兴隆导流明渠施工组织设计

施工组织设计施工组织设计1.1工程概况兴隆水利枢纽位于汉江下游湖北省潜江、天门市境内，上距丹江口枢纽378.3km,下距河口273.7km。兴隆水利枢纽作为汉江中下游四项治理工程之一，主要开发任务以灌溉和航兴隆水利枢纽正常蓄水位36.2m,水库总库容4.85亿m²,灌溉面积327.6万兴隆水利枢纽由泄水闸、船闸、电站厂房、鱼道、两岸滩地过流段等组成。兴隆水利枢纽位于汉江下游河段，属于平原水库枢纽工程。根据《水利水电工程等级划分及设计标准》(SL252-2000),兴隆水利枢纽为I等工程，主要建筑物为1级，根据导流建筑物保护对象、使用年限、失事后果，确定其级别为4级。设计标准为全年10%最大瞬时流量15600m²/s。本工程采用分期导流方式。泄水闸集中布置在河床深槽和左岸低漫滩部位，船闸及电站厂房均布置在泄水闸右侧，导流明渠布置在左岸漫滩上。首先在左岸明渠通航；二期采用土石坝体直接截断明渠，进行过水土坝的施工，由已完建的根据枢纽建筑物布置特点，导流明渠布置在河床左侧漫滩上，明渠右侧为纵低渠底宽330m,渠底高程27.2m,全长4249.01m。其中进口直线段长1216.44m;上游弯道长641.41m,弯道半径1050m;渠身直线段长500m;下游弯道长595.59m,弯道半径1050m;出口直线段长1340.57m。出口渠道向右侧主河槽扩散，扩散角2.5°。低渠进出口段连接右侧主河槽，高渠进出口段连接左河床漫滩，高代渠间边坡坡比1:3。明渠防护的重点是左侧纵向围堰和汉江干堤，左侧纵向围堰防冲保护的重点结合兴隆水利枢纽工程，对坝区堤防进行加高加固设计，加高加固范围为工程管理区堤防，坝区左岸沿原堤线长度4.0km范围，其中坝轴线上游1.6km,下游2.4km,加高培厚在原堤外侧进行，加高后堤顶高程43.5m。1.2水文气象条件汉江是长江中游的重要支流，发源于秦岭南麓，经汉中盆地与褒河汇合后始称汉江，天武汉汇入长江，全流域集水面积159000km²,干流全长1577km,干流大致呈东西向，流域包括陕西、河南、湖北、四川、重庆及甘肃等省(市)各一部分，北以秦岭及外方山与黄河为界，东北以伏牛山及桐柏山与淮河为界，西南以汉江流域在丹江口以上为上游；丹江口至钟祥为中游，河段流经丘陵河谷盆地，河床很不稳定，河滩较多，河段平均比降约为0.2%;钟祥以下为下游，流经兴隆坝址附近多年平均气温为16℃,月平均最高气温发生在7月，为28℃;月平均最低气温发生于12月，为3℃,极端最高气温为37.9℃,发生在1961年7月19日，极端最低气温为-16.5℃,发生在1977年1月30日。多年平均风速为2.3m/s,多年平均年最大风速为11.5m/s,历年最大风速为15.7m/s,发生在1983年5月14日。汉江流域多年平均降水量为700～1800mm,降水年内分配不均匀，5～10月降水量占全年的70%～80%,7、8、9三个月占年降水量的40%～60%。根据兴隆水利枢纽附近沙洋(三)水文站1951～2003年多年降水资料统计，兴隆水利枢纽坝址处多年平均降水量为1037mm,历年年最大降水量为1530mm,发生在1954年，历年年最小降水量为659mm,发生在1966年。降水主要集中在4～8月。兴隆水利枢纽位于丹江口大型水利枢纽下游，其径流由丹江口调度下泄及丹江口至兴隆区间径流组成。枢纽设计、校核洪峰流量为19400m³/s。施工设计洪水按丹江口水库现状条件确定，坝址施工设计洪水(P=10%)流量为15600m3/s(相当于碾盘山17000m3/s)。沙洋水文站位于兴隆坝址上游24.5km,其间无支流汇入，沙洋水文站全年分月月平均流量及枯季(施工期)洪峰流量见表1-1、表1-2。表1-1沙洋站全年分月月平均流量表月份频率(%)510月11月12月表1-2沙洋站枯季(施工期)洪峰流量表月份11月12月11-4月频率(%)5兴隆坝址水位流量关系见表1-3表1-3兴隆坝址水位流量关系成果表序号流量(m/s)水位(m)序号流量(m³/s)水位(m)1234567891.3工程地质条件1.3.1坝址区地质条件坝址区汉江自北而南流向。河床宽约570～680m。深槽贴近右岸，枯水期河水位31.10m左右。坝址区左岸为宽广的低漫滩和高漫滩，其中低漫滩宽750～800m,滩面高程一般35～37m;高漫滩宽430～800m,滩面高程一般37～39m。坝址区左、上更新统(alQ₃):主要由砂砾(卵)石层组成，青灰～灰黑色，砾(卵)石含量一般30%～50%,多呈来圆状、次棱角状。全新统下段(alQ1):主要为灰绿色粉细砂，局部灰绿色砂壤土、灰色粉质壤全新统中段(alQ²):河床段及左岸低漫滩部位主要为灰黄色含泥粉细砂夹粉细砂与粉质壤土透镜体；左岸高漫滩部位主要由灰黑色粉质壤土、粉质粘土、含泥粉细砂及淤泥质粉质壤土等组成；右岸高漫滩部位主要由灰黑色粉质壤土、粉质粘土与淤泥质粉质壤土组成，夹浅灰～灰绿色粉细砂与砂壤土透镜全新统上段(alQ³):主要为现代河相沉积物质，主要分布于河床与两岸漫滩地下水按赋存条件可分为孔隙潜水和承压含水层。局部存在上层滞水。导流明渠位于河床左侧，渠底高程27.70m,宽330m,明渠穿越左岸代漫滩段总长度3650m,滩面主程35.0m左右；高漫滩段宽345m,滩面高程37.6m左右。全新统上段(alQ³)高漫滩段上部为粉质壤土，厚约1.0～5.2m,低漫滩段主要为含泥粉细砂、粉细砂夹砂壤土，厚度4.0m左右，上、下游河床段为粉细砂，厚2.5～4.0m,局部为透镜状粉质壤土；全新统中段(alQ²)含泥粉细砂为主，底部分布含砂淤泥、粉质壤土、砂壤土、粉细砂等透镜体，整层厚度4.9～20.5m,其中含砂透镜体厚约5.1m;粉质壤土透镜体厚度最大约11.5m。依托汉江，可通行100～300t级船队，且常年通航。坝址左岸有省道汉宜公路、荷沙公路从附近通过。其中，荷沙公路经过天门市的多宝镇。从多宝镇经人民路、彭场至坝址全长约13km,人民路；从多宝镇沿汉江大堤到坝址全长约12km。其中，汉江大堤堤顶宽约6m,为土路；人民路路基宽6～8m,砖渣路面宽4m;兴彭路设计标准为三级公路，路基宽10m,路面宽度8.5m,目前为碎石路面；兴彭路还剩坝址左岸汉江大堤400m兴王路至坝址区全长约16km,其中，董高路为二级公路；兴王路为沥青路面，宽1.5合同项目和工作内容(1)导流明渠开挖1)水上开挖2)水下开挖(2)左岸堤防加高培厚及岸坡防护工程1)土方开挖(清基)2)堤防填筑3)左岸堤防岸坡防护(包括混凝土预制块护坡及植草护坡)(3)左岸堤顶路面1)级配碎石填筑2)水泥稳定层3)沥青混凝土路面1)土方开挖(清基)2)弃料平整4)右C渣场复耕(5)施工期排水(6)防洪度汛(7)明渠运行及维护(8)临时工程主要的临时工程包括：场内施工道路、道路维护、施工仓库、施工营地及其它临时工程(包括供水、供电、供风、通讯、砂石混凝土生产系统及施工临时支保证工程无质量事故发生，工程验收遵照《南水北调工程验收管理规定》执(1)导流明渠工程最早于2009年1月开工；暂定开工日期：2009年1月18日。(2)左侧纵向围堰必须在2009年8月底前具备围堰防护施工条件。暂定竣工日期：2009年11月30日。2施工总平面布置及相应文字说明2.1施工总平面布置2.1.1布置原则(1)在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临(2)施工道路规划尽量考虑利用布置规划的永久交通道路和现有道路；(3)在满足现场施工条件下，尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；(4)在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用的管线，充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施(5)合理布置各种仓库、机械、加工厂位置，减少工地内部运输，降低运输(6)工地上各种生产生活设施，应有利于生产、方便生活、易于管理；(7)应满足劳动保护和保安以及防火功能要求；(8)满足环境保护、水土保持的要求。(9)严格执行国家及行业的有关规程、规范。