施工组织设计-课程设计

1潍坊科技学院《建筑施工组织》课程设计《建筑施工组织》课程设计2一、工程概况及特点 41.1工程建设概况 41.2建筑设计特点 41.3建筑设计内容 51.4设备安装设计特点 71.5工程概况 71.6地质及环境条件 8 81.8施工工期 8二、施工准备工作计划 92.1组织机构 92.2项目部人员配备 9三、施工方案 3.1测量放线 3.2基础土方工程 3.3墙体工程 3.4模板工程主体模板工程 3.5钢筋工程 3.6混凝土工程 3.7楼地面工程 3.8门窗工程 3.9装修施工 3.10油漆施工 3.11屋面工程及屋面防水 3.12工程测量 3.13外脚手架 3.14回填土施工 3.15外墙保温工程 3.16施工现场用电平面布置 3.17施工现场用水现场平面布置 3.18现场主要施工机械机具及人员配备 3.19现场生产、生活设施 3.20施工现场排水、消防通讯平面布置 3.21工程重点、难点部位施工技术保证措施 3.22工期计划与工期保证措施 3.23雨期施工及冬期施工 4.1主要施工顺序 4.2施工流水段划分 3五、劳动力需要量计划表 六、现场施工平面图 七、质量保证技术组织措施和保证体系 7.1质量保证体系 7.2施工项目质量控制过程 7.3施工项目质量因素的控制 7.4质量保证总体措施 7.5分部(项)工程质量保证措施 7.6加强质量常见通病防治措施 7.7成品质量保证措施 八、安全保证技术组织措施和保证体系 8.1安全保证体系 8.2落实安全生产制度，实施责任管理 8.3项目安全教育与训练 8.4安全检查 8.5安全生产保证措施 8.6文明施工保证措施 8.7工程施工协调配合 九、进度保证技术组织措施和保证体系 9.2进度保证措施体系 十、降低成本技术组织措施和保证体系 10.1降低成本措施体系 10.2降低成本技术组织措施 十一、现场文明施工措施 11.1现场管理 11.2减少环境法污染的具体措施 十二、安全措施 十三、质量保证措施 十四、奖罚措施 十五、参考文献 4结构类型：除部分现浇钢筋混凝土半框架结构外皆采层数：5层(局部六层)1.2建筑设计特点(2)建筑高度：室外地坪至女儿墙顶为：18.95米(3)设计标高：建筑±0.000,室外地坪为-0.850(4)住宅楼工程建筑等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级二级，抗(5)消防设计：建筑耐火等级为二级。(6)节能设计：本工程严格执行国家、自治区有关节能的标准和法规进行设51.3建筑设计内容(1)屋面A、铺绿豆砂。B、两层3厚SBS改性沥青卷材防水。C、30厚C20细石混凝土找平层。D、100厚聚苯板保温。E、1:8水泥珍珠岩找2%坡，最薄处为10厚。F、聚氨脂防水涂膜隔气层一道。G、钢筋混凝土屋面板刮平。(2)楼地面A、水泥砂浆地面。B、低温热水地板辐射采暖楼地面。C、20厚1:2.5水泥砂浆压实赶光、水泥砂浆一道、60厚CL7.5陶粒混凝土垫层、现浇钢筋混凝土楼板。A、水泥踢脚新L06J002-踢-1页-踢。(4)墙面：内墙：乳胶漆墙面、满刮石膏腻子刮平、5厚1:2.5水泥砂浆罩面、13厚1:3水泥砂浆打地扫毛。A、板底抹灰顶棚：板满刮2厚水腻子分遍刮平、素水泥砂浆一道甩毛。B、刷涂料顶棚：刷白色涂料两道，板底满刮2厚耐水腻子分遍刮平、水泥砂浆一道甩毛。(6)外墙面A、外墙涂料墙面。参新：L06J1138B-1-67页d体系构造。采用240厚KPI型粘土多孔砖，80厚苯板保温。(7)室外部分A、台阶及平台参见新02JK01-台-1页-台26B、散水参见L06J002-散-1页-散1外窗为单框双玻素钢窗。(9)建筑场地自然条件I、建筑地基处理技术规范B、建筑抗震烈度为7度E、地基冻土深度1.41m(10)地基基础基础埋深1.9m,在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土(11)墙体有构造柱的实心砖墙，必须先砌砖墙后浇注，为减轻砖墙裂缝措施：再底层窗台下墙体配筋见新02G01-1,在屋面保温(隔热)层钢性层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝应与保温层连通，间距不宜大于6米，缝宽不小于30。顶层屋面板设置现浇钢筋混凝土圈梁，并沿内外墙拉通，拉接筋遇构造柱时，锚入构造柱内。(12)圈梁(13)过梁当过梁与构造柱或过梁时，改为现浇。370外墙采用KGLB37××4,240外、内墙采用KGLA24××4,120隔墙采用KGLA12××1(14)构造柱选用新03G01-14页柱断面采用240×240(15)建筑抗震构造：构造柱与墙体拉结与混凝土梁连接；女儿墙构造柱与屋面层构造柱连结；预制板时，板与板、板与墙并与圈梁连结成整体，增加整体的稳定性。71.4设备安装设计特点(1)采暖设计：散热器采用TDD2-G-1.2/6-6(8),水暖由供热管网直接提供给90-70度采暖热热水系统用橡胶石棉板，管道除锈后刷防锈漆两遍后做保温，散热器表面刷防锈漆(2)给排水设计：用沟槽式连接。暗设或埋设的排水管须在隐蔽前做灌水试验，以灌满水后5分钟再(3)防腐及保温：1.5工程概况(1)本工程为谋省某公司的办公楼，位于某市郊雁塔路西，由I部和II部组成L型(2)绝对标高：±0.00相当于绝对标高425.044。(3)结构概况：8实心砖承重，每层设现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造室内地面除门厅、走廊、实验室、后楼梯、踏步均为大理石面层，厕所洗漱室外刮瓷面，室外装修为室外彩色涂料。散水为无筋混凝土二次抹光。1.6地质及环境条件根据勘测报告：土壤为Ⅱ级普通土，天然地基承载力为120kN/m²,地下水位在1.7气象条件1.8施工工期本工程定于4月1日开工，要求在本年12月30日竣工。限定总工期9个月，日历9负责现场施工管理及协调各专业施工队伍的配合工作。根据这一原则，突出技术负责人在质量技术方面的作用和质检员工作的独立性，公司拟在该工地设立项目经理2.2项目部人员配备安全员、材料员、试验(计量)员，与有关人员组成安全生产文明施工组、计划核2.2.1劳动力组织(1)根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。(2)做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。(3)对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。(4)本工程劳动力均使用本公司基本队组。(具体劳动力计划详见后表“劳2.2.2主要施工机具使用计划主要施工机械设备使用计划表(土建序号称数量备注1塔吊4已有3搅拌机5已有4对焊机5已有5立焊机5已有6弯曲机2已有7切断机2已有8电焊机2已有9动器4已有振动器已有圆盘锯2已有平板刨2已有台钻1已有卷扬机3已有高压泵5已有架5已有潜水泵4已有序号名称1吨根据实际用量调拨2万只根据实际用量调拨3百张根据实际用量调拨4安全网条5张6门架式支撑吨7支2.2.4主要工艺检测计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位厂家1激光垂准仪3台苏光2激光经纬仪3台苏光3自动安平水准仪5台北京4水准仪5台南京5钢卷尺把南京6对讲机5对天津7接受靶5个8L1普通型锢钢尺1个祭司9组合检测工具2套10地磅1台1l钢卷尺把12砼抗压模/抗渗模组13砂浆试压2组14铅垂仪1台2.2.5工程材料的采购和进场计划(1)根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。(2)定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。(3)做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。3.2基础土方工程3.2.1土方施工为保证工程质量，土方工程施工应做到：(1)施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在(2)土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给(3)在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否竖井施工，由测量人员定好准确位置，并放好开挖线后搭设龙门架。