某桥梁工程混凝土施工方案

Xxx工程混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：XXX有限公司编制日期： 年 月_日目录TOC\o"1-5"\h\z1.编制依据 42.工程概况 4\o"CurrentDocument"总体简介 4\o"CurrentDocument"流水段划分 5\o"CurrentDocument"2.3工程总体计划 5\o"CurrentDocument"3.施工安排 5\o"CurrentDocument"3.1混凝土供应方式 5\o"CurrentDocument"3.2混凝土技术要求 5\o"CurrentDocument"混凝土材料的一般要求： 6劳动组织 64.施工准备 7技术准备 7机具准备 7\o"CurrentDocument"5.主要施工方法及措施 8\o"CurrentDocument"5.1混凝土的运输 8\o"CurrentDocument"5.2混凝土泵送形式 8\o"CurrentDocument"混凝土浇筑 8施工缝处理 13混凝土养护 13\o"CurrentDocument"5.6混凝土试块制作留置 135.7混凝土拆模要求 14\o"CurrentDocument"7季节性施工 1.4\o"CurrentDocument"8.质量保证措施 1.48.1质量保证体系 158.2混凝土验收检查 158.3混凝土表面处理 16\o"CurrentDocument"8.4质量通病的防治及处理 179.安全、文明施工注意事项 18\o"CurrentDocument"9.1汽车吊使用主要安全措施 189.2混凝土泵送设备的主要安全措施 199.3混凝土振捣器使用安全要求 19\o"CurrentDocument"9.4混凝土浇筑安全要求 20现场安全管理 209.6.施工环保措施 2110资料管理 2.110.1技术资料整理 2110.2试验室台帐资料整理 2110.3进场统计资料整理和分析 21编制依据序号名称编号1城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20082混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土质量控制标准GB50164-20116混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20107混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20138混凝土外加剂GB8076-20089混凝土结构试验方法标准GB/T50152-201210混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201111回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201112建筑工程绿色施工规范GB/T50905-201413本工程施工图及图纸会审工程概况2.1总体简介Xxx路西起路，东路，道路全长约公里。规划为城市主干路，道路红线宽60米设计速度为60公里/小时。道路标准横断面为四幅路形式，中间分隔带宽12米，两侧机动车道各宽11.5米，两侧分隔带各宽5米，两侧非机动车道各宽3.5米，最外侧人行道各宽4米。序号项目内容1工程名称工程2工程地点北京市3建设单位北京建设有限公司4监理单位北京工程项目管理有限公司5设计单位北京工程设计研究总院有限公司6勘察单位勘察设计研究院有限公司7施工单位北京建筑集团有限公司8质量目标合格桥梁工程起讫里程桩号K1+084.405—K2+102.665。中堡干渠闭合框架桥正线长m,桥长18.1m,左、右幅宽均为m,面积m2。结构形式为双孔闭合框架结构，框架结构顶板厚度0.7m，底板厚度0.7m，外墙及中墙的厚度均为0.7m。结构形式见图2—1a/2—1b所示。2.2流水段划分根据中堡干渠闭合框架桥设计的沉降缝位置，将闭合框架桥划分为5个流水段。如下2.3工程总体计划2.3.1质量目标质量标准：合格；结构工期目标合同开工时间2019年4月11日，合同竣工时间2019年8月30日，合同工期日历天；安全管理目标杜绝重伤事故，轻伤事故率低于1%°。施工安排混凝土供应方式本工程采用商品混凝土。混凝土技术要求本工程的质量目标为:混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。3.2.1环境类别：11类。3.2.2水泥宜采用性质稳定的硅酸盐水泥，且宜选用同一厂家产品。3.2.3结构混凝土标号C50防水混凝土，钢筋保护层厚度50mm。3.2.4结构混凝土骨料最大粒径约30mm。3.2.5混凝土中氯离子最大含量0.06%。3.2.6混凝土供应商应根据设计指标出具耐久性混凝土的配比设计及试验资料。3.2.7耐久性混凝土不得现场配制。3.2.8混凝土采用潮湿养护。3.2.9为确保保护层厚度，宜采用工程专用保护层定位夹。同时应采取可靠的措施固定钢筋,确保钢筋的稳定。3.3混凝土材料的一般要求：1） 主体结构混凝土C50防水混凝土，基础垫层采用垫层C15混凝土。2） 混凝土耐久性要求：高碱活性的集料严禁用于桥梁工程混凝土结构。混凝土耐久性基本要求混凝土耐久性最大水灰比最小水泥用量（Kg/m3）最低混凝土强度等级最大氯离子含量（％）最大碱含量（Kg/m3）钢筋混凝土构件I类0.55275C250.33钢筋混凝土构件II类0.5300C300.1533）钢筋混凝土的抗渗性能：闭合框架桥结构混凝土的抗渗等级在不加外加剂的情况下不小于P6,混凝土的抗渗性能要求混凝土中的氯离子扩散系数DRCM<4。钢筋砼砼的抗冻等级：暴露在大气中的的钢筋混凝土结构侧墙、底板应满足抗冻标号F250,其它部位结构应满足抗冻标号F200;有抗冻标号要求的混凝士，不得采用50°C以上的蒸汽养护。4） 应综合采用以下措施防止混凝土收缩、温度裂缝：采用低热、凝结时间长的水泥/采用高效缓凝型减水剂/宜掺入适量粉煤灰/分层分段浇筑/夏季严控混凝土入模温度不大于30°C。措施的采用应由施工单位、砼供应商、设计单位、投资方密切配合共同研究决定。5） 采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25C，表面温度与大气温度的差值不应大于20C,温降梯度不得大于3C/天，养护时间不得少于14天。