金乡县大宗固废综合利用项目环评报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：金乡县大宗固废综合利用项目 建设单位（盖章）：济宁昊正新型建材有限公司中华人民共和国生态环境部制—1—、、合利用-其他”目0根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》）：1、本项目排放的废气中含二噁英及重金属，且厂界外500m范围—2—4、本项目用水来自市政管网，不属于取水口下游500m范围内有重要的水生生物自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道新增河无无无析法水泥窑或不低于6000万块/年(含)新型烧结砖瓦生产线协同处置尾矿、废渣等资源综合利用及配套装备制造；26、再生资源、建项目以煤矸石、建筑弃土、污水处理厂污泥等一般固废作为原料，采用隧道窑，不属于轮窑等土窑，挤砖机使用双级真空挤出机，不属于普通挤砖机，因此，本项目不属于《产业结构调整二、建材1、利用不低于2000吨/日(含)新型干法水泥窑或不低于—3—6000万块/年(含)新型烧结砖瓦生产线协同处置废弃物；15、“三综合利用及配套装备制造；26、再生资源、建筑垃圾资源化回收项目所用煤矸石平均低位发热量为673kcal/kg，年消耗量为合能源消费量约23871.3t标准煤，项目年产烧结标准砖2.4亿块，约55.2万t/a，经计算，产品能耗为43.25kgce/t＜53kgce/t。由此可本项目位于山东省济宁市金乡县司马镇杨马村东北400m项目充分利用现有建筑及设备基础上新建车间，不新增用地，符合金乡县土地利用总体规划。《有关金乡县大宗固废综合利用项），根据济宁市人民政府关于印发《济宁市“三线一单”生态环线一单”生态环境分区管控制度，以加强生态环境源头防控，推“三区三线”是根据城镇空间、农业空间、生态空间三种类—4—型的空间，分别对应划定的城镇开发边界、永久基本农田保护红“三线”侧重边界的刚性管控。它是国土空间用途管制的重要内般生态空间；农业空间，包括永久基本农田和一般农业空间；城位于永久基本农田保护红线、生态保护红线范围内，改扩建项目气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，PM10、PM2.5、O3-8H-90per年均浓度超标，根据HJ663-2013判定，项目所在区域为不达标区。金乡县政府制定了生态环境保护方案，随着环境治理力度增强及重污染天气预案实施，金乡县空气质量将进一步改善。项目周边地表水质量能够满足《地表水环境质量标准》—5—项目与《关于印发济宁市“三线一单”生态环境分区码省市县ZH37082830003司马镇山东省济宁市金乡县一般管控单元1.新建、改建、扩建涉气工业项目，在满足产业准入、总量控制、排放标准等管理制度要求的前提下，应大力推进项目进园、集约高效发展。2.一般生态空间原则上按限制开发区域的要求进行管理。项目符合产业准入、总量控制、排放标准等管理制度要求，符合当地规划；本项目位于山东省济宁市金乡县司马镇北400m，不在生态保护红线范围内，项目充分利用现有建筑及设备基础上新建车间，不新增用地，不改变土地用途。1.新建、改建、扩建涉气工业项目，在满足产业准入、总量控制、排放标准等管理制度要求的前提下，应大力推进项目进园、集约高效发展。2.一般生态空间原则上按限制开发区域的要求进行管理。产品搅拌过程中加入的水全部在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；脱硫石膏压滤水循环使用；降尘用水全部损耗；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用；破碎、筛分过程降尘用水在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后外运堆肥，不外排。本项目涉及颗粒物、SO2、NOx的排放，污染物排放总量指标实行区域倍量削减替代，不增加区域污染物排放。—6—1.当预测到区域将出现重污染天气时，根据预警发布，按级别启动应急响应，落实各项应急减排措施。企业按要求制定重污染天气应急预案，根据预警，按级别启动应急响应，落实各项应急减排措施。1.严控高耗水项目。水资源开发应当优先利用地表水，严格控制开采地下水。2.推进冬季清洁取暖，实现清洁能源逐步替代散煤。严防散煤复烧，对暂未实施清洁取暖的地区，确保使用的散煤质量符合标准要求。项目生活用水采用本项目仅点火时使用少量天然气，正常生产中利用煤矸石、污泥等自身内燃，无需添加燃料。析4、与《山东省深入打好蓝天、碧水、净土保卫战行动计划表1-3与《山东省深入打好蓝天、碧水、净土保卫战行动计文件工作方案规定本项目情况符合性淘汰低效落后产能。聚焦钢铁、地炼、焦化、煤电、水泥、轮胎、煤炭、化工8个重点行业，加快淘汰低效落后产能。严格执行质量、环保、能耗、安全等法规标准，按照汰类”落后生产工艺装备和落后产品全部淘汰出清。各市聚焦“高耗能、高污染、高排放、高风险”等行业，分类组织实施转移、压减、整合、关停任务。下简称“两高”）项目建设做到产能减量、能耗减量、煤炭减量、碳排放减量和污染物排放减量“五个减量”替代。有序推进“两高”项目清理工作，确保“三个坚决”落实到位，未纳入国家规划的炼油、乙烯、对二甲苯、煤制油气项目，一律不得建设。本项目不属于上述8个重点行业；根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2021年修订）本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类项目，属于允许建设类项目；本项目不属于符合压减煤炭消费量。持续压减煤炭消费总量，“十四五”期间，全省煤本项目仅点火时使用少量天符合—7—炭消费总量下降10%，控制在3.5亿吨左右。非化石能源消费比重提高到13%左右。制定碳达峰方案，推动钢铁、建材、有色、电力等重点行业率先达峰。加快能源低碳转型，实施可再生能源倍增行动，到2025年，可再生能源装机规模达到9000万千瓦左右。按照“先立后破”的原则，持续推进清洁取暖改造，扩大集中供热范围，因地制宜推行气代煤、电代煤、热代煤、集中生物质等清洁采暖方式，力争2023年采暖季前实现平原地区清洁取暖全覆盖。然气，正常生产中利用煤矸石、污泥等自身内燃，无需添加燃料。实施VOCs全过程污染防治。实施低VOCs含量工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅料使用替代。新、改、扩建工业涂装、包装印刷等含VOCs原辅材料使用的项目，原则上使用低（无）VOCs含量产品。强化工业源NOx深度治理。严格治理设施运行监管，燃煤机组、锅炉、钢铁企业污染排放稳定达到超低排水泥行业超低排放改造。实施玻璃、陶瓷、铸造、铁合金、有色等行业污染深度治理，确保各类大气污染物稳定达标排放。本项目不涉及道窑废气经SCR脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘装置处理后达标排放。符合严格扬尘污染管控。加强施工扬尘精细化管控，建立并动态更新施工工地清单。全面推行绿色施工，将扬尘污染防治费用纳入工程造价，各类施工工地严格落实扬尘污染防治措施，其中建筑施工工地严格执行“六项措施”。规模以上建筑施工工地安装在线监测和视频监控设施，并接入当地监管平台。加强执法监管，对问题严重的依法依规实施联合惩戒。项目进行建设时严格落实施工场地污染防治措施，严格管控扬尘污符合补齐城镇生活污水治理设施短板。开展“污水零直排区”建设，控制城市面源污染。