嘉荫施工组织设计

黑龙江省嘉荫农场双龙新区生活污水处理工程施工组织设计方案第一章综合说明第一节概述一、施工工期安排施工总工期62天，试车、调试、突发事件另议。二、施工质量理、控制、验评)和“三高”(质量意识、目标、标准)。第二节施工协调与管理所有参加人员尽可能不中途离开施工现场。施工组织与管理施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等，这些组织内容安排是否合理，直接影响整个施工的生产过程能否人员组织主要分二大类“施工管理层及施工劳务层”。本工程施工管理上，将严格按照有关规范组织施工，执行工程全面责任经理管理责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工的所有职能人员，确保施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的直接保证。为此，我公司选择劳务层作业人员的原则是具有良好机械工、电焊工、维修电工、起重工、吊装工等。这些人员均为我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富经验，持有相对应的上岗操作证的熟练工人。第二类为普通技术工种，其中为木工、钢筋工、砼工、瓦工、电工、架子工等，其平均技术等级为7.5级，并以施工过类似工程人员为主，进行组根据本工程特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备的配备包括电焊机、搅拌机、货运汽车、挖掘机等，在施工准备时，先布置搅拌机、搅拌站、堆料场，后布置生活区。在施工机械配备上，整个工程配置，砼搅拌站1座，每座配置V350型搅拌机各2台；在钢筋机械配置上，共配置1套，每套包括：调直机、弯曲机、切断机各1台，交直流电焊机2台，无齿切割机2台。硬件设施配置财务、经营用计算机一台，技术、质量、生产安全用计算机一台，对外联络办公用电话及传真机各一台，制图设备一套及部分办公设施。施工定位放线用经纬仪1台、水准仪2台，及相应的其它测量工具。施工用各种计量设备天枰、重量、计量仪器等各一件。各种试块模具各5套。各种质量检测工具二套。各种工具、模板统计表序号名称单位规格备注1钢管吨2钢跳板块3钢模板吨4梁拆柱头套5钢管吨6各种扣件套7木方支撑材8其它木模板材&=25等9原材料组织主要有三大类，第一是钢材、水泥、木材，这些材料，我公司提前10天，根据项目提出的需用量计划，在进场之前，负责检验试验，严把质量，不合格材料杜绝进场，并在材料进场时负责验收、标识，放置在指定场地，合理堆放。第二类材料为大宗材料，地平材料、保温防水材料等，所有材料均持有合格证，并复试合格，经检验、验证后进场验收，并安置好各自存放的场地与库房。第三类材料是化工、油漆、装饰材料、购配件等，上述三大类材料，我公司将货比三家，从质量上、单价上严格把关，并通过贵方有关部门审批后，采购进场，所有材料均在进场前检验认定合格后，方对钢材、水泥、砼供应、机电设备选型等是至关重要的，对钢材的物理机械性能、化学成份，严格把关，对水泥、砼要求各项技术标准必须满足规范与设计要求，我公司技术人员，在砼浇筑之前向作业者进行技术、质量、安全交底工作，由专业人员操作，并有实验员随时抽检，取样，保证砼质量始终处于受控状态，对机电设备，我总公司将向业主推荐国内最优质的产品对一些先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整补充，确保工程顺利施工。对于运输组织，我公司提前安排专人负责，调度施工所需材料进场，确保施工需要，并合理利用施工现场，安排储料位置，并设硬基底层，尽量避1、工程目标与施工部署工程目标：必保工程质量为“合格”工程。(1)、安全生产目标在施工中杜绝死亡、重伤事故发生，并将轻伤事故频率控制在1‰以内。(2)、文明施工目标程。”第三节施工组织设计编制依据1、建设单位有关文件资料2、污水处理站改造工程设计方案3、本工程采用技术规范(1)、《工程建设强制性标准条文--房屋建筑部分》(2002)85号(3)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002(4)、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002(6)、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001(7)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(10)、《屋面工程施工质量验收规范》CB50207-2002(11)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001(12)、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002(13)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502042-2002(14)、《建筑电器工程施工质量验收标准》GB12470-90(15)、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002(16)、《建筑技术扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50210-2001(17)、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93(18)、《矿渣砖硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(19)、《带肋钢筋套筒挤压连接规程》JGJ103-96(20)、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96(21)、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96(22)、《工程技术网络技术规程》JGJ/T121-99(23)、《建筑施工安全检查标准》JGJ159-99(24)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90(25)、《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994(26)、《碳素结构钢》GB700-1988(27)、《碳钢焊条》GB/T117-1995(28)、《碳素钢结构钢技术条件》GB5293-85(29)、《