STD 10271375沃尔沃耐腐蚀标准 沃尔沃试验测试标准

沃尔沃标准STD1027，1375第2版页数PAGE15印刷副本不受控。打印日期：2007-10-29试验方法

耐腐蚀性

加速大气腐蚀试验-沃尔沃室内腐蚀试验（VICT）引言

没有国际组织或国家有标准等同于本标准。

此版不同于版1，周期试验计划在过滤的暴露盐溶液（3.1和3.2节）已经进行了调整，使时间更合理.

目录1范围和适用领域2试验过程2.1相对湿度和温度的周期2.1.1气候周期变量12.1.2气候周期变2.1.3气候周期变2.1.4评论气候周期变量2.2曝露盐溶液2.2.1使用自动喷射机

（暴露盐溶液：A类）2.2.2人工浸泡在盐溶液

（暴露盐溶液：B类）2.2.3人工污垢的应用

（暴露盐溶液：C类）2.3强制干燥2.4低/高温暴露（c/h）3试验方法3.1试验暴露过滤的盐溶液（基本试验）3.2添加低/高温暴露的基础实验3.3应用污垢试验3.4污垢的应用及低/高温暴露的试验4试验条件4.1气候控制要求4.1.1试验设备设计要求4.1.2控制精度要求4.2喷射设备要求4.3盐溶液要求4.4低/高温暴露要求5报告1范围和适用领域这个标准所关注的是加速试验中大气耐腐蚀性能的测定。实验方法已经发展到模拟在道路环境中车辆的腐蚀过程，以氯化钠为主组成的腐蚀性环境。试验方法是为了能适用于大气腐蚀试验的表面涂层系统及部件，设计如这样的方法加快腐蚀进程，以对应室外条件下的程度而没有失去在不同的金属基板和表面涂层系统之间的相关性。对于试验物体暴露于特殊环境条件，如发动机重要温度的变化，或材料如密封胶和粘合剂，一个附加阶段暴露于一定湿度/低温/高温都应包括在测试的程序。对于零件暴露于重型污垢，但却很少滤去污垢，有一选择的程序，如果测试对象

涂上一层含有盐的人工污垢。带污染的污垢也可能结合暴露于高/低温度下。2试验过程这个标准的基本试验方法简要描述如下：实验对象放置在一个试验室允许相对湿度在两个恒定的湿度之间周期。温度保持在一个恒定水平在湿度周期之间，或温度上升当改变到较低的湿度水平时。有控制地暴露在湿气中每周停止两次，通过暴露一个有湿度的试验对象采用滤去的酸化盐溶液。溶液用喷涂设备或者通过手工浸泡，除了重新暴露的盐溶液也过滤了在实验对象上的腐蚀性介质.此阶段紧接着保持一段时期的物体潮湿及随后的干燥（仅当自动时）在湿度周期水平恢复后。在基本试验方法中，反复暴露过滤的盐溶液替代为含有盐的人工污垢在试验物体上。这将应用在试验前并且更新每第三个星期。无关类型的暴露盐试验过程可能与一个低/高温暴露每星期一和星期五结合。实施将结合试验方法的盐暴露过程。此标准描述的试验事物包含一个结合多项单独操作描述在以下各段。2.1相对湿度和温度的周期三个湿度/温度周期变量符合这些要求，特别在得到正确的实验结果关于抗腐蚀性能。1.两个周期循环，在恒定的温度和离散湿度的趋势（图1）2.两个周期循环，在恒定的温度与控制湿度的趋势（图2）。3.两个周期循环，在恒定的温度点与控制湿度的趋势（图3）。气候周期变量1-3，一个周期时间12小时（盐溶液暴露排除在外）。在接着的设计周期参考图1-3。2.1.1气候周期变量1（图1）步骤一：暴露8小时在90％相对湿度和35℃恒定的水平。（所需改变的时间从以往的湿值等于步骤四）。