彻底摸清城市（含县城）管网底数，加快雨污分流改造，推进实现整县域合流制管网清零。因地制宜建立管网长效管理机制，推进城市排水企业实施“厂—网—河湖”一体化运营管理。产品搅拌过程中加入的水全部在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；脱硫石膏压滤水循环使用；符合—8—强化农村生活污水和黑臭水体治理。开展新一轮农村生活污水治理巩固提升，优先治理黄河沿线、南四湖东平湖流域、水源保护区等生态环境敏感区，重点整治黑臭水体集中区域、乡镇政府所在地、中心村、城乡接合部、旅游风景区等地区。降尘用水全部损耗；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用；破碎、筛分过程降尘用水在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后外运堆肥，不外排。符合精准治理工业企业污染。聚焦汇入南四湖、东平湖等重点湖库以及莱州湾、丁字湾、胶州湾等重点海湾的河流，开展涉氮涉磷等重点行业污染治理。南四湖流域以5条硫酸盐浓度和2条氟化物浓度较高的河流为重点，实施流域内造纸、化工、玻璃、煤矿等行业的涉硫涉氟工矿企业特征污染物治理。继续推进化工、有色金属、农副食品加工、印染、制革、原料药制造、电镀、冶金等行业退城入园，提高工业园区集聚水平。符合推动地表水环境质量持续向好。开展入河排污口溯源分析，建立“排污单位—排污通道—排污口—受纳水体”的排污路径，完成排污口分类、命名、编码和标志牌树立等工作，形成规范的排污口“户籍”管理。按照“取缔一批、合并一批、规范一批”要求，编制整治工作方案，提出“一口一策”整治措施。符合防控地下水污染风险。持续推进地下水环境状况调查评估，2025年年底前，完成一批化工园区、化学品生产企业、危险废物处置场、垃圾填埋场、矿山开采区、尾矿库等其他重点污染源地下水基础环境状况调查评估。科学划定地下水污染防治重点区。强化危险废物处置场和生活垃圾填埋场等地下水污染风险管控。试点开展废弃矿井地下水污染防治。完善报废矿井、钻井等清单，持续推进封井回填工作。项目厂区地面全部做硬化处理，沉淀池、化粪池、污泥仓库、危废间等处做重点防渗处理，污染途径被阻断，不会污染地下水。符合省深入提升重金属污染防控水平。持续推进涉镉等重金属重点行业企业排查，2021年年底前，逐一核实纳入涉整治清单的53家企业整治情况，实施污染源整治清单动态更新。完善全口径涉重金属重点行业企业清本项目重金属污染物排放量较小，均可达标排放，不涉铊。符合—9—单，依法依规纳入重点排污单位名录。推动实施一批重金属减排工程，持续减少重金属污染物排放。开展涉铊企业排查整治。加强固体废物环境管理。构建集污水、垃圾、固废、危废、医废处理处置设施和监测监管能力于一体的环境基础设施体系，形成由城市向建制镇和乡村延伸覆盖的环境基础设施网络。到2025年，试点城市建立起“无废城市”建设综合管理制度和监管体系。深入推进生活垃圾分类，建立有害垃圾收集转运体系。严格落实《山东省城市生活垃圾分类制度实施方案》，完善垃圾分类标识体系，健全垃圾分类奖励制度。本项目产生的生活垃圾存于垃圾桶内，定期由环卫部门外运处理。符合严格建设用地风险管控与修复。加强部门协同，畅通信息共享，完善建设用地风险信息互通机制。从严管控农药、化工等行业的重度污染地块规划用途，确需开发利用的，鼓励用于拓展生态空间。结合空间规划及地块出让条件，对依法应当开展土壤污染状况调查的地块，应当明确开发利用必须符合相关规划用途的土壤环境质量要求。项目位于金乡县司马镇北400m处，地块不属于农药、化工等行业的重度污染地块。符合由上表可知，项目符合《山东省深入打好蓝天、碧水、净土5、项目与《山东省新一轮“四减四增”三年行动方案表1-4项目与《山东省新一轮“四减四增”三年行动方案行动方案要求本项目情况符合性淘汰低效落后产能依据安全、环保、技术、能耗、效益标准，以钢铁、地炼、焦化、煤电、水泥、轮胎、煤炭、化工等行业为重点，分类组织实施转移、压减、整合、关停任务，加快淘汰低效落后产能。调整指导目录》中的在金乡县行政审批服务局备案。符合实施“散企业动态清零，按照“发现一起、企业不属于“散乱污”符合—10—合乱业动态清零各市要制定实施方案，重点围绕再生橡胶、废旧塑料再生、砖瓦、石灰、石膏等行业，对生产工艺装备进行筛查，按照有关法律法规和程序要求，推动低效落后产能退出。业整合项目，本项目不属于低效落后产能。严控化石能源消费严控能源消费总量，在满足全社会能源需求的前提下，持续推进煤炭消费压减，增加清洁能源供给，加大清洁能源替代力度，进一步控制化石能源消费，逐步实现新增能源需求主要由清洁能源供给。本项目仅点火时使用少量天然气，正常生产中利用煤矸石、污泥等自身内燃，无需添加燃料。符合根据《关于“两高”项目管理有关事项的补充通知》（鲁发），制液体燃料、基础化学原料、化肥、轮胎、水泥、石灰、平板玻行业。本项目属于C3031粘土砖瓦及建筑砌序号产业分类产品核心设备对应国民经济行业分类及代码大类小类1炼化汽油、煤油、柴油、燃料油、石脑油、他相关产品，不含一二次炼油之外的质量升级油品化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化）炭及其他燃料加工业（25）精炼石制造（251）原油加工及石油制品制造（2511）苯（PX）乙烯装置、PX装置料和化制造业（26）基础化制造（261）有机化学原料制造（2614）2焦焦炭焦炉煤炭加炼焦—11—化他燃料加工业（25）（2521）3煤制液体燃料煤制甲醇成塔炭及其他燃料加工业（25）煤炭加煤制液体燃料生产（2523）烯、丙烯）煤制乙二醇4基础化学原料氯碱（烧碱）料和化制造业（26）基础化制造（261）无机碱制纯碱碳化塔无机碱制电石（碳化钙）无机盐制黄磷黄磷制取设备其他基础化学原料制造（2619）5化肥合成氨装置料和化制造业（26）肥料制氮肥制造（2621）酸二铵氨化装置磷肥制造（2622）6轮胎等轮胎外胎，不包括内胎和轮胎翻新机橡胶和（29）橡胶制（291）轮胎制造（2911）7水泥水泥熟料水泥窑矿物制品业（30）水泥石灰和石膏制造（301）水泥制造（3011）水泥粉磨粉磨主电动机水泥制造（3011）8石灰石灰窑矿物制品业（30）水泥石灰和石膏制造（301）石灰和石（3012）9平板玻璃普通平板玻伏压延玻璃、基板玻璃玻璃熔炉矿物制品业（30）玻璃制平板玻璃制造（3041）10陶瓷包括非经高温烧结的发辊道和隧道窑矿物制建筑陶瓷制品制造（3071）—12—泡陶瓷板等（30）（307）卫生陶瓷隧道窑卫生陶瓷制品制造（3072）11钢铁炼钢用生铁、熔融还原铁高炉，氢冶金、Corex、Finex、HIsmelt还原装置和压延加工业（31）炼铁（311）炼铁（3110）非合金钢粗粗钢转炉、电弧炉、AOD电炉炼钢（312）炼钢（3120）12铸造用生铁铸造用生铁高炉和压延加工业（31）炼铁（311）炼铁（3110）13铁合金金、高碳铬他铁合金产品炉、高炉和压延加工业（31）铁合金（314）铁合金冶14有色解铜和压延加工业（32）（321）（3211）粗铅、电解解锌铅锌冶炼（3212）生铝煅烧或焙烧（3216）15铸造黑色金属铸件电炉等熔炼备（33）铸造及其他金制造（339）黑色金属铸造（3391）有色金属铸件有色金属铸造（3392）16煤电石发电）组力生产和供应业（44）火力发电（4411）电力和热力（热电联产）组热电联产（4412）况—13—文件要求本项目情况符合性优化国土空间开发与保护格局。