DCS岗位操作流程

DCS岗位操作流程

L目的

本规定规定了DCS岗位的任务，正常开停车操作程序，紧急停车程

序，操作要点，不正常现象及处理方法，工艺指标，设备故障，工艺

事故的处理方法及设备巡检，维护保养，交接班制度和安全操作措施

等。目的在于指导本工序的安全生产操作，控制好各项公益指标，保

证DCS生产的正常安全运行。

2.适用范围

本规程适用于本公司DCS岗位。

3.岗位定员及职责

3.1岗位定员：6人

3.2职责

3.2.1参加安全活动，学习安全技术，严格遵守各项安全生产规章制

度。

3.2.2认真执行交接班制度，接班前必须认真检查设备及安全附件等

是否正常，安全防护用品，设施是否齐全完好。

323精心操作，严格执行操作流程。

324认真遵守劳动纪律，记录清晰，真实，整洁。

325按时巡回检查，准确分析和判断反应釜运行过程中的异常情况。

3.2.6认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作

业场所清洁有序。

3.2.7正确使用，妥善保管各种劳动保护用品，器具和防护器材，消

防器材。

3.2.8不违章作业，并劝阻他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，

同时及时向领导报告。

4.生产任务及原理

4.1生产任务

4.1.1按要求完成生产任务。

4.1.2控制好反应压力和反应温度。

4.1.3保证产品质量

4.1.4控制好各种消耗

4.2生产原理

根据生产工艺的要求控制好通氯量和温度之间的变化，使其符合工艺

的要求，控制好反应釜的压力不能超过工艺要求保证安全生产。

5.负责范围

5.1管辖范围

5.1.1负责反应釜工艺的正常运行。

5.1.2负责与上下工序的协调做好沟通。

5.1.3负责设备运转时的巡回检查。

5.1.4负责认真做好本工序的相关记录。

6工艺流程及设备

6.1工艺流程简述

根据生产工艺的要求控制反应釜的温度和氯气的流量符合工艺的要

求，并保证反应釜压力不超标。

6.2主要设备一览表

设备编号设备名称技术规格

1控制电脑

2控制电脑

6.3控制指标

序号控制项目仪表位置控制范围高限

1温度控制室常温-740740

2压力控制室和反应釜顶部0-0.6Mpa0.6

3通氯量控制室和反应釜底部0-千克79607960

7.操作流程

1投料

1.1听到绿化人员指示，开启搅拌20%-45%-70%-90%

1.2将三通阀切换至加热，开排气阀20%-40%-60%-80%-100%

2升温

2.1氯化人员加完水之后，开始升温，将蒸汽调节阀5%依次往上直

到85%为止

2.2待氯化釜夹套无捶打声音，将排气阀关闭，调至0%

2.3观察温度上升的快慢情况，温度到64℃--67c停止升温，将蒸汽

调节阀调至0%,看温度情况，决定排气阀的开关度

2.4温度到75c通知氯化人员封盖，待氯化人员封完人孔盖，各阀门

都在应有状态时，通知液氯站开始通氯

注意：升温不可升太快，原因有二：1）是浪费蒸汽2）是105c前难

降温，浪费时间。

3通氯

3.1先开启液氯气动调节阀，再开液氯切断阀，待有流量时，将搅拌

调至95%,投入联锁

3.2刚开始流量要尽可能小，慢通10分钟，之后将流量逐步调至所需

流量(550-650kg/h)

