焦炉地面除尘站技术操作规程改

焦炉地面除尘站技术操作规程1．除尘工艺1．1装煤除尘工艺流程为：装煤烟尘—导烟车—翻板接口阀—装煤切换阀—固定管道—除尘器—风机—消声器—烟囱—大气；2装煤时预喷涂同时使用，控制顺序为装煤信号—预喷涂电磁阀开—流态化电磁阀开—格式给料阀开—装煤结束—格式给料阀关—流态化电磁阀关—预喷涂电磁阀关。3出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘——拦焦车吸尘罩—翻板接口阀—固定管道—除尘器—风机—消声器—烟囱—大气。4除尘器收集的粉尘流程为；除尘器灰斗—插板阀—气控排尘阀（上）—气控排尘阀（下）—刮板机—贮灰仓—分隔轮给料机—加湿搅拌机（给水阀）—汽车外运。5除尘系统的开机运行条件1．5．1风机冷却进水阀开，且有冷却水流通；1．5．2风机入口阀关；1．5．3非常阀处于开启状态；1．5．4风机轴承温度小于65℃；1．5．5电机轴承温度小于75℃；1．5．6液力偶合器低位（10%），液力偶合器给油阀开；1．5．7液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃，出口油温小于95℃）1．5．8装煤切换阀处于关闭状态；1．5．9压缩空气贮罐进出口阀门开启，压缩空气压力大于0.4Mpa；1．5．10预喷涂处于停用状态；1．5．11所有插板阀处于开启状态。6除尘系统的紧急停机1．6．1电机轴承温度大于90℃；1．6．2电机定子绕组温度大于160℃；1．6．3液力偶合器进口油温大于65℃；1．6．4液力偶合器出口油温大于95℃；7除尘系统的报警设置1．7．1电机轴承温度高（大于85℃）；1．7．2液力偶合器进口油温高（大于55℃）；1．7．3液力偶合器出口油温高（大于90℃）；1．7．4除尘器上料位动作；1．7．5喷吹（逆洗）系统故障；1．7．6除尘器入口管温度高（大于120℃）；1．7．7贮灰仓上料位动作；2、开机控制程序2．1电机启动正常后—液力偶合器低位10%升至30%—风机入口阀开—运灰动作—排灰动作；2．2出焦时的操作2．2．1接到出焦信号指令—液力偶合器低位30%升到高位100%—非常阀关—逆洗系统停；2．2．2出焦结束—液力偶合器由高位降到中位70%—20秒后非常阀开；2．3装煤时的操作2．3．1接到装煤信号指令—液力偶合器中位70%—装煤切换阀开—非常阀关—逆洗停；2．3．2装煤结束—液力偶合器由中位降到低位30%—20秒后非常阀开（20秒后切换阀关）—30秒后逆洗系统开；3、停机控制程序3．1液力偶合器降至低位10%—风机入口阀关；3．1主电机停运；3．2非常阀开；3．3逆洗系统开—逆洗系统停—排灰停—刮板机停；3．5装煤切换阀关；4、设备巡检4．1值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并作记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报；4．2定期巡检的部位4．2．1水管、管件有无漏水；4．2．2脉冲阀有无损坏；4．2．3液力偶合器的油位是否在上油标中线以上，油管有无漏油；4．2．4压缩空气管及管件有无漏气，压缩空气贮罐定期排污；4．2．5压缩空气减压阀阀后压力是否满足要求；4．2．6预喷涂料仓料位是否在规定位置以上；4．2．7油雾器油位是否在规定位置以上；4．2．8集中润滑轴承给油桶是否在低油位以上；4．2．9气控排尘阀是否动作灵活；4．2．10刮板机有无异常声音，刮板机链条是否松动；4．2．11仓壁振动器底座是否牢固；4．2．12除尘器上盖、检查孔有无漏气、漏水；4．2．13贮灰仓贮灰情况；4．2．14风机、电机各轴承的温度、振动是否在规定位置范围内；5、安全注意事项5．1值班操作人员必须了解除尘系统产生事故的可能和原因，严防事故的发生；5．2装煤作业时，不得有两台导烟车同进开启翻板阀进行导烟作业；5．3煤气输出系统停电时，不得进行导烟除尘作业；5．4除尘系统运行时，不得在负压段（风机前）进行焊结、开孔等维修作业；5．5风机低运转时，不得进行导烟除尘作业；