落实主体功能区战略，构建以生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单为核心的“三线一单”生态环境分区管控体系，建立更新调整和跟踪评估长效机制，推动“三线一单”数据的信息化和共建共享，加强“三线一单”在政策制定、环境准入、园区管理、执法监管线一单”作为区域资源开发、布局优化、结构调整、城镇建设、重大项目选址和审批的重要依据，统筹安排城市建设、产业发展、生态涵养、基础设施和公共服务，优化国土空间开发布局和强度，规范国土空间开发行为，减少人类活动对自然生态空间的占用，推动形成合理有序的城市化地区、农产品主产区、生态功能区格局。本项目选址及项目建设内容符合当地整体规划，符合济宁市“三线一单”生态环境分区管控要求。符合坚决遏制“两高”项目盲目发展。坚持环境质量“只能更好，不能变坏”的底线，严格落实污染物排放总量和产能总量控制刚性要求。实施“四上四压”，坚持“上新压旧”“上大压小”“上高压低”“上整压散”。“两高”项目确有必要建设的，须严格落实产能、煤耗、能耗、碳排放和污染物排放“五个减量替代”要求，新（改、扩）建项目要减量替代，已建项目要减量运行。依据国家相关产业政策，对焦化、煤电、水泥、轮胎、平板玻璃、煤化工、铁合金等重点行业严格执行产能置换要求，确保产能总量只减不增。原则上不再审批新建煤矿项目。严禁新增水泥熟料、粉磨产能。本项目不属于两高项目范畴。符合产品搅拌过程中狠抓工业污染防治。严格控制缺水地区、水污加入的水全部在染严重地区和敏感区域高耗水、高污染行业发后续干燥、烘焙展。严格执行南四湖流域水污染物综合排放标工序中蒸发损准，加强全盐量、硫酸盐、氟化物等特征污染失；脱硫石膏压物治理。推进化工等工业园区雨污分流改造和滤水循环使用；初期雨水收集处理。加大现有工业园区整治力降尘用水全部损度，全面推进工业园区污水处理设施建设和污耗；车辆冲洗废水管网排查整治。鼓励有条件的园区实施化工水经沉淀池沉淀符合企业废水“一企一管、明管输送、实时监测、后循环使用；破统一调度”，实现园区集中污水处理设施第一碎、筛分过程降时间锁定超标来水源头，及时有效处理处置。尘用水在后续干鼓励有条件的园区引进“环保管家”服务，提燥、烘焙工序中供定制化、全产业链的第三方环保服务，实现蒸发损失；无生园区污水精细化、专业化管理。推动开展有毒产废水外排。生有害以及难降解废水治理试点。活污水经化粪池处理后外运堆—14—肥，不外排。落实污染物排放总量控制制度。围绕生态环境质量改善目标，实施排污总量控制。严格按照国家、省确定污染物减排框架体系，确定各县（市、区）重点减排工程，高质量完成“十四五”总量减排目标任务。落实国家建立非固定污染源减排管理体系的要求，实施非固定污染源全过程调度管理，强化统计、监管、评估。统筹推进多污染物协同减排，减污降碳协同增效，实施一批重点领域、重点行业协同减排工程。健全污染减排激励约束机制。本项目污染物经可行的方法处理后均能达标排放。污染物排放总量实行倍量削减替代，确保实现总量减排目标。符合加强施工扬尘精细化管控。建立并动态更新施工工地清单。规模以上工地安装在线监测和视频监控设施，并接入当地监管平台。严格落实施工工地扬尘管控责任，制定施工扬尘污染防治实施方案。全面推行绿色施工，将扬尘污染防治费用纳入工程造价，各类施工工地严格落实扬尘污染防治措施，其中建筑施工工地严格执行“八个百分之百”。项目进行建设时严格落实施工场地污染防治措施，严格管控扬尘污染。符合表1-7与《关于严格项目审批工作坚决防止新上“散乱污”项目要求项目情况符合性强化规划刚性约束新上项目必须符合国土空间规划、产业发展规划等要求，积极引导产业园区外“散乱污”整治搬迁改造企业进入产业园区或工业集聚区，并鼓励租赁标准厂房。按照“布局集中、用地集约、产业集聚、空间优化”的原则，高标准制定产业发展规划，明确主导产业、布局和产业发展方向，引导企业规范化、规模化、集约化发展。项目位于金乡400m处，充分利用现有建筑及设备基础上为金乡县砖瓦企业整合项目，不属于“散乱污”项目。符合））表1-8本项目与《济宁市砖瓦陶瓷玻璃行业大气污染治理技—15—项目具体内容本项目情况符合性1企业物料处理、输送、装卸、储存等所有产生扬尘的生产环节，应实现密封环境内操作，防止无组织排放。项目物料处理、输送、装卸、储存等所有产生扬尘的生产环节均在封闭车间操作，有效防止粉尘无组织排放。符合2企业对因自身生产经营行为所造成的厂区周边扬尘污染行为负责，应采取道路保洁、土地绿化等措施，消除对厂区外环境的影响。企业在厂区周边采取了绿化、道路洒水等措施。符合3物料堆场及厂区必须实现地面硬化。本项目厂区内均已做了硬化处理。符合4物料堆场周边必须设置围挡、防风抑尘网。项目堆场周边必须设置围挡、防风抑尘网。符合5露天堆场应设置喷淋设施或用覆盖网（布）覆盖。项目堆场存放于封闭车间内，不露天堆放。符合6物料堆场采用封闭料仓、地下料仓等全封闭方式存放，且物料转运环节不造成扬尘污染的，可以不配置围挡、覆盖、喷淋等设施。项目堆场存放于封闭车间内，不露天堆放。符合7装载机（铲车）给皮带机落料口上料时，上料口应在封闭的空间内部，必须有洒水装置或灰尘收集装置。项目配料工序采用集气罩收集粉尘，并配有降尘措施。符合8生产设施包括物料粉碎机、混合机、成型机、烘干等。生产过程要在封闭的环境内进行，并采取集尘、喷淋等方式防治扬尘污染。项目生产设施涉及破在封闭的环境内进行，并采取集尘、喷淋等方式防治扬尘污染。符合9物料粉碎机应设置单独的机房，要有收集、除尘系统。项目破碎机设置单独的机房，且采用布袋除尘器对粉尘进行处理。符合混合机、成型机、烘干设置于室内，产尘部位设置收尘设施及处理措施。项目生产设施涉及破碎机、下料机，在封闭的环境内进行，并采取集尘、喷淋等方式防治扬尘污染。符合对物料破碎及制备成型等产尘生产环节，凡经除尘治理后仍对外环境排放扬尘的，必须建设集中排气筒，颗粒物排放浓度要达到国家、省相关标准排放要求。项目生产设施涉及破搅拌机，均在封闭的环境内进行，并采取集尘、喷淋等方式防治扬尘污染，经布袋除尘器收集处理后经15m排气筒达标排放。符合进场的运输车辆必须覆盖严实。出场的运输车辆必须覆盖严实，车辆项目进场的运输车辆必须覆盖严实。出场的符合—16—底盘、车轮和车身周围必须冲洗干净，不得带尘上路。运输车辆必须覆盖严实，底盘、车轮、车身周围必须冲洗干净。必须设置洗车台。洗车台应符合以下规定1）洗车台总长度不低于7米，总宽度不低于5米，两侧要有挡板。喷水高度不低于1.2米，喷水压力不低于0.4MPa，车辆清洗时间不少于5分钟。（2）洗车台处应设置两级（或三级）沉淀池，洗车污水经沉淀后循环使用。沉淀污泥定期清理，合理处置。本项目按要求设置了洗车台，均符合标准要求。符合道路防尘技术标准（1）厂区内道路必须全部硬化。（2）道路每天清扫恶劣天气时要加大清扫、洒水频次，以不产生扬尘为目标。（3）厂区内必须配备清扫设施、洒水车或喷洒两用车。建立专职或兼职保洁队伍。本项目厂区内道路均做了硬化处理，安排专人负责洒水。符合防护绿化技术标准（1）厂区周围必须种植防护林，防风抑尘网两侧至少栽种3-5排泓森槐、速生杨等高大乔木，场外有条件的应加大防风带宽度，增加防尘效果。裸露地面必须种植草皮、全部绿化，厂区内种植树木、花草，应选择满足吸尘和减弱风速的树种。（2）绿化率要达到国家有关规定或《环境影响评已有防护绿化的单位要加强养护；没有防护绿化的应按照上述规定种植。本项目按要求进行绿化并按要求养护。符合视频监控技术标准（1）厂区必须安装视频监控系统，做到监控系统全覆盖、无盲区，监控范围包括堆场喷淋、加料口、洗车台、厂区道路、生产车间等地方。（2）摄像头要采用分辨率高、质量好并具备防水、防尘等功能的高清红外线摄像头；摄像头清晰度高、有效像素达到200万像素以上，保证图像清晰，全方位。360度旋转。（3）加强视频监控的使用维护，不得影响对厂区重点工段的实时监控和有关资料、数据的调取，不得出现人为损毁现象，确保视频监控正常运行。