3.4劳动组织混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单，由项目技术负责人签字后方可申请混凝土进场。施工准备4.1技术准备提前确定膨胀剂等混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。4.2机具准备提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量进场日期1A50插入式振动棒2（支）2019.5.252A30插入式振动棒2（支）2019.5.253平板振动器1（个）2019.5.254塌落度筒1（个）2019.5.255抗压试模20（套）2019.5.256抗渗试模10（套）2019.5.257振动台1（台）2019.5.258臂架泵1（台）2019.5.25其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。主要施工方法及措施5.1混凝土的运输运输时间的控制；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过30min。为保证混凝土连续浇筑，现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：确定安排好混凝土的浇筑时间；浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。浇筑混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为5〜10分钟，最大间隔不超过15分钟，必须保证现场混凝土浇筑时罐车不间断。争取避开工作日早晚上下班车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并在工地大门设专人指挥。混凝土泵送形式垫层、底板、侧墙及顶板均采用汽车泵浇筑。混凝土浇筑模板、钢筋验收，预留预埋件检查f混凝土泵、管布置f混凝土现场验收f混凝土运送到浇筑部位f混凝土浇筑、振捣f混凝土找平、压面f混凝土覆盖养护f拆模后检查验收。浇筑前准备；机具准备及检查，混凝土输送泵、泵管、卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。提前24小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。泵送准备；检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、柴油供应是否充足。泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙施工缝内（厚度30〜50mm）；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30〜50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。3.混凝土浇筑施工（1）垫层的浇筑1）核对垫层轮廓线尺寸---核对商混强度等级---确定浇筑顺序---浇筑振捣---面层处理---垫层保护与养护。2）施工方法：为了防止垫层开裂，浇筑混凝土垫层由两边向中间浇筑，为了确保浇筑质量，垫层混凝土应一次浇筑完毕，避免浇筑期间出现施工缝。并且边角柱边振捣，浇筑混凝土前视基槽情况适当浇水湿润，商砼浇筑后，应覆盖薄膜，确保砼湿润。3）技术要求：商品砼车到位时检查混凝土强度是否与要求相符，塌落度是否符合要求，塌落度过大或者过小严禁混凝土进场，拒绝验收。商品砼严禁随意加水。混凝土振捣严格按照操作规程执行，垫层混凝土以平板振捣器为主，要求振捣均匀不漏振，对局部不平整部位，配以振动棒振捣。（2）底板混凝土施工本工程基础底板施工流水段按沉降缝分5个区域分别进行混凝土浇筑，板厚均为700mm。选用1台臂架泵浇筑，在保证基础底板有足够强度，满足使用要求的前提下，基础底板混凝土采用普通硅酸盐水泥。为方便施工和形成技术资料，各流水段的基础底板混凝土均采用同一技术要求。每次浇筑混凝土时搅拌站必须派专人到现场进行指导和协调，以保证混凝土能够及时、顺利的浇筑完成。（3）墙体、顶板混凝土施工根据沉降缝份为5个流水段，每个流水段墙体和顶板混凝土同时浇筑。1） 墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2） 由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依据。3） 为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇30〜50mm厚与混凝土同配比减石混凝土。4） 板混凝土采用平面整体浇筑法，应注意延板的长边方向浇筑，由一侧向另一侧浇筑，以防混凝土浇筑中断时留置施工缝.5） 在板筋上10m间距，插400mm长012立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板上表面上返100mm挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。6） 用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下插筋两侧150mm范围的混凝土是找平重点，平整度偏差不大于3mm，以便今后支设墙体模板。（4）混凝土浇筑与振捣的一般要求1） 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。2） 混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过6m。3） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。4） 底板、墙以及顶板采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有重叠部分钢筋较密，50振捣棒无法插入时，可选用30振捣棒，同时采用50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，顶板板混凝土用平板振动器振捣。5） 振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450〜500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。