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88(30)、《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》JB985-88(31)、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91(32)、《焊接接头弯曲及压扁试验》GB2649-89(33)、《焊接接头拉伸试验方法》GB2651-89(34)、《焊接接头机械性级试验取样方法》GB2651-89(35)、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88(36)、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》GECS102-98(37)、《质量通病和预防措施》[2002]13号文件(41)、《职业健康安全管理体系规范》(42)、作业指导书：(2002)《工程第二章项目土建工程的主要施工第一节土方工程一、本工程基坑土方采用机械挖掘。基坑边坡应以彩条布覆盖防护。标高预留200mm土处，待机械挖土完成后余土由人工挖至坑底标高，进行人下水池施工完成试水后，开始回填土，回填选用无污染、符合标准的干净粉质粘土或粘土，用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度250mm。依据设计要求严格控制土质和土的最佳含水率。回填前，由检测单位对回填土样进行干密度二、施工准备(1)、挖土机械有挖土机、推土机、小拖拉机自卸车等。(2)、一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。(1)、土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)、建筑物或构筑的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。(3)、夜间施工应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，(5)、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。(6)、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。(7)、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的工程大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。(8)、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应(9)、熟悉图纸，做好技术交底。坑边防护如下图示。坑边防护如下图示。4、所挖出的土全部由甲方指定地点外运。三、施工方法及施工技术措施确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑，密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)-1.0m,硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m,硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)-1.5m,坚硬性粘土-2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形，开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用推土机开挖大型基坑(槽)时，一般应从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑(槽)的本工程采用端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖的过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的的支撑准备，以防坍陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线和铅丝),检查距槽边尺寸，确定槽高标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。在保证质量的前提下，提高施工效率，我们按回填土的施工程序，将回 (3)人工倒运、(4)卸土平整、(5)蛙式夯机及人工配合夯实、(6)检测实验。各小组按流水的施工方法进行操作，即：取土→机动车等运土→人工土平→人工捣运卸土→平整夯实→检测实验。每层回填土的虚铺厚度不超过25cm,每层回填土的遍数，不得少于4~8遍。铺土时应从最低处铺起，由一端向另一端自下而上的分层铺设，夯实。由于本工程的回填土厚度较大，土方含水率较大，本工程回填土工程质量控制难度较大，因此设专职人员对回填土的铺设夯实、辗压等全过程进行监控，对每层回填土的质量进行监测，现场配备取样用的环刀检测工具，随时检测每层回填土的干密度，不符合要求的不能进行第二层土的铺设。为了保证回填土的质量，对每层回填土都要进行取样检验，每层回填土每100~150平方米取样不少于一组，其回填土的干密度90%及其以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08T/M,而且不得集中。7、土方调配根据施工现场的条件，精确计算。最大程度及合理地利用施工现场，尽量多预留回填土源，从而能保证施工的顺利进行。第二节砼施工及钢筋砼水池施工本工程水池，池底板与池壁均为C30砼，砼抗渗标号设计要求达到P6。底板面、立壁内均抹20厚1:2水泥砂浆(内掺高效有机硅防水剂)防水层。一、材料水泥：暂定P.042.5普通硅酸盐水泥。砂：中砂，砂含泥量不大于3%。石子：碎石，最大粒径不大于40mm、含泥量不大于1%。钢筋：须有出厂合格证并作二次复试。外加剂：须有出厂合格证及黑龙江省建设技术推广证书二、施工顺序浇筑C10砼垫层→弹出池壁内外底→绑扎底板钢筋池壁插筋→支模板→焊接止水钢板→浇筑底板砼→搭设钢管支撑架→绑扎池壁钢筋→组装池壁内外模板→浇筑池壁砼→拆模砼垫层强度等级为C10,要求严格控制垫层厚度和表面平整度。弹好池壁内外线。钢筋砼水池底板为双层钢筋，上层钢筋设铁马凳作钢筋支撑，其间距为50cm,采用中16钢筋制作。池内壁吊模下设铁马凳作摸板支撑。