（4）必须安装硬盘录像机用于存储监控视频，本项目按要求安装监测设备。符合—17—存储时间至少3个月。（5）视频监控系统必须确保24小时连续正常运行。预警及应急响应。1、企业必须制定重污染天气应急预案，成立应急响应领导小组，应急预案报当地环保部门审核备案。2、企业接到重污染天气预警通知，要根据响应级别，立即启动应急响应，采取停产、限产等措施降低大气污染排放负荷。本项目建成后，须按要求制定重污染天气应急预案。符合攻坚行动方案》（济政办字〔2021〕44表1-9与《济宁市2021—2022年秋冬季攻坚行动方案》（济政办字〔2021〕44序号工作内容工程情况符合性1坚决遏制“两高”项目盲目发展。深入贯彻落实党中央、国务院关于坚决遏制“两高”项目盲目发展相关决策部署，按照《山东省人民政府办公厅关于印发坚决遏制两高项目盲目发展的若干措施的通知》（鲁政办字〔2021〕98号）等文件要求，全面梳理排查拟建、在建和存量“两高”项目，对“两高”项目实行清单管理，进行分类处置、动态调整。新建（含改扩建和技术改造，环保节能改造、安全设施改造、产品质量提升等不增加产能的技术改造项目除外）“两高”项目必须严格落实产能、煤耗、能耗、碳排放、污染物排放等五个减量替代要求，不符合要求的“两高”项目要坚决整改。本项目不属于“两高”项目。符合2积极稳妥实施散煤治理。将确保群众安全过冬、温暖过冬放在首位，按照“以气定改、以供定需，先立后破、不立不破”的原则，在保证温暖过冬的前提下，集中资源以区县或乡镇为单元成片推进清洁取暖。全面排查梳理散煤治理改造确村确户情况、高污染燃料禁燃区划定情况，对未完成散煤治理的要建立清单（具体落实到县、乡、村及户）。全力做好气源电源等供应保障。地方政府要切实履行保障民生用气的主体责任，组织城燃企业落实合同并切实加强民生用气保障。采暖期新增天然气优先保障居民取暖需求，进一步完善调峰用户清单，夯实“压非保民”应急预案；对“煤改电”配套电网工程和天然气管网，燃气管网建设应给予支持，统筹协调项目建设用地、审批手续办理等。本项目仅点火时需要用气，正常生产中利用煤矸石、污泥燃，无需添加燃料。符合3深入开展锅炉和炉窑综合整治。开展燃煤锅炉本项目仅点符—18—（含茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施）、炉窑淘汰整治。在保证电力、热力供应前提下，加快推进热电联产机组供热半径30公里范围内燃煤锅炉及落后燃煤小热电关停整合。实施锅炉、炉窑大气污染治理设施升级改造。以采用低效治理设施的燃煤锅炉、生物质锅炉、煤气锅炉和工业炉窑为重点，实施治污设施提效升级，采取脱硫除尘一体化、脱硫脱硝一体化等低效治理工艺的应进行升级治理，确保稳定达标排放。火时需要用少量天然气，正常生产中利用煤矸石、污泥燃，无需添加燃料，隧道窑产生的废气经SCR脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘装置处理后达标排放。合4加强扬尘综合管控。加强施工扬尘精细化管控，规模以上建筑施工工地安装在线监测和视频监控设施，接入监管平台。（市住房城乡建设局牵头）对城市公共区域、长期未开发的建设裸地，以及废旧厂区、物流园、大型停车场等进行排查建档，采取绿化、硬化等措施及时整治扬尘。规范房屋建筑（含拆除）工程、市政工程建筑垃圾密闭运输和扬尘防控。（各县市区负责）推进吸尘式机械化湿式清扫作业，加大城市外环路、出城市管理局、市交通运输局、市公路事业发展中心按职责分工负责）道路、水利等线性工程实行分段施工，减少大面积长时间裸露土地。项目进行建设时严格落实施工场地污染防治措施，严格管控扬尘污染。符合11、与《济宁市烧结砖瓦行业规范生产管理工作导则》（济项目要求项目情况符合性4.建设布局4.1项目建设应符合国家产业政策、区域城乡建设规划和产业规划，具备相关土地使用、环评手续、项目立项、工商注册等基本要件，统筹当地资源、能源、环境、物流和市场等要素合理布局。结构调整指导本)》中的鼓励县大宗固废综合利用项目用项目已取得山东省建设项目符合—19—代码为2308-370828-04-01-570616。4.2项目选址须处于城市、乡镇规划区范围以内，且应位于主要城市主导风向的下风口地带。禁止在风景名胜区、生态功能保护区、禁煤使用区、自然和文化遗产区、饮用水源保护区、基本农田保护区以及其他需要特别保护区域内建设烧结砖瓦生产企业。项目充分利用现有建筑及设备基础上新建土地利用总体规划。符合4.3现有及改扩建企业应当优先布局在煤矿、大型选煤厂等煤矸石排放比较集中、数量较大的区域内，项目选址应充分体现便利运输、减少污染的原则。项目位于济宁矸石作为采煤过程中的固体废弃物随着煤炭生产的不断发展与日俱增。符合4.4企业厂房总体布局应符合《烧结砖本项目总平面布置合理划分设施的布置紧物并入大型厂活设施严格限生产装备等均布置在土质均置在厂区中部区全年最小频率风向的上风侧，且地形开阔、通风良好；车间均位于原于厂区全年最小频率风向的符合—20—开阔、通风良好。5.生产规艺与装备5.1依据《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《烧结砖瓦工厂设计规范》（GB50701）要求，全面淘汰砖瓦轮窑工艺与装备，保留4.6米（含）以上断面或单线设计规模6000万标砖/年（含）及以上生产线。项目单条生产线设计规模为8000万标砖/年，断面均为4.6m。符合5.2现有及改扩建企业在工艺和装备上必须采用先进成熟、节能环保型技术装备，保证系统的安全、稳定和长期运转。主要工序应满足如下要求：5.2.1原材料处理及陈化工序采用二级及以上破碎和陈化处理，采用自动控制配料工艺，陈化库设置条件应符合陈化时间不低于3天、温度不应低于15℃、相对湿度不低于70%的要求。5.2.2成型工序选用55型及以上真空双极挤出成型机、自动切条切坯、全自动码坯系统。标准规格烧结砖或砌块生产线应采用机械码坯方式，成型湿坯合格率应大于或等于95%。5.2.3干燥工序采用连续式干燥室，干燥室必须安装顶棚，设置自动调节送风系统、温湿度自动监测系统。干燥室墙和顶应设保温层，表面与环境温应采取保温措施，表面与环境温差不应大于10℃。干燥室进、出口两端应设密封装置。5.2.4焙烧工序焙烧窑炉应采用节能型的平顶隧道窑，隧道窑必须安装顶棚，窑顶表面与环境温差不应大于20℃,窑墙表面与环境温差不应大于15℃,产品出窑温度小于45℃。窑炉应设有冷却和助燃通风系统。隧道窑在进出车端必须安装密封装置，与门框单边间隙不大于5mm，并涂刷耐热漆。窑车衬砖应选用耐热、轻质、保温隔热和热稳定性好的材料，淘汰用颗粒或粉状料平整窑车工艺。窑车在码坯砖坯前应进行维护清扫，防止粉尘带入窑内，鼓励安装窑车自动清扫机。5.2.5鼓励采用煤矸石超细高效磨粉项目破碎工艺化时间为72h；搅拌挤出机为90型，采用机干燥窑为连续要求安装顶棚，设置自动调节度自动监测系端均设密封装能型的平顶隧却和助燃通风均安装密封装热稳定性好的坯砖坯前应进止粉尘带入窑内。符合—21—机、二次码烧干燥工艺、新型内循环隧道干燥室和装配式隧道窑等最新技术与装备。6.环境保护6.1改扩建烧结砖瓦项目必须依法编制环境影响评价文件，严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，正式投产前要依法开展污染防治设施竣工环保验收。本项目为技改完成后需按要求办理排污许可证及环保验收后，正式投产。符合6.2已建成投产企业应符合国家、山东省现行有关污染物排放标准，并严格执行《济宁市工业企业内部堆场扬尘治理技术导则》（第五版）等相关技术要求，设置独立封闭车间，地面进行硬化处理，安装皮带输送机防尘密封罩，配备除尘、脱硫、脱销装置、污水处理系统和消声降噪设施，对主要污染防治设施和生产车间内安装视频监控设施和污染物排放在线监测设施，并与环保部门联网，确保污染物达标排放。