山地光伏灌注桩基础施工质量控制措施

山地光伏灌注桩基础施工质量控制措施导读：本文针对山地光伏工程中灌注桩基础施工中出现的桩位偏移、桩基沉降、桩身质量等质量问题孙爱平中国葛洲坝集团电力有限责任公司湖北宜昌443002摘要：本文针对山地光伏工程中灌注桩基础施工中出现的桩位偏移、桩基沉降、桩身质量等质量问题，进行成因分析，并提出实际可行的质量控制措施，旨在促进山地光伏灌注桩基础施工质量提升。关键词：山地；灌注桩；桩基；质量钻孔灌注桩以其适应范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动小及单价低等优点，在各类建筑工程中得到广泛应用，在山地光伏支架基础选型中应用较多。光伏灌注桩基础施工的主要施工工艺流程：a.测量放样--b.钻孔--c.清孔--d.埋设PVC模板--e.钢筋笼制作、安放--f.灌注混凝土。由于光伏电站灌注桩基础施工工期紧，任务量大，加上山地地形复杂等因素影响，施工质量控制不严易导致施工质量通病，造成桩基沉降、病桩或断桩等问题，进而危害光伏电站的安全。为此，在施工组织过程中必须建立全面的质量管理体系，明确施工质量标准，建立健全施工管理和质量检查制度，注重施工过程的质量监督和管理，以保证灌注桩施工质量。针对施工现场成孔、成桩过程中出现的质量问题，要进行成因分析，并制订预防治理措施。只有不断地完善和提高光伏灌注桩基础施工工艺和水平，减少质量病害，才能快速、高效地完成基础任务。因此，山地光伏灌注桩基础施工应在环节进行质量控制：1.桩位偏移受山地复杂的地形等影响，光伏灌注桩基础测量放样、钻孔、支模和浇筑等过程中桩位偏移超过规定值，影响支架和光伏组件的安装。根据对光伏灌注桩基础施工过程的分析，出现桩位偏移的主要原因有四点：①桩位放样出现错误；②钻孔过程中钻杆移位，原因有钻孔前没有严格对中、钻机发生位移、地质软硬不均匀；③钢筋笼定位出现偏位，原因有控制钢筋笼的垫块设置不当导致偏位、钢筋笼就位后没有进行对中复核造成偏位、混凝土灌注过快或导管挂住钢筋笼导致钢筋笼局部偏移产生偏位；④PVC圆模板埋设出现偏位。预防措施：（1）测量放样：桩位放样可通过内业和外业两个方面进行控制。内业为了保证放样数据的正确，要对图纸进行系统的全面的复核；外业施工放样，首先要确保全站仪的建站完全正确，其次对于放好的点位做好引桩。采用圆孔板模具放样，确保放点后易于成孔机械作业。（2）钻杆移位：现场灌注桩基础施工设备采用挖掘机加装直径250MM螺旋钻杆改装。钻机就位后，须确认钻头精确对准桩位点才开始缓慢钻孔，钻孔深度达到0.5M后才能加速钻进至设计深度。钻孔施工过程中钻孔设备不应移动，同时保持钻杆垂直钻进。遇到异物或石块等导致钻孔移位时，必须及时进行处理，修正桩孔位置。（3）钢筋笼定位：桩基偏位的检测是通过钢筋笼的中心与设计桩中心的偏位来确定，按照规范要求加保护垫块，尤其在桩顶位置应多加设一些。钢筋笼下放至孔中后，在钢筋笼骨架钢筋上拉十字线确定中心点，然后通过引桩和定好的方向进行距离交汇恢复桩位的中心，如果不重合，就微移钢筋笼进行调整，直至两个中心重合。（4）模板偏位：灌注桩外露桩长部分的模板采用内径250MM的PVC模板。埋设PVC圆模板应保持模板的垂直度，同时通过铅线对东西、南北两个方向进行交汇控制，确定同组桩基础的设计标高。灌注桩浇筑之前须检测PVC圆模板中心是否与桩中心重合，并恢复PVC圆模板中心位置，同时对PVC圆模板周围进行夯实，使其稳固不会在钻孔过程中偏移、垮塌。（6）当所灌注的混凝土接近钢筋笼时，适当放慢混凝土的灌注速度，确保钢筋笼不会因为混凝土的反冲力造成钢筋笼上浮偏移，同时导管位置居于孔中心，避免偏向一侧。⑹为防止PVC圆模板过早造成灌注桩桩头移位，须在浇筑完成8小时后垂直拔出PVC圆模板。2.桩基沉降光伏灌注桩基础采用端承桩。桩基沉降的主要原因有：①清孔不彻底，未能将孔底钻渣清除干净，造成孔底沉渣厚度过大；②孔壁剥落、坍塌，施工过程中未采取有效固孔措施，或外力碰撞孔口或孔壁，导致孔口坍塌或孔壁泥皮剥落；③施工历时过长，施工工序之间不紧凑，清孔结束至混凝土灌注之间的间隔时间过长，导致沙土进入桩孔，造成部分泥砂、碎石残留在孔底。预防揣施：（1）在钻机进行成孔的同时，作业人员要及时清理孔口周围钻机所带出的泥砂、碎石，成孔完成后要进行二次清理工作，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。（2）对达到设计和施工要求的成孔，要及时进行封堵，防止孔内进入砂土。在现场成孔的操作人员，必须配备小锄头等工具，完成吹孔后，将孔周围的浮渣清理干净，避免人员或者机械将其再次带人，或者降雨过程中泥砂流入孔内。（3）在混凝土洗筑前，必须进行全数检查，如果已经发生浮渣进入孔内，则应采用掏渣设备进行清理，确保浮渣全部清出。3.桩身质量钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，还容易出现缩颈、桩身空洞、蜂窝、夹泥等质量缺陷，造成桩基承载力的下降。（1）灌注桩基础采用检测合格的商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至施工现场。受地形条件限制，混凝土在场内通过挖掘机加挂料斗进行短距离转运。在运距小于过程中时，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性；（2）灌注混凝土一般采用导管法施工，导管内径为150～200mm，壁厚不小于3mm。导管使导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架；（3）振捣混凝土操作的过程中必须减小对钢筋笼和模板的扰动。振捣时间不可过短或过长，过短则混凝土振捣不密实，过长混凝土产生离析，一般情况振动时间为20-30s，必须振动到该部位混凝土密实为止。（4）为了确保灌注桩的施工质量能够满足施工规范要求，应按照检测规范要求，对灌注桩进行抽样检测行，保证灌注桩基础满足承载力和桩身完整性等设计要求。如果钻孔灌注桩的施工质量能够满足施工规范要求，则继续进行下一阶段的施工，如果不能够满足施工规范要求，则要及时对其进行相应处理，直到满足施工规范要求为止。4.结语在山地光伏电站的施工中，钻孔灌注桩基础的施工对整个光伏场区的施工质量有重要的影响，关系到后续支架和光伏组件安装的质量。因此，应该加强对光伏钻孔灌注桩基础施工质量的控制，