如何做好工厂基础管理提升企业竞争力

如何做好工厂根底管理提升企业竞争力1精选ppt大綱：何谓管理？工厂管理之意义工厂管理之目标品质Q本钱C交期D士气M平安S2精选ppt何谓管理？管-

人理-

事、物是3精选ppt何谓管理？管-

事、物﹝管理提升﹞理-人

﹝领导提升﹞应该是4精选ppt工厂管理之意义广义：与生产活动有关之各种管理手段及方法。狭义：确立生产方案并管制其生产活动确保方案能顺利进行，以达成生产之目标。5精选ppt管理的意义(竞争优势)1.机器(machine)2.资金(money)3.原料(material)4.方法(method)5.人力(manpower)投入转化产出企业组织五投入要素企业竞争优势6精选ppt管理的对象创造竞争优势发挥人力效果经营资源ACDP灵活运用有效经济信息系统市场信誉文化战略战术人資金方法机料7精选ppt工厂管理之目标符合品质水准。〔品质Q〕可能最低的本钱。〔本钱C〕在一定期限内完工。〔交期、数量D〕使资产的周转率量大。〔效率D〕满足顾客的要求。〔弹性F〕8精选ppt工厂管理的范畴(干部六大任务)

资源目标4M人员机器物料方法效率P品质Q成本C交期D安全S士气M9精选pptISO9001:2000导论：流程导向披萨开门客户客户要求满意度产品品质管理系统之持续改善管理责任产品实现资源管理量测、分析与改善输入输出Q〔Quality〕

质量10精选pptISO9001;2000八个品质管理原那么:1.顾客导向:组织依赖其顾客,故必须了解现在及未来顾客需要,必须符合顾客要求并努力超越顾客期望.2.领导统御:领导者建立组织共同一致的目的及方向他们必须创造及维持内部环境,使人员能够成为完全投入,以达成组织目标.3.全员参与:在各阶层人员是组织的根本要素,为了组织利益,他们完全地参与奉献其能力.4.流程导向:管理活动及相关资源成为流程,以更有效率的到达所欲结果.11精选ppt5.系统化管理:鉴别、了解和管理内部流程且成为一个系统,提供在达成组织目标之有效性与效率.6.持续改善:整体绩效之持续改善必须是组织永恒的目标.7.以事实作决策:有效的决策是以资料及分析为根底.8.互利的供货商关系:组织及其供给商创造利益的能力可经由相互共利的关系加以提升.12精选ppt

质量管理作业机能2.制程自主检

查与作业检核3.质量确认与异常反响4.质量绩效统计分析与改善1.质量标准建立13精选ppt品质管理1.何谓品质广义的品质﹕含效劳﹑产品的品质

狭义的品质﹕产品的品质2.何谓管理﹕使全员能在标准的条件下发挥最大的功能的方法为管理.企业五大绩效目标﹕品质优势﹑速度优势﹑可靠性优势﹑弹性优势、本钱优势。把事情做对提供品质优势﹐把事情快点做好提供速度优势﹐把事情准时做完提供了可靠性优势﹐具有改变现状的能力提供了弹性优势﹐以较低的本钱提供了本钱优势﹒品质可以降低本钱﹐可以提高可靠性﹐可缩短制程的时间﹒(QCD)14精选ppt产品品质规划的步骤：〔1〕拟定产品或效劳的品质特性或代用特性﹒〔2〕决定每项品质特性或代用特性的量测或检验方法﹒〔3〕设定每项品质特性或代用特性的品质标准.〔4〕确保执行这些标准来管制产品或效劳的品质.〔5〕有异常找出品质不良的原因﹐并加以回馈修正﹐做再发防止〔6〕持续不断地改善﹐提升品质﹒

15精选ppt3.品质管理架构设计管制﹕产品性能﹑制造本钱进料管制﹕原材料符合规格及本钱﹐供货商之遴选，辅导与评鉴制程管制﹕符合规格﹑去除不良﹑改善制程成品管制﹕储存场所﹑搬运作业售后效劳﹕品质信息回馈4.管制图及控制方案〔1〕管制图﹕计量值﹑计数值〔2〕控制方案5.制程解析制程能力的计算与分析16精选ppt6.检验管理／保证管理／预防管理