总时间8h.步骤二：相对湿度从90％到45％，温度35℃。所需达到45％的时间不一定超过0.5h.（所需变化的步骤三：暴露4小时，相对湿度45％和35℃恒温。

总时间步骤四：相对湿度从45％到90％，温度35℃。所需达到90％的时间不一定超过0.5h.（所需变化的时间包含在下一步等于步骤一2.1.2气候周期变量2（图2）步骤一：暴露7h，90％相对湿度和35℃恒温。

总时间7步骤二：连续线性的变化，相对

湿度从90％到45％温度35℃为期1.5h.

总时间8.步骤三：暴露2h，45％相对湿度和35℃恒温。总时间步骤四：线性连续的变化，温度从42℃到35℃为期1h，相对

湿度从60总时间12h.2.1.3气候周期变3（图3）第一步：暴露7h，在恒温35℃和恒湿90％的试验柜里。

总时间7步骤二：连续线性变化室温从

35℃到42℃1小时，相对湿度90％到60%在试验柜里步骤三：暴露3h，在恒温42℃和恒湿60％的试验柜里。

总步骤四：连续线性变化室温从

35℃到42℃1小时，相对湿度90％2.1.4评论气候周期变量在变量1和变量2里，在恒温35℃，相对湿度在90％和45％之间循环，而在变量3相对湿度在90％和60％之间循环，同时温度从35℃变化到42℃，l.e.在一个常数点（等于绝对湿度）。后者的变式1在两湿度值之间是没有控制的。这预示着设备有迅速变化的条件（不超过0.5h）。变量2和变量3意味着，在一定时间内相对湿度和温度直线连续的变化是不断变化和线性，在一定期限内时间（相对室外条件好）。名义时间的湿度在3个循环变量关于相对湿度值是一样的，当溶液是氯化钠时（相对湿度大约75％）。当使用变三，极其重要的试验室内空气流通高，以确保足够的对流换热。当恢复到高湿度（降低温度时）冷却介质温度不得低于常数点（33℃）否则会发生凝结。一个好处是可以充分利用同样的两个湿度值循环，在常数点与离散湿度不应被利用。一个实用的温度步骤结合大量实验物体可能导致相当多的试验物体温度滞后，因此，错的相对湿度与湿度相对应的试验室空气温度。2.2曝露盐溶液这一标准里所有试验物质只有氯化钠作为腐蚀盐的组成部分。少量硫酸盐被添进酸性溶液组成硫酸。不过，对腐蚀微不足道的影响当同一溶液中氯离子含量高。所有三个循环变量，可结合下列任何一种暴露盐方法：2.2.1使用自动喷射机

（暴露盐溶液：A类）当用过滤盐溶液时，按1%重量的氯化钠溶液和少量硫酸（0.05mM），PH值大约4.1。用横杆或管子串联的许多喷嘴的装置喷射到试验物上。。喷雾形成风扇状，部分交错，而后得到的。（推荐不锈钢钼合金喷嘴）。当采用自动喷射设备，步骤1在所有循环变量，应更改为以下每步骤五：喷射试验物在试验柜内外1h步骤六：在试验柜内暴露以这样一种方式

该试验对象，试验物暴露在潮湿中至少7h在随后干燥段之前，干燥段是在气候控制下使试验物干燥。在余下的周一和周五试验时间之间，后续步骤根据气候循环利用。2.2.2人工浸泡在盐溶液