6.2.1大气污染物排放应符合《山东省建材行业大气污染物排放标准》（DB37/2373）要求。6.2.2厂区污水排放应符合《污水综合排放标准》（GB8978）要求。6.2.3厂界噪声排放应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）要求。项目车间及原料仓库均为封面及道路均进带输送机防尘目已配备除尘、脱硫、脱销装氟化物排放浓工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2一般控制区排放限值；项目无生产废冲洗废水需满生利用工业用19923-2005）表水”标准后回界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准符合6.3烧结砖瓦工厂成型、干燥各工序产生的固体废物应回收利用。废产品宜全部回收利用，并对润滑油、脱硫废液、废含油棉纱等危险固废建设危废暂存间，并定期交有资质单位处置。项目大块原料、电除尘器收集符合—22—尘泥均回用于生产；废机油、纱暂存于危废资质单位处置。7.节能7.1现有及改扩建企业单位产品综合能耗应按照《砖瓦工业隧道窑热平衡、《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》（GB30526）测试计算，并满足（T/CECS10031）规定的三星级产品能耗要求（表1）。表1：烧结砖瓦单位产品能耗限额指标烧结实心制品≤≤≤≤项目年产烧结标准砖2.4亿块，约55.2万t/a，经计算折品产品能耗为43.25kgce/t符合7.2企业必须建立能源计量管理制度，进厂的燃料、柴油、润滑油等建立相应的台账，生产线应配备具有自动记录和统计功能的能源计量器具，并满足子系统单独计量要求,对各生产车间班组生产用的燃料、油、水、电等建立生产台账，做好原始记录并定期统计分析，做到节约和合理利用能源。企业需设立能源计量管理制料建立相应的备具有自动记录和统计功能的能源计量器单独计量要求,对各生产车间班组生产用的燃料、油、水、电等设立台账，做好原始记录并定期统计分合理利用能源。符合7.3烧结砖瓦工厂焙烧窑炉必须设置余热直接回收利用干燥砖坯系统，鼓励烧结砖瓦企业利用窑炉余热对外供项目余热回收利用干燥砖坯及烘干污泥。符合—23—暖供热工程或提供其他工业项目用热，实现砖瓦企业节能减排，余热利用应符合《煤矸石烧结砖隧道窑余热利用技术规范》（GB/T35057）。鼓励利用太阳能、风能等新能源技术用于厂区道路照明。7.4鼓励企业综合利用煤矸石、粉煤灰、河道淤泥、城市污泥、炉渣、建筑基坑土（渣土）等固体废弃物生产烧结砖瓦，提高资源综合利用水平。企业综合利用固体废弃物生产烧结砖瓦。符合8.产量8.1企业应建立完善的质量管理体系，相关产品质量必须符合《烧结普通砖》（GB/T5101）、《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB13544）、《烧结空心砖和空心砌块》（GB/T13545）、《烧结保温砖和保温砌块》（GB26538）、《烧结路面砖》（GB/T26001）、《烧结装饰砖》（GB/T32982）、《烧结瓦》（GB/T21149）等相关标准要求。其中，实测强度与设计强度的比值不小于1.15，设计密度与实测密度的比值不小于1.05。企业产品质量5101-2017）、《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB/T13544-求。符合8.2企业产品须由合格第三方检测机构出具检验合格报告，出厂产品应具有产品质量合格证。企业出厂产品应具有产品质量合格证符合8.3企业应设置实验室，并配备能满足原料性能测试、发热量测定、产品基本性能测试等要求的仪器、器皿及装置，配备专职检验人员。企业配备原料本性能测试设备及检验人员。符合8.5鼓励发展高孔洞率、高性能空心制品以及烧结保温砌块，鼓励企业建立产品追溯体系和完善的产品标准体系。企业产品为煤矸石烧结标砖、煤矸石多孔砖大孔砖烧结砖符合9.安全生业卫生和社会责任9.1企业应建立、健全安全生产和职业病危害防治责任制，加强职工安全生产教育培训和隐患排查治理，加强应急预案的培训和演练，提高处置突发事故的能力。改扩建烧结砖瓦生产线项目安全设施和职业危害防治设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目安全设施和职业危害防治设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。符合9.2企业厂区建设应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）、《工业企业依据《职业健康安全管理体系》企业厂区建设计防火规范》（GB50016）、符合—24—（GB/T28001）定期开展员工安全教育、操作岗位工培训等活动。在有限空间、设备运转、地坑水池、配电柜房、空压站等作业场所设置明显的安全警示标志，并在主要运行设备区域设置防护隔离栏，为员工配备工作服、安全帽、防尘口罩等必要的劳动防护用品。《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）等相展员工安全教作业场所设置明显的安全警运行设备区域设置防护隔离作服、安全帽、防尘口罩等防护用品。9.3企业须依法纳税，诚信合法经营，严禁拖欠、克扣工人工资。企业依法纳税，诚信合法经营，及时发放工人工资。符合拟建项目位于山东省济宁市金乡县司马镇杨马村东北400m照《南水北调东线工程梁济运河控制单元治污方案》规划要求，废水排放执行《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》（DB37/3416.1-2018）一般保护区排放标准要求。本项目产品搅拌过程中加入的水全部在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；脱硫石膏压滤水循环使用；降尘用水全部损耗；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用；污泥渗滤液经收集池收集，通过投加除臭剂后用做搅拌用水；破碎、筛分过程降尘用水在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；无生产废水外排。生活污水经化粪池本项目所在区域无饮用水源保护区、集中式生活饮用水源地、风—25—“济宁昊正新型建材有限公司”原名为“济宁金司新型建材有限公司”司马镇镇驻地，所属行业为粘土砖瓦及建筑砌块制造，经营范围为：河泥煤限公司“年产1.2亿块煤矸石烧结砖项目（隧址改为山东省济宁市金乡县司马镇杨马村村北，经营范围为：河泥煤矸石烧结砖、干混砂浆生产、销售；装饰材料、建筑材料、沙子、石子销售；房屋机械设备租赁。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活《金乡县环境保护局关于济宁昊正新型建材有限公司年产8000万块煤矸石县繁荣建材有限公司、金乡县欣巨新型建材有限公司、济宁昊正新型建材有限公司、济宁金司新型建材有限公司(东蔡窑厂)、济宁金司新型建材有限公为煤矸石烧结砖瓦企业，产能约7.3亿块，存在产业结构不合理、总体产能—26—过大、选址不当等问题，且砖瓦企业大气污染物排放量大，对环境空气规模小、投资少、管理运营理念相对滞后，亟需进行产业结构优化。