事先弹好底板钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎实，但必须摆好钢筋马凳后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置与搭接长度要符合设计要求，钢筋搭接处，应在中央与两端按规定用铁丝扎实。池内壁钢筋插筋按图纸要求伸入基础深度要符合设计要求，并绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可采用电焊焊牢。底钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。待底板砼灌筑后，在底板上放线，再校正预埋立壁插筋，凡位移严重应进行处理。先绑2~4根立壁钢筋，并画好分档标志，然后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后保证钢筋保护层厚度。配合其他工种安装各种预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合五、支模在底板砼浇筑前，在距壁内表面1m处设置一个20钢筋桩，露出地面长120mm~150mm,以便于池壁支模时加固用。池立壁外膜的支撑方法：地面以下采用直接支撑在土坡上的方法，地面以上采用地面支设斜撑的方法，当池壁在地面以上较高处采用钢管支撑架加立壁内模的支撑方法：在池内设置钢管脚手架，并设立水平撑杆、斜撑杆、加短木、木楔等进行支撑。。模板一律采用定型组合钢模板，选用P3012、P3015、P3006等。矩形水池的模板沿长度方向水平布置，池壁与池壁相交是八字角的水池，在该处采用厚3mm的钢板制作特制模板，见下图，且用圆形锁卡与组合钢模板连接，以增加内壁模板整体性和稳定性。一钢模板-一钢模板-1000mm,用8铁丝与模板连接固定。内外模板用拉片固定，横向间距平均用回锁卡与模板连接(拉片每片2.5元)。为了达到防渗的目的，该拉片进行除锈处理并焊止水环。(一)、砼搅拌：搅拌机棚应设置试验室提交的砼配合比标志板，按配合比要求分别固定水泥、砂、石子各个磅秤的标量。磅称要以过检查，定期校验，以保证后台上料计量精确。加水必须严格控制计量。加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，外加剂按定量与水一并加入，第一盘砼搅拌应多加一袋水泥。砼搅拌时间不少于1.5min。每台班应做两次砼坍落度试验。按规定填写施工日志。(二)、砼自搅拌机卸出后，用塔吊及时运至浇灌地点，运送时应防止水泥浆流失，砼从搅拌机卸出至浇灌完毕的延续时间，由于气温较高，不得大于60min。(四)、振捣一律采用振捣棒进行振捣。底板砼振捣时，振捣棒与砼面应斜向振捣。浇灌砼时应注意保护钢筋与预埋钢管的位置。振捣棒不得碰及钢(五)、砼养护是保证防水抗渗砼质量的重要一环，在砼浇灌完后12h养护时间不得少于7昼夜。(六)、填写砼施工记录，按规范留置砼试块，每班为一组。-1.2×300钢板止水带七、水泥砂浆防水层(一)、水泥底板水泥砂浆防水层(1)清理基层：将松散砼清洗干净，凸出的鼓泡剔除。(2)刷水泥素浆：用水泥：防水油=1:0.03(重量比)加上适量的水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。(3)底层砂浆：底层砂浆用1:3水泥砂浆，掺入水泥重量3%的硅质密实剂。拌好砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。(4)刷素水泥浆：24h后水泥刷素浆一道。配合比为水泥：防水油=1:0.03,加适量水。(5)面层砂浆：刷素水泥浆后接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。(6)刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆，配合比为水泥：防水油=1:0.01加适量水，与面层砂浆紧密结合在一起压光、压实。(7)养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间为7d。(8)五层做法总厚度控制在15~20mm左右，每层连续施工，各层紧密结(二)、水池壁水泥砂浆防水层砼墙面如有蜂窝及松散砼要剔掉，用水冲刷干净，然后用1:3水泥砂浆抹平表面有油污应用有10%的火碱水溶液刷洗干净。后有砼表面凿毛。(1)刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1:8:0.025(重量比),先浆水泥与水拌合，然后加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷子将基层表面涂刷均匀，随即抹第二层水泥防水砂浆。(2)抹底层砂浆：底层用1:2.5水泥砂浆，加水泥重量3%的硅质密实剂水灰比为0.6~0.65,稠度为7~8cm。先浆防水粉和水泥、砂子拌匀后再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底层抹灰厚度7mm左右，在抹灰未凝固这之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌拌随用，拌合及使用砂浆不得起过60min,严禁使用隔夜砂浆。(3)刷水泥素浆：在底子灰抹完后隔ld再刷水泥素浆，配合比及做法和(4)抹面层砂浆：在刷素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在7mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁拌子压光。(5)养护与水池底板防水水泥砂浆同。第三节施工注意事项(1)支模的模板位置应正确，水池底板上层钢筋不得任意踩踏。(2)在拆模或吊运其他物件时，不得撞动止水钢板。(3)保护好穿水池的立壁钢管，防止振捣时挤偏。(4)振捣时应防止漏振现象，设专人在固定部位挂牌作业。(5)施工缝及止水钢板严格按本交底要求和规范施工。(1)架子要离开立壁15cm。拆架子时不得碰坏立壁。(2)落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。(3)水池底板抹完水浆后上人不能过早。(4)抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆抹上后干的太快，必须按交底和规范进行认真操作。第四节垂直运输机脚手架工程本工程垂直运输采用塔吊解决。配置T40型塔吊一台，运送施工材料、本工程采用双排钢管脚手架，内装修采用满堂脚手架。钢管架子搭设前必须对钢管、扣件进行严格检查，检查合格后方可使用。施工中所有的安全出入口均用钢管脚手架搭设安全棚，棚顶用双层钢跳板匍设。