（暴露盐溶液：B类）就目前而言，在盐溶液中人工浸泡的试验物体被认为是一种可行的方法

如上述方法（2.2.1）。当用暴露的过滤盐，步骤1在所有循环变量，应更改为以下每星期一和每星期五：步骤五：从试验室取出试验物体并将其储存沉浸在指定的盐溶液1h。

步骤六：让过多的液体溢出

大约5分钟之后，把试验物放回相对湿度90％的试验室，使

试验物暴露在潮湿中至少7h在随后干燥段之前（气候控制下）使试验物干燥。在余下的每周一和每周五试验时间之间，后续步骤根据气候循环利用。2.2.3人工污垢的应用

（暴露盐溶液：C类）对于零件暴露于重型污垢，但却很少滤去污垢，有一选择的过程，即测试对象

涂上一层含有盐的人工污垢。在这种情况下，一周两次暴露过滤的盐溶液被落掉了。然而，

这一过程一定不等同于上面结果所描述。人工污垢成份（干燥物质）：

洗涤过的海砂

晶粒大小0.1-0.335克蒸馏水和每100克干燥的污垢混合。最好先用蒸馏水溶解氯化钠（1克），在把它加入其余干燥物质之前。在气候室里暴露人工污垢前应先制作。让应用在试验物的在周围大气中先干燥，在暴露开始前。涂上一层薄薄的湿污垢在试验物上混合，使之表面被连续覆盖，厚度刚好视线看不透。

在涂上污垢前，划一线在试验物体上。每三周试验物应用水冲洗然后检查。如果暴露延续，应用新污垢。2.3强制干燥当采用自动喷射机内的大气单位时，不只是试验对象，试验室也将都潮湿。这么大的湿气必须干燥在恢复大气控制之前。最好让周围强气流与试验室对流（最好50-100L/S在1-2m3容积的气候室）。这个气流不再预先加热而在气候周期的最高室温汇合。实际上，预热进来的气流比推荐的最高允许室温度高大约5℃。水蒸发的能源消耗将降低初期在大气控制干燥期，建议的溶液通常室温在大约1.5h后达到。（35或42℃取决于所选择的气候周期）然后试验室几乎被干燥最好从规定点恢复控制。在图1~3中步骤7显示在强制通风阶，在试验2.4低/高温暴露（c/h）

如果根据或如需要用标准/技术规范，任何气候变量描述的过程在2.1结合任何暴露的盐种类在2.2的描述可能结合一个附加的低温/高温暴露期。一种干燥周期在每周一和每五之间（在通常暴露盐之前，步骤5，在基本试验过程）被更改为以下：利用试验室的试验物体当它们仍在相对湿度90%，刚好干燥期前，过程如下：步骤8：浸泡内部或外部喷射器在盐溶液里大约0,5h，其次排水两分钟。如果在试验室内用一个自动设备，此设备不易让重调曝露顺序，手动沉泡用在这一步。步骤8不适用在根据2.2.3所描述的应用污垢的过程。这类试验物直接转移到冰柜（步骤九），并储存0.5h与浸泡面板比较。

步骤9：试验物体暴露在大气最低温度-30℃1.5h.这一时间之后，试验物体已经达到-25步骤10：低温之后试验物体应拿到试验室外，暴露于一个最高大气温度96℃的地方1h。在此之后，所有试验物体已经达到至少90当高温暴露后，试验物体应储存在室温下直至指定的盐暴露时间。现在操作0,5h而不是1h，由于浸泡操作在各个低温和高暴露之前（使用同样溶液）。但是，如果试验室内使用自动喷射机，按照标准允许用1h。根据2.2.3描述的过程，应用污垢的试验物不受暴露的盐溶液影响，但余留给冷却0。5h的冷却在周边环境条件下。3测试方法用不同的操作所描述的在第2部分中，

下列标准试验方法的定义为：3.1试验暴露过滤的盐溶液（基本试验）基于曝露变量目的是模拟外面公路的环境下用防冻盐，但没考虑到加大污垢堆积的发生。材料，组件和相关的系统：外部结构/驾驶室包括上层结构。这也包括底部的零件，污垢堆积少和无高温而影响材料。

