互换性与技术测量实用

互换性与技术测量实用汇报人：2023-12-14目录CONTENTS互换性概述几何量测量基础几何量公差与配合表面粗糙度与轮廓度测量尺寸链计算与调整典型零件测量实例分析01互换性概述互换性是指同一规格的一批零件或部件，在不经过选择、修理或调整的情况下，它们应具有相互替换的性能。定义互换性是现代化生产的基本要求，它不仅提高了产品质量和生产效率，还降低了生产成本和维修费用。意义定义与意义03系列原则同一规格的零件或部件应具有系列化的性能指标，以方便生产和选用。01统一原则同一规格的零件或部件应具有相同的性能指标，以确保它们可以相互替换。02协调原则不同规格的零件或部件应具有协调的性能指标，以确保它们在装配时能够满足使用要求。互换性原则互换性使得同一规格的零件或部件具有相同的性能指标，从而提高了产品的质量和可靠性。提高产品质量降低生产成本提高生产效率方便维修和保养互换性使得不同规格的零件或部件具有协调的性能指标，从而降低了生产成本和维修费用。互换性使得同一规格的零件或部件具有系列化的性能指标，从而提高了生产效率。互换性使得不同规格的零件或部件具有相互替换的性能，从而方便了维修和保养工作。互换性在生产中的应用02几何量测量基础国际单位制中的长度单位为米（m），常用的长度单位还有毫米（mm）、微米（μm）、纳米（nm）等。通过不同等级的测量器具，将国家计量基准所复现的量值逐级传递到工作计量器具，以保证测量结果的准确性和一致性。测量单位与量值传递量值传递测量单位测量误差由于各种因素的影响，测量结果往往存在误差。误差可以分为随机误差和系统误差两类。数据处理对测量数据进行处理和分析，以减小误差、提高测量精度。常用的数据处理方法有算术平均值法、最小二乘法等。测量误差与数据处理用于几何量测量的器具，包括量具、量仪和测量系统等。测量器具根据测量目的和要求，选择合适的测量方法和测量器具，以保证测量结果的准确性和可靠性。常用的几何量测量方法有直接测量、间接测量和比较测量等。测量方法测量器具与测量方法03几何量公差与配合几何量公差零件尺寸、形状和位置等几何要素允许的变动量。分类分为尺寸公差、形状公差、位置公差和跳动公差。几何量公差概念与分类配合制与配合类型配合制规定同一零件与另一零件相配，其尺寸、形状和位置等几何要素之间的关系。配合类型分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。根据使用要求、加工方法、材料和热处理等因素进行选择。极限与配合的选择用于确定零件的制造精度，保证机器或部件的装配和使用性能。应用极限与配合的选择与应用04表面粗糙度与轮廓度测量表面粗糙度参数包括算术平均偏差、均方根偏差、轮廓最大高度等。测量方法包括比较法、触针法、光切法、干涉法等。其中，触针法又分为直接触针法和扫描电子显微镜法，适用于不同粗糙度范围的测量。表面粗糙度参数及其测量方法VS包括轮廓的最大高度、轮廓单元的平均宽度等。测量方法通常采用触针法，通过测量轮廓线上的点与基准线之间的偏差来计算轮廓度。轮廓度参数轮廓度参数及其测量方法使用光切法测量表面粗糙度，通过观察光切平面上的微观不平度来评定表面粗糙度。实例一实例二实例三使用触针法测量轮廓度，通过在轮廓线上取多个点并计算其与基准线之间的偏差来评定轮廓度。在机械零件制造过程中，对表面粗糙度和轮廓度进行测量，以确保零件的质量和精度。030201表面粗糙度与轮廓度测量实例分析05尺寸链计算与调整尺寸链是指在零件加工或装配过程中，相互关联且按一定顺序排列的封闭尺寸组。尺寸链由封闭环和组成环组成，其中封闭环是加工或装配过程中间接得到的尺寸，而组成环是加工或装配过程中直接得到的尺寸。尺寸链定义尺寸链组成尺寸链概念与组成计算方法：尺寸链的计算方法包括极值法、概率法等。极值法适用于封闭环精度要求较高的情况，而概率法适用于封闭环精度要求不高且组成环较多、分布较广的情况。尺寸链计算方法与步骤计算步骤1.确定封闭环和组成环；2.确定各组成环的公差；尺寸链计算方法与步骤尺寸链计算方法与步骤3.根据计算公式计算封闭环的公差；4.根据封闭环的公差对各组成环进行协调。调整策略在加工或装配过程中，当封闭环的尺寸超差时，需要对组成环的尺寸进行调整。调整策略包括改变组成环的尺寸、改变组成环的加工方法、改变组成环的材料等。实践案例以某机械零件的加工为例，通过尺寸链计算发现封闭环的尺寸超差，经过分析发现组成环中某一环的尺寸不准确导致封闭环超差。为了解决这个问题，可以对该组成环的尺寸进行调整，从而保证封闭环的尺寸精度要求。尺寸链调整策略与实践06典型零件测量实例分析采用千分尺或内径千分尺测量轴的直径，确保测量位置选择合适，避免在轴的根部或顶部进行测量。轴径测量使用圆度仪或比较仪进行测量，确定轴的圆度和圆柱度误差。圆度与圆柱度测量采用表面粗糙度样块或轮廓仪进行比较测量，确定轴的表面粗糙度等级。表面粗糙度测量轴类零件测量实例分析

孔类零件测量实例分析孔径测量采用内径千分尺或内测千分尺进行测量，注意选择合适的测量位置，避免在孔的入口和出口处进行测量。圆柱度和同轴度测量使用比较仪或内径测微器进行测量，确定孔的圆柱度和同轴度误差。表面粗糙度测量采用表面粗糙度样块或轮廓仪进行比较测量，确定孔的表面粗糙度等级。平行度和垂直度测量使用百分表、千分表和框式水平仪等工具进行测量，确定箱体上两平面之间的平行度和垂直度误差。尺寸精度测