6） 振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实，一般为20〜30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。7） 墙浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。8） 墙、顶板浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时，下料不能太集中堆积高度不得超过500mm，使局部荷载太大，造成模板支撑失稳。9） 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。（5）严格执行公司常见质量通病防治工艺卡要求，具体要求如下：顶板、底板的混凝土施工应进行三遍抹压，混凝土养护不应少于7天，其中缓凝混凝土和防水混凝土养护不得少于14天。其抹压方法和要求如下：第一遍：混凝土随铺、随振、随刮抹，用3米刮杠按标高线将混凝土刮平抹平。（混凝土厚度大于120mm时宜采用插入式振捣器，小于120mm宜采用平板振捣器）第二遍：混凝土初凝前（大约4-5小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），用木抹子进行搓、压平，或磨光机磨平，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平。第三遍：混凝土终凝前（大约7-8小时，具体根据天气情况和混凝土技术性能确定），此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时限可用木抹子搓平，然后用铁抹子压光。覆盖塑料膜进行养护（浇水应根据混凝土失水情况适时安排）。墙根部150mm宽范围内混凝土应用木抹子搓平，铁抹压平、压光。顶板、底板混凝土强度达到3MPa（混凝土终凝后4-6小时，具体应根据施工气候、混凝土性能或同条件试块强度确定）后方可将周转材料和钢筋荷载放置在顶板上。（6）泵送混凝土特殊情况处理1） 遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。2） 在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。3）混凝土浇筑前，应检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。4）季节施工中应加强对配管的保护工作。炎热季节施工，宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管，避免阳光照射。严寒季节施工，用阻燃袋包裹配管，防止管内混凝土温度降低过快，保证入模温度。5.4施工缝处理本工程按图纸设计的沉降缝位置分段施工。墙体水平施工缝位置设置在基础底板表面向上300mm位置处，；待混凝土终凝后，将接茬部位混凝土表面浮浆层用钢纤剔凿，使混凝土面形成毛面，清理干净并洒水湿润后方可进行下道工序的施工。混凝土养护混凝土在可上人后开始洒水养护，普通混凝土的结构在常温施工中养护采用喷水法根据天气情况间隔2〜6h—次，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。底板、墙体、顶板施工常温施工均采用喷水的方式养护，即拆模后随时喷水保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。混凝土试块制作留置混凝土试件制作规定：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。混凝土试块留置数量见《试验计划方案》。每伴制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，并送入标养室进行养护。顶板留置三组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间，一组实体检测用同条件试块。抗渗试件按每500m3取样，同标号抗渗同一试件不少于1组，不足500m3时，按500m3考虑，每次留置1组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。抗压试件每100m3取1组，连续浇筑超过1000m3的，每200m3取1组。施工现场设有临时标养室，试验员每天对标养室温湿度进行两次试块观察记录。同条件养护试块，由试验室做好后，交该施工段工长负责放在施工现场同条件养护。专门制作钢筋笼存放同条件试块，养护条件必须与现场相应构件相同。5.7混凝土拆模要求墙拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板确保墙体表面积棱角无破坏方可大范围拆模。拆模施工必须有拆模申请书。顶板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所F需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）板W2三50>2,W8三75>8三100梁W8三75>8三100悬臂构件三1007季节性施工雨季施工；搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不得浇筑混凝土，开盘前注意掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土；已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，应及时进行覆盖。雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，雨后施工缝经处理后方可继续浇筑。具体详见《雨期施工方案》。质量保证措施混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司技术负责人负责，不受项目约束，独立行使质量监督检查权。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。8.1质量保证体系8.2混凝土验收检查商品混凝土站应提供下列资料：水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂、掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度；对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。