为关停落后、淘汰的烧结砖瓦企业，同时能推进烧结砖瓦行业向节能、环保、轻量化方向高质量发展，促进行业清洁生产和升级改造，济宁昊正新型建材有限类增加化工污泥、生活污泥（金乡县城镇生活污水处理厂污泥）等一般固体废物，技改利用现有车间，不新增占地；扩建项目分两期建设，一期、二期项目各新增一条年产8000万标块烧结砖生产线，一期项目利用现有车间建设，二期项目利用现有厂区新建车间，不新增用地。项目建成后生产能力可影响评价手续。查阅《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)，—27—表2-1工程类别工程名称工程内容备注主体工程粉碎建筑面积为370m2，钢架结构，主要对原料进行破碎。一期依托现有粉碎车间2建筑面积为560m2，钢架结构，主要对原料进行破碎。二期新建打土车间建筑面积为170m2，钢架结构，对原料进一步破碎。依托现有建筑面积为2863m2，钢架结构。一期依托现有陈化车建筑面积为438m2，砖混结构。二期由原仓库厂房改建生产车间原生产车间向西侧加宽6m，长度为80m，新增建筑面积480m2一期依托现污泥干化车间建筑面积为280m2，主要用于污泥干化。期依托辅助工程办公室建筑面积为135m2，砖混瓦房，主要用于办公生活。依托现有公用工程宿舍建筑面积为810m2，砖混瓦房，主要用于职工倒班居住。依托现有建筑面积10m2，砖混结构。依托现有初期雨水收集池容积200m3，新建。期依托给排水供水由当地自来水管网供给；排水采取雨污分流制，初期雨水收集进入初期雨水池。供热办公室冬季采暖采用空调。供电由当地供电站供给。储运工程仓库厂房二期改建为陈化车间2，建筑面积为438m2。二期改建配件仓库建筑面积为57m2，砖混瓦房。依托现有原料仓库二期在原仓库西侧扩建，建筑面积为1200m2，扩建后原料仓库建筑面积为2700m2，存放煤矸石、弃土期扩建—28—等原料。污泥仓库建筑面积为1400m2，存放污泥原料，设置污泥渗滤液收集池。期依托打包棚建筑面积为1380m2，钢架结构。依托现有装车棚建筑面积为2062m2，钢架结构。依托现有环保工程废水产品搅拌过程中加入的水全部在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；脱硫石膏压滤水循环使用；降尘用水全部损耗；污泥渗滤液经收集池收集，通过投加除臭剂后用做搅拌用水；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用；破碎、筛分过程降尘用水在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后外运堆肥，不外排。初期雨水收集进入初期雨水池。废气1、粉碎车间1内给料、破碎和筛分工序粉尘分别经集气罩收集，由同一套布袋除尘器（TA001）处理，最终通过同一根15m高排气筒（DA001）排放；无法收集的颗粒物经车间密闭沉降，喷淋除尘等措施，无组织排放。2、粉碎车间2内给料、破碎和筛分工序粉尘分别经集气罩收集，由同一套布袋除尘器（TA003）处理，最终通过同一根15m高排气筒（DA003）排放；无法收集的颗粒物经车间密闭沉降，喷淋除尘等措施，无组织排放。3、污泥干化废气经隧道窑直接燃烧，与隧道窑燃烧废气经SCR脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘装置（TA002）经36m高排气筒（DA002）高空排放。4、污泥运输过程密闭槽车运输，喷洒天然植物提取液净化除臭等措施对恶臭物质的产生进行抑制。5、原料仓库粉尘作业区配备喷雾除尘设备及洒水除尘设施；1、选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施；2、厂区内设置绿化带，建设挡墙；3、高噪声机械设备放置在远离居民区处。生产过程产生的大块原料、废坯、不合格产品、除尘器收集粉尘、除尘器收集尘泥、窑渣、脱硫石膏回用于生产；木头、塑料片，废包装袋、废布袋收集后委托环卫部门处理；废机油、废机油桶、废催化剂、废含油棉纱暂存于危废间，定期交有资质单位处理；生活垃圾委托环卫部门处理。危废暂存间1座，建筑面积15m2，位于配件仓库南部，现有。一般固废暂存区1座，建筑面积20m2，位于现有原料车间西北部，现有。本项目产品为煤矸石烧结标砖及煤矸石多孔砖烧结砖，企业根据市场需—29—序号产品名称单位产量折标系数折标砖产量执行质量标准备注1煤矸石多孔砖烧结砖块8000万1：1.512000万《烧结多孔砖和多孔砌块》GB/T13544-2011240*115*90，单重2.5kg表2-2（b）项目建成后全厂产品方案及规模产品名称折算系数执行质量标准折算标砖产量（万块）备注现有项目技改后一期项目二期项目项目建成后全厂合计煤矸石烧结标砖1：1《烧结普通砖》（GB/T5101-2017）2000200020006000煤矸石多孔砖烧结砖1：1.7《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB/T13544-2011）2000200020006000240*115*90，单重3kg煤矸石大孔砖烧结砖1：3.5/2000200020006000240*240*901：2.2/2000200020006000190*190*90合计80008000800024000/—30—序号生产单元生产设施名称用途/对应工艺数量（台/套）参数技改项目原有一期项目新增二期项目新增合计1原辅料制备煤矸石给料机原料制备1/12/2破碎机21143煤矸石筛分机1/122.6m*6m4弃土给料机2//2/5弃土筛分机1//1/6混合搅拌机2//2/7高速细碎对辊机2/13/8多斗扒土机2/24/9单轴强力搅拌机1/12/双轴强力搅拌机1/12SJ400*50污泥烘干设备/1/1/成型干燥系统搅拌挤成型1/1290码坯机1/124.6m断面窑车牵12/步进机2/13/强力顶车机1113/隧道烘干室干燥2/13142m×4.6m×1.88m烧成隧道焙窑1113142m×4.6m×1.88m—31—系统烧室烧成半自动打包机包装2//2/20公用单元窑车运输260//26021摆渡车5//522脱硫除尘系统废气处理1//1脱硫塔、湿电系统23液碱罐辅料罐2//242m3/22m324SCR脱硝系统废气处理1//1/25板式压滤机石膏脱水1//1/26螺杆式空气压缩机公用设备3//3LG-2027气泵式空气压缩机4//4/28离心风机2/1320C29离心风机1/124-73-22c30离心风机/1/1Y-73-14C31轴流风机4//432轴流风机2//222C33离心风机1//14A34离心风机1//19C35离心风机1//136轴流风机8//8EG-6A无《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2021年修改）淘汰类和限制类的设备—32—干燥窑：采用的循环布风系统，由循环风机抽取干燥窑内较低温度段的湿热空气与辅助送热风机提供的热空气混合，作为循环气体，在干燥窑较高温度段，从干燥窑顶部喷入干燥窑内，从而在干燥窑内形成循环风系统，使干燥窑通道内空气温度、湿度得以保持均衡。干燥窑热源来自隧道窑冷却带余热、部分高温烟气热。含热气体用引风机送到干燥窑，经过与坯体湿热交焙烧窑：顺进车方向依次划分为预热带、焙烧保温带、冷却带。窑炉具有排烟系统、抽余热系统、窑温急冷调节系统、搅拌循环风系统、散热系统和车底压力平衡系统等。焙烧方式为内燃焙烧。窑体采用耐火砖、普通建筑红砖砌筑，内外窑体之间设有隔热保温层。