安装电动葫芦，检查机械设备安全性合格后，进行人工挖土，因施工场地较小，必须将挖出的土及时外运，41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底后，暂停开挖，进行圈梁的浇筑，待圈梁砼速凝后，继续向下开挖，电动葫芦吊土外运，挖至第一个网构钢架刚好搁下时，为防止网构钢架下移而停止全面开挖，改为选挖一半，利用另一半土做为支撑，待先挖的这一半喷射砼完毕后，再开挖另一半，这样轮流交替进行，每次挖深0.6m,直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序：先挖土至第一榀拱架安装高程位置后，停止开挖，安装完拱架后，在拱架内沿井壁45度方向，环向每米打一根2米长的注浆管，并且同拱架焊牢后进行喷射砼然后在第一榀上方沿井壁砌砖墙，超过现状地面50厘米，要求用水泥砂浆勾缝，待砖墙砌好后继续挖土，每次也是0.6米一榀拱架，待挖至圈梁底后，进行圈梁浇筑，待圈梁砼速凝后继续向下开开挖时严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂浆回填，每次下挖必须控制在要求范围内，以利安全。3.2.2施工准备(1)挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并(2)排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。3.2.3操作工艺(1)型土方施工，应设置地面临时排水沟或截水沟，其纵向坡度、断面尺地寸等，应根据施工地形、水文气象资料、汇水面积和施工方法等计算确定，并应尽量与永久性排水设施相结合。(2)在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。(3)当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围润截水和人工降低地下水位等方法。3.2.4施工注意事项(1)抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。(2)在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土。3.2.5素砼垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的(3)桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线3.2.5避免工程质量通病(1)基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，每坑都应该设置水平控制桩，以防基底超挖。(2)在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。3.3墙体工程a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。3.3.2组砌方法采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块3.3.3排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3.3.4墙的砌筑不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2φ60600,当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高KP1墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面),用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。3.3.5砌块与实心墙柱相接砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2φ6钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。3.3.6砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m,柱载面不小于180mm×240mm,配置纵向钢筋不小于4φ12,水平箍筋直径φ4~φ6,间距不宜大于250mm,柱与墙之间应沿每500mm高度设置2①8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。3.3.7砌块与门口联结(1)当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。(2)当采用先立框时门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个(门高超过2m时四个)磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。(3)门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以3.3.8砌块与窗口联结砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。3.3.9砌块墙顶支承预制构件的处理砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。3.3.10砌块墙与梁底(或板底)的联结当砌块墙与梁底(或板底)的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用(1)沿梁底(或板底)要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。(2)当梁底(或板底)没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底(或板底)之间，用粘结砂浆斜砌一层(60°)粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。3.4模板工程主体模板工程对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑3.4.1支撑系统进行设计计算),层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑(见下图),异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线，校对(1)柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600,最下一道距板面拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm,抱箍采用螺栓调节。(2)梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底起拱，起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800-1000留60×120砖梁模板安装a.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c.梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下d.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。e.梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(3)楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应(4)楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。采用全封闭式支设楼梯模板，(5)楼面模板a.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的b.