焊接规范培训课件焊接焊条和焊丝的选择与储存

12焊接规范培训课件焊接焊条和焊丝的选择与储存汇报人：XXX2023-12-19焊接焊条与焊丝基础知识焊接焊条选择原则与方法焊丝选择原则与方法焊接焊条和焊丝储存要求及注意事项现场使用前检查和处理方法安全操作规范及事故预防措施contents目录焊接焊条与焊丝基础知识01焊接焊条定义焊接焊条是一种用于手工电弧焊的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成。焊接焊条分类根据焊芯的直径、药皮的类型和焊接电源的种类等不同，焊接焊条可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。其中，酸性焊条工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧性较差；碱性焊条工艺性能稍差，但焊缝的力学性能较好。焊接焊条定义及分类焊丝定义焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊丝分类根据焊丝的成分和用途，可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝及铝合金焊丝、铜及铜合金焊丝、镍及镍合金焊丝、铸铁焊丝和堆焊焊丝等。焊丝定义及分类在焊接过程中，焊条的药皮熔化后形成熔渣和气体，对熔化金属起机械保护作用，防止空气侵入；同时，药皮中的某些成分渗入到焊缝金属中，可以改善焊缝金属的力学性能。焊条作用原理在焊接过程中，焊丝作为填充金属，与母材一起熔化形成焊缝。同时，焊丝还起到导电和稳定电弧的作用。根据焊接工艺的不同要求，焊丝可以采用不同的送丝方式、保护气体和焊接电流等参数进行焊接。焊丝作用原理焊条与焊丝作用原理焊接焊条选择原则与方法02对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常选用与母材同等强度的焊条。等强度原则等同性能原则抗裂性原则在特殊条件下，如耐磨、耐腐蚀、耐高温或低温等，应选择与母材性能相同的焊条。对于容易产生裂纹的结构或部件，应选用抗裂性好的低氢型焊条。030201焊条选择基本原则

不同材料焊接时焊条选择异种钢焊接一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊条。不锈钢与碳钢焊接应选用铬镍不锈钢焊条，如A302、A307等。铸铁与钢焊接铸铁含碳量高、强度低、塑性差，焊接时容易产生裂纹，应选用铸铁焊条，如Z308等。高温环境：应选用高温强度较高的焊条，如R317等。低温环境：应选用低温韧性较好的焊条，如W607等。腐蚀环境：应选用耐腐蚀性能较好的焊条，如A022等。有害气体环境：应选用低尘、低毒、低飞溅的焊条，如J421、J422等。以上内容仅供参考，具体选择应根据实际情况和焊接规范进行确定。同时，焊条的储存也是保证焊接质量的重要环节，应注意防潮、防晒、防高温等措施。0102030405特殊环境下焊条选择焊丝选择原则与方法03对于承受载荷的结构件，应选择与母材等强度的焊丝，以保证焊接接头具有足够的强度。等强度原则选择与母材化学成分相同或相近的焊丝，以确保焊接接头的耐蚀性、耐热性等性能与母材相匹配。同质原则选择具有良好焊接工艺性能的焊丝，如易于引弧、稳弧、飞溅小、脱渣容易等，以提高焊接效率和焊接质量。焊接工艺性能原则焊丝选择基本原则钢与有色金属焊接应选用与有色金属成分相近的焊丝，同时考虑钢与有色金属的物理性能差异，选择合适的焊接工艺参数。钢与钢焊接根据等强度原则选择相应强度的焊丝，同时考虑焊缝金属的合金成分应与母材相匹配。异种钢焊接应选用与强度较低母材相匹配的焊丝，同时考虑两种钢材的合金成分、物理性能等因素，选择合适的焊接工艺和焊后热处理措施。不同材料焊接时焊丝选择辐射环境应选择具有抗辐射性能的焊丝，如钴基合金焊丝等。同时，还应采取必要的防护措施，确保焊接人员的安全。高温环境应选择具有高温强度和抗氧化性能的焊丝，如高铬、高镍合金焊丝等。低温环境应选择具有低温韧性的焊丝，如低合金钢焊丝、铝合金焊丝等。腐蚀环境应选择具有耐蚀性能的焊丝，如不锈钢焊丝、高合金钢焊丝等。同时，还应根据腐蚀介质的种类和浓度选择合适的焊丝材质和焊接工艺。特殊环境下焊丝选择焊接焊条和焊丝储存要求及注意事项04焊条和焊丝应储存在干燥、通风良好的室内环境中，温度应控制在5-35℃之间，避免极端温度对其产生影响。温度控制相对湿度应控制在60%以下，过高的湿度会导致焊条和焊丝受潮，影响其使用性能。湿度控制长时间阳光直射会使焊条和焊丝表面氧化，降低其焊接性能，因此应避免阳光直射。避免阳光直射储存环境要求标识清晰包装上应有清晰的标识，包括产品名称、规格型号、生产日期、生产批次等信息，方便识别和管理。记录齐全应建立焊条和焊丝的入库、出库记录，记录产品的数量、规格型号、使用去向等信息，确保产品可追溯。包装完好焊条和焊丝在储存过程中应保持包装完好，防止包装破损导致产品受潮或污染。包装标识和记录管理在储存环境中放置干燥剂或除湿机，吸收空气中的水分，保持环境干燥。同时，定期检查并更换干燥剂，确保其有效性。防潮措施储存环境应保持清洁，避免灰尘、油污等污染物对产品的影响。对于已经污染的产品，应及时进行清洁处理。防污染措施在搬运和储存过程中，应注意轻拿轻放，避免摔落或撞击导致产品损坏。同时，不同规格型号的焊条和焊丝应分类存放，避免混淆。防损坏措施防止受潮、污染和损坏措施现场使用前检查和处理方法05检查焊条药皮是否均匀、紧密地包覆在焊芯周围，无脱落或裂纹。焊条外观检查焊丝表面是否光滑、清洁，无氧化皮、油污或其他杂质。焊丝外观核对焊条或焊丝上的标识，确保其与所需规格和型号相符。标识检查外观质量检查使用卡尺或千分尺测量焊条直径，确保其符合规定的尺寸范围。焊条直径同样使用卡尺或千分尺测量焊丝直径，确保其满足使用要求。焊丝直径对于定长的焊条和焊丝，应检查其长度是否一致，并在规定范围内。长度检查尺寸精度检查如果发现焊条受潮，应将其放在烘干箱内烘干，烘干温度和时间需根据焊条型号和厂家推荐进行。潮湿焊条处理对于弯曲或扭曲的焊丝，应使用专用工具进行校直，确保其能够顺畅送丝。弯曲或扭曲焊丝处理如果焊丝表面存在油污或其他杂质，应使用清洗剂或酒精进行擦拭，确保其表面干净。表面污染处理对于外观质量或尺寸精度不符合要求的焊条和焊丝，应予以退换，不得使用。不合格品处理异常情况处理措施安全操作规范及事故预防措施0603遵守操作规程严格按照焊接操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数或违规操作。01穿戴防护用品在进行焊接操作前，必须穿戴好防护服、防护手套、防护面罩等个人防护用品，确保自身安全。02检查设备安全在操作前应对焊接设备进行检查，确保设备处于良好状态，避免因设备故障引发事故。安全操作规范介绍辨识危险源对焊接过程中可能产生的危险源进行辨识，如高温、弧光、飞溅、有害气体等。评估风险等级根据危险源的性质和可能造成的后果，评估其风险等级，制定相应的防范措施。制定防范措施针对不同的危险源，制定相应的防范措施，如加强通风、使用防护用品、设置安全警示标识等。危险源辨识和风险评估配置应急设施