仪表自动化控制岗位维护操作规则-定量包装秤检修与维护规程

定量包装秤检修与维护规程27.1主题内容与适用范围27.1.1主题内容容、检修与质量标准、试车与验收、维护27.1.2适用范围缝缝包机称重机构 (秤体)微电脑称重机构 (秤体)下料机构、校秤机构组成。MF2001NT控制器是整个自动定量包装秤的控制中心，将额定称量：(10.000~60.000)kg/bag，连续可调。称量速度：单秤(15~18)bag/min；双秤(22~26)bag/min。工作气源：0.5~0.7Mpa仪表空气。工作环境：(-30~+60)℃，≤100%RH。(10~50)kg/bag，连续可调，大袋包装(500~1000)kg/bag。工作气源：0.5~0.7Mpa仪表空气。工作环境：(-30~+60)℃，≤100%RH。1)熟悉本规程及MF2001NT型定量包装秤的安装操作手册及相关技术资料；2)了解有关的生产工艺流程及定量包装在其中的作用；3)掌握电工基础、PLC、通讯、自动控制、气动控制的相关基础理论知识；4)掌握定量包装秤的维护、检修、投运、常见故障处理等基本技能；5)掌握相关测试仪器和标准仪器的使用方法。27.4完好条件1)铭牌应清晰无误；2)各部件应完好齐全；3)紧固件牢靠；4)可动部件转动灵活；5)接插件接触良好；6)可调件应处于正常位置；7)前面板各按键外观完整，印刷字符清晰，动作准确、可靠。，符合使用要求，即：1)运行时应控制顺畅；2)控制器显示屏显示清晰、字符完整，对比度、亮度适中；3)包装速度、称量精度能满足工艺要求。，符合工作要求，即：1)整机应清洁、无锈蚀、无粉尘，机壳表面漆层无剥落；2)进出线束整齐，无破损，无杂物缠绕，线号及标识清析、齐全；3)工作环境应清洁、无尘、无油污，并满足本规程27.2.3中的相关要求。准确无误，符合管理要求，即：1)说明书、安装操作手册、软件光盘等各类随机技术资料应齐全；2)系统原理图和仪表接线图应完整、准确；3)PLC的用户组态程序清单、各类参数的修改更新记录应齐全、准确无误；4)巡检记录、维护记录、维修记录、外委送修记录、用户程序备份应齐全、准确27.5维护1)巡回检查2)定期维护册)。册)。3)操作方法仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)LEDLED,在参数设置下显示参数名或值，在⑤控制系统操作指南LED下初始状态之一，其含义如下：仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)“F”权限(可启动自动称量)“F．”权限(超差后可手动放料、中止包装流程)“P”权限(可设置Conl、Cont参数、数据清零)“P．”权限(可设置所有系统参数)⑥系统配置和通讯模式。注意通常设定双秤控制器为左边为“A”秤，右边为“B”秤，当有行”键设置波特率(Lo=1200、HL=2400、Hi=4800)，按“功能”键设置通讯模式(0、1、2)，完成后按“退出”键，返回初始状态。⑦系统参数设置“ConL”包装重量参数，用于设定自动定量包装的每袋包装重量。按“设置”键进入参数修改状态(参数值闪烁)，用“↑↓”键修改10.000kg~60.000kg)。按“设置”键进入参数修改状态(参数值闪烁)，用“↑↓”键修改参数，按“设置”键取消修改，用“确认”键保存参数。取值范围(30~90)×50ms如：Cont值为45则下料咀放料时间为：45×50ms=2250ms即：2.25s。按“设置”键进入参数修改状态(参数值闪烁)，用“↑↓”键修改参最小允许实际称量重量的落料范围，当实际称量的重量超出该范围时超差按“设置”键进入参数修改状态(参数值闪烁)，用“↑↓”键修改参数，按“设置”键取消修改，用“确认”键保存参数。取值范围(50g~500g)kgOFSg超差范围按“设置”键进入参数修改状态(参数值闪烁)，用“↑↓”键修改参“Clc”控制参数的自动测量方法：(测量中确保物料正常)首先进入参数修改状态(闪烁中)，按“启/停”按键进入自动称量状态，包装几袋物料，停止自动包装，按“退出”键返回参数设置，系统自Clc键保存自动测量参数。“Ain”校秤零点参数，仅在空秤桶的情况下才可初始化该参数。