脚手架的组装顺序：立杆→底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接锁→横杆。脚手架拆除时应划分作业区，周围设围护栏杆。竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后并按一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆除作业。第五节钢筋工程本工程设计钢筋采用普通热轧钢筋。钢筋工程施工采用集中下料、机械加工、人工绑扎的施工方法。柱主筋采用电渣压力焊接接头。设置在同一构件中的焊接接头相互错开，接头分段放在两个平面上，相邻接头间距大于500mm。为保证钢筋的准确性，在柱主筋上下部位主筋外侧作角钢保护层支架，水平梁主筋大于或等于22时可采用电弧焊接，单面焊时，搭接长度为10d,双面帮条焊时，搭接长度为5d。钢筋进场后，必须出具出场合格证及质量证明书原件，二次复试合格后方可使用。对于下好料的半成品应分类堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号、挂牌堆放。钢筋加工的形状尺寸必须符钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图学习图纸和技术资料材料准备学习图纸和技术资料准备工作制定保证质量措施准备工作制定保证质量措施技术人员书面交底技术人员书面交底操作人员技术交底认真按电渣焊接机操作操作人员技术交底规程进行操作技术交底施焊钢筋端头版头120mm范技术交底施焊不得过早拆卡具，防止街头弯曲变形不得过早拆卡具，防止街头弯曲变形锻成品保护班组自检记录执行检查标准质量评定质量评定记录不合格的返工处理资料管理套桶生产合格证及材料证明套桶生产合格证及材料证明现场焊接实验证明钢筋绑扎工程质量控制程序图材料准备学习图纸和技术资料材料准备工具准备准备工作工具准备准备工作施工人员准备钢筋翻样施工人员准备人员参加技术交底认真按操作工艺进行上道工序的问题整改技术交底认真按操作工艺进行按配料单配料办理与上道工序的交接按配料单配料手续柱钢筋绑完后不准蹬踏绑扎施工保护层厚度垫宽与埋件绑扎施工放置执行检验标准成品保护不合格的返工处理板负钢筋绑完后不准在上面行走不合格的返工处理质量评定班组自检记录绑钢筋时不准碰埋件及洞口模质量评定班组自检记录质量评定记录资料汇总涂模板隔离剂时不准污染钢筋质量评定记录资料汇总施工日记安装水电管时不得任意施工日记切断或动钢筋混凝土浇筑时设专人修理钢筋第六节砼工程在现场设置一座集中搅拌站，用三、四轮车运送砼到浇注场地(或按有关规定用商品砼)。浇注时，必须清理模板内的杂物，并浇水湿润。砼浇注后，要做好养护工作。已浇完的砼12小时内对表面加以覆盖浇水养护，保护表面湿润，养护时间应大于7天。砼施工尽量是一次浇筑完毕，不设施工缝，梁板应留在跨度的1/3处，且留直槎。柱缝留在梁底20mm处。砼在浇筑过程中如停工超过2小时，则接槎必须按施工缝处理。当梁柱交叉处钢筋较密时，可改用部分细石砼浇筑，并配合人工振捣。柱、墙砼应分层浇筑，柱砼在浇筑前先清除根部杂物，然后浇水湿润，并且高标号砂浆浇筑5cm后再进行砼浇注。楼板顶标高控制方面采用φ12的钢筋标志出砼楼板厚度间距5m,双向设置，并用焊接。对进场的原材料，如水泥、碎石、砂，必须有出厂合格证，二次复试合塌落度严格控制在16cm~20cm之间，砼浇筑时要保证钢筋保护层的厚度及钢筋位置的准备。砼振捣时，振捣布点应均匀合理，防止过振和漏振，采取二次振捣和二次压面，减少硬化产的塑性裂缝。此部分砼的施工应考虑三个难点：(1)、墙体与墙体交叉处钢筋是否过密，砼浇筑时，骨料能否正常流动，拆模时造成孔洞或蜂窝等缺陷。(2)、砼的每次浇筑高度应控制在1.0m~1.3m左右。在第二次浇筑时应注意钢筋过密部分的砼流动密实性。(3)、应先用必要的外加剂以保证浇筑过程中的砼的高流动性。在钢筋过密的转角及交叉部位，应根据实际情况采用二种`方式解决砼的浇筑问题。第一，制作钢管式钢契，扩充直径到30~50mm。第二，部分钢砼的每次浇筑高度之间，各种洞口、转角部位设砼的密实度检查点，或在砼终凝前进行二次浇筑。在使用外加剂时，应考虑砼的早强，即保证工期要求，又要考虑浇筑时在0.32~0.36之间。塌落度应在16~20mm之间，因此在选择外加剂时，应选择初凝时间长、终凝时间短、早期强度高的复合型外加剂。第七节模板工程本工程现浇板、梁及墙、柱模板采用工具式钢模板。支撑系统采用木支撑，上下端设早拆柱头。柱模采用钢卡具及钢拉链校正。并在地下砼墙配对拉螺栓和钢拉片进行施工。采用模板早拆模体系。支模过程中，可根据模板设计和施工经验确定钢模板及柱的拉片和对拉螺栓的规格、数量，确定模板加固钢管的距离是较为重要的。柱模板采用组合钢模板拼装，加固采用12中间设对拉螺栓，φ12钢筋套环加木楔锁紧。校正方法：沿柱四周加φ8拉链与地锚连接。梁板支模：梁、板采用组合钢模板，采用早拆体系，梁砼达到60%时，降下可调解柱头，保留支撑，即可拆除模板。晚拆部分砼强度必须达到100%方可拆除。第八节砌体工程一、材料准备与施工准备：A.材料科在砌筑工程施工前10天，将所需材料送到施工现场指定地点。B.砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。砌筑开始前，先摆砖排灰缝宽度，根据层高，门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门各部位组砌方法要统一，上下一致，砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置，皮数杆间距不超过12米。皮数杆材质采用红松木材加工，使之不变形，皮数杆须经水准仪抄平，并经复合后方可按其施工。二、砌筑工程施工：水泥应有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，砌筑必须按设计要求，砌块、砂浆，原材料有合格证，且复试合格，每班砌筑完，A、当非承重墙长度大于5米时，墙顶部与梁板有拉接措施。B、窗洞口与墙体预留洞口，当洞口宽度大于900mm时，采用钢筋砼过梁，当洞口宽度小于900mm时，且上部无集中荷载时，洞顶做平砌砖过梁，做法为30mm厚水泥砂浆M10,内配构造钢筋，钢筋两端深入支座长度不小于370mm,并做90°弯钩。D、砖墙每日砌筑高度不得超过1.8米。第三章施工现场临时用电用水第一节施工现场临时用电1配电方案式中P----计算用电量(KW),即供电设备总需要容量ZPc----全部施工动力用电设备额定用量之和ZPb---室外照明设备额定用电量之和。