况；d)检查阀瓣磨损情况；e)检查阀瓣与阀体的接触情况。10.2.5蝶阀解体步骤为：a)拆卸管道与蝶阀之间的连接螺栓，取出蝶阀至检修场地；b)转动手轮，开启阀门检查阀芯与橡胶密封圈（或金属闸阀）接触是否严密；c)拆卸操纵机械的连接螺栓，拆卸操作机构；d)拆卸阀杆与阀芯的定位销，取出阀杆，阀芯衬套。10.2.6电磁阀解体步骤为：a)拆卸管道与电磁阀之间的连接螺栓；b)取下阀盖和弹簧；c)将轴芯、活塞等卸下。10.2.7电动阀的电机维修见11。10.3检修质量标准10.3.1系统管路和闸阀的检修质量标准见表12。表12系统管路和闸阀的检修质量标准15.垫片完整无老化，垫片内径一般应比27.垫片按不同情况而定，用0.8mm345.垫片按不同情况而定，用0.8m5）；6710.4设备组装10.4.1系统管路和闸阀组装步骤为：a)按解体相反的顺序进行安装；b)组装后进行检查开启是否灵活、位置是否正确；c)进行电动、电磁操控。10.5油漆处理10.5.1辅助设备系统检修安装后，按照DB32/T1360规定进行油漆防护，铜质及不锈钢闸阀、管道可不涂色。涂色规定见表13。表13设备涂色规定1红2黄34白5678绿9黑10.5.2油漆作业时，应保持通风良好，不得有火种。涂漆应均匀、无气泡、无皱纹。10.5.3闸阀应编号，闸阀手轮应涂红色，并标明开关方向。管道上应标注介质流动方向。11辅助设备配套电机检修11.1辅助设备配套电机检修项目辅助设备配套电机检修项目包括更换端盖、轴承。11.2设备解体11.2.1辅助设备配套电机解体步骤为：a)拆下电机罩；b)卸下前后端盖固定螺栓；c)拆卸下轴承挡圈，取出转子；d)拆卸轴承；e)检查风扇；f)检查轴承；g)检查线圈。11.3检修质量标准辅助设备配套电机解体检修质量标准见表14。表14电动机解体检修工艺及质量标准123411.4设备组装11.4.1辅助设备配套电机的组装步骤为：a)装轴承；b)装转子，装轴承挡圈；c)装前后端盖螺栓；d)装电机罩。12试验与验收12.1油系统、气系统、水系统检修组装后，应进行设备和系统的试验与试运行，辅机设备试验项目和要求见表15，管路系统验收工