底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。c.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。d.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位元元模板应通e.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干(1)柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子(2)柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于(3)接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度(M)达到砼设计强度百分率板梁、拱、壳悬臂构件施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑(1)拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。(2)拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。(4)多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层(5)模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(6)拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(7)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。(8)拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。(9)模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形模表面做1:2的砂浆粉刷。所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应3.5钢筋工程3.5.1钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材3.5.2钢筋制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工车间统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。3.5.2.1钢筋要求：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺。除锈钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接3.5.2.2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。3.5.2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.5.2.4钢筋弯钩或弯曲(1)钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9dⅡ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不于钢筋直径的5倍。(3)箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长充一保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长充=斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3.5.2钢筋安装与绑扎基础钢筋工程(1)钢筋施工顺序钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的下道工序施工(2)钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不(3)钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑(4)柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保(5)钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效3.5.2.2钢筋绑扎(1)底板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：钢筋绑扎措施：a为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。b为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。(2)主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙、柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。3.5.2.1基础(1)钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仓)或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。(3)有180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋的上层(4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋的上边。(5)现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以3.5.2.2柱(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎(3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成3.5.2.3梁与板钢筋(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L-板的中一中跨度)。楼板间须楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%;梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙3.6混凝土工程本项目按要求必须使用商品砼，砼均采用商品砼。砼施工质量保证措施：b砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业，砼养护期不得小于5d浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方e检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试3.6.1(1)砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班(2)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3.6.2根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量利用磅秤，每种材料准备3.6.3装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材3.6.4混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。(1)掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。