实验一 汽轮机叶片静频率的测试VIP

#五、实验仪器的使用方法及注意事项（-）示波器.示波器面板上各旋钮的作用（见图五）第五VItftiItt7:a■的山板布f（1）辉度调节装置：顺时针转动，辉度增亮，反之.则减弱，直到辉度消失.如果光点长期停在屏幕上不动时，宜将辉度减弱或熄灭，以延长示波管的寿命。（2）聚集调节装置：用以调节示波管中电子束的焦距，使其焦点恰好位于屏幕上，此时显示的光点应成清晰的圆点.X轴位置：调节图形在X轴上的位置，使之左右移动.y轴位置：调节图形在y轴上的位置，使之上下移动.X轴增幅：调节荧光屏上显示的水平讯号幅度的大小•y轴增幅：调节荧光屏上显示的垂直讯号幅度的大小.（7）X轴衰减：从X轴输入的信号超过5伏时，采用10档：超过50伏时采用IOO档；小于5伏时采用1档.X轴衰减：从y轴输入的信号超过5伏时，采用10档（即衰减1/10）；超过50伏时采用100档（即衰减1/100）；小于5伏时采用1档（即不衰减），-般拾振器输出电压也只有几十至几百毫伏,故一般采用一档。（9）打描范围：对锯齿波的频率进行粗调，应采用哪一档要看从y轴输入的讯号撅率以及要在荧光屏上显示n个完全波形所决定。当X轴输入外加讯号不要扫描时，应放在"关”档，便扫描发生器断路而停止工作.（10）扫描微调：对锯齿波的频率进行微调，选择好扫描范国后再调节扫波微调旋钮，直到荧光屏上显示所需要的完整波形数目为止。（11）整步电源：要使荧光屏上显示的波形固定不动，必须将X轴输入的讯号与扫描波起整步作用，供整步用的电源分下列四档."内一"：即采用本仪器的内部经y轴放大器放大后的负讯号电压，接入扫描发生器作为整步

电源."内十”：即采用外加整步电源由"整步输入"接线柱接入。（12）整步调节：调节整步电源电压的大小.3）y轴和X轴讯号输入分别由"y轴输入”、"x轴输入"接线柱接入，另一-端接各自的"接地”接线住.（14）如果要试验市电轨迹图形，可将“y轴输入"接线柱与"试验电压”接线柱相连。.使用示波器的注意事项，（1）使用前必须将示波器地线接好。（2）电源开关在机械下中部开关接通，指示灯即发光亮，本机即处于预备工作状态，预热5~10分钟后即可使用。（3）机器开启后，如果调整"辉度"旋钮，增大亮度，仍看不到辉度，可转动"y轴位置"和“x轴位置"旋钮，找到辉点，并将辉点移到中心。（4）调整聚焦时，必须先将“y轴增辐”，"X轴增幅"旋钮转到最小位置（指向零）以防交流杂音干扰，调节"聚焦"旋钮，使辉点为一个直径不大于1亳米的圆点.（5）将被测讯号和低频信号发生器讯号分别接入y轴和X轴输入接线柱上，并适当调整X轴、y轴位置，使显示在荧光屏上的图形大小、位置适中，便于观察.（6）要爱护机器，不要经常开关电源，因为冲击电源使仪器寿命缩短，荧光屏亮度要适中，并不要被Wl光晒到，仪器不要受到过大振动。（二）低频信号发生器.面板上各旋钮的作用（见图六）（1）电压输出接线柱。（2）输出衰减为OdB,20dB,40dB,60dB,80dB,8Q,600Ω,5KQ,木实验输出放在8Q。（3）输出细调：调节输出电压的大小.（4）频段：分为四个频段。第一频段为20〜200Hz,第二频段为200〜2000Hz,第三频段为2〜20Kllz;第四频段为20~200Kllz°（5）调谐:调谐频率,确定频率值..使用注意事项（1）使用前先开启电源开关，接通电源，预热10~20分钟，待机器稳定之后再使用；频睾刻度直O输出细调O脸出衰减OOO1功能输出O电压输出O敦旧（2）输出电压的频睾刻度直O输出细调O脸出衰减OOO1功能输出O电压输出O敦旧O调谐图:、低援信号发生器面板布置（三）功率放大器功率放大器的作用是：将低频信号发生器产生的信号功率放大后送到激振器.一般放大器的使用方法及注意事项如下：（1）功率放大器般有两个电源开关，即“低压开关"和"高压开关"。-般是先开“低压开关"，待预热5〜10分钟后，再接通"高压开关”.在停用时，先切断"高压开关"，再切断“低压开关".（2）使用前，应把"拾音音量"旋钮旋至最小，低频信号发生器输出信号接入"拾音"插孔内.（3）选择适当的输出电压，将放大器输出信号接激振器的动圈。<4）测频时可调节“话筒音量”旋钮，以控制放大器的输出功率，必要时，也可增加低频信号发生器的输出信号.（四）传感器本实验采用YD-8型传感器。传感器的作用是：将叶片的机械振动信号转变成电信号送入示波器的y轴•（五）实验系统与仪器的调试.大致估计一卜叶片自振频率，由低频信号发生器给定频率.将低频信号发生器输出细调旋钮逆时针旋至最小位置。电压输出衰减旋到最小位置..示波器的哀减旋钮放在最小位置，扫描范围旋钮旋至外接位置。若荧光屏上的光点不居中，可适当调整y轴位置和X轴位置。.将低频信号发生器的输出细调旋钮顺时针旋之，示波器荧光屏上的光点被拉长至适中距离..用橡皮锤在叶顶上下间歇地敲击，调节低频信号发生器频率，直至示波器荧光屏上出现稳定的李沙茹图形，即可确定叶片的自振频率。（六）自振法与近振法测试中应注意的事项.按图示接好线后，应首先请老师检查后方能开机实验。.无论是开机和关机都必须首先将低颇信号发生器的输出细调放在最小位置。.暂时不用示波器时，应将荧光屏上的光迹调至最暗。（七）实验步骤及数据的整理.熟悉各种仪器的使用方法。.用自振法测定叶片的固有频率。.用共振法测定叶片的固有频率。.按实验要求作好测试记录并整理。为保证实验的顺利进行，必须在实验前预习实验指导书。实验做完后，整理出实验报告。

