去工厂实习报告模板9篇

去工厂实习报告模板合集9篇7月25日

今日是实习的第一天，我是去涂装厂实习。我们小组到达了涂装厂，然后负责人让我们到涂装厂会议室，我们需要先学习理论和一些需要留意的事项。

涂装的目的是：美观，防腐蚀，特别作用美观包括色差、桔皮、光泽。防腐性一般用盐雾试验来测试。轿车的国标是1000小时。

汽车的四大工艺是：冲、焊、涂、总。涂装工艺前处理主要是脱脂（PH）7）、外表调整、磷化。打胶是为了密封、防腐蚀。

工厂的工艺是环环相扣。为了整车的性能，必需每道工艺都要做好。

NVH特性的讨论不仅仅适用于整个汽车新产品的开发过程，而且适用于改良现有车型乘坐舒适性的讨论。这是一项针对汽车的某一个系统或总成进展建模分析，找出对乘坐舒适性影响最大的因素，通过改善鼓励源振动状况（降幅或移频）或掌握鼓励源振动噪声向车室内的传递来提高乘坐舒适性。

安全：安全第一。到生产现场肯定要穿工作服，在现场不能吸烟，不能用打火机。不能穿拖鞋和短裤，严禁玩耍打闹。还有许多需要留意的问题，下了车间班组长会告知我们。

今日只是学习理论学问，需要下车间去实际操作，去发觉问什么,然后自己思索，或者是向有阅历的工人师傅请教。

8月7日

今日领了工作服，去涂装厂实习。师傅告知我们肯定要留意安全，危急源：火和高空的悬挂物。

去打胶线上学习。向组长了解到，生产线每天的满量是80-90台，一般是75台。

生产线的挨次是：水洗（大流量的水冲洗）——脱脂（冲洗，浸）——磷化（产生化学膜）——电泳地气（纯水洗后，尽在槽液液中，但是没有旋转360度）——面漆——缓冲（主要是冷却，还有一些需要小修）——打磨——底部胶——转线——喷中层——烘干——机器人喷层——烘干——精修——涂蜡——总装厂

烘烤175度左右，20分钟左右。喷漆温度保持在20-25度左右。

两喷一烘：一次喷面漆，然后是喷清漆，最终是烘干。

电泳的目的是：为了防止漏水，还有以防变形。

堵孔的目的是为了电泳的时候排放气泡。

贴低的目的是防止刮雨刷的导电点被喷漆，而导致不导电。

底漆电泳漆底漆的作用是为了防腐。

底部胶一般是800—1000um，但是实际要求到达600um就可以了，他们要考虑到工人的劳动量和辛苦程度。作用是：密封汽车内部、还有防止死机。

角边位置泳衣生锈，还有坚角位置简单生锈，是由于在打磨的时候有摩擦，打磨掉了电泳漆。电泳漆的厚度40——60um。

顶篷打胶主要是为了防漏水。

车门打漆是为了美观和防生锈。

前壁板（前围板）打漆是为了防风响。

胶是液体，需要经过烘干凝固。总厚度≤110um。

检查：一般检查有没有立角或者小缝隙。由于由里往外很简单产生锈。

感觉生产线的自动化程度低，还有就是工人很厌烦质检人员，由于他们觉得质检人员老是挑他们的刺。我了解到打胶和面漆。面漆由于是人工的，会消失一些错误，然后修改，当客户发觉车后，会认为是翻新车，他们会起诉公司，以前就发生过这种状况。怎样提高工作热忱？怎样降低工作的错误到0？

我需要学习，更加深入的了解汽车。

8月8日

今日是去涂装厂实习的最终一天。上午我们去面漆生产线实习。班长带着我们，顺着车间的流水线挨次向我们一边讲解每道工序需要留意的问题和具体操作步骤。

车身从涂装流水线经过滑桥传动到面漆流水线，通过机械传动送到喷漆室。这里是机器人自动喷漆。这是涂装厂自动化程度最高的一道工序，要求特别高，无尘和恒温。我们看机器人工作，效率很高，漆汲取率70%，而一般的人工操作只有机器人的一半。机器人高效率的工作需要许多的条件，工程师向我们油漆的保温，和其他的设备，并逐一介绍其作用和条件。

工程师向我们介绍目前还不能自动化，靠人操作。而自动化的车间，每个车身都有一个条形码，在操作室里可以看到每天车的具体信息（颜色、配置等），目前工厂还做不到。他向我们讲解，目前的工厂效率还不是很高，还有待提高，资源配备还不是很完善，有待提高。