2.1.2施工总平面布置图2.2风、水、电系统布置2.2.1施工供风2.2.2施工供水本工程供水主要是混凝土生产和其他施工用水及生活设施用水等。供水设施包括取水设备、供水池及供水管等。在混凝土拌和站附近设一供水站，供水站设水池1个，水池容量10m³,生产用水采用抽水机抽取汉江水。生活用水池布置在生活区，水池容量20m²,水池中设沉淀层和过滤层，生活用水采用抽水机抽取地2.2.3施工供电左、右岸10KV供电线路已接至工区，离施工现场500m,其运行维护任务拟配置1台100kVA的变压器，并设立配电房占地面积50m²。同时在混凝土拌和站附近布置1台50kw柴油发电机作为备用电源。考虑到施工中可能有停电的情况，在停电时，遇到混凝土浇筑及突降暴雨等紧急情况时，可利用备用电源发供电设备设计：从业主提供的接线点直接接入，再通过配电室采用三相四线施工供电系统如图2-1所示：碎排种站碎排种站抽水机照明生洁背接线点2.3砂、石料、混凝土生产系统布置2.3.1砂、石料本标所需的砂、石骨料承包人自行采购，砂、石骨料的质量必须满足本标招标文件的要求。在混凝土拌和站设砂、石骨料堆场，分砂、大石、中石、小石分2.3.2混凝土生产系统(1)混凝土拌和系统规模本标段混凝土总量为810m。在汉江左岸堤外滩地上业主指定的施工营地内布置一座混凝土拌和站，混凝混凝土量小，浇筑强度不大，计划在混凝土拌和站安装1台JS500型强制式混凝土搅拌机，其理论生产能力为25m³/h,可满足施工需要。混凝土水平运输采用1t动力翻斗车运输。(2)混凝土拌和系统设备混凝土拌和系统由1台JS500型强制式搅拌机、皮带机、螺旋输送泵、成品表2-1混凝土拌和系统主要设备表序号名称规格型号单位数量备注1强制式搅拌机台12螺旋输送机台13胶带输送机条44装载机台12.3.3混凝土生产工艺流程图混凝土生产工艺流程如图2-2所示：小石小石集料斗拌和机提升水泥水砼取样大石中石砂图2-2混凝土生产工艺流程图2.3.4混凝土拌和质量保证措施(1)混凝土材料1)水泥水泥应为旋窑方式生产，正规厂家生产水泥，每批次必须有出厂合格证和出厂试验报告。水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定，选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。运至工地的水泥，试验室必须进行复验，每批次200～400t同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足200t的也作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量至少10kg。对水泥的比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。检验合格后，方能用于工程施工。对不合格水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并防止受潮。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月。2)水凝土接拌和用水标准》JGJ63-89的规定，拌和用3)骨料每批次400m³的骨料为一取样单位，不足400m³的也作为一取样单位。对砂、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等按有关规定进行不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,避免造成骨料的严重破碎。(2)混凝土配合比设计各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按按照设计要求和监理人的指示，在室内进行混凝土配合比设计，并报送监理混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和砼配合比由试验确定。试验使用的水泥、砂、碎石取自施工现场，并有监理(3)混凝土拌和防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T5144-2001的规定，并按混凝土拌和必须均匀，拌和时间符合技术规范要求。拌和好的混凝土按有关规范的规定和监理人的指示在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，随时检测温度、坍落度等指标是否合格，并按现场的实测值与使用要求及时调整。2.4现场交通布置2.4.1场外交通坝址左岸有省道路汉宜公路、荷沙公路从附近通过。其中，荷沙公路经过天门市的多宝镇。从多宝镇经人民路、彭场至坝址全长约13km,人民路；从多宝镇沿汉江大堤至坝址全长约12km。其中，汉江大堤堤顶宽约6m,为土路；人民路路基宽6～8m,砖渣路面宽4m;兴彭路设计标准为三级公路、路基宽10m,路面宽度兴王路至坝址区全长约16km,其中，董高路为二级公路；兴王路为沥青路面，宽5m,设计荷载汽-5t。2.4.2场内施工道路汉江左岸施工现场区域内，拟在堤外开挖场通向堤外堤防加高培厚区的适合位置修两条临时施工道路，尽量与沿堤原有的过堤道路相结合，尽可能的将回填运输道路布置成循环道路，以提高运输速度，并注重雨天的排水修复和平时的保养。拟在汉江左岸堤外滩地上坝轴线上下游500m范围内各修筑一条施工道路，每条道路路面宽8m,长500m。道路结构：基层为块石，面层为碎石。另外将左岸现有的公用道路进行扩宽加以利用。施工道路占地面积为8000m²。右岸C渣场的施工道路可利用现有的C渣场边的道路。2.5辅助生产设施布置2.5.1仓库建筑面积300m²,占地面积700m²。水泥仓库采用砖混结构，建筑面积50m²,占地面积100m²,布置在混凝土拌和油库为挖掘机、汽车等施工机械备用油库，布置在汽车保养站附近，建筑面积50m²,占地面积100m²。2.5.2加工厂本合同工程不需要钢筋、木材等加工厂。2.5.3机械修配站、汽车保养站由机械修配站、汽车保养站、施工机械停放场组成。施工设备维修及保养在此进行。机械修配站建筑面积200m²,占地面积1000m²,布置在汉江左岸堤外滩地上业主指定的施工营地内。汽车保养站建筑面积100m²,占地面积1000m²(含施工机械停放场),布置在汉江左岸堤外滩地上业主指定的施工营地内。2.5.4混凝土预制厂在混凝土拌和站附近设混凝土预制厂，建筑面积100m²,占地面积1000m²。本标段所有混凝土预制构件的预制在此进行。2.5.5现场试验室现场实验室布置在混凝土拌和系统附近，建筑面积50m²,占地面积100m²,为砖混结构。本标段现场试验工作在此进行。辅助生产设施占地情况见表2-2表2-2辅助生产设施占地情况一览表建筑面积(m²)占地面积(m²)砖瓦工棚综合仓库0左岸堤外滩地上业主指定位置水泥仓库0混凝土拌和站附近油库0汽车保养站附近机械修配站0左岸堤外滩地上业主指定位置汽车保养站0左岸堤外滩地上业主指定位置混凝土拌和站00左岸堤外滩地上业主指定位置混凝土预制厂0混凝土拌和站附近现场试验室0混凝土拌和站附近合计辅助生产设施布置见附图1《施工总平面布置图2.5.6生活营地布置生活营地设在汉江左岸堤内兴彭路旁业主指定位置，主要设施包括有办公、生活、活动场所及其他设施等。生活营地布置见表2-3。表2-3生活营地布置一览表序号名称建筑面积(m²)占地面积(m²)1职工宿舍2办公室3食堂4医务室5浴室6阅览室7招待所8卫生间9合计生活营地布置见附图1《施工总平面布置图》。2.6临时用地计划表2-4施工用地计划表序号占用土地项目所需位置需用时间(自…至…)1生产设施汉江左岸堤外滩地上业主指定位置自2009年1月18日至2009年11月30日2生活设施汉江左岸堤内兴彭路旁业主指定位置自2009年1月18日至2009年11月30日3施工临时道路汉江左岸堤外滩地上自2009年1月18日至2009年8月31日4其他临时设施汉江左岸堤外滩地用地汉江右岸堤外滩地用地自2009年1月20日至2009年11月30日合计施工用地计划表中其他临时设施用地，主要是用于堆放排泥管道，本工程，我方拟投入φ700mm管道2160根，用地面积5500m²,用地位置为汉江右岸堤外滩地上；投入φ500mm管道420根，用地面积1400m²,用地位置为汉江左岸堤外滩地上。