窑炉上设置测温、测压点，采用电脑监控，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸板手动控制。通过电脑检表2-4干燥窑主要技术性能参序号指标名称单位数值1生产时间h/d24（连续生产）2工作通道数条33干燥道有效尺寸米142×4.6×1.884容车数辆/道5码坯数层6装填量标块/辆7日入窑砖坯量块4239368干燥车规格（同窑车）米4.55×4.72×0.99干燥周期小时22-26干燥合格率%99送风温度℃排风温度℃40-50排风相对湿度%>90入干燥窑砖坯水分%干燥残余水分%—33—表2-5焙烧窑主要技术性能参序号指标名称单位数值现有一期二期1窑型号米142×4.6×1.88114×4.6×1.88114×4.6×1.882有效长度米141.053有效宽度米4有效高度米5通道数米1116窑内容车数辆/通道3125257窑车尺寸米4.55×4.72×0.94.55×4.72×0.94.55×4.72×0.98装砖量块/辆9顶车间隔时间分钟烧成温度℃烧成周期h46.5-51.637.5-41.637.5-41.6烧成合格率%999999年产量万块>8000>8000>8000表2-6项目主要原辅材料消耗变化情况一序号类别名称年用量单位备注现有项目现有项目技改后拟建项拟建项项目建成后较原来增减量1原料煤矸石888+9万吨周边煤矿2建筑弃土5666+13万吨周边工地3化工污泥/222+6万吨山东公用达斯玛特水务有限公司，含水率80%—34—4生活污泥/444+12万吨金乡县城镇生活污水处理厂污泥，含水率80%5辅料煤30///-30吨每年点火一次6天然气/+300m3每年点火一次7石灰450365280280475吨/8片碱300422-292吨/9液碱/240620吨/尿素50.150.3吨/脱硝催化剂0.10.2吨五氧化二钒能源电420300300300480kW·h/序号检验项目单位检测结果1高位发热量（Qgr,ad）Kcal/kg7892低位发热量（Qnet,ar）Kcal/kg6733灰分（Aad）%/4挥发分（Vd）%/5固定碳(FCad)%/7.276全硫(St,ad)%/0.57水分（Mad）%/3.5项目使用的污泥应满足《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》序号项目要求序号项目要求—35—1pH总镍（mg/kg干污泥）＜2002含水率≤40%总锌（mg/kg干污泥）＜40003烧失量（干污泥）≤50%总铜（mg/kg干污泥）＜15004放射性核素（干污泥）IRd≤Ir≤矿物油（mg/kg干污泥）＜30005挥发酚（mg/kg干污泥）6总氰化物（mg/kg干污泥）7＜300粪大肠菌群菌值>0.018＜1000蠕虫卵死亡率>95%9项目用水由厂区自来水管网供给。供水量充足，供水水质、供水水压、供水设施完全能够满足用水需求。项目主要用水为生产过程中搅拌用水、破以及生活用水。项目建成后全厂新鲜水用量为57148.15m3/a（技改项目及一），物料搅拌用水按2.0m3/万块标准砖计，项目建成后生产能力约为24000目生产用水量约为131.51m3/d，48000m3/a（技改项目及一期项目用水）；污泥渗滤液，47820m3/a（技改项目及一b.脱硫装置补充水项目焙烧废气脱硫采用钠钙双碱法脱硫装置，根据建设单位提供的设计—36—项目共用一套处理装置，则项目脱硫装置工艺用水总量为20m3/h，即175200m3/a。脱硫装置用水循环利用，定期补充，不外排，其补充水量约为总用水量的1%，则项目脱硫装置补充水量为1752m3/a（技改项目及一期项项目SCR脱硝会使用尿素溶液，尿素溶液配制用水比例约为1：3，项为降低原料粉尘产生，对物料表面进行洒水抑尘，用水量约5.0m3/d，），厂区进出车辆需进行清洗，冲洗水量为0.4m3/次，本厂区煤矸石烧结砖），5m3/d（技改项目及一期项目用水3m3/d，二期项目用水2m3/d），1825m3/a（技改项目及一期项目用水1095m3/a，二期项目用水730m3/a），采用自来），—37—氮、SS等，参照相关资料，污泥渗滤液中主要污染物及浓度为:CODCr本项目单批次固体废物最大储存时间为3天左右，3天内污泥渗滤液产项目产品搅拌过程中加入的水全部在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失；脱硫石膏压滤水循环使用；尿素溶液在废气治理过程损耗；降尘用水全部损耗；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用；破碎、筛分过程降尘用水在后计算，则生活污水产生量为0.6m3/d，219m3/a。经化粪池处理后外运堆肥，项目排水采用雨污分流制，在刚下雨时，手动开启污水管线阀门，同时手动关闭雨水管线阀门，把初期雨水切换到厂区污水管网内，排入容量为）；济宁市暴雨强度公式：q=4700×（1+0.7531gP）/（t+17.5）0.898—38—企业拟新建一座初期雨水收集池，供全厂使用，容积为200m3，新初期—39——40—C.能源：本项目用电由当地供电站供给，可D.燃料：项目场地内不设食堂，员工用餐自行解决；隧道窑采用天然气作为点火燃料，砖坯引燃后，窑内不再熄火，由砖坯内燃提供热能，隧道窑中干燥窑和焙烧窑为一体，通过风道来回收焙烧窑中的余热烟气，并送至窑—41—大门位于厂区南侧，大门西侧为办公室，办公室西侧为宿舍，大门东侧为装车区域，原材料运输车辆经厂区中部道路，运入北部原料仓库，原料仓库东侧为粉碎车间1，原料仓库南侧为生产车间（二期生产车间向西侧加宽），车间，项目二期在原有原料库西侧扩建原料库，二期扩建原料库南侧自西向东分别为污泥仓库、污泥干化车间、粉碎车间2，污泥仓库南侧为仓库厂房（二期改建为陈化车间2），项目隧道窑烟气处理设施位于隧道窑东、陈化车间南侧。煤矸石、建筑弃土等原料经破碎后由皮带输送机进入陈化车间，然后进入生产车间加水搅拌，再进入砖坯设备，然后在牵引车上码垛，在砖坯存放区暂存后，等待进入隧道窑，隧道窑产出的砖冷却后装车。各车间紧密相连，车间之间设置封闭式输送设备，方便物料运输。项目平面布置图见本项目总平面布置图较好的满足了生产和办公顺畅性，并且体现了物料输送的便捷性，本项目各生产工序全部设置在封闭车间内，且重要废气产生点均采取了合理有效的环保措施，能够达标排放，各噪声源均采取了基础减本项目总平面布置较好地满足了工艺流程的顺畅性，体现了物料输送的便捷性，使物料的输送简单化，方便加工生产，总图布置基本合理。项目地项目利用现有建筑及设备基础上新建车间，不新增用地，新建一处原料仓库、污泥干化车间、粉碎车间2，均为钢架结构，项目施工期包括下列几主体工程阶段，包括钢筋、钢木工程、砌体工程和装修等；扫尾阶段，包括回填土方、修路、清理现场等。项目施工期会产生扬尘、噪声、施工废水和—42—本项目投产后，污泥干化到含水40%后作为原料和其他原料一污泥由产生单位委托具有相应运输资质的单位进行运输，运输过程采用密封的污泥运输车进入车间，卸料间门开启，车辆倒车进入卸料平台后，卸料间门关闭，随即开启污泥仓门，运输车卸料，污运送车辆经自动称重系统称重后，将污泥卸入污泥暂存池。完成卸料的污泥运输车驶离平台，当污泥运输车开出后卸料门自动关闭，以保持污泥仓中的臭味不外逸。由于专用污泥运输车辆运输过程基本无臭气挥—43—湿污泥仓所在区域内密闭储存，湿污泥池上方布置数个空气吸风口，保持污污泥间配抓斗行车，考虑封闭性、无污染、易卸料、防腐、投资等方面的因素，采用密闭结构，结合除臭负压系统将车间内的臭气抽出，当没A.蒸发过程：物料表面的水分汽化后，由于物料表面的水蒸气气压高于B.