K1-----全部施工用电设备同时使用系数，K1=0.6根据现场设备明细表得，现场总用机械用电量ZPc=134.4KW现场照明电量相对各种设备来说较小，考虑在设备用电量再加10%即可，即现场总用电1.1×0.6×134.4kw=88.70kw即为100kw①电源进线电源由电缆从建设单位提供的变压器分别引至总配电箱，计量箱在变压器下，供电电压为380/220V,三相五线制供电。②配电系统现场总箱至分箱采用电缆放射式供电，干线电线为凯装、电缆在过道处及过基础处加铁管保护，总箱处做重复接地，接地电阻不小于4欧姆。分配电箱依据负荷的集中程度相应设置。现场用电严格执行三相五线制，零、地严格分开。③线路的敷设方法和要求现场用电严格实行“一机一闸一保护”制，分配电箱处做重复接地，接地电阻不大于10欧姆，分箱至设备处的导线采用防水电缆明敷设，控制开关、导线与控制设备容量相符，禁止大闸小用。2施工现场的开关箱及配电箱①设置在室外的配电箱应做成防水式箱顶，箱内部电器距箱不得小于30mm,箱必须上锁。电缆干线严禁沿地明敷设，必须架空或埋地。②施工现场的一切用电设备必须经过各级配开关箱。A、分配电箱与开关箱的距离不得超过三十米，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过三米。B、配电箱、开关箱内的电设备必须是合格产品，而且可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。C、配电箱、开关箱中导线进口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。D、配电箱、开关箱应铁皮或优质绝缘材料制作(不应使用木质配电箱做现场配电箱),铁皮厚度应大于1.5mm,配电箱必须防水、防尘。E、配电箱、开关箱内的开关电器(含插座)应按规定的位置紧固在金属F、配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，接开关不得松动，不得有金属底座、外壳等正常情况下不带电的导电部分，必须做可靠、明确的保护措施，既与专用保护线通过接线端子板连接。I、保护零线不得装设开关或熔断器。J、配电箱、开关箱周围有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任K、配电箱、开关箱的下底与地面的距离应大于1.5m,移动分配电箱、开关箱下底与地面的垂直距离应大于0.6m、小于1.5m,严禁将配电箱、开关护制”,严禁用一个电器开关控制二台或以上的用电设备。N、所有配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。0、所有配电箱、开关箱在正常使用过程中必须按照下列操作顺序：送电：总配电箱——分配电箱——开关箱停电：开关箱——分配电箱——总配电箱P、所有配电箱均应标明其名称、用途并做出标记，配电箱、开关箱应有专人负责，并且每月进行检查，维修时必须按规定穿绝缘鞋，带绝缘手套，必须使用相应等级的绝缘工具。3用电设备的接零保护A、正常情况下，电器设备不带电的外露部分器、电器、照明器具、手持电动工具外壳。室内室外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。C、保护地线每一重复接地的接地电阻值不应大于10欧姆。E、施工现场所有用电设备除做保护接地外，必须在设备负荷的前端处设F、漏电保护器下零线不能接地。4照明用电安全防护拉线开关距地面高度2~3米，与出入口的水平距离0.15~0.2米。拉线的出口其他开关距地面高度为1.3米，严禁将插座与搬把开关靠近装设。C、电器灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。5对用电人员的要求A、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。置和保护设施是否完好。C、负责保护所用设备的负荷专用保护PE线或PE线开关箱，发现问题及第二节施工现场临时用水1施工用水量计算以每日浇筑砼的最大用水量为最大施工用水量：ql:施工用水量K1:未预计施工用系数，取1.05K2:用水不均衡系数，取1Q1:以每日浇筑砼200m³N1:每m³砼用水量180L/m³生活用水q2,现场施工高峰人数以70人计算q2:现场生活用水量Q2:现场高峰昼夜人数N2:现场生活用水定额(盥洗、饮水25L/人、食堂10L/人)K2:现场用水不均衡系数，取1.40T:每天工作班数，按两班计算则q2=70×(25+10)×1.40/2×10×3600=0.048L/S2管径的确定S:水流断面d:管径代入各值d1=0.028m3管材及敷设螺纹连接。管道沥青防腐处理后，沿临时路埋在地下，埋深不得小于1.0m,管道交汇处与原有供水管道碰头处设置砖砌检查井，水房内设阀门、水表。为防止现场给水管网水压出现波动或停水等意外情况的发生，在施工现场设第四章确保土建工程质量的技术措施第一节概述我公司视质量为企业生命，为保用户满意，提高企业的声誉，增强企业的生命力，对于本改造工程，我公司的承诺是：合格工程。为达到此目的，而制定如下部分分项工程的质量保证措施及质量通病防止措施。第二节土建工程质量保证措施一、土方工程1、在采用人工开挖的同时，随人工挖土的进行，进行水平观测，人工修边角到位，为了保证地基土不受水浸，根据现场实际与自然情况，合理布置集水坑、排水沟。集水坑是用厚4让基坑的水集中顺畅的排放在集水坑内的水箱中，然后采用水泵向指定汇水处排泄，保证地基土不浸泡。2、工程技术负责人、质量检查员，负责跟班检槽，保证其几何尺寸，平面位置正确，使基础土层与地质报告、设计土质相符，如有异常情况，会同设计，科学合理的排除，将隐患消除在施工下道工序之前，保证土方工程的二、钢筋工程进场后的钢筋及加工好的半成品按规格、型号，分批堆放在由红砖砌成的30cm高、间距2m的垄墙上，避免污垢或泥土污染，并分规格、用途设置梁箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上面画出箍筋、板筋位置线、保证箍筋、板筋位置间距准确。楼板上层钢筋采用铁马凳，呈梅花状分布，铁马板筋搭接接头位置下层筋留在支座处，上层筋留在跨中。三、模板工程柱模板安装前，检查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹1~2cm厚水泥沙浆找平，以免柱模不垂直及浇注砼时漏浆，造成烂根。模板使用前，必须进行返修和表面清洁处理，并涂刷隔离剂。边柱模板安装前必须检查本层柱位与下层柱位是否相符，从而保证边柱上下层通线。本层拦的垂直度还要以下层柱为准进行复核，以保证柱的整体边梁的挑檐必须加固牢固，防止变形。另外还要严格保证上下层通线。柱模必须拉通线是，保证柱行、列通线。柱的垂直在砼终凝前必须再次校正。