中午我们去吃饭，食堂的效劳人员对我们很好，还有员工对我们也很好。我们有问题向他们请教，他们热心的向我们讲解。

中午我们在会议室休息。

下午开实习总结会，与会人员：经理、我们的领队江从解、还有打胶和面漆的班长、我们实习人员

先是曾经理介绍这次涂装厂的实习安排好和介绍，有打胶的理论课和实习，还有面漆的理论课和实习。然后是大学生实习总结，最终是经受总结。

打胶班的班长说：我们仔细的听他们讲解，听从他们的安排，认仔细真的做他们布置的工作。

面漆班的班长说：我们在车间遵守车间纪律，听从他们热安排和积极参与他们班组会议。等

然后使我们每个人发表自己的一些感受和建议。

然后是经理总结，他说其次天没让我们进工厂，是由于我们的工作服没有到，由于工厂严格规定，不穿工作服是不能进工厂。还有说我们不要拘束，需要更积极的问问题和提建议。他说盼望我们在涂装厂实习学习到的学问能在我们以后的岗位上有所帮忙。盼望我们在接下来的实习更加努力。

会议完毕。

我们小组的负责人江从洁安排一下接下来的工作，后天我们小组去焊装厂实习，并告知我们在那坐班车，和我们在工厂负责人李经理的电话。

我们接下来谈天，江姐说不要消失上一次昨天没坐到车的状况，以后有什么事肯定要给她打电话。还有其他。

我个人感觉，我们还没有完全褪去大学生的一些东西，我们需要更加的努力和自己独立做一些事情，我需要去遗忘大学那些不好的习惯。我们的团队合作需要磨练。由于最近是汽车淡季生产不稳定，还有期间高温假，还有工作服到的比拟晚，我们实习的时间不是很长。在接下来的实习中我肯定会遵守工厂的规定，严格要求自己，好好学习，认仔细真的实习。

去工厂实习报告篇6

我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很浅薄的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?明显不应当。假如我们带着僵硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁，耽误我们大好的青春年华。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民效劳。因此xx年4月10号，我们高分子03-1班便开头了我们为期一周的工厂见习。

见习目的：

为了今后实际工作的需要，为了接触宽阔的社会，丰富我们的学问和阅历。进工厂见习是一个很好的方法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业亲密相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比方了解中空吹塑、注塑成型过程及其构造以及轮胎等产品的详细生产流程。

见习内容：

4月10号星期一下午

我们的首站是位于本校内的xx金鹰制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯到达要求的长度时，快速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也熟悉了原材料高密度聚乙烯和红色母的外形和破裂机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量也许是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。

xx年4月11号星期二上午

我们的其次站是高州市飞碟轮胎工业有限公司

首先该产的带队人给我们简洁的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎力量万套以上;摩托车胎有、公制、小轮径三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产阅历,“飞碟“牌轮胎已通过国家“ccc“强制性产品认证,先后被评为省优、部优和国家a级产品,xx市“十大工业品牌“之一.

接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料--优质自然橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和xx永业股份有限公司强强合作,由xx永业直供高性能的n234炭黑作轮胎的补强材料,使产品更耐磨、耐载.飞碟公司引进的auto-cad技术进展轮胎设计,从而大大缩短了新产品开发周期,提高产品精度.飞碟公司采纳了国际上先进的生产技术:成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动掌握;密炼采纳橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采纳自动调整的高精度四辊压延机压延复胶;橡胶加工采纳生物凝固技术代替酸凝固,从根本上保证了橡胶优异性能.

xx年4月12号和14号

广东xx众和化塑有限公司的5个分厂。

分别是xx众和谷远高分子材料公司化塑1厂

xx众和谷远高分子材料公司化塑3厂ffs重包装膜

xx众和化塑呈驰mps丁苯透亮抗冲树脂

广东xx众和金塑包装制品公司6厂

在这两天的见习中我们学到了更多的东西，可以说大大的开阔了我们的眼界。

1.从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材，不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节省大量的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严峻的问题。为固体废旧物的综合利用供应了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续进展特点的环保型工程。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。

2.通信电缆护套料产品采纳美国联炭公司(ucc)工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，参加炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。

3.编织袋产品以xx乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺细心加工而成

本产品具有强度大、包装坚固、防潮、防水的特点;且外观美、简单码垛、搬运和运输便利及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。

4.丁苯透亮抗冲树脂以其透亮、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未进展最为快速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透亮、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料，如gpps、san、pp等的改性，制成各种用途的塑料合金，极具进展潜力。本产品可采纳注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。

见习体会：

虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务力量是根底力量。因此，对于我们这些在校的大学生，把握好坚固的专业学问就显得尤其重要了。

还有一点就是在进展自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽根本能看懂也许的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，最终意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式渐渐开拓，这与实践密不行分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。

