物料进和出和存管控流程

物料进、出、存管控流程小无名,ACLICKTOUNLIMITEDPOSSIBILITES汇报人：小无名01添加目录标题03物料出管控流程02物料进管控流程04物料存管控流程05物料进、出、存协同管理目录CONTENTS添加章节标题PART01物料进管控流程PART02供应商选择与评估供应商资质审查：营业执照、税务登记证等供应商合作协议签订：明确双方权利义务，保障合作顺利进行供应商风险评估：财务状况、履约能力等供应商信誉调查：市场口碑、合作历史等供应商服务评估：售后服务、技术支持等供应商产品评估：质量、价格、交货期等采购订单下达与跟踪采购订单下达：根据生产计划和库存情况，下达采购订单订单结算：根据订单的执行情况，进行订单结算，包括货款支付、发票开具等环节订单变更：根据生产计划的调整，对采购订单进行变更，并及时通知供应商供应商选择：根据供应商的资质、价格、交货期等因素，选择合适的供应商订单跟踪：跟踪订单的执行情况，包括订单确认、发货、到货等环节到货验收与不合格品处理到货验收：检查货物数量、质量、包装等是否符合要求不合格品处理：对不合格品进行分类、记录、处理，确保不影响生产退货处理：对不符合要求的货物进行退货处理，确保不影响生产反馈与改进：对不合格品进行反馈，提出改进措施，提高物料质量发票核对与付款安排审批流程：提交付款申请单，经过相关部门审批核对发票：确保发票信息与订单、收货单等信息一致付款申请：根据核对结果，填写付款申请单付款安排：根据审批结果，安排付款，并记录付款信息物料出管控流程PART03生产计划与物料需求分析生产计划：根据订单需求制定生产计划，明确生产任务和生产周期物料需求分析：根据生产计划分析物料需求，包括数量、规格、质量等物料采购：根据物料需求分析结果进行物料采购，确保物料供应及时、充足物料入库：物料采购完成后进行入库管理，确保物料安全、准确、完整领料、发料与补料管理领料流程：员工根据生产计划领取物料补料流程：员工在生产过程中发现物料不足时，向仓库申请补料物料管理：对领料、发料、补料进行记录和统计，确保物料的准确性和及时性发料流程：仓库根据领料单发放物料生产过程中的物料损耗控制提高员工物料使用意识和技能加强物料运输和存储管理定期进行物料损耗分析和改进制定合理的物料损耗标准加强物料领用和发放管理定期进行物料盘点和清查成品入库与发货安排入库流程：物料验收、入库登记、入库上架发货流程：订单处理、拣货、包装、发货发货安排：根据订单优先级、发货时间、运输方式等因素进行安排发货跟踪：实时跟踪发货进度，确保货物安全送达物料存管控流程PART04仓库布局与规划仓库位置：选择交通便利、环境适宜的地点仓库面积：根据物料种类和数量确定仓库布局：合理规划物料存储区域，如入库区、出库区、存储区等仓库设施：配备必要的设施设备，如货架、叉车、搬运工具等仓库管理：制定完善的仓库管理制度，如入库、出库、盘点等流程仓库安全：确保仓库的安全，如防火、防盗、防潮等措施物料入库、上架与保管添加标题添加标题添加标题添加标题上架要求：按照物料类别、规格、批次进行分类摆放入库流程：物料验收、入库登记、入库上架保管要求：保持物料干燥、通风、防潮、防虫、防鼠等定期盘点：定期对物料进行盘点，确保物料数量准确无误库存盘点与账务核对库存盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量一致账务核对：定期对账务进行核对，确保账面金额与实际金额一致库存调整：根据盘点和账务核对结果，对库存进行调整库存管理：根据库存调整结果，对库存进行分类、分级、分批管理库存预警与呆滞料处理库存预警：设定库存上限和下限，当库存量超过上限或低于下限时，系统自动发出预警呆滞料处理：对长期未使用的物料进行清理，包括报废、转售、回收等定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性优化库存：根据生产需求，调整库存量，减少库存积压，提高库存周转率物料进、出、存协同管理PART05物料计划与生产计划对接物料计划：根据生产计划制定物料需求计划生产计划：根据物料计划制定生产任务计划协同管理：确保物料计划与生产计划同步更新信息共享：物料计划与生产计划之间实现信息共享，提高工作效率采购与生产、销售的协同管理采购部门根据生产计划和销售预测制定采购计划生产部门根据采购计划安排生产任务销售部门根据市场需求和库存情况调整销售策略各部门之间通过信息系统实现信息共享和协同管理仓库管理与物流配送的协同仓库管理：负责物料的接收、存储、发放和盘点物流配送：负责物料的运输、配送和跟踪协同管理：确保物料在仓库和物流配送之间的高效流转信息化系统：实现仓库管理和物流配送的信息共享和协同操作进、出、存数据实时共享与更新实时共享：物料进、出、存