顶板必须以水准仪跟踪抄测，保证模板的标高及平整度。四、砼工程砼的材料，选用合格产品，由试验室提供配合比。砼外加剂设专人，专用容器添加，保证计量准确。实验室设专人管理，由见证员见证取样，专职实验员做试块，并由恒温标养箱来进行试块养护，以保证试块的可靠性。做好记录，根据砼坍落度及砂含水率及时调整砼搅拌。浇注完的楼板砼，在初凝前，进行二次压抹，防止砼泌水下沉，产生表梁板砼浇注完后及时浇水养生，保证砼在浇注后7昼夜内处于湿润状态，柱、墙砼表面的喷洒养护膜养生。搅拌机拌出来的砼必须在规范限定的时间内用完。砼采用“二次法”施工，保证砼自身质量。为保证钢筋砼构件的质量，在砼施工时，我们采用了“二次法”施工工二次投料法，即先将砂、水泥、水和外加剂倒进搅拌机内，搅拌1分钟后，再倒进碎石，搅拌1.5分钟。这样，可以使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，砼的流动性较好，离析这泌水现象减少，可以提高砼的早期强度。二次搅拌法即砼运到浇注地点，应符合浇注时所规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇注前进行二次搅拌。对于浇注后，坍落度已经消失并开始有些凝固的砼，如果在适当的时间内，二次振捣，会使砼重新液化，能较好地消除骨料，水平钢筋、预埋铁件等下面的积水和周围水膜，排除泌水，有助于砼的层间结合、施工缝新旧接槎，消除沉降、收缩裂缝等，使砼强度提高，密实度增加。砼从浇注成型到初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水，同时砼发生沉降收缩，会引起一道一道的裂缝。为消除早期裂缝，排除砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。六、季节性防护措施第五章风期、雨期、冬季施工措施第一节风期施工措施第二节雨期施工措施一、管理目标采取防雨、排水措施，创造条件使现场施工不因雨季而耽误。二、雨季来临前应做的工作施工现场防护带预备好装有泥土的纺织袋以防内涝。机电设备及材料防护A、查机电设备的电闸箱是否采取防雨措施，接地保护装置是否有效。B、对怕雨淋的材料入库垫高堆码。对现场的临时设施进行防雨检修。混凝土工程防水砼不得在雨天浇注，普通砼应尽量避免在雨天浇灌，如在浇筑工程中遇下雨，要么留置施工缝待天晴后继续浇注，要么继续浇注，但要保证及时用防雨布遮盖已浇砼。装修工程A、外脚手架上的杂物要随时清理干净，以防遇雨水后溅污封面。露天使用的电气设备要设防雨罩，且有可靠的防漏电装置。第六章确保安全生产的技术措施一、保证安全措施(1)认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。(2)通过经常性的安全教育，是施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”、“人人为我，我为人人”的安全生产意识。(3)实行安全生产一票否决权，杜绝违章指挥及违章作业。(4)工长在安排施工任务的同时必须进行书面的安全技术交流，操作工人必须按照安全交底的要求施工。(5)新工人和变换工种的工人在上岗前须接受安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种的作业人员要经过专业培训，考试合格后持证(6)坚持不懈地抓好班前安全活动，做好活动记录。(7)现场施工用电应严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范》(8)施工机械设备的设置及使用必须严格遵守《建筑机械使用安全技术(9)塔吊、外脚手架等安装(搭设)完毕须出经过安监部门组织的专项验收，合格后投入使用。(10)安全员要坚持做好每日的安全巡视工作，定期进行安全检查，开展安全评比活动。(1)个人安全防护按要求使用安全三件宝：安全帽、安全网、安全带。进入施工现场要戴安全帽，高空和临边作业要系安全带。禁止在施工现场嬉戏打闹。从事高空或危险施工的作业人员必须身体健康，严禁患高血压、癫痫、聋哑、心脏病的人员从事施工。禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。有些作业应戴防滑手套，如打锤、搭设脚手架等。在建筑物周围入流密集的地方搭设安全通道，通道应搭设双层防护棚，两层防护棚之间的距离不小于70cm。对建筑物内较小的孔洞用木板覆盖，较大孔洞用钢管加安全网沿四周围建筑物四周临边用高度不小于1.3m的栏杆围护。(3)外脚手架防护外脚手架用密目安全网全封闭。外架施工层的脚手板满铺并固定牢固。(4)施工机具的安全使用塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠，可部位应经常检查、维修、保养，确保运转正常。塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。遇有六级以上大风、大雨、大雾的天气应停止塔吊作业。塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”的圆盘锯的安全装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度小于30cm,厚度大于锯(5)安全重点区域和危险区域的防护基坑开挖时沿基坑边线用钢管设置安全护栏，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒。门洞、超过2.0m的洞口、临边、外架上的楼梯、室内楼梯等位置用钢管设置防护栏，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒。配电箱上用红色油漆喷上闪电标志及“有电危险”字样。在进入现场的入口处张挂“必须戴安全帽”安全标志。外架拆除时对地面相应范围实行封闭，并张挂“外架拆除，严禁进入”(6)、交叉作业的安全防护支模、粉饰、砌墙等工序的施工，不得安排上下垂直的立体交叉作业，上下交叉操作的位置应错开。拆除模板、脚手架时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除后，临时堆放，楼层临边应大于1m,其堆放高度不能超过1m。任何拆卸下来的物品，都不许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘等处。沿建筑物四周每隔四层设置一道安全档板；井架、施工电梯的出入口要搭设安全通道。二、现场卫生保健措施项目配备必要的抢救药品、物品，如：破伤风注射液、消毒药物、消毒纱布、担架等。天气炎热时，项目经理部免费提供茶水、汤水给操作人员。掌握附近医院的位置，以备出现意外时送治。