所有管道均采用双层堆放，共计用地面积6903施工程序和施工方法3.1总体规划3.1.1工程的特点及对策(1)工程的特点本工程有如下工作内容：清基、渣土运输、围堰修筑、导流明渠开挖(分水上、水下两部分)、堤身加培等。如何安排好各工作内容之间的关系，是关系本工1)开挖工程量大，工期短，施工强度大，能否如期完成，直接影响枢纽主体本工程水上开挖工程量达1018.3万m,而施工期为2009年1月18日到2009年11月30日，施工期为10.5个月，去掉渡汛及施工准备期，有效施工期约8.9,有效施工期内月开挖量达120万m³,水下开挖强度高。2)排泥距离长，且要跨越汉江主航道，这给本工程施工增加了不少困难。3)水下开挖施工与左岸交通桥、左侧纵向围堰施工存在相互干扰。4)导流明渠开挖底部宽度大，本工程导流明渠开挖底宽达330m,要完成任务，(2)采取的对策1)公司高层高度重视，如我公司中标，将组织强有力的领导班子，立即投入2)针对其开挖量大，工期短，施工强度大的特点，我们拟安排两艘海狸4600型绞吸式挖泥船、两艘海狸3800型绞吸式挖泥船和一艘海狸1600型绞吸式挖泥m³/h,海狸3800型绞吸式挖泥船的铭牌生产率1250m³/h,海狸1600型绞吸式挖泥船的铭牌生产率达500m²/h,我们仔细分析了我公司船舶和工况情况，认为海狸4600型绞吸式挖泥船月产量可达40万m²,海狸3800型绞吸式挖泥船月产量也可达40万m,海狸1600型绞吸式挖泥船月产量也可达23余万m²,大于所需月产3)根据本工程工期紧，任务重的特点，为确保导流明渠如期完成，除安排我单位海狸3800绞吸式挖泥船两艘，其中一条海狸3800型绞吸式挖泥船可与海狸4600型挖泥船同期投入施工，另一条海狸3800型绞吸式挖泥船在2009年5月中旬进场，作为备用，在施工导流明渠下段时，与前期进入的海狸3800型挖泥船接力施工。为叙述方便，两艘海狸4600型挖泥船分别编号为1号、2号，两艘海狸3800型挖泥船分别编号为3号、4号，海狸1600型挖泥船编号为5号(该船于2009年3月底进场)。4)针对排泥距离长，且要跨越汉江主航道的问题，我们拟采用“远土近送，近土远送”的办法施工，解决长排距输泥的问题，使其排泥距离控制在船舶高效率范围内；至于跨越汉江主航道的问题，我们拟采用潜管，取代部分浮管施工的5)针对水上开挖弃土分布不匀的问题，本工程弃土区分四个，右岸一个，其容积大；左岸三个，但左岸三个弃土区容积不等，容量小。因此，我们拟采用1号、2号和3号挖泥船吹填大的吹填区，而5号挖泥船吹填小的吹填区，这样一来，6)针对分条是否合理，对施工设备的生产效率影响较大的问题。开挖区若分条太宽，挖泥船开挖困难，太窄，频繁转移船位，则不容易提高挖泥船的生产效率。所以，我们针对海狸4600型、3800型绞吸式挖泥船的设备性能，拟定其开挖宽度45～47m,实际开挖达50m,以便条与条之间有充分的搭接宽度；而海狸1600型绞吸式挖泥船，拟定其开挖宽度32～36m,实际开挖宽度达40m,这样一来，使7)对于交通桥处，上下游各留80m长，右侧留45m宽，于2009年11月开挖；对于左侧纵向围堰部分填筑土料，按监理及其该标段要求，送到指定填筑部位。3.1.2施工程序若我们单位中标，于2009年1月18日，我们将组织人员、设备进场，并作(1)2009年1月31日前，施工设备如推土机、挖掘机、自卸汽车、排泥管线等将陆续进场。技术人员依据施工图纸，做好测量放线工(2)施工设备进场后，先进行清基，右C渣场(吹填区),于2009年2月10前完成清基任务，于2009年2月25日前完成围堤修筑任务、泄水口修筑和1号、2号和3号船的管线敷设工作；左A渣场(吹填区),于2009年4月20日以前完成左A1(左岸对应大堤位置F2~F5之间)的围堤修筑任务、泄水口修筑和一艘海狸1600型绞吸挖泥船管线敷设、汉江堤的加高培厚工作；于2009年7月20日以前完成左A2(左岸对应大堤位置F1~F6之间)的围堤修筑、汉江堤的加高培厚任(3)2009年2月25日，两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船进行导流明渠开挖，到2009年7月31日前，完成坝轴线上游段约590万m³的开挖任务；2009年4月20日，海狸1600型绞吸挖泥船进行导流明渠开挖，到2009年7月20日前，完成大坝下游段约76万m²的开挖任务。(4)由于施工期要跨越汉江主汛期，为此，我们安排2009年8月分作为度(5)2009年9月1日开始，两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船调往下游，汇同海狸1600型绞吸挖泥船一起，对导流明渠下游段进行开挖，海狸1600型绞吸挖泥船于2009年11月20日前完成坝轴线下游约64万m²的开挖任务；两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船于2009年11月25日完成坝轴线下游约288万m³的开挖任务。3.1.3施工方法(1)清基采用74kw推土机进行清理，推距50m,其弃土用1m挖掘机装车，汽车运输，74kw推土机在围堰上平整，用74kw拖拉机拖动16t轮胎碾进行碾压，局部地方，用2.8kw蛙式打夯机进行夯实。(3)右C围堰修筑：用74kw推土机在渣场内取土，距离50m,然后用1m³挖掘机送料到待修筑的堰堤上，74kw推土机在围堰上平整，用74kw拖拉机拖动16t轮胎碾进行碾压，局部地方，用2.8kw蛙式打夯机进行夯实。(4)导流明渠开挖，坝轴线上游段采用两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船进行开挖，其弃土送往右C渣场；下游段前期采用海狸1600型绞吸挖泥船开挖，其弃土送往左A渣场，2009年9月开始，四艘船汇集在坝轴线下游3.1.4土方开挖和填筑料的调配平衡规划本工程导流明渠开挖，分水上和水下两部分，水下部分开挖工程量约1018.3万m,其中的约140万m³开挖量，由海狸1600型绞吸式挖泥船送到左A渣场，其余的工程量约878.3万m²,由海狸4600型、海狸3800型绞吸式挖泥船送到右C渣场；水上部分，分四块，80万m³用于围堰填筑，32万m用于汉江堤加高培厚，14万m³用于左侧纵向围堰填筑备料，余下的约5.7万m³弃于左A渣场或发包人指定的堆(存)弃场。为了使该部分土方不发生多次转运，作如下规划，导流明渠开挖底宽330m,以此作为水上土方开挖宽度，挖深以2m计，以坝轴线上下游各开挖1000m长度计，可开采132万m。坝轴线下游850m范围内的开挖土方，用于左A1段的围堰修筑和汉江大堤加高培厚用料，850m以下的106m范围内的开挖土方约7万m,用于左侧纵向围堰填筑备料，坝轴线上游850m范围内的开挖土方，用于左A2段的围堰修筑和汉江大堤加高培厚用料，850m以上的106m范围内的开挖土方约7万m³,用于左侧纵向围堰填筑备料，开挖区两头各约44m长、5.7万m³的开挖土方，弃于左A渣场或发包人指定的堆(存)弃场。土方平衡规划见表3-1表3-1土方平衡规划表序号开挖地点开挖量(万m3)填筑备注工程量(万m3)距离1导流明渠水上开挖左A2段围堰填筑2左A2段汉江大堤加高培厚77左侧纵向围堰填筑备料弃于左A渣场和发包人指定的堆(存)弃场左A1段围堰填筑2左A1段汉江大堤加高培厚77左侧纵向围堰填筑备料弃于左A渣场和发包人指定的堆(存)弃场2导流明渠水下开挖左A渣场右C渣场上表中数据依据招标图纸粗略计算，施工时根据实际情况调整。3.2施工准备(1)开挖区清理(2)测量控制网，地形复核放样场地清除后，进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖控制点、开(3)设备的检查维修机械设备进场后应再进行一次彻底的检查维修，以保证工程的顺利开工。(4)材料的检验材料的检验主要为砂、石、水泥、土工织物等的检验。对材料的各项力学性(5)施工人员的培训在开工前，应对进场的施工技术人员、技术工人、特殊工种操作人员和普工进行各种技术、质量、安全、文明施工的培训，使各施工人员熟悉本工程的施工3.3导流明渠工程导流明渠工程包括：土方开挖(水下)1018.3万m³,土方开挖(水上)131.73.3.1土方开挖(水上)本工程水上开挖土方量约131.7万m。