用于设Ain参数必须初始化的情况：≈5kg。先在秤上加上Ch├参数重量的砝码，按“设置”键系统开始校准最大重量，完成后显示“…L00..”准备校准0公斤，这时去掉秤上所有的“FAST”工作方式参数(粗下料关闭重量)按“设置”键进入参数修改状态(参数值闪烁)，用“↑↓”键修改包装速度。取值(0~20每个单位1kg)。含义说明：当“Fast”值设定为1~20之间时，粗下料的关闭时刻重量＝设定的包装重量－10kg－Fast值，例如当前设定包装重量为gFastkgkg注意：只有测量过“Clc”参数后，才可以将“Fast”设置为0时，系统会根据按“设置”键进入参数修改状态(参数值闪烁)，用“↑↓”键修改高范围5.000kg~60.000kg)。请严格输入经过计量的砝码重量。⑧6个系统核心参数(具有P.权限)⑨通放料功能(至少具有F权限)料”、“确认”键后，第一排LED显示：Our=OFF这时按“设置”键打开放⑩包装重量修正(具有P权限)仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)键确定修正，“退出”键返回系统初始状态。参数值=控制器显示袋多包装了80g，那么就减去80g，输入－80g即可。在系统初始状态下，按“启/停”键进入称量状态。要开始自动定量包装必须“运行”指示灯亮(用“启/停”键切换)无错误代码无故障灯亮或闪烁装LED窗口含义在未开始自动包装(运行指示灯灭)或称量超差情况下(有权限)，按“放料”仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)秤计数清零(仅在P及P.权限有效)当管理系统进行发货操作时，第二排Led可以切换显示当前的欠发数量(C.包装。状态按“启/停”键使运行指示灯灭并在停止称量状态下，按“退出”键返回初始1)确认系统接线完全正确；2)通电进入P.权限状态；3)根据系统的配置确定系统的核心参数；4)进入系统参数设置：⑤确定“Cont”下料咀打开时间参数(45)、“Conl”参数(40kg)、“OFS”参数(200g)、“Fast”参数(5)；⑥设置“Clc”参数，先给个初值如0.030，然后进入修改状态后按“启/停”⑦按“启/停”键进入系统测量参数状态，包装几袋物料(物料必需无结块)，后停止包装，按“退出”键，返回参数设置状态，这时系统自动计算“Clc”的值，按5)进入自动包装，观察控制器显示的重量是否稳定；6)按“启/停”键开始自动包装，观察控制器显示重量与的实际的重量是否一致，7)以上全部通过后，进入连续小批量包装，抽检观察重量一致性；8)调试完成。法1)查看软件版本仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)在系统初始状态下，按“↓”键，系统显示当前的软件版本。第一排LED显示D2)系统硬件检测显示输入状态，第二排LED显示输出状态。操作功能如下表:(输入输出的端口定义请3)系统故障代码①错误代码代表启动包装中有错误，‘XX’是十六进制数(值的范围在01~7F)，8位二进仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)②警告代码在第二排LED显示，格式为：CXX。在自动包装中出现，如果是物料引。仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)如：E09就是E08和E01两个故障代码。C0C是C08和C04两27.6检修27.6.1检修周期27.6.2检修内容1)小修2)中修3)大修方案.④检查计量入口弧形板配合情况，如有配合不良，则找正调整，如遇有断裂缺陷，⑦拆卸包装秤，检查零、部件的磨损情况，如磨损、超差应更换；校核称重精度27.7投运③各润滑部位按规定加注润滑油(脂)。④试车物料、仪表空气(0.5~0.7MPa)等各项工艺准备完毕，具备试车条件。仪表自动化控制岗位维护操作规则(试行)27.7.2试车①空负荷试车(手动控制)。③负荷试车(自动控制)。27.7.3验收27.8安全注意事项1)维护必须由两人以上作业，并办理相关票证。2)若需要打开仪表外壳或接线箱检修,必须先切断电源。项1)检修必须由两人以上作业，并办理相关票证。