(2)粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比普通混凝土延长10至30s。(3)轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S,再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s,再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。a砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，b使用振捣器，采用垂直振捣，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上d当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。浇捣砼后，需外e平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时g振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约3.6.5混凝土运输3.6.5.1混凝土在现场运输工具采用手推车等。:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊3.6.5.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。3.6.5.3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3.6.5.4混凝土浇筑的一般要求(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝3.6.6柱混凝土浇筑(1)柱砼浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接(2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。(3)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300(4)施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上3.6.7梁、板混凝土浇筑先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。(3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板(4)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(6)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。(7)施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。(8)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验决定。(9)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(10)浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。3.6.8楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。主体混凝土工程3.6.9基础梁浇筑逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。3.7楼地面工程防水涂膜1.0厚，沿墙上翻1500高，用1:8水泥陶粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。施工楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1:2水泥砂浆压实抹光，施3.7.2水泥砂浆层3.7.2.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜3.7.2.2打灰饼(打桩)、冲筋(打栏)根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(桩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏),软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3.7.2.3水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂奖，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2(水泥：砂),如用425号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),骼木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.6～0.8)均匀满涂在面上(约1～2mm厚),再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。3.8门窗工程3.8.1保证项目3.8.1.1塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关规定。3.8.1.2塑钢窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3.8.1.3门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求.3.8.2基本项目3.8.2.1门窗附件齐全安装牢固，达到各自的功能，端正美观。3.8.2.2门扇开启灵活，关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求。3.8.2.3门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀迹象3.8.3塑钢框、扇的玻璃安装(1)玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准(2)使用密封膏前，玻璃、金属和塑料的表面清洁，干燥。(3)安装中空玻璃及面积大于0.65m时，应符合下列(4)安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫愉上，宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm。(5)安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。(6)玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。(7)玻璃安装时所使用的材料均不影响泄水系统的通畅。(8)密封膏封，贴缝口时，封贴的宽度和浓度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。3.9装修施工3.9.1墙面抹水泥砂浆3.9.1.1基层处理：吊直、套方、打桩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。3.9.1.2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压3.9.2墙面涂料(1)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。(2)涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀疏(3)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。(4)防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷浆工程完工后施涂。