钢结构涂装施工

第页共797页钢结构涂装施工钢结构防腐涂装防腐涂装概述本工程位于深圳市沿海地区，本方案是针对亚热带沿海地区空气热湿及深圳大气环境的特点，根据GB/T15957《大气环境腐蚀性分类》和国际防腐标准ISO12944而编制，以保证工程能达到要求的涂装耐久年限。本工程防腐材料要求1、对于无防火要求的构件，自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用：序号涂装要求设计要求符合标准1环氧磷酸锌防锈底漆80µm体积固体含量不小于70%2环氧云铁中间漆140µm体积固体含量不小于80%3丙烯酸聚硅氧烷面漆60µm不含异氰酸酯体积固体含量不小于50%。2、对于有防火要求的构件，在钢构表面至外侧的防腐要求如下：序号涂装要求设计要求符合标准1环氧磷酸锌防锈底漆80µm体积固体含量不小于70%21.5小时耐火时间，超薄型防火涂装材料干膜厚度不大于1.0mm体积固体含量不小于70%粘结强度大于0.20兆帕2.0小时耐火时间，薄型防火涂装材料干膜厚度不大于2.5mm体积固体含量不小于100%粘结强度大于0.20兆帕3.0小时耐火时间，厚型防火涂装材料干膜厚度不大于25mm体积固体含量100%粘结强度大于0.04兆帕3环氧封闭漆30Um体积固体含量不小于50%4丙烯酸聚硅氧烷面漆60um不含异氰酸酯体积固体含量不小于50%防腐涂料补修钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆3高强螺栓连接底漆、中间漆施工工艺名称施工工艺人员要求施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训合格后才能上岗。需涂构件要求钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外环境温度宜在摄氏5℃-38℃涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过6小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。涂料检测所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。检测仪器仪器名称：粗糙度比较板用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。仪器名称：旋转式干湿温度仪用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。涂装设备名称：高压无气喷涂机用途：用于防腐涂装喷涂。特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。名称：电动空气压缩机用途：为喷涂提供气源。特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。名称：电动搅拌机用途：用于油漆调配时的搅拌。特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。涂装注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是雨露天作业，下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。防腐施工规划屋盖涂装屋盖上部涂装可在构件上设立的临时安全人行通道上进行，屋盖底部则采用吊篮操作平台进行施工。屋盖底部涂装示意图：树状支撑涂装树状支撑的涂装采用临时脚手架操作平台。支撑系统的涂装在屋盖涂装完成后进行，每个构件从上往下施工。树状柱涂装示意图如下：防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。2钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。3防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5的要求。4钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。5露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。6喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。7涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。钢结构防火涂装钢结构防火涂装要求本工程钢结构构件的耐火等级为一级，建筑物各承重构件的耐火极限及防火涂料要求见下表：构件名称耐火等级防火涂料类型钢结构屋盖构件2.0薄型防火涂料钢结构柱3.0厚型防火涂料幕墙钢结构2.0薄型防火涂料楼面钢梁2.0薄型防火涂料结构楼面1.5厚型防火涂料楼梯1.5厚型防火涂料防火涂料注意事项序号注意事项1有防火要求的钢结构根据设计要求涂防火保护层，使其达到相应的耐火极限要求。2防火涂料产品应经国家检测机构检验合格，喷涂的技术要求按《钢构防火涂料应用技术规程》(CECE24：90)执行。3防火涂料底层材料不得锈蚀钢材，应与防腐底漆、中间漆和面漆相容。并应提供相容性实验报告。4防火涂料应是经过当地消防部门认可的产品。防火涂装施工准备类别序号准备内容材料准备1钢结构防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。2现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。3施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护。机具准备1灰浆泵、铁锹、手推车、重力式喷枪、板刷、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2灰浆泵重力式喷枪板刷钢尺灰浆泵重力式喷枪板刷钢尺作业条件1钢结构防火喷涂应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全措施和劳动保护等应到位。2施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度保持在５～３８℃，相对湿度不大于９０％，空气流通。当风速大于５ｍ/ｓ，或雨天和构件表面有结露时，不准作业。3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收合格后方准许喷涂。4防火涂装施工前彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。防火施工工艺施工项目施工工艺施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料用压送式喷涂机喷涂，空气压力0.4～0.6MPa，喷枪口直径一般选6～10mm。每遍喷涂厚度5～10mm。薄涂型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷2～3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰1～2次。防火涂料的修复名称序号工艺要求表面处理1必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。刮涂修复1主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板2刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。3刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑。刷涂修复1主要施工机具：板刷及匀料板2刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及时用水或溶剂清洗。3蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为50°～70°。4涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。防火涂装施工质量保证措施序号防火施工保证措施1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在