作为利用料。其中32万m²作为利用料用于左岸汉江干堤加高培厚，14万m²作为利用料用于左侧纵向围堰填筑备料，80万m³作为利用料用于左A渣场围堰填筑，其余的水上开挖渣料弃于左A渣场或发包人指定的堆(存)弃处。(1)施工程序测量放线→清基→开挖→运输(2)施工方法1)测量放线2)清基3)土方开挖鉴于本工程施工强度大，工期紧，且招标文件明示：分别送往四个部位，故(3)工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度本工程水上土方开挖位于导流明渠上，开挖土方131.7万m³;导流明渠开挖底宽330m,按2m挖深计，可开采长度2000m,以坝轴线为界，上下游各1000m;上游段和下游段依次施工，在各施工段，堤身加高培厚和围堤同时进行。我们拟筑量：围堰填筑40万m²,左岸汉江干堤加高培厚16万m³,小计56万m²,计划用60天完成任务，其时间时间利用率为0.8,则有效工作日为60×0.8=48天，围堤填8334m³,汉江堤加高培厚3334m;作为利用料用于左侧纵向围堰填筑备料的14万m²以及弃于左A渣场或发包人指定的堆(存)弃处的约5.7万m³开挖料，计划用30天完成任务，其时间时间利用率为0.8,则有效工作日为30×0.8=24天。2)机械设备配置为了满足施工强度要求，根据我单位以往的一些实际经验，二班作业，配置1m³挖掘机9台，10t自卸汽车55辆进行开挖作业。3)人力安排3.3.2土方开挖(水下)导流明渠工程土方开挖(水下)1018.3万m³。3.3.2.1施工程序设备进场→排泥岸管(浮管或潜管)安装架设→挖泥船定位→设置开挖控制标→导流明渠开挖3.3.2.2施工方法(1)泄水口的修筑鉴于本工程的特点，围堤泄水口共设五座，具体布置见附图1《施工总平面布的死马沟子泄洪闸泄水；左围A1修筑两座，左围A2修筑一座。1)右C围堰的泄水口本工程主要工程量集中在此围堰内，约880万m³。拟安排两艘海狸4600型绞吸式挖泥船和一艘海狸3800型绞吸式挖泥船施工。泄水口除利用死马沟子泄洪闸泄水外，另外修建一座泄水口，位于兴隆闸附近的围堤上；根据海狸4600型绞吸式挖泥船和海狸3800型绞吸式挖泥船性能特性及我们施工的经验，该泄水口尺寸为宽度15m,堰顶高程为前期38m,随着施工进度的推进和泥面的抬高，逐渐抬高堰顶高程，直到完工。具体断面形式见图3-1。泄水口示意图(10m为右c渣场泄水日宽度5m为左A渣场泄水口宽度)靠近F5。其三，在F1～F6之间的围堤上，靠近上游部位。该吹填区施工拟安排一艘海狸1600型绞吸式挖泥船施工，根据其特性，其泄水口尺寸为宽度5米，堰顶高程为前期40米，随着施工进度的推进和泥面的抬高，逐渐抬高堰顶高程，直到完工。具体断面形式见图3-1。(2)排泥管线的布置本工程排泥管线分两部分，其一是排泥岸管，其二是排泥浮(潜)管。分叙1)排泥岸管的敷设①右C吹填区排泥岸管的敷设本吹填区安排两艘海狸4600型、一艘海狸3800型绞吸式挖泥船施工，为此，要布置三条主管线协助施工。根据“远土近送、近土远送”的原则，敷设管线。沿汉江大堤边架设，2号船的排泥管线一直架设到大堤桩号259+600附近，采用边吹填边拆退管线的办法施工；3号船的排泥管线也一直架设到大堤桩号259+000附近，采用边吹填边拆退管线的办法施工②左A1吹填区的排泥岸管的敷设填区。吹填F3～F5之间的吹填区时，采用一艘海狸1600型挖泥船施工，分叙如5号船的排泥岸管经水陆接岸后，沿汉江边滩，向F3附近延伸，进入吹填区当F3～F5之间的吹填区完成后，3号船排泥管线拆离本施工区，转而向F2~F3之间的吹填区，该吹填区施工时，管线沿大堤向上游方向架设，采用边吹填边本区施工时，采用一艘海狸1600船施工，也就是5号船。该船舶在完成左A1吹填区的吹填任务后，将排泥岸管直接向上游方向转头，延伸到F1,进入围堤后，施工时沿汉江大堤边，采用边吹填边延伸管线的办法施2)排泥浮(潜)管①右C吹填区排泥浮管施工每条船的浮管长度暂定为300m,根据需要在现场随时调整，其一端与挖泥船相连，另一端连接潜管，并抛设1.5t霍尔锚二口。具体布置见附图1《施工总平为保证导流明渠开挖施工期间汉江航道通航，根据施工需要准备敷设三条水下潜管，供1号、2号、3号船挖泥使用。水下潜管的敷设位置初步选定在导流明潜管敷设前，需对敷设地点进行水下地形测量，确定敷设水域水下情况，选择水下地形平顺之地敷设潜管，同时应注意河床水深情况，确保潜管敷设后，潜管以上的水深满足三级航道通航要求。如水深不满足要求，则应先疏挖，然后敷潜管右端直接与右岸排泥岸管相连，左端与浮管相连，并确保潜管下潜后通航宽度不小于200m,以保证足够的通航要求，为此潜管长度定为300m。潜管两端下游各设两组航标灯，确保航行安全。潜管左端进口处，应设置自动排气阀门，浮管的一端与排泥岸管相接，另一端与挖泥船相接，随着开挖前移，排泥岸管的前移，浮管也跟着前移。浮管长度300m。(3)开挖区施工(导流明渠水下开挖)导流明渠水下开挖是本工程的重点，水下开挖工程量为1018.3万m²,其中约880万m²需经排泥浮管和潜管输送到右C渣场，140万m²输送到左A渣场。在右C3800型绞吸式挖泥船进场定位，设备调试并进行施工。1)开挖区控制①开挖位置控制由于海狸4600型和海狸3800型绞吸式挖泥船均配有GPS定位系统，施工前，②挖深控制挖泥船自身配有绞刀下放深度仪，根据施工时水位及绞刀下放深度，可控制③边坡控制为保证边坡开挖满足设计要求，边坡可根据设计情况，开挖成阶梯状，保证超欠平衡，陆上部分可辅助陆上机械对边坡整形。导流明渠边坡开挖见图3-2,导流明渠分条开挖见图3-3。上游段分条示意图下游段前期海狸1600型挖泥船分条示意图(1)下游段四船同时开挖分条示意图(2)图3-3导流明渠分条开挖示意图2)上游段导流明渠开挖本区域配备两艘海狸4600型和一艘海狸3800型挖泥船施工，布置时，两艘海狸4600型挖泥船位于两边，从上游向下游开挖，各开挖三条；海狸3800型绞吸式挖泥船位于中间，也从上游向下游开挖，每条宽度47m;共分8条施工，海狸4600型挖泥船每船开挖三条，海狸3800型绞吸式挖泥船开挖二条，每条开挖时的搭接宽度3～4m。3)下游段导流明渠开挖本区域前期配备一艘海狸1600型挖泥船施工，施工时，从下游向上游方向推进，每条开挖宽度35m,共分11条施工；5个月后，上游段只剩下小部分施工任务，即交通桥上游段处的施工任务。此时将上游段施工的两艘海狸4600型挖泥船型挖泥船开挖导流明渠右边的六条，每条开挖宽度46m;海狸3800型绞吸式挖泥船开挖中间的的两条，每条开挖宽度38m;而海狸1600型挖泥船开挖左边的导流明渠，开挖宽度38m,开挖一条。四条挖泥船共分9条开挖。具体布置见开挖断面示意图3-2。4)枯水期施工区域汉江水位大约为30m,丰水期大约为34m,而导流明渠底部高程为27.2m,因此，不具备分层开挖的条件，所以施工时拟定一次性挖到27.2m高程，为防止回淤，最后作扫床开挖；当水面以上土的高度超过4m时，采用陆上机械处理；在水位较高汉江水位流速大时，挖泥船应适当向坝轴线方向靠5)在导流明渠与交通桥、左侧围围堰处的施工导流明渠与交通桥因为施工期重叠，肯定存在一定的相互干扰。根据标书要求，我们将交通桥轴线上下游80m,安排在2009年11月施工，即交通桥完工后施工。在进行导流明渠下游段施工时，排泥管线需经过交通桥施工区，为此，我们将同交通桥施工方协商将排泥管线埋于地下，并避开桥墩施工部位，其上搭设临时栈桥，使排泥管不影响交通桥施工期的交通，在交通桥施工完毕后，根据我左侧纵向围堰处施工时，应严格控制好左侧的开挖位置及边坡和挖深，因为②在该处施工时，其上开口边线设置岸标，直观反映边线位置，方便施工时(4)施工排水为了减少挖泥船施工废水带出的泥浆对汉江水的污染，减少对开挖明渠造成的回淤，拟定在围堰内，靠近泄水口附近，另外修筑一道子堤，使子堤与围堤之间形成一个大的沉淀区，使从子堤泄水口流出来的泥浆，在这个区间内沉淀，然后，再从围堤泄水口流出，排向汉江。该区域的面积大约10000m²。