三、现场文明施工管理制度(1)遵守哈尔滨市有关环卫、市容、文明施工的管理规定，贯彻执行我公司制定的《文明施工管理细则》。(2)加强对文明施工的监督与检查工作，除公司组织的定期检查外，项目经理部每星期组织一次检查，奖优罚劣。(3)施工现场的场容场貌实行分片包干责任制，划分管理区域，明确责任范围，把文明施工的管理落实到具体的人。(4)实行全封闭施工，建立出入施工现场的字处理制度。施工人员在施工现场，要配戴上工卡，外来造访人员进入施工现场应经过批准并在专门人员陪同下进入现场，严禁与工种无关的人员进入施工现场。(5)树立企业形象，扩大企业影响，在工地入口处设置“七牌一图”(工(6)施工应以经审批的施工组织设计和施工方案为指导，施工前坚持分部分项的技术交底，避免野蛮作业。(7)现场临建按总平面布置图搭设，严禁乱搭乱建。(8)在大门口设洗车槽，将离开工地的施工车辆冲洗干净，以保证良好(9)现场材料管理：各种材料应堆放在平面布置图规划的地点，认真做到工完场清，余料及时回收，集中堆码，以利再用。(10)现场机械管理：现场所有的机械设备必须按平面布置图的规划就位；使用机械设备必须严格遵守设备操作规程；做好机械设备的维修保养；现场机械应挂有明显的安全标志和安全技术操作标准；安全员应加强对机械(11)各工种必须严格执行本工种的操作规程，严禁违章作业。(12)要求职工服装整洁，举止文明，严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋的人员在现场作业，坚决查处施工人员在现场随地大小便的不(13)搞好食堂卫生，职工宿舍做到天天清扫，保持清洁，生活区无污水、无污物，搞好除“四害”工作。(14)建筑垃圾集中堆放，及时清理外运。(15)工程竣工后，撤离所有机械、建筑材料，拆除临建，清理现场建筑垃圾，为建筑物投入使用创造良好的外部环境。第七章确保文明施工的技术措施第一节噪声控制措施拌机的场界噪声音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。施工前对工人进行交底，严格掌握振捣器性能，严格按规程操作，不能直接碰撞钢筋和模板。及时了解周围居民及工作人员反映，如有提出问题的立即采取措施，改变施工方法，并向公司生产科汇报。搭设暂设棚，用木板及4cm苯板封闭，彩条布包装，确保噪音不超标。夜间不得使用电锯下料，将下料工序安排在白天施工。将电锯安放在现场中距居民和生活区最远的位置。钢模板运输，安拆及归垛工作安排在白天进行。对施工人员进行交底，要求装卸车及施工中安拆要轻拿轻放，避免发生碰击声。在支模板安“U”型卡时，如果噪音超标，则使用木质锤。钢模板拆除时不得野蛮操作，不许大面积撬爬，应用人接送钢模板。钢筋进场为了减少噪音，卸车时用塔吊。架子工搭拆脚手架，要用人接放，不许直接抛到地面。使用风镐时，必须搭设操作棚，棚内设吸音板。第二节环境保护1、环境管理目标、指标执行GB/T24001-1996环境管理体系。环境目标：控制施工噪声和污染、节约能源。环境指标：噪声：昼65分贝以下，夜55分贝以下。固体废物：100%分类处理。粉尘：可视粉尘高度不超过1m。搅拌机清理污水：在每个搅拌站设高低连通砖砌沉淀池，分污水池和清水池，待水泥浆沉淀后，将过滤后的污水重新利用(以备浇砖所用),将沉沉淀池尺寸：污水池1m×2m,深1.3m,清水池0.8×2m,1.3m深。用240墙砌筑，池内抹20mm防水砂浆。生活污水能通过场内排水管网排至市政管网，严禁现场内乱倒。合理布置管线，经常检查，做到无漏水。水箱设立盖板上锁，水箱放水时，设专人看管。砼养护用塑料布覆盖，不准用水乱浇。现场线路架设按施工用电施工组织设计合理布置。选用电缆线径合理匹配，减少线路电耗。现场无长明灯，做到人走灯灭，使用节能灯具，本电箱、开关箱设专人看管，每日完工后箱要上锁。选用机械设备要求有节电功能的。将现场内的土方及建筑垃圾外运进选择有环保能力的单位，签订的施工合同有环保要求，用苫布盖好车上的杂物，确保场区、场区门口，场区外道路无残土。施工现场内设专人清扫，现场内主要道路铺设砖砼地面。废砼、碎砖人工清理收集、储备做地面垫层。生活垃圾：场区内设生活垃圾回收箱。食堂设大塑料桶并加盖，装剩饭剩菜，并做到日产日消。在现场内设有防火工具2套，宿舍、办公室区、食堂设防火砂箱。施工现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室。木工棚的碎料、锯末每日施工完成及时运走。电工经常对线路检查，现场内严禁私接电器设备。电焊工操作时周围清理干净，操作地点配有灭火工具。机械设备润滑油专人负责，设单库房保管。设备保养由设备修理工负责，建立日检维护记录。修理工经常检查搅拌机、砼泵、钢筋切断机等设备，是否有漏油现象。保养完设备、机油及时入库，填好出入库记录。职工食堂做饭，禁止烧用原煤，可采取其他措施，以控制烟尘(液化气)。水泥储备，必保达到密封(将水泥罐底部砖砌的漏斗上部，并抹灰),留设散装水泥推车采用封闭式。场内道路派人及时清扫，可少量撒水，湿润。电气焊作业，设置专业操场做车间(尽量远离人员集中处)搞好空气净化流通设施，控制住硫化物。第三节便民不扰民措施妥善处理泥浆和污水，经沉淀处理后排入城市排污设施或河流。不在施工现场融化沥青或焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。使用密闭式或装袋等其他措施处理固定废弃物，严禁抛撒。出入口处铺设草帘子或对车轮进行冲刷，防止把残土垃圾带到街路上。加强设备维修保养，作业中采取穿插作业，避免同时操作产生过量的施不从建筑物内往外扔垃圾，防止粉尘飞物污染周围环境。现场附近的道路设专人管理，及时清扫，保持道路的清洁。加强施工期间的安全工作。施工现场要有交通指标标志，危险地区应该悬挂“危险”、“禁止通行”的明显标志，夜间应该设红灯示警。第八章确保工期的技术组织措施(1)工程设计人员及有关设计单位进行技术交底；(2)施工材料报项目经理部审批；(3)组织施工图的会审、交底工作，相关人员阅读和熟悉施工图纸；(4)检查前期线管预埋情况；(5)了解熟悉相应设备安装配合情况；(6)了解需配合的其他单位所供设备、材料进场情况。(1)组织项目管理人员做好施工方案的编制工作；(2)做好施工所用的机械器具的配置、准备、维护、保养工作；(4)组织设备、材料、机具、人员进场；(8)在与其它专业发生交叉作业矛盾时，请示业主协调解决。(9)线路敷设完毕后，固定好，避免其它交叉作业的破坏。(10)所有与各专业之间的协调均应在工程实施前由项目经理或项目助(11)工程例会是协调工程的主要手段，工程进行过程中，每次工程例(12)现场管理人员随时调整工期安排，保证物料供应及人员调配。