混凝土试样在浇筑地点随机抽取，每种强度等级均按规范规定留置且按有关规定做见证试验。标养试块放置在标养室内养护，标养室温度20±2°C、湿度＞95%；同条件试块放置在现场，与结构混凝土同样采用洒水覆盖的养护措施（试块制作后，在拆模前要用塑料布覆盖）。为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）规定检验取样制作试块。混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3制作（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度。根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。抗渗试件按每500m3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况同条件养护试件是在拆模后置于靠近相应结构构件或结构部位的适当位置并采取与相应结构构件或结构部位相同的养护方法，在等同条件自然养护到一定等效养护龄期进行强度试验。试验混凝土实体检验试块部位的选择与监理工程师协商确定，试块必须同条件养护，且到600°C・d必须准时送压。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。混凝土试验计划详见本工程试验方案。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收现浇混凝土允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙8垂直度层咼W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标冋层咼±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8,—5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检杳预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查8.3混凝土表面处理顶板混凝土浇筑完后、终凝前，必须顺一个方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致，墙体拆模后严禁对混凝土表面做任何处理，以保持混凝土原貌，如有质量缺陷需要处理，上报项目技术部，按7.5条中的方法或按编制的专项处理措施进行局部处理。8.4质量通病的防治及处理1.麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10〜30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上口斜出50mm），然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实，常温待24小时后再用錾子将高出墙面的混凝土剔除、磨平。孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。墙混凝土烂根的预防及处理：在墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料薄膜养护或重新振捣来消除；表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。表面泌水处理；由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。坍落度控制；施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160±20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个施工段模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由技术负责人准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。混凝土搅拌站回访制度；为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。成品保护；为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密。拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用汽车吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙体混凝土。安全、文明施工注意事项9.1汽车吊使用主要安全措施汽车吊装必须是有资质单位和有证操作人员。汽车吊的“安全装置必须齐全、有效。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。夜间施工时汽车吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。汽车吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。起重臂下严禁站人。机械设备防护罩不得随意折卸。9.2混凝土泵送设备的主要安全措施泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。天气炎热时使用湿麻袋遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱贮满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.3混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振如检修或作业间断时，必须切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨雪措施。9.4混凝土浇筑安全要求在进行墙、顶板混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