3.3.2.3工作历时安排及机械设备配置、人力安排(1)挖泥船工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度本工程施工期为2009年1月18日～2009年11月30日，其中还要经历汉江洪水期，需要度汛，这里，我们拟按1个月考虑；海狸4600型绞吸式挖泥船的铭牌生产率为1720m³/时，根据设备性能情况，结合以往我们的施工经验、现场情况，其小时产量可达800m/时，日产工程量16000m³,考虑设备利用率，每月有效生产天数为0.8×30=24天，月产工程量24×16000=384000m³;海狸3800型绞吸式挖泥船的铭牌生产率为1250m²/时，其小时产量可达770m³/时，日产工程量15400m³,考虑设备利用率，每月有效生产天数为25天，月产工程量25×15400=385000m³;海狸1600型绞吸式挖泥船的铭牌生产率为500m³/时，其小时产量可达480m²/时，日产工程量9600m³,考虑设备利用率，每月有效生产天数为0.8×30=24天，月产工程量24×9600=230400m³。其有效工作月数为7.4月(具体计算见机械设备配置一栏),施工期为8.9个月。2)机械设备配置导流明渠水下开挖工程量为1018万m³。为了满足施工强度要求，根据我单位以往的一些实际经验，三班作业，配置海狸4600型绞吸式挖泥船两艘，海狸3800型绞吸式挖泥船二艘(其中一艘作为备用),海狸1600型绞吸式挖泥船一艘。四艘绞吸式挖泥船月产量达1383400m²。需工作月数为10180000/1383400=7.4月。挖泥船的生产效率有可能下降。到时，为确保工期，完成工程任务，将备用的海狸3800型绞吸式挖泥船与施工的海狸3800型绞吸式挖泥船接力(即将3号船与43)人力安排海狸4600型、海狸3800型绞吸式挖泥船操作人员各30人，管道安装工各20人，海狸1600型绞吸式挖泥船施工人员25人，管道安装工15人。3.3.2.4导流明渠开挖质量的控制(1)每艘挖泥船上配备GPS系统，将GPS系统与船舶上的电罗经配合使用，(2)在导流明渠各条开挖边线上，每隔100米，设置标杆，转弯部位加密，按20米的间距设置；(3)在开挖区的水域，设置流动水位尺，水位尺以225尺身以上涂有三层油性油漆，尺上最小刻度不大于0.1m。(4)安排专人查看水位，并及时将水位资料报给施工船舶，以便施工船舶及(5)对于水面以上高度大于4m的土体，拟用推土机将超高部分推向低处，3.4左岸汉江堤防加高培厚及岸坡防护工程左岸汉江堤防加高培厚及岸坡防护工程包括：土方开挖(清基)11.28万m²,堤防填筑32万m³,混凝土预制块(25×25×15cm)护坡3000m²,碎石垫层300m³,植草护坡3.2万m²。3.4.1土方开挖(清基)土方开挖(清基)11.28万m³。(1)施工程序土方开挖(清基)施工程序：测量放线→推土机配合人工清基→拢堆运走→(2)施工方法采用74kw推土机配合人工清基，清基土方由推土机推拢后由1m³挖掘机装10t并运至指定地点集中堆放。清理完毕后对所有的基础表面充分平整，以便于碾压设备的正常工作。并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或创毛处理，将表面以下10cm之浅层耙松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。(3)工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度土方开挖(清基)11.28万m³,计划分两段进行开挖。第一段为左A渣场布置图中的F2至F5段，工程量约为5.64万m³,计划工期为20天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为20×0.8=16天，平均每天施工强度为5.64÷16=0.3525万m。第二段为左A渣场布置图中的F1至F6段，工程量约为5.64万m²,计划工期为18天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为18×0.8=14.4天，平均每天施工强度为5.64÷14.4≈0.3917万m³。2)机械设备配置根据我公司以往施工经验，结合本工程实际情况，1台74kw推土机推运50m时的台时产量按50m²计，每天计划工作16个小时，1台74kw推土机每天产量为800m³,第一段(F2至F5段)平均每天施工强度为0.3525万m³,需配置74kw推土机的数量为：0.3525×10000÷800≈4.4,计划配置5台74kw推土机清基，可满足施工强度要求，并配置1台74kw推土机备用。计划配置3台1m²挖掘机装车，18辆10t自卸汽车运输。3)劳力安排为了满足施工强度的要求，配备机械操作工18人，汽车司机36人。第二段(左A渣场布置图中的F1至F6段)施工所需设备和人员为利用第一3.4.2堤防填筑堤防填筑32万m²。(1)施工程序填筑施工程序为：测量放线→基面清理→基面压实→分层铺设→压实→取样检验→表面处理(视情况洒水、刨毛)→监理工程师验收。(2)施工方法填筑施工计划采用74kw推土机进行平整，74kw拖拉机拖16t的轮胎碾，进行碾压，在其碾压不到位的部位，采用2.8kw跬式打夯机进行夯实。基础准备：清除所有填筑面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、拉圾等，直至满足设计要求为止。清理完毕后对所有的基础表面充分平整，以便于碾压设备的正常工作。并根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或创毛处理，将表面以下10cm之浅层耙松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。现场生产性试验：根据监理工程师指示用规划料场的土料进行与实际施工条铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实填筑与碾压：根据堤防工程技术规范、碾压土石坝施工技术规范和设计要求进行填筑工作。填方作业分层平行摊铺，碾压机具的行驶方向平行堤轴线。靠岸坡地形突变而碾压不到的局部角落，以报经监理工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行洒水、刨毛等处理，以免形成各层间结(3)工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度堤防填筑32万m²,计划分两段进行填筑。第一段为左A渣场布置图中的F2至F5段，工程量约为16万m²,计划工期为59天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为59×0.8=47.2天，平均每天施工强度为16÷47.2≈0.3390万m³。第二段为左A渣场布置图中的F1至F6段，工程量约为16万m²,计划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为16÷48.8≈0.3280万m³。2)机械设备配置根据我公司以往施工经验，结合本工程实际情况，1台74kw拖拉机拖16t的轮胎碾的台时产量按100m³计，每天计划工作16个小时，1台74kw拖拉机拖16t的轮胎碾每天产量为1600m²,第一段(F2至F5段)平均每天施工强度为0.3390万m³,需配置16t的轮胎碾的数量为：0.3390×10000÷1600≈2.1,计划配置3台16t的轮胎碾进行压实施工，可满足施工强度要求，并配置1台16t的轮胎碾3)劳力安排为了满足施工强度的要求，配备机械操作工8人。第二段(左A渣场布置图中的F1至F6段)施工所需设备和人员为利用第一3.4.3混凝土预制块混凝土预制块(25×25×15cm)护坡3000m²。(1)施工程序混凝土预制主要施工程序为：场地平整→拌合混凝土→手推车运输→混凝土(2)施工方法混凝土预制：采用混凝土拌和站生产混凝土，手推车水平运输，人工铲运混(3)工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度混凝土预制块预制工程量为450m²,计划工期为41天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为41×0.8=32.8天，平均每天施工强度为450÷32.8≈14m³。