扩散过程：是与汽化密切相关的传质过程，当物料表面的水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水水分的扩散速度随着污泥的干化度要不断降低，而表面水分的汽化速度则随着干化度增加而增加。这就造成了后半段高干度污泥干化时速度的降低，需要有更大的换热表面才能完成最后一段水分的蒸发。本工程确定污泥干化到从设备的运行、维护、安全性、操作方便性、使用寿命等几个方面综合考虑，本项目干化设备采用直接加热式干化机。污泥干化机的加热介质为隧道窑的高温空气。干燥机壳体内设定为负压操作，污泥水分形成的水蒸气也—44—本项目采用转筒干燥机利用隧道窑的高温空气对污泥进行干化，干燥机），在污泥干化机的出口设置刮板输送机对干污泥(含水率约40%左右)进行输送，刮板输送机本身设计为全密闭状态，将干污—45—注：G—废气N—噪声S—固废①原料运入：项目主要原料均由运输车辆(自卸、密闭车斗或遮盖密封)A.入厂建筑弃土先进入仓库，然后进行人工分拣。建筑垃圾中的木头、塑料片挑出，然后与污泥共同进入给料机。建筑垃圾经破碎机进行破碎，然后进行筛分，大块物料返回至破碎工段进一步破碎，细料进行下一步工序。B.煤矸石进入破碎机进行粉碎，然后进行筛分，大块物料返回至破碎工③给料、破碎、筛分：前述经破碎筛分后的原料（建筑垃圾、污泥、煤矸石）进入给料机，经破碎机进一步粉碎，然后进行筛分，大块物料返回至—46—④搅拌、陈化：将破碎后的粉状原料利用密闭输送带输送至搅拌机中进行加水搅拌，该过程会产生粉尘、噪声，搅拌均匀后运送至陈化库中进行陈化，陈化使搅拌均匀的原料进一步疏解，使其中的水分分布均匀，陈化时间⑤强力搅拌、二次搅拌、挤出：陈化后的原料由人工挖取，经箱式给料机给料，经强力搅拌挤出机加水搅拌、混合，然后再次加水进行二次搅拌，进一步提高塑性后，进入挤砖机进行挤出成型。坯，分坯机分坯，码坯机码坯至码坯线上，再由人工将砖坯码上窑车，由液压顶车机推送至隧道干燥窑中，废坯返回至强力搅拌过程。该过程主要产生⑦干燥：利用焙烧窑产生的余热进行烘干，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥窑的热源来自于隧道窑冷却段余热（可调节通风温度及风量大小，混入相应风量的新风，确保砖坯干燥质量），干燥⑧焙烧：项目隧道窑烧制使用量天然气进行点火，一年点火一次，生火后利用煤矸石、污泥自身的热值就能够实现延续燃烧进行烧制。焙烧以全内燃为主，一般不需外投燃料；整个隧道窑分为预热、焙烧、冷却段，焙烧温项目采用一次码烧工艺技术，干燥窑和焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温度单独控制。干燥、焙烧采用大断面、平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，不需外投煤。该窑型产量大，断面温差小，保温性较好，炉窑风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品的成品率。—47—进行检验，检验后将成品堆放于成品库中待售，不合格产品回至破碎工段与污染类型名称产生环节污染因子废气加工粉尘给料粉尘给料工序颗粒物破碎粉尘破碎工序颗粒物搅拌粉尘搅拌工序颗粒物筛分粉尘筛分工序颗粒物干燥、焙烧废气干燥、焙烧颗粒物、SO2、NOx、HCl、氟化物、汞及其化合物、铅、镉、二噁英污泥干化废气污泥干化H2S、NH3、臭气浓度污泥暂存废气污泥暂存H2S、NH3、臭气浓度废水生活污水职工生活CODcr、NH3-N、BOD5、SS等污泥渗滤液污泥暂存CODcr、NH3-N、SS等脱硫石膏压滤水压滤SS、Na2SO4、CaSO4洗车废水洗车大块原料筛分建筑弃土、煤矸石木头、塑料片人工分拣木头、塑料片废坯、不合格产品检验废坯布袋除尘器收集粉尘布袋除尘器粉尘湿式电除尘器收集尘泥湿式电除尘器尘泥脱硫石膏脱硫Na2SO4、CaSO4废催化剂脱硝钒钛系催化剂窑渣焙烧窑渣废包装袋原料包装石灰、片碱、尿素等废布袋除尘设施粉尘日常办公垃圾生活垃圾生活垃圾废机油机械润滑矿物油废机油桶机油包装矿物油废含油棉纱生产过程矿物油生产设备生产车间Leq（A）—48—本项目为技术改造、扩建项目，现有项目情况如下：一、现有工程环评、环保验收及排污许可履行情况：限公司“年产1.2亿块煤矸石烧结砖项目（隧告，金乡县环境保护局于2017年8月2日以“金环备[2017]22号”出具了《金乡县环境保护局关于济宁昊正新型建材有限公司年产8000万块煤矸石多孔烧企业已取得排污许可证，编号为913708企业现有项目“济宁昊正新型建材有限公司年产8000万块煤矸石多孔烧序号产品名称单位环评设计年产量现有工程实际年产量1煤矸石多孔烧结砖万块/a80008000本项目的煤矸石、弃土由汽车直接运至原料堆场；由装载机把煤矸石、弃土直接铲至箱式给料机，进入调节式粉碎机，均匀地破碎喂料粉，通过传输带经振动筛筛分，符合粒径要求的煤矸石、弃土经皮带输送机至陈化间，不符合要求的返回至粉碎机进行重新破碎；弃土采用铲车铲至进料箱，经对—49—机进行挤出成型，挤出的泥条需要用一定温度的热水进行保温处理，热源由隧道窑提供，此部分水经沉淀处理后循环使用，定期补充，挤出的泥条经自干燥与焙烧采用一次码烧工艺。干燥热源利用隧道窑烧制成品的余热，干燥后的砖直接进入焙烧隧道焙烧，热源来自于砖坏内煤矸石中残留的碳燃经送热调节系统换出，用于砖坯干燥。焙烧后产生废气抽出送给烘干窑，利按制品外观质量分等码放到成品堆场。不合格产品直接进入第一步的破碎机—50—注：G—废气N—噪声S—固废破碎车间、喂料车间生产时关闭门窗，采取的措施为进料口、破碎、筛分、转载点设置集气罩，并在上部设置喷水设施，粉尘经收集后进入袋式除烧结过程中产生的烟气主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物，烟气根据本项目现状环境影响评估报告，企业粉碎车间排气筒DA001监测期足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区—51—根据企业在线监测记录，2022年4月至2023年3月，隧道窑排气筒DA002排放的颗粒物、SO2、NOx平均排放浓度分别为：9.43mg/m3、37.3mg/m3、块烧结标砖，生产工况仅为58.75%。计算得项目达产后颗粒物、SO2、NOx项目生产用水在干燥、隧道窑中加热变成水蒸气，运输车辆和设备清洗水经沉淀池沉淀后循环使用，定期补充损耗，生活污水经化粪池收集后外运（A）。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类要表2-11现有项目全厂污染物排类别污染物单位排放量备注废气有组织DA001颗粒物t/a0.72数据来自在线监测记录及现状环境影响评估报告，年工DA002颗粒物t/a5.43SO2t/a24—52—NOxt/a9.23作时间8760h切条、切坯产生的废泥坯、出窑产生的废砖t/a300收集粉碎后回用于生产除尘器及道路清扫收集的粉尘t/a50收集后回用于生产生活垃圾t/a7.5环卫部门处理三、与该项目污染物有关的主要环境问题及整改措施隧道窑生产能力为8000万块标砖/a，隧道窑点火改为天然气作为燃料，调节—53—区域环境质量现状项目所在地环境空气质量功能区属于二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据济宁市政府网公示的全市环境空气质量状况，表3-1金乡县大气环境质量现状评价表污染物单位现状浓度标准值占标率%达标情况SO2ug/m36020.00达标NO2ug/m3224055.00达标PM10ug/m37470105.71不达标PM2.5ug/m34535128