.测试记录表。①、用常规测试法测试单个叶片中的固有频率叶片类型自振法频率(HZ)共振法频率(HZ)L号叶片2号叶片②、用计算机采集系统测试单个叶片及叶片组的固有频率叶片类型自振法频率(HZ)第一次第二次第三次I号叶片叶片组SS实验二汽轮机调节系统静态特性的测试一、汽轮机调节系统的任务汽轮机是汽轮发电机组主要设备之一，由于电能是不能储存的，但又要必须保证随时适应电力用户的需要。因此，汽轮机装有调节系统，以保证汽轮发电机组能根据用户的需耍提供足够的、，定质量的电力.:、对调速系统的要求.调速系统应保证机组在额定转速下，稳定地在满负荷范围内运行。而且当参数及周波在允许范围内变化时，也能在额定负荷至零负荷范围内运行，并保证汽轮发电机组顺利地并列和解列。.为了保证机组稳定运行，由于迟滞或其它原因引起的自发性负荷变动应在允许范围内，以保LE机组经济、安全运行。.当负荷变化时，调速系统应保证机组平稳地由-个工况过渡到另个工况,而不致发生大的摆动或长时间的摆动。.当机组甩负荷到零时，调速系统应能保证不使危机保安器动作，即维持空负荷运转。三、调速的基本原理当机组在某一负荷卜稳定运行时，由于外界某处方-干扰力（负荷变化或参数变化），破坏了机组原来的平衡状态，汽轮机转速发生变化。调速系统将及时接受这一变化信号（感应机构），并及时通过传动、放大机构送到执行机构柬改变机组的进汽量，使汽轮机的主力矩与发电机的反力矩达到一个新的平衡状态.来完成调节的任务。其基本原理见"汽轮机原理"讲义不再重复。四、调节系统静态特性的试验方法与步骤由于以上对调节系统的要求，所以对调节系统要求具备良好的静态特性，以掌握机组的调节性能.对于新安装的机组和大修后的机组都要做静态特性试验，观察特性曲线是否变化，是否合乎设计要求..实验用的设备、仪器：（L）实验台系采用北京重型电机厂生产的AK-12-2型汽轮机调节系统，它采用离心飞锤式调速器、Pl转式油动机、由凸轮轴带动四个调节汽门.此系统为两级放大.同步器为手摇式活动支点同步器，用改变支点的位置达到改变特性曲线。（2）交流电动油泵：油泵为蜗杆式油泵，供调节用油.电压：380V；功率：4.5KW.（3）直流电动机：用来带动调整器旋转。电压：220V；电流：28.5A；转速：575~1150转/分：功率:75HP（马力）1马力=0.746KW；汽轮机调速器与直流电机传动比为1:3.615.（4）可控硅传动装置：用来供直流电动机直流电源并调整转速。（5）滑线可变电阻：配合传动柜调整直流电动机转速.（6）转速表：手携式光电转速表。(7)位移传感器：接收滑环位移信号.(8)信号源：指示位移数值。.实验目的：(1)测取调速系统的静态特性曲线N-n及感应机构nr、传动放大机构x一W、执行机构W-N的特性曲线；(2)计算出调节系统的速度变动率6；(3)计算出调节系统的迟缓率J(4)计算出同步毒的上下限富裕行程范围:(5)观察调节汽门的重叠度4。.实验方法步骤：(1)清理设备及环境卫生：(2)盘动各转动机械靠背轮，应转动灵活:(3)检查油箱油位指示是否正常：(4)合上总电源开关；(5)起动交流电动油泵，监视油压指示是否正常：(6)合上控制回路开关，合上主回路开关；(7)起动直流电动机，监视转速上升情况；(8)手动调节旋钮，待电压升至220V时用滑线电阻器将转速升到750转/分，停留分钟:(9)将同步器摇到低限位置(11.75吨)：(10)用滑线电阻器继续升速，每升10转/分记录一次转速n、油动机转角w、滑环位移X等数值，一直升至U830转/分,停留5分钟，然后用滑线电阻器降速，从830转/分降到750转/分，同样每降10转/分记录以上数值；(H)将同步器摇到高限位置(21mm)；(12)用滑线电阻升速到830转/分开始记录，每升10转/分记录一次n、w、X数值，一直升到890转/分止。(13)用滑线电阻降速：从890转/分降到830转/分，每降10转/分记录一次n、W、X数值，即结束实验:(14)停止各机械运转，整理现场。.注意事项(1)在升速过程中不能出现降速现象，降速过程中不能有升速现象.(2)记录过程中，以哨声为准，以保证各参数记录的同时性.(3)实验过程中，要遵守纪律，不得随意乱动设备，仪器。.实验结果整理：(1)记录项目，见记录表.⑵记录分L读转数1人，兼吹哨发令记录调速器滑环位移1人记录回转油动机转角2人（3）数据整理①绘制特性曲线，即汽轮机调速系统静态特性四象限图。②计算出同步器上下限富裕行程范围。③计算出调节系统的速度变动率、迟缓率。附录；厂家提供的配汽机构特性曲线W-N关;K衣如下：转角（度｝234458748793102106113功率（瓦）Q200IOOO20003(X)03500500055006