(5)外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分(6)外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。内外墙装修工艺流程：基层处理→抽筋定点(做护角线)→抹灰→批腻子(弹线)→刷乳胶漆(内墙)表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆(加水泥重量1.5的107胶),使表面3.10油漆施工基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍油漆(刷油漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。3.10.2基层处理：首先将木门和表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂刷→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷头接头密封→储水试验→做保护层找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；3.11.2铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm;对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补修，卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。现场布置原则与标化管理要求(1)布置原则：科学、合理、文明、规范：c、现场分阶段(基础、主体、装饰)布置，充分利用现场每一寸土地。(2)标化管理：科学规范，卫生整洁a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实e、施工大门净化(门前三包),亮化(六牌一图),设置监控器，24小时值(3)施工现场平面布置图。3.12工程测量特别是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理3.12.2轴线控制层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向±0工竖向控制与相互校核的依据，为防止施工用水沿孔口流淌到测量仪器上，在孔口依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测点埋置按南京市建筑安装工程质量监督站的宁监(99)沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人(专业培训过的三人小组负责)、定机(经检定的北京产自动安平水准仪)、定尺(有CMC标识的不锈钢水准尺)、定期(第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后业主自行负责)、定路线(以所定一号点逆时针方向)进行，如在施工阶段发生严时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工(1)扣件式钢管脚手架工艺流程：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪力撑、斜杆和连墙件→铺脚手板→(2)该脚手架采用φ48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立(4)脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为45°—60°。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于(5)脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏3.14回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3:7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300,机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这3.15外墙保温工程3.15.1施工过程：基层处理粘贴苯板配聚合物砂浆预粘板块边网格布条钻孔及安装固定件苯板找平配底层聚合物砂浆抹底层砂浆埋贴网格布抹砂浆面层粘贴或粉刷清理面层、验收3.15.2施工要点(1)基层处理：a必须彻底清除表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。b施工时用2m的靠尺检查，最大偏差应小于4mm,超差部应踢凿或用1:3水泥砂浆修补平整。c若局部找平层厚度较薄而普通砂浆施工困难时，系统可根据用户的要求提供专用薄型砂浆进行找平施工。(2)为增加苯板于基层及保护层的结合力，应在苯板表面涂界面剂，然后再用聚合物砂浆做粘结剂或保护层。(3)安装苯板：尺寸允许偏差为±1.5mm大小面垂直。膨胀缝两侧、孔洞(4)安装固定件：待苯板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层50mm,钻孔深度为基层内50mm,(5)固定件个数：每平方米约4个，阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向应加密、其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm。(6)划分线条；根据已弹好的水平线和分格尺寸弹分格线的位置，竖向分格线用仪器校正垂直。(7)抹砂浆，将砂浆均匀的抹在苯板上，厚度为2mm左右。(8)贴网格布；门窗洞口的两侧周边与大墙面形成的45度阳角部分各加网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。将大网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用砂浆补充不足处，不得使用网格布皱折、空鼓、翘边。对于架子和墙体连接处，洞口四周应留出100mm不抹砂浆，苯板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽3.16施工现场用电平面布置3.16.1电源概况a本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护b线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋e生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。f楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。3.16.3管线、箱盒的安装(1)暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间(2)管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，(但不得穿过设备基础)穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。(3)电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D(暗配应大于10D),明配管在只有一个弯头时不小于4D。(4)电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过20m有二个弯时(5)水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm,但全长不得大于管内径的1/2。滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。(7)消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确《建筑施工组织》课程设计(8)暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。