去工厂实习报告篇7

一、实习目的：印刷机构造熟悉、常用工具的使用、拆装印版、拆装橡皮布、留意印刷事项和印刷机的保养等。

二、实习内容

作为技术人员实习是不课缺少的局部，在实习教师的指导下，我们去了我们学校的实习工厂，说明的是我们学校是校办企业就是整体的，我们可以直接去校工厂实习，这个工厂和我们学校同时办起，具有一点的实力，是安徽新闻出版总署的印刷基地，拥有健全的设备，雄厚的师资力气和教师团队，实习实践教师，拥有先进的国际印刷机和北京印刷学院本科院校及武汉大学的学士学位教师，先进的印刷机有德国的海德堡、曼罗兰、高宝、日本的三陵、小森和我国的北人等，最为关注的是德国的曼罗兰一台机器三千多万，固定资产一个亿左右，是安徽省大专类相当可观的校办企业。

我们属于印刷的专业人才，主要是印刷，所谓印刷是在机器的设备上进展的一系列的印刷，印刷包括三个局部，上纸局部、印刷局部、收纸局部，这是整个印刷根本流程其中印刷局部是关键的局部，作为印刷人，就是要掌握和把握印刷机，完成印品的精致印刷，我们就是开机器，印刷各种承印物，保证印品的完善进展。

然而，印刷最根底的局部也就是拆装印版、橡皮布和保养等，最为印刷人必备的工作，印版、橡皮布装的好坏之间影响着印刷品，所以我们要从最根底的局部做起，拆装版也是我们实习的关键，机器清洁工作是维护保养机器的重要方面，做好清洁保养工作不仅可降低废品率，提高产品质量和设备利用率，还可表达印刷工人思想品德的校正和提高机器使用寿命。

首先，对拆装版前的要求做一下说明，胶印机的调整是机器操作的重要环节。有些机件的调整需要在机器运转中进展，有些机件的调整必需停机进展，都必需遵守安全第一的原则。如遇到需要到机器内进展检修或调整时，应切断电源。

此次，要留意人身安全、财产安全、拆装版是一个技术要求比拟搞的，要求在拆装印版过程中要保证质量的前提下，尽可能的提高速度，由于在实际生产过程中时间就是金钱，总之，拆装印版要留意很多方面的内容。

再次，调整机器也是关键的，很好的利用机器来印出好的印刷品，就需要调整印版和橡皮布之间的压力、橡皮布和压印辊筒之间的压力，压力大孝水墨的平衡、印刷色序等这都是要印前处理的。

拆装印版是印刷中重要的一局部，若装印版不正确或没有装好，则会影响印刷的套印，更严峻则会影响到机器的安全等。

第一天的实习，我真的受益匪浅，上学期的电机运行技术只是理论，那么这一周的实习便是实践，我们几个人亲自翻开了一台变压器，亲眼目睹了变压器内部的构造，知道了铁心和绕组等内部构件都是什么

样子，感动死了，当时，虽然一不当心弄了一手变压器油，但值了由于我学习到了真正的学问。

今日，教师到我们在拆下的变压器前，仔细叙述了其构造及构造各自的作用，主要讲了分接开关，开关上的铭牌我也有了很深的熟悉，还观看分接开关露出变压器端上的局部，还有分接开关的接头，接头上的接线？？出哪个接线至哪里，我都看得很认真

绝缘电阻的测量和直流电阻的测量试验做得并不是很熟，而且我们组的双臂电桥还出了点毛病，只能做绝缘电阻和汲取比的试验，但可恶的是，兆欧表的指针几乎指无穷处，从来都没变化过，估量教师看出了我们的困惑，特意拿来了数字电欧表，给我演示了操作过程，经过计算汲取比，我们组的变压器不合格

昨天还期盼今日能用上我们，自己的双臂电桥进展试验操作，规划赶不上变化，不过，同学们很照看我们，我们插入到倍的组里，跟大伙一起看，一起琢磨，，一起做，一起争论，感觉大家争论出来的学问特有成就感，操作了两次，我对下午的考试有了肯定的信念。

很快，变压器的实习已经完毕了

但我们学到的其实只是皮毛，我们需要的还有更多，根本学问是一方面，更重要的是实际操作，，真的是这样，将来到了单位里，都是自己独立处理一些工作问题，这样的实习时机，对我来说很珍贵，我很珍惜，

去工厂实习报告篇8

你正在扫瞄的实习报告是焊接实习报告：我进工厂做工人

一、实习目的：

1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。

3、初步把握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步把握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接构造工艺设计。

二、实习内容：仓库货架制作(规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个)

三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。理

四、实习设备：9kVA沟通电焊机(包括电焊钳、电缆线)。

五、实习辅料：石笔、Ф2.5电焊条。

六、实习步骤：

1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条

2、依据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时留意：

①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就缺乏2m，造成材料铺张，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;

②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;

③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;

④将0.50m/段和0.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。

3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;留意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。

4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。

5、以第1个支架(货架一侧)为“模板