〔1〕检验管理收货检查及自我检查制程内检验及自我查检量规管理作业员教育不良品处置目标﹕不接受不良品〔2〕保证管理厂内品质信息收集及传达公司外品质資訊收集及传达品质稽核不良資讯传到达责任部门〔3〕预防管理资料解析作业能力调查QC工程图教育训练协力厂商品质保证体系强化及指导不制造不良品－保证的真谛17精选ppt设备保养管理(TPM一機三卡)•使用之刀具﹑模具﹑工具﹐依样式﹑规格分类管理。

•机械设备需制定维护保养标准﹐并执行纪录。

〔1〕预防保养

一级保养：适当的保养及正确的使用﹐由操作者

负责。

二级保养：每周﹑每月之定期检查﹑润滑保养或

换油﹐由操作者或技术人员﹑基层干

部负责。

〔2〕故障保养

三级保养：每季﹑每半年之定期检查﹐由干部及

专业维修部门负责。

四级保养：较复杂或较严重之故障。五级保养：不适合修理﹐主要零组件需要更新或

重组。

18精选ppt改善之历程〔QCStory-QIT〕改善主题选定事实了解日常管理标准修订重要要因掌握要因分析改善对策研拟对策检讨发表成果成果比较资料整理对策效果确认对策试行〔资料建档〕〔新主题〕〔对策提案〕19精选ppt标准化的管理(so，os)〔1〕目的

•技术的储存与提升

•工作明确﹑权责清楚

•工作改善的蓝本

•教育训练﹑培养人才

•确保产品品质

•防止错误﹑再发防止〔2〕标准的种类

A.产品〔成品〕标准

依顾客的需求﹑顾客满意度﹑生产设备能力

与技术水准﹑原材料来源与供给﹑本钱来制

订。20精选pptB.原材料与零件标准

•材料规格﹑零件规格

•采购标准

•验收标准

C.制程作业标准

•技术标准

•机械操作标准书〔操作说明书〕

•产品作业标准

•作业指示书

•制程管理标准21精选pptD.品质管制标准

•抽样标准

•半成品标准

•检验方法

•成品标准

•验收标准

•试验标准

E.制程设备管理标准

•生产设备管理标准

•治工具管理标准

•检验设备管理标准

•量测仪器﹑工具之校正管理标准22精选ppt本钱架构：材料+人工+设备+管理+其它=本钱本钱+利润=售价本钱观念：本钱主义:售价=本钱+利润售价主义:利润=售价-本钱利润主义:本钱=售价-利润C〔Cost〕本钱23精选ppt降低本钱与排除浪费凡在制造现场中使生产增加本钱的，均为浪费。如用人过多、库存过剩、多出之设备、超出不必要的人、机料或制品，只会提高生产本钱，更会产生二次的浪费。如存库过多会占场地增加盘点工时、报表、劣化之风险、利息支出。产生搬运工时、间接管理人员之费用、搬运工具之维护费用等，导致浪费再浪费之恶性循环，这些均隐藏在生产现场任何角落。假设未能掌握浪费之现象或原因，将导致公司极大损失。24精选ppt消除浪费--“勿以善小而不为，勿以恶小而为之〞无意义

〔搬运、堆积、不良品修理〕价值加附生产虽必要但不产生附加价值无效作业浪费实际作业附带作业必要准浪费消除浪费提高附加价值25精选ppt何谓附加价值〔WhatisValueAdded？〕时间12693浪费60%

无附加价值，但是必要的38%有附加价值2%范例：走去取零件等待时间储存零件运输范例：拿取钻孔机放下扳手夹住或松绑工具范例：钻孔装设凸缘驱动螺丝26精选ppt真的不浪费了吗?在传统思想里，认为不是浪费的地方，在新的生产管理的思想就被认为是浪费了。例:一头牛绑在树上，牛绕着树走动，这种不产生附加价值的动作就是浪费。如将牛绑在石磨上牛绕着石磨转而带动了石磨，将麦子磨成面粉，产生了附加价值。这就是有附加价值的动作。27精选ppt生产方式与本钱在本钱中，生产同样的产品各个企业有其相同费用发生的局部，以及因生产方式之不同而产生不同的费用发生的局部。对各个公司来说，下面的部分都没有什么大的差异（由市场行情来决定）由于上面部分的浪费使得各公司的成本发生了变化劳务费浪