3.16.4配电柜(盘)配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直(垂直误差不大于2mm),柜(盘)表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V,导线总截面应不大于管口截面的40%,不大于线槽截面的80%,穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等(1)强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共(2)电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在a所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。c在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Q。e实行“一机一闸一漏”,漏电开关不动作电流动力不大于30MA,照明不大于f单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和i各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。j至主楼楼层的临时干线，每二层固定一次。3.17施工现场用水现场平面布置业主在现场东方提供了施工水源一处，根据消防及施工要求(1)安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的(2)生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安(3)给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰(4)所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。(6)排水管的透气管要穿出屋面1M,穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。(7)所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。(8)卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须①水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于c升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作④生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验3.18现场主要施工机械机具及人员配备3.18.1施工机械设两台QTZ40塔吊详见平面布置图。塔吊在基础施工前安装。压力表16kg6氧气乙炔表2电动试压泵5接地电阻测试仪2数字式万用表51000V绝缘电阻摇表2300A钳型电流表4手动电动开槽锯4手电钻10交流电焊机3角面磨管机1砂轮切割机40冲击电锤4水准仪2台钳3分表箱2放线配电盘23-6套丝机21T倒链2时间工种低峰高峰管道工8电气工6焊工45保温工46辅助工563.19现场生产、生活设施按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在480人左右，经查表并结合现场c、施技及监理、业主办公：100M3.20施工现场排水、消防通讯平面布置d、建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一3.21工程重点、难点部位施工技术保证措施(1)基础施工中的原体观测(2)基础混凝土的抗裂(3)施工与不均匀沉降的预防工作(4)铝合金钢窗的预埋件布设(5)建筑工程的综合管理与文明施工(6)专业施工单位的协调管理(1)基础土方施工时，由专业技术人员组建测量小组，对工程周边原有建筑(2)基础混凝土施工成立现场指挥办公室，在施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等方面预先周密计划，确保施工连续，砼质量稳定可降低其用量)、降低浇筑温度(现场石子冷水冲洗用深井水搅拌砼)、推迟水化热峰值期(掺磨细粉煤灰和缓凝剂)、使用微膨水泥(利用其补偿收缩、减少温度应力)、自然散热(薄层浇筑、循序渐进)、表面养护等方面控制。a、严格地基验槽与基坑处理，土方挖至设计标高后及时设置集水井，专人抽水，确保地基的干燥，同时及时验槽，确保基底土质符合设计要求，并及时浇筑砼a、优化配合比设计：选用中国水泥厂32.5普硅水泥，质量稳定，活性高，大量不大于1%;砂采用三元门场江砂，细度模数在2.8—2.9之间，含泥量不大于2%,b、控制入模温度：根据进行计划与季节温度，控制混凝土入模温度35度，骨(3)针对工程规模大，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目(4)针对专业施工队伍多的特点，实现土建总承建负责制，成立专门的协调3.22工期计划与工期保证措施和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经(1)基础工程计划36天，主体工程计划80天，装修工程计划85天，零星工程5(2)主体结构施工五层后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。水电安装紧随结构砌体进行，设3.22.2工期保证总体措施(1)组织措施：部核准的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。(2)物质措施：a、采用先进的垂直运输机械：现场投入四台QTZ40塔吊和五台施工井架，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用计划表。b、应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。(3)技术措施：a、选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当达到一定强度(约设计强度50%)时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。d、组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施(4)经济措施：a、引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发b、加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处(5)配合措施：协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质b、加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过c、充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相d、虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预(6)信息管理措施：a、建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报b、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及3.22.3主体结构工程量明细表主要项目实物工程量分部分项工程名称工程量单位数量基础工程机械挖土混凝土垫层砖基础基础圈梁、构造柱基础回填土及房心回填土屋面工程屋面板上找平层冷底子油两道热玛碲脂珍珠岩保温层保温层上砂浆找平层SBS卷材防水层楼地面工程地下室混凝土地面垫层瓷质地砖楼地面大理石地面装饰工程内墙面抹灰顶棚抹灰外墙涂料室内刮瓷厕所PVC隔断木门安装木门油漆其他塑钢窗安装2玻璃安装台阶散水搭(拆)外脚手架主体结构工程量明细表前楼(1-11轴线)工程工程量单位一层二层三层四层五层屋顶总计1.