也是各款发动机组件的正面和侧面也可以包括。

试验顺序：气候周期：变量1，2或3（2.1节）

暴露盐溶液：A类或B类（2.2条）

当用一个自动喷射机（A类）时，暴露的盐溶液制作最好84h，但当手动浸泡（B类）时，制作恰好在工作时间每星期一和星期五，制作间隔时间应改变在72h和96h之间.当在试验室内使用一个自动喷射机时，设备必须安装一个强制干燥（2.3节）。当在试验室内暴露，根据变量3A试验过程最好完全自动化。从试验的角度看，变化控制最好在两湿度值之间。在恒定的点的干燥允许设计一个简单和稳健的气候控制试验设备3.2添加低/高温暴露的基础实验添加低/高温暴露的基础实验目的是模拟外面公路的环境下用防冻盐，但没考虑到加大污垢堆积的发生，且高温或温度瞬变可能发生。材料，组件和相关的系统：材料在发动机组件和排气系统的热影响零件污垢堆积是明显的。胶粘剂和密封剂。测试顺序：

气候周期：变量1，2或3（2.1节）

盐负载：A类或B类（2.2节）

低/高温暴露：2.4节请注意紧跟跟着盐溶液的低/高温顺序，从工作时间的角度来看，需要一个交互周期的计划（星期一和周五时间间隔改变在72h和96h之间），甚至当使用自动喷设机时。当在试验室内使用一个自动喷射机时，设备必须安装一个强制干燥。3.3应用污垢试验应用污垢试验目的是在模拟外面公路的环境下用防冻盐，考虑污垢堆积可能发生的位置。这也应考虑包括车身/驾驶室内部可能堆积大量的污垢。材料，组件和相关的系统：

在车轮、底盘组件和车体较低零件的地方热负荷不是明显的因素。试验顺序：

气候周期：变量1，2或3（2.1节）

暴露盐溶液：C类（2.2.3节）3.4污垢的应用及低/高温暴露的试验应用污垢试验目的是在模拟外面公路的环境下用防冻盐，考虑污垢堆积可能发生的位置结合

高温或温度瞬变。这

也可能包括被热量影响的有污垢内部件。材料，部件和相关的系统：

车体各部件应考虑污垢堆积及热负荷。污垢附着在排气系统和邻近的热影响组件。试验顺序：

气候周期：变量1，2或3（2.1节）

盐溶液接触：C类（2.2.3节）

低/高温暴露：2.4节4试验条件4.1气候控制要求4.1.1试验设备设计要求

气候周期变量1：

此变量试验需要在一个能在两控制的湿度值之间转换的气候试验室，并可以日常至少1h增量的。（实际上，总有一个额外的可能性使温度到两个不同的值之间。然而在这里没有被运用）。良好的内部空气流动在热量交换单远，传感器及试验物体之间是先决条件。（短时间恒定）4.1.2要求控制精度。气候周期变量2：

这一变量试验需要在日常能够控制相对湿度的人工气候室内进行以便在恒温下建立温度控制在两恒定的湿度值下。气候周期变量3：

这一变量试验需要在日常能够控制相对湿度的人工气候室内进行通过恒定点的温度。就是说相对湿度保证了试验室内空气的温度固定在33℃，室内温度决定了相对湿度，而控制时间的温度在两个固定温度之间。因此，不需要任何湿度

传感器。一个良好的内部空气流动在热量交换单远，传感器及试验物体4.1.2控制精度要求在较高的相对湿度下，i.e.90％RH，瞬时的精确值应在±3％RH，与温度的精度要求35±0,6℃相一致。就是说相对湿度应在90±1,5％RH（7-8h）。相应的温度应在35±0,3恒定温度的气候周期的变量1和变量2（图1和图2），低的45％相对湿度值允许偏差±5％RH（无特定温度要求）。气候周期变量3常数点3（图3），低的水平，低的60％相对湿度值允许偏差±3％RH，相应的温度的要求

42±0,6℃实际上，精确的相对湿度要求几乎完全取决于温度控制的准确性。4.2喷射设备要求