费材料费购入部品费设备折旧费．其它能源费成本由于生产方式所产生的费用(因企业而异)各公司的费用相同也就是说，必须全体人员共同参与彻底排除生产中存在的浪费，谋求本钱之下降。28精选ppt浪费的排除不良品机械故障彻底排除所有的浪费使作业更简化、轻松、平安优良产品彻底排除所有的浪费，不仅是为了降低本钱提高利润，同时能使作业简化，工作更轻松且平安的完成。并且，这也是制造优良产品的前提条件。返修(手修理)作业増加…今天又要加班哦…危险呀！29精选ppt制造现场所谓的浪费，称之为「提高本钱的各种要素」，有以下各种情况。这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。２.库存的浪费５.加工本身的浪费３.停手等待的浪费６.返修(手修理)的浪费７.动作的浪费１.生产过多的浪费４.搬运的浪费浪费的种类(七大浪費)接下来，对各种浪费的形成做详细说明。30精选ppt由于生产了多余的产品而发生的浪费，在TPS称之为最不应该的浪费。因为它会造成栈板和箱子増加，増加了多余的搬运作业，材料的提前使用以及仓库摆放场地的増大。甚至，因为有库存的平安感而拖延了设备故障、品质问题等等的根本对策。也就是说，过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费(臭水沟上加盖)如果再不减肥的话仓库就要爆炸了！生产过多的浪费，库存的浪费(改善效果最大的)31精选ppt工作量少的时侯，以及前后工程不均的时侯，或者是机器在自动加工时，作业者什么也不做，只是在等待的状态而言。所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言。(要1个搬3个)停手等待的浪费搬运的浪费MCT>C/T时间32精选ppt在被认为是理所当然的作业当中，存在着浪费的作业。是指在工程的进行过程和在加工品的精度等各方面进行没有任何奉献之不必要的加工行为。＊过分强调精度的成品加工。＊过分仔细的検査。等不良品由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而且阻碍了生产。最严重的问题是，在工程内没有发现不良，导致其流入市场，由于不良产品的原因而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回来的。加工本身的浪费重工(手修理)的浪费33精选ppt所谓的动作浪费，是指由于部品以及工具的配置不良而产生了多余的动作，以及寻找作业中必要的工具或去拿取而造成的浪费。这就是作业难度大的原因。

停止浪費的事吧……转换堆积监视寻找是否试着寻找一下你周围存在的“浪费的动作〞呢？动作的浪费34精选ppt12种动作浪费:1.两手空闲2.单手空闲3.作业动作停止4.动作太大5.左右手交换6.步行多7.转身角度大8.移动中变换“状态〞9.不明了技巧10.伸背动作11.弯腰动作12.重复/不必要的动作35精选ppt改善的四大方法:

1.剔除(E:Elimination)

2.合并(C:Combination)

3.重排(R:Rearrangement)

4.简化(S:Simplification)36精选ppt生产的根本准备做好5s1).整理2).整顿3).清扫4).清洁5).修养(教养)6).平安D〔Delivery〕交期、效率37精选ppt〔一〕前言生产操作系统〔1〕投入﹕人员〔Man〕﹑机器〔Machine〕﹑原物料〔Material〕﹑方法〔Method〕市场〔Market〕﹑资金〔Money〕﹑士气〔Morale〕﹑管理〔Management〕〔2〕转换过程﹕各种程序﹑生产形态﹑各种制造方法﹑不同的设备〔3〕产出﹕有形﹑无形的商品供应商投入转换过程产出顾客38精选ppt2﹒生产管理﹕各工厂运用科学的方法﹐经由生产规划与控制﹐以最经济的本钱﹐适时﹑适量的提供适当品质的产品﹐来满足顾客的需求.3﹒生产力的衡量﹕(1)生产力系指产出与投入的比例﹐用来评估生产设备﹑作业人员﹑管理人员的绩效﹒

39精选ppt生产线平衡(团队的生产力)