砌砖墙2.现浇柱模板钢筋混凝土t3.现浇楼梯模板钢筋混凝土t55554.现浇圈、大梁、挑檐、楼板模板钢筋混凝土t5.安装楼板块6.楼板灌缝前楼(11-22轴线)工程工程量单位一层二层三层四层五层屋顶总计1.砌砖墙2.现浇柱模板钢筋混凝土t3.现浇楼梯模板钢筋混凝土t4.现浇圈、大梁、挑檐、楼板模板钢筋混凝土t5.安装楼板6.楼板灌缝后楼工程项目工程量单地下室一层二层三层四层五层屋顶总计1.砌砖墙2.现浇柱模板钢筋混凝土T3.现浇楼梯模板钢筋混凝土T4.现浇圈、大梁、挑檐、楼板模板钢筋混凝土T5.安装楼板块6.楼板灌缝工程施工项目及所需时间和人数序号施工项目时间(d)人数(人)1准备工作52定位放线23挖槽12挖槽2245人工整平42个班组6钎探灌沙32个打钎机7验槽8砼垫层49砖基础6基础圈梁、构造柱4细部整修1基础验收问题处理1回填土22台挖掘机一层主体1一层主体2二层主体1二层主体2三层主体1三层主体2四层主体1四层主体2五层主体1五层主体2六层主体71-6层水暖电管线预埋、预留洞口同主体施工天数4楼板灌缝17楼板灌缝27主体细部整修5主体结构验收1女儿墙砌筑2屋面防水工程5外墙抹灰1外墙抹灰2门窗框安装5水电暖安装与室内抹灰同步进行六层室内抹灰35五层室内抹灰6四层室内抹灰6三层室内抹灰6二层室内抹灰6一层室内抹灰6地下室室内抹灰5楼地面门窗扇安装5室外散水、台阶5室内墙面、顶棚刮瓷、贴砖木门框、扇油漆8外墙保温外墙刷涂屋面铺散绿豆砂38装饰、安装、屋面等细部整修5资料整理与施工同步施工队验收1问题处理2竣工初验1问题处理5竣工验收1要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气加固，对脚手架、物料提升机和人货两用电梯以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案3.23.1.2做好现场排水。《建筑施工组织》课程设计(1)雨期开挖基槽(坑)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽(坑)或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；重要的或特殊工程应在放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽(坑)或管沟内，或者埋没已完工基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。停止人工降水(排水)时，应验算箱形基础抗浮稳定性、地下水对基础的浮力。抗浮稳定系数不应小于1.2。以防止出现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上满足抗浮稳定系数要求时为止。当遇大雨，水泵不能及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌加到箱形基础之内，以增加基础重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志(1)组织措施应组织专人编制冬季施工方案。编制原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布(2)机械准备(3)技术准备a工程管理人员应认真熟悉图纸和国标GJ104-97《建筑冬期施工规程》b现场技术员及工长应结合冬施方案对施工队伍进行详细的技术交底，使冬施方案落实到施工班组3.23.2.2主要施工技术措施(1)墙体一般抹灰工程拌制砂浆所有的砂不得含有冻结块和冰块。冬期抹灰工程除常规要求外尚应记录室外空气温度、抹灰时砂浆温度、外加剂掺量以及其他资料。(2)涂料施工涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化。室内温度不宜低于8℃、,不应低于5℃。现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风(不得有过堂风)(3)地面石材及墙、地砖施工a大理石地面结合层砂浆铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。此时施工现场温度必须达到要求，防止受b将大理石块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将块材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石背面涂厚度约1mm的素水泥膏，然后再放置在干拌料上。c大理石地面施工时，与周边墙面必须留置宽度为2mm的缝隙，以利于地面收。d大理石面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层。e墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃,并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。(4)墙面施工a冬施应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于5度，要注意防火工b做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测湿、排湿、换气，严防寒气进入冻坏3.23.2.3冬季装饰工程操作规程(1)细石混凝土地面a控制细石混凝土浇筑时的温度，浇筑后立即进行覆盖，铁抹子分段抹平后及时覆盖保温。b细石砼试块的制作：按分层分段浇筑每100M3同配合比的砼取样不少于一次，不足100M3取样也不得少于一次。标养试块、受冻临界强度及冬转常温试块。(2)抹灰工程a在进行室内抹灰前，应将门口封好，门窗口边缝及孔洞等亦应堵好。施工洞b施工环境温度不低于5℃,以地面上50cm处为准。c抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有的温度，采用热水搅拌。d装修工程完成后7天内室内温度应不低于5℃。(3)饰面工程在冬季条件下施工，环境应恒温、恒湿。应特别注意湿度的变化，需设专人检(4)涂料工程a室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%,以防凝结水。b冬季室内涂料施工，材料不应受冻。基层最低温度不低于5℃,同一施工段温差不超过5-6℃,一昼夜内环境温度不得低于3℃。(5)裱糊施工a最低环境温度不应低于5℃,并特别注意湿度变化；b裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%;c相对湿度大于8%时，应开窗换气，防止壁纸皱褶起泡。3.23.2.4质量保证措施把影响施工质量的因素纳入管理范围，即使检查审核质量统计分析资料和质量控制确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上进行。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的质量提高到一个较高津市安全文明工地标准(1)涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料(2)工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面(3)大理石面层完工后在养护过程中应进行遮盖、遮挡和润湿，正常天气下，大理石地面的养护时间不应少于7天，冬期施工应适当延长养护时间(4)后续工程在大理石地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在(5)地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层(6)冬施期间应定时进行通风，但不得出现过堂风，如遇大风天应关闭门窗。施工进度，具体和较细的工序及检验批施工网络计划由现场项目部以满足合同工期4.1主要施工顺序(1)本工程为砖混结构，根据结构形式，组织平行流水施工。(2)流水段分室内装修和室外装修两个流水段，组织平行施工。(3)土建与各专业的安装分部也分别组织平行施工，形成交叉