2)机械设备配置混凝土量小，浇筑强度不大，计划在混凝土拌和站安装1台JS500型强制式混凝土搅拌机，其理论生产能力为25m³/h,可满足施工需要。3)劳力安排为了满足施工强度的要求，配备机械操作工3人，普工12人。3.4.3.2混凝土预制块铺砌(1)施工程序混凝土预制块铺砌施工程序为：下层准备→混凝土预制块运输→混凝土预制块铺砌→验收(2)施工方法本标段左岸汉江堤防防护范围为控制点F1-F2,护坡采用混凝土预制块(25×25×15cm)护砌，其下设10cm厚碎石垫层。碎石垫层铺设完成并经验收后，及时进行混凝土预制块铺设施工。铺设时，用自卸汽车将混凝土预制块运至现场，再由人工搬运到经验收合格后的碎石垫层工作面上，到位后按设计图纸要求铺设。按从下往上的顺序砌筑，混凝土预制块间的缝隙用砂浆填封。在施工过程中，采另外混凝土预制块铺砌要注意砌缝砂浆填塞密实，咬合紧密，缝宽一致，勾缝深度一致，并做到横成行、竖成排、斜成线，铺设后面层平顺、块体牢固、整体美(3)工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度混凝土预制块铺砌工程量为3000m²,计划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为3000÷48.8≈62m²。2)机械设备配置计划配备1辆5t的载重汽车运输混凝土预制块。3)劳力安排每人每台时可铺砌混凝土预制块0.15m²,即每人每台时可铺砌混凝土预制块1m²,每人每天工作8小时，每人每天可铺砌混凝土预制块8m²,为了满足施工强度的要求，需配备普工62÷8≈8人。3.4.4碎石垫层碎石垫层300m。(1)施工程序碎石垫层施工程序为：基面准备→碎石运输→碎石垫层铺筑→验收(2)施工方法采用人工挑运，或手推车运输，入仓后分堆堆放，人工摊平，洒水，平板振捣器振实。原料：选用合格的垫层原材料。施工时进行原材料质量检验并经监理工程师验收合格后使用，禁止不合格品进入施工现场。基面准备：清除表层的杂物、垃圾、草皮等，平整垫层基面且压实或夯实基面，经过监理工程师验收合格后，进行碎石垫层铺筑施工。碎石垫层铺筑：按设计的厚度、范围和材料要求分层铺筑，碎石垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。铺筑垫层料从护坡底部向坡顶铺筑，不得从顶部向下倾倒。对已铺好的垫层料作必要的保护，禁止车辆和人员通行。(3)工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度碎石垫层工程量为300m²。计划工期为15天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为15×0.8=12天，平均每天施工强度为300÷12=25m³。2)劳力安排每人每台时可铺碎石0.2m³,每人每天工作8小时，每人每天可铺碎石1.6m²,为了满足施工强度的要求，需配备普工25÷1.6≈16人。3.4.5植草护坡植草护坡3.2万m²。(1)施工程序植草护坡施工程序为：坡面修整→草皮运输→草皮铺植→验收(2)施工方法植草皮前，先人工对坡面进行必要的修整，然后将运抵现场的草皮，分选后均匀地铺摊在堤坡上，然后用木块拍实，并及时洒水湿润，注意观察草的生态状况，并进行必要的养生，直至草皮成活。对未成活的草皮进行补植。(3)工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度植草护坡工程量为3.2万m²。计划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度为3.2×10000÷48.8≈656m²。2)劳力安排每人每台时可植草3m²,每人每天工作8小时，每人每天可植草24m²,为了满足施工强度的要求，需配备普工656÷24≈28人。3.5堤顶路面堤顶路面工程包括：级配碎石0.56万m²,水泥稳定土3万m²,沥青混凝土路3.5.1级配碎石本标段堤顶路全长4km,级配碎石0.56万m。级配碎石施工采用流水作业法，即一个工作面填料完成后开始整平，碾压，检查验收的同时，另一个工作面开始(1)施工程序级配碎石施工程序为：基层修整→备料→铺料→整型→碾压→验收(2)施工方法1)基层整修：在基层填筑前，对道路基础进行表面清理及找平整修并经监理2)材料：级配碎石采用级配良好的碎石，碎石最大粒径不大于40mm,不含0.074mm的粉末不超过10%。3)运输：采用5t自卸汽车运输，直接倒入路槽内。4)摊铺：平地机摊铺，松铺系数1.25～1.35,摊铺后，用洒水车洒足水分(应大于最优含水量的1%),平地机牵引犁铧进行拌和。5)整型：平地机进行初步整型后，用14t光轮压路机碾压，压路机快速碾压1～2遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面标高，并设置标记和挂线，用铁锹6)碾压：摊铺和整型后，立即进行碾压，用14t光轮压路机碾压。碾压时，先不振动碾压1～2遍，再振动碾压，振动碾压时，应先慢后快，头2遍碾压速度为1.5～1.7km/h,以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。一般碾压6～8遍，直到混和料压实度符合设计要求，并无明显压痕时为止。碾压时，按由边到中，由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行碾压。7)接缝处理：①横缝处理：前一段拌和后，留5～8m不进行辗压，后一段施工时，将前一段留下的未压部分与后一段一起再进行拌和整型后，并与后一段一起进行碾压。②纵缝处理：前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整型后一起碾压密实。碾压结束，压实度检验合格后，报经监理人验(3)工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度级配碎石0.56万m。计划工期为15天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为15×0.8=12天，平均每天施工强度为5600÷12≈467m³。2)机械设备配置施工强度不大，计划配备1台120kw的平地机和1台14t光轮压路机进行施工。另配2辆5t自卸汽车运输碎石。3)劳力安排为了满足施工强度的要求，配备机械操作工6人，普工15人。土施工，采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合(1)施工程序水泥稳定土施工程序为：施工放样→准备下承层→粉碎土或运料→摊铺选料→洒水预湿→经规定时间闷料→摆放和摊铺水泥→拌和(干拌)→加水并湿拌→(2)施工方法1)准备工作①摊铺水泥①准备下承层根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措底基层上的低洼和坑洞，仔细填补及压实，达到平整。刮除底基层上的搓板逐一断面检查底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符②测量设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。本标段堤顶路水④备料2)集料运输与摊铺按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。3)拌和在摊铺机摊铺的集料上，用6～8t两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，然后按计算的每袋水泥的纵横间距，用水泥在集料层上做安放每袋水泥的标记，同时划出摊铺水泥的边线。水泥当日用汽车直接送到摊铺路段，每袋水泥从汽车上直接卸在做标记的地点，检查有无遗漏和多余。