3.3第一段105℃之前，适当的降温；105C到恒温段，多数情况升温

一到两次，快到恒温段时，根据实际情况，提前做好降温准备，以免

恒温段温度难以控制；恒温段通过降温及排水、排汽使温度控制在规

定范围

3.4还有5-10kg氯气未通完时一，通知液氯站即将通氯完毕。通完时，

先将液氯切断阀关闭，再将液氯调节阀调至0%,同时通知液氯站通

氯完毕，之后切除联锁，联锁量改为5kg

注意：釜压不能超过0.500Mpa,遇特殊情况可放宽至不能超过

0.520Mpa

4保温、降温、漂白、赶气

4.1将三通阀切换至加热，打开排气阀100%,保温20分钟，将搅拌

调至90%

4.2保温完将三通阀切换至冷却，打开冷却进水阀调节阀100%,开

始降温

4.3根据工艺要求温度，进行漂白，通氯5kg,之后将搅拌调至75%

4.4温度到98℃时通知氯化人员赶气，赶气10分钟左右，赶气完毕

通知氯化人员压料

5压料、冲釜、清釜

5.1开始压料，釜压上升，将搅拌调至70%,之后一次调至40%-20%

—0%

5.2压完料卸下人孔盖，氯化人员冲釜时，开始搅拌15%,看冲釜人

员手势关闭搅拌

5.3氯化人员下釜清釜时，做好记录并监督

注意：氯化釜运转过程中，要注意搅拌的运转情况，防止因搅拌停转

造成结料

9.设备维护保养制度

9.1操作人员必须熟练掌握岗位操作规程，对使用的设备做到“四懂，

三会”（懂结构，懂原理，懂性能，懂用途，会使用，会维护保养，

会故障排除。）

9.2操作人员必须做好下列工作：

1、按岗位操作规程和设备操作规程进行设备的启动，运行和停车。

2、设备运行中做到不超压，不超温，不超负荷。

3、坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时定点按巡回检查路线对

设备进行仔细检查，做到清洁，润滑，紧固，防腐。

4、做好设备润滑工作，坚持“五定”（定人，定点，定质，定量，定

时）和“三级过滤”，做到润滑器具完整，齐全，好用。

5、搞好设别的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生

产。

6、发现设备不正常，要立即检查原因，及时向领导反映。在紧急情

况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班领导和相关岗

位，不弄清楚原因、不排除故障不得盲目开车，已处理和未处理得缺

陷，必须记录在运行记录本上，并向下一班交代清楚。

7、实行专机负责制货包机制，做到设备、管线、阀门、仪表都有人

管，及时消除设备缺陷。

8、备用设备应定期维护保养，做到不潮不冻、不腐蚀、经常保持清

洁，对于转动设备按规定盘车和切换，使设备处于完好状态。

10、岗位交接班制度

10、1接班者必须在接班前劳保穿戴整齐参加班前会，听取上班长交

班和本班长的工作安排与要求，按时到岗交接班。不

10、2岗位人员接班时，双方必须面对面交接，交班者必须将本岗位

的生产情况、岗位工具使用情况等反馈给接班者，接班者查看完毕后,

按照“十交、五不交”的标准严格进行交接班。

10、3交接双方按规定进行交接，并在交接班记录本上签字，经接

班者同意后，交班者方可离岗。

10、4交班前发生的一切有交班者负责处理完毕，接班后发生的问题

有接班者负责，因交接班不仔细不认真，将接班前发生的问题接过来,

责任有接班者负责。

10、5接班者未及时到岗接班，交班者应及时向交班班长报告，有交

班班长与接班班长协商处理，但是必须确保生产连续正常运行。

10、6交班者应将本班情况如实的向接班者交代，接班者

也要详细检查，了解清楚。交接双方要做到“十交，五不交”。

“十交”即:

1.交本班生产情况和任务完成情况。

2.交设备仪表运行和使用情况。

3.交不安全因素，已采取的预防措施和事故处理情况。

4.交各种工具数量及缺损情况。

5.交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。

6,交原始记录是否正确完整。

7.交原材料使用、存放、产品质量及存在的问题。

8.交上级指示、要求和注意事项。

9.交岗位区域卫生情况。

10.交岗位跑、冒、滴、漏情况。

“五不交”即:

1.生产部正常或事故未处理完不交接。

2.设备问题不清不交接。

3.卫生区不净不交接。

4.记录不清不交接

5.指标任务未完成，原因不清不交接。

10、7交班后参加班后会，听取本班班长总结本班情况。

11、岗位安全管理规定

1.操作人员必须进行二级安全教育，持证上岗，应熟练掌握并严格

执行操作规程。

2.操作区域内，非操作人员不得入内。

3.操作时严格老板穿戴，防止氯气中毒和烫伤。

4.设备运行行，禁止带压维修和紧固，不得超压。

5.维修时，必须做好工艺处理，取样分许合格并办理相关作业票证

后方可维修。

6.运行过程中发现异常现象处理应果断，要听从指挥、及时上报。

7.各岗位维护好本岗位安全卫生，保持工作场所整洁。

12消防器材及防护用品的使用

12」消防器材的使用

本岗位装备有干粉灭火器、二氧化碳灭火器、氯气捕消器等消防设施、

器材。

12.L1干粉灭火器和二氧化碳灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及

带电设备的初起火灾。

干粉灭火器的使用方法：

(1)灭火时，将灭火器放置在距燃烧处5m左右。如在室外，应选

择在上风方向喷射。

(2)应先将开启把上的保险销拔下，然后捏住喷射软管前端喷嘴部,

另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行灭火。当干粉喷出

后，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射。

(3)如果储气瓶的开启时手轮式的，则向逆时针方向旋开，并旋到

最高位置，随即提起灭火器进行灭火。

(4)干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时•，应对准火焰要部扫射，

如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而

远，并左右扫着，直至把火焰全部扑灭。

（5）如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动

扫射，使喷出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出

容器时，使用者应继续喷射，直至把火焰全部扑灭。

（6）在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液

面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成

灭火困难。

（7）如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高

于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后在复燃的现象。

（8）使用干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处

喷射，并上下、左右扫射。如条件许可，使用者可提着灭火器

沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火器均匀的喷在燃烧物

的表面，直至将火焰全部扑灭。

12.2防护器材的使用

本岗位配备有防毒面罩、正压自给是空气呼吸器、防化服、半面式防

毒面具（3号滤毒罐：标色为褐色，主要防护酸性气体和蒸汽，例如

氯气、氯化氢、二氧化硫、硫化氢）。

12.2.1防毒面具的使用方法

12.2.L1使用前检查

（1）使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合密

封性；

（2）检查呼气阀片有无变形，破裂机裂缝；

（3）检查头带是否有弹性；

（4）检查滤毒盒座密封圈是否完好；

（5）检查滤毒盒是否在使用期内；

12.2.1.2佩戴方法

（1）连接防毒面具：旋下罐盖，将滤毒罐接在面罩下面，取下滤毒

罐底部进气孔的橡皮塞；

（2）将面具盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶；

（3）用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住。

12.2..1.3防毒面具佩戴密合性测试

（1）测试方法一：将手盖住呼气阀并缓缓呼气，如棉布感到有一定

压力，但没感到有空气从面部和面罩之间泄漏，表示佩戴密合性良好;

若面部与面罩之间有泄漏，则需重新调节头带与面罩排除漏气现象。

（2）测试方法二：用手掌盖住滤毒盒座的连接口，缓缓吸气，若感

到呼吸有困难，则表示佩戴面具密封性良好。若感觉能吸入空气，则

需重新调整面具位置及调节头带松紧度，消除漏气现象。

12.2.1.4滤毒罐（盒）装配方法

（1）连接防毒面具：旋下罐盖，将滤毒罐接在面罩下面，取下滤毒

罐底部进气孔的橡皮塞；

（2）将滤毒盒的密封层去掉，并将滤盒口对准滤盒座，正时针方向

拧紧，压扣滤线盒对准盒座压紧。

122L5滤毒罐（盒）更换条件和储存

(1)按照滤毒盒的有效防毒时间更换或感觉有异味更换。

(2)佩戴时如闻到毒气微弱气味，应立即离开有毒区域。

(3)有毒区域的氯气占体积的18%以下、有毒气体占总体积2%以

上的地方，各型滤毒罐都不能起到防护作用。

(4)每次使用后应将滤毒罐上部的螺帽盖拧上，并塞上橡皮塞后储

存，以免内部受潮。

(5)滤毒罐应储存于干燥、清洁、空气流通的环境，严防潮湿、过

热。

12.2.2正压自给式空气呼吸器的使用

12.2.2.1使用前的检查

(1)检查面罩的镜片、系带、环状密封、呼气阀、吸气阀是否完好，

和供给阀的连接是否牢固。全面罩的部位要清洁，镜片要擦拭干净。

(2)供给阀的动作是否灵活，与中压导管的连接是否牢固。

(3)气源压力表能否正常指示压力。

(4)检查背具是否完好无损，左右肩带、左右腰带缝合线是否断裂。

(5)气瓶组件的固定是否牢固，气瓶与压力器的连接是否牢固、气

诲LJjo

(6)打开瓶头阀，随着管路、减压系统中压力的上升，会听到气源

余压报警器发出的短促声音；瓶头阀完全打开后，检查气瓶内的压力

应在28Mpa-30Mpa。然后关闭阀门，放尽余气。

(7)检查整机的气密性，打开瓶头阀2min后关闭瓶头阀，观察压力

表的示值5min内的压力下降不超过4Mpa。

（8）检查全面罩和供给阀的匹配情况，关闭供给阀的进气阀门，佩

戴好全面罩吸气，供给阀的进气阀门应自动开启。

12.2.2.2佩戴方法

（1）如果要进入的抢险区域化学物质可能对人体皮肤造成伤害，要

先穿好防化服。

（2）将快速接头拨开（以防在佩戴空气呼吸器时损伤全面罩），然后

将空气呼吸器背在人身体后（瓶头阀在下方），根据身材调节好肩带、

腰带。

（3）连接好快速接头并锁紧，将全面罩置于胸前，以便随时佩戴。

（4）将供给阀的进气阀门置于关闭状态，打开瓶头阀，观察压力表

示值，以估计使用时间。

（5）撑开面罩头网、由上向下将面罩戴在