第九章防止质量通病措施第一节模板工程一、轴线偏位(1)原因分析墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正造成积累误差，支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏移。(2)预防措施墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如柱子底部应做小方盘模板，以保证模板水平、竖向位置准确。根据工程砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。二、变形(1)原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。墙模板与对销螺栓间距过梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局(2)预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。三、标高偏差(1)原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板安装时未考虑装(2)预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时考虑装修层厚度。四、接缝不严(1)原因分析木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。梁、柱交接部位，接头尺寸不准，错开。(2)预防措施严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀模板变形时，要及时修整平直，模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。第二节钢筋工程墙、柱主筋偏位(1)原因分析砼保护层垫块漏放或缺放。砼保护层垫块厚度不符规范规定要求。墙板内外排钢筋间缺定距措施(缺或少放撑筋)。砼浇筑时，被震动机头或料斗碰撞斜，没有及时纠正。(2)预防措施砼保护层垫块厚度应按相关规定执行。墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋。柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用卡具固定柱筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施(如电焊)加以限位。砼浇注时，振动机头或下料斗尽可能避免撞斜碰歪，及时进行校正。二、楼板及悬挑板“上筋下踏”(1)原因分析双层楼板筋，上筋支撑不足。悬挑板主筋撑钩不足。楼板及悬挑板上筋砼浇捣时被踩下，不及时校正。(2)预防措施按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。悬挑板按设计施工图纸放置主筋撑钩。砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正。第三节砼工程一、蜂窝麻面(1)原因分析配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。砼搅拌时间不足，搅拌不均匀。模板表面垃圾清理不干净，拆模时砼表面被粘损。模板接缝拼装不严密，造成砼浇筑时缝隙漏浆。砼振捣不密实，气泡未排出，或漏振。(2)预防措施模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。控制拆模强度，不宜提前拆模。砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车车过磅，通过试配，选择适当配合比。控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于规范规定。模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。二、露筋(1)原因分析钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧帖模板。钢筋砼结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。砼振捣时扰动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成漏筋。(2)预防措施浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整补扣缺棱掉角(1)原因分析模板垃圾未清，拆模时造成砼角拉损。拆模过早，造成砼角随模板拆除破损。拆模时操作过猛，碰坏砼角。(2)预防措施模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。控制拆模强度，(墙模板、柱侧模板拆模时，砼强度应不小于1.2Mpa)。小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角。第四节砌体工程砂浆饱满度差(1)原因分析砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆层粘结差。干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差。铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被砖吸收，粘结差。不挤碰头灰或不打碰头灰，造成竖缝透亮或瞎缝。(2)预防措施改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防暴晒、防风干结硬的措施。不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。不准使用未经过处理的桶低砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用。或摆砖砌法。严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。(1)原因分析施工组织计划安排不当，造成留槎过多或随意留槎。操作人员对留槎问题的重要性认识不够，习惯留直槎或留阴槎，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够。退留槎方法不统一，使接槎砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接槎(2)预防措施做施工组织设计时，应统一安排施工留槎尽量减少留槎部位，减少留槎洞口对墙体断面