运水泥的车有防雨设备。打开水泥袋，将水泥倒在集料层上，用刮板将水泥均匀摊开。应注意使每袋水泥的摊铺用稳定土拌和机拌和。拌和深度应达稳定层底。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。应略破坏(约1cm左右)下承层的表面，以利上下层粘结。拌和两遍以上。洒水车连续洒水，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端调头处都应超出拌拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和，以减少水分流出。洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，可采用含水量快速测定仪测定混合料的含水量。在洒水拌和过程中，还要人工配合拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。拌和完成的标志是：混合料没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”,且水分合适和均匀。4)整型与碾压①整型C、利用控制桩用水准仪放样，水泥作出标记，样点分布密度视平地机操作员②碾压整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压4～5遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h,以后用2.0~5)接缝和“调头”处的处理压；后一段施工时，前段留下未压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一②应十分注意每天最后一段末端缝(工作缝)的处理。在已碾压完成的水泥心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木(长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同)放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上“调头”,稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布(或油毡纸),然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的一小段，采用人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm,以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人③纵缝的处理。水泥稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木(或板)的一部分，采用人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木(或板)。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，采用人工进行补充拌和，然后进行水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，水泥用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，注意表层情况，必要时，用(3)工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度水泥稳定土3万m²。计划工期为25天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为25×0.8=20天，平均每天施工强度为30000÷20≈1500m²。2)机械设备配置施工强度不大，计划配备1台稳定土拌和机、1台120kw的平地机、1台15t三轮压路机、1台8t两轮压路、5辆5t自卸汽车进行施工。3)劳力安排为了满足施工强度的要求，配备机械操作工8人，普工20人。3.5.3沥青混凝土路面本标段堤顶路全长4km,沥青混凝土路面3万m²。(1)施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图3-4机械选型与安装机械选型与安装基层检测验收料场选择机械检修测量放样材料性能鉴定机械试运转路缘石安装沥青砼配合比设计配合比调试喷洒透层油监理人批准配合比试机拌和试验段施工沥青混合料生产沥青混合料摊铺沥青混合料试验沥青混合料压实路面成型检测压实度检测制定改进措施图3-4(2)施工方法沥青混凝土路面施工工艺流程图1)施工准备②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检③在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时),在边线外侧0.3～0.5m处④对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集2)沥青混合料的拌和①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要3)混合料的运输②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合4)混合料的摊铺①根据路面宽度选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均④沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。在摊铺过程中随时检查并⑤开铺前将摊铺机的熨平板进行加热。⑦在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及⑧在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作5)混合料的压实②混凝土料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压(包括成型)三个阶段，每阶段的碾压速度应符合有关规范的要求。初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，并紧跟摊铺机进行。复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4～6遍。终压：采用双轮双振压路机静压1～2遍。边角部分压路③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。⑤不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已6)接缝处理①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20～30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。②半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm,摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10～15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm,充分将接缝压实紧密。③横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm,然后每压一遍向铺混合料移动15～20cm,直至全部在新铺(3)工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度沥青混凝土路面3万m²。计划工期为36天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为36×0.8=28.8天，平均每天施工强度为30000÷28.8≈1042m²。2)机械设备配置计划配备1台间歇式沥青混凝土拌和机、1台沥青混凝土摊铺机、2台双轮双振压路机、2台15t胶轮压路机施工。3)劳力安排为了满足施工强度的要求，配备机械操作工18人，普工30人。3.6渣场管理3.6.1弃渣平整3.6.1.1施工程序弃渣平整施工程序：渣土运输→渣场平整→渣场边坡修理3.6.1.2施工方法经监理工程师批准或招标文件要求的弃渣，应按要求运到指定地点，在渣场，用59kw的推土机进行平整，平整时，顶部要整平，不得留有坑凹，边坡应达到监理工程师批准的要求，渣场边不能留有废渣。若有，则应进行处理，使渣场周围3.6.1.3工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度：在围左A1(围左A2与围左A1相同，此处略写)进行清基时，弃渣量约2万m,计划20天时间进行平整，时间利用率为0.8,实际生产天数为20×0.8=16天，日强度1250m²。2)机械设备配置3)劳力安排1)施工强度右C围堤清基时，弃渣量约22950m³,计划10天完成，时间利用率为，实际工作天数为0.8×10=8天，日强度2869m²。为了满足施工强度要求，根据我单位以往的一些实际经验，二班作业，用一3)劳力安排一台59kw的推土机，配二名操作工即可。共需操作工2人。3.6.1.4吹填区的平整经过一段时间的固结，待其上能行走机械时，安排推土机上去进行平整，人工配3.6.2渣场围堰碾压3.6.2.1施工程序3.6.2.2施工方法(1)植被清理1)围堰清基为第一部分，简称左Al;对应大堤F1～F6为第二部分，简称左A2。鉴于本工程施工工期短，拟用74kw推土机进行清基，其推土距离为50m,范围为：距围堰坡脚外5m。堆土间距100m,清基土集中后，再用1m²的挖掘机进行运至指定地点集中堆放，其运距在500m范围内。采用59kw推土机进行平整。2)渣场清理对于渣场内的成材树木和有商业价值的材料，按照监理人的通知，将其运到对于没有使用价值的可燃物，尽快将其烧毁，烧毁时，应制定和准备必要的对于无法烧尽的清除物料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，其余的全部运到监理人批准的弃渣场，进行处理，堆体采用开挖渣料或土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于0.6m。(2)围堰的修筑对应于清基，本工程围堰也分三部分，左岸分两处，右岸一处。对应于清基左A1部分的围堰，简称围左A1;对应于清基左A2部分围堰，简称围左A2。1)右岸(即右C)围堰的施工本工程围堰施工，拟采用74kw推土机进行集料，1m³的挖掘机送料到围堰上，74kw推土机进行平整，74kw拖拉机拖16t的轮胎碾，进行碾压，在其碾压不到位的部位，采用2.8kw跬式打夯机进行夯实。①清基②围堤修筑本段围堤的断面为梯形断面：内边坡1:2,外边坡1:3,顶宽2米。围堰断面图见图3-5。g地面线右C围堤施工断面示意图图3-5右C围堤施工断面示意图围堰选址应尽量在平整的地段，充分利用土埂、老堤，填筑时，尽量采用粘性土，从最低处开始填筑，填筑作业采用分层平行摊铺，分层厚度为30cm,碾压时，其碾压机具的行驶方向与围堤轴线方向一致；铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝；在继续铺筑上层新料前，对压实层表面进行洒水、刨毛等处理；压实层杜绝出现虚浮层、平松层、弹簧料和光面现象，若出现了，则应该立即进行相应的处理。在接合的坡面上，将其表面松料铲除，坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，压实合格后，再进行新料铺筑。堰顶高程差应不小于15cm。2)左岸围堰的施工左岸围堰修筑时，先修筑围左A1,待其修筑完成后，再进行围左A2部分的施工。由于工艺相近，这里仅以围左A1围堰的施工为例进行叙述。①取土区施工本段工程的围堰，其取土区在导流明渠。围堰需土方约40万m²,依据导流明渠的尺寸，可开挖宽度达330m以上。挖深以2m计，需开挖长度为606m,考虑到围堰填筑从最低处开始，填筑作业采用分层平行摊铺，分层厚度为30cm,碾压时，其碾压机具的行驶方向与围堤轴线方向一致；铺料面尽量平起，以免造成过多的接缝；在继续铺筑上层新料前，对压实层表面进行洒水、刨毛等处理；压实层杜绝出现虚浮层、平松层、弹簧料和光面现象，若出现了，则应该立即进行相应的处理。在接合的坡面上，将其表面松料铲除，坡面需经刨毛处理，并保持3.6.2.3工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度本段围堤工程量约为12万m³,计划19天完成任务，时间利用率0.8,则实际工作天数0.8*19=15.2天，以16天计，日强度7500m²。2)机械设备配置为了满足施工强度要求，根据我单位以往的一些实际经验，二班作业，配置74kw推土机14台，1m²挖掘机4台，74kw拖拉机和轮胎碾5台，2.8kw蛙式打夯机5台，刨毛机3台。3)劳力安排依据配置的机械数量，拟配机械工62人。1)劳动强度本段工程工程量约40万m²,计划用60天完成任务。时间利用率为0.8,则实际工作天数为60×0.8=48天。日强度为8334m³。2)机械设备配置为了满足施工强度要求，根据我单位以往的一些实际经验，二班作业，配置1m²挖掘机9台，59kw推土机5台，74kw推土机5台，74kw拖拉机带16t轮胎碾9台，2.8蛙式打夯机9台，刨毛机5台。10吨自卸汽车52辆。3)人力安排一台设备一天配2名操作工，需操作工194人。(由于左A2围堰工程量与左3.6.3土工织物本标段土工织物为土工布(>300g/m²),为左A渣场围堰护坡，工程量为6.5(1)施工程序土工布施工程序为：基层准备→土工布运输→土(2)施工方法1)铺设土工布前对基层表面进行检查和处理，按设计要求修整岸坡；坡面修整后，坡面凹凸不平整度小于5cm,坡面上无任何杂物及尖状物质。2)铺设土工布时，在顺坡方向尽量减少拼接。拼接一律采用缝接，采用手提缝纫机和尼龙线缝制两道，顺坡方向采用蝶形接、沿岸坡走向方向采用平接，接缝形式及长度满足设计要求和相关规范。平地采用搭接，搭接长度50cm。3)土工布铺设自下而上进行，防止土工布滑动，土工布上、下端预留2m以4)坡面上土工布铺设时不得过分强拉，以铺平为原则，力求平顺，松紧适度土工布应与土面密贴，不留空隙。施工人员穿软底鞋。土工布铺设后，及时覆盖(3)工作历时安排及机械设备配置、人力安排1)施工强度本标段土工织物为土工布(>300g/m²),工程量为6.5万m²。,计划工期为61天，考虑雨天等影响因素后有效施工工期为61×0.8=48.8天，平均每天施工强度2)机械设备配置计划配备1辆5t的载重汽车运输土工布。3)劳力安排每人每台时可铺土工布7m²,每人每天工作8小时，每人每天可铺土工布56m²,为了满足施工强度的要求，需配备普工1332÷56≈24人。3.6.4雷诺护垫护坡本标段雷诺护垫(M6×2×0.30GF),为左A渣场围堰护上，工程量为6.5万m²。(1)施工程序雷诺护垫施工的程序为：组装→将雷诺护垫单元铺展到设计位置→填充石头(2)施工方法1)组装：从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整的地面上，然后展开并压平成原形状。前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在护垫的前、后板上。雷诺护垫在组装后，侧面，尾部和间隔都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。最后用绞合钢丝把雷诺护垫的边连接。见图3-6。图3-6雷诺护垫的组装2)将雷诺护垫放到设计位置：在完成组装以后，将护垫一个接一个的摆放在接。在陡的坡面上，雷诺护垫应在最上面的面板用硬木栓固定在地面3)填石：在斜坡上施工时，从坡底往坡顶方向进行装填，采用机械装填，采用人工