1.测定标准工时

2.决定不平衡率(N.B)-----目标为0%

(工作总点数*耗时最多工作点之标准工时)-工作总点数工时

不平衡率=---------------------------------------------*100

工作点总数*耗时最多工作点数标准工时

40精选ppt工厂布置

定义﹕从原料接收到成品装运所包含之机具设备﹑人

员作业及物料流程﹐做有效地﹑经济地﹑平安

地安排﹐使作业人员与物料运送﹑信息回馈最

佳的组合。范围﹕

•原物料运输﹑收藏﹑储存

•生产

•装配

•物料搬运

•人员支持

•包装及打包

•成品仓储

•装运〔出货区〕

•办公场所

•建物﹑厂房特性41精选ppt42精选ppt原那么﹕

•物料流通原那么﹕防止瓶颈﹑往返搬运

•移动距离最少原那么

•立体空间设计原那么﹕机械化

•舒适平安原那么

•弹性原那么

目标:

•人尽其才﹕减少人工搬运﹐走动最小化

•地尽其利﹕

•物尽其用﹕

•货畅其流﹕

43精选ppt形态:

•固定位置布置

产品不动﹐而将加工机具或设备移动至产品处制造施工﹐如建筑〔营建〕﹑造船﹑飞机制造﹑雕刻﹑医院﹒程序布置:

将同类的作业依其方便性与需要﹐组态在同一处﹐方

便同功能的资源共享﹐提高转换资源的使用效率﹐如

修车厂工作母机﹑制造业﹑银行﹒产品布置:

依照某一产品之生产制造过程﹐将机械设备按顺序排

列成直线﹒如少样多量的大量生产线﹐大规模工厂﹐

原料供给稳定﹑产量平稳﹑规格适当﹑零件互换性高﹒

44精选ppt工作环境

人﹑材料﹑产品的环境考量

(密閉空間注意事項-感冒？)45精选ppt流程的改善前流程图原来方法接收办公室1211345223台子台子磅砰斜面17送货车63接收台42546875架子隔板废品桶1检验台点数台另件架另件架另件架46精选ppt流程图：〔改进方法〕接收办公室121132台子台子磅砰斜面1接收及检验及架子隔板废品桶14324接收点检台另件架另件架另件架47精选ppt领导●成功领导人的四项特质：1.

引起他人注意的特质2.

十分清楚了解自我的特质3.

言行一致的特质4.

高瞻远瞩，开创未来的特质

M〔Morale〕士气48精选ppt领导魅力─『理性与感性』吸引力，不可成为『致命的吸引力』─你和『他(主管)』在一起时的每一分钟，都能感受到

『他』浑身散发出来的『光与热』，我之所以卖命努力，

乃是因为他本身一股强大的『魅力』，深深吸引我所致─激发部属的工作动机『跟我来

』─请牢牢记住：

『权力』并不会自动点燃你的『魅力』，有权力也并不

意谓你有某种程度的魅力可以掌握人心。

49精选ppt『鼓励』─领导的最高境界，在于让被领导者了解团队的目标，并且激发他们的工作热忱，而自动自发、无怨无悔，共同达成任务。─大多数的领导人终其一生，只运用了约10%的鼓励才华─『要先鼓励别人前，先鼓励自己』。─『知识+动机=力量』『动机=能力*努力』『能力：能不能做？努力：愿不愿做？需求理论』─可产生『互动力(1+1>2)』─过度的压力可以让『天才变白痴』，适度的鼓励，却可以让『白痴变天才』。50精选ppt恐惧鼓励法●惩戒●责骂、恐吓●降级、降薪●革职●削权●冰冻不重用诱因鼓励法●加薪●奖金●红利●特别津贴●奖励性福利●分红入股人性鼓励法●成就感●被肯定●兴趣●责任与权力●挑战性的环境●荣誉依照马斯洛需求层次理论：现代人们最需要领导者给他们的鼓励是丰富的『人性鼓励』，足够的『诱因鼓励』及最少的『恐惧鼓励』51精选ppt『沟通与说服』─人一生当中，无法停止而持续动作的就是『沟通』─从事领导，你必须反复告诉自己二件事：●管理实务中没有不可能的事●一有时机，就不厌其烦的增进你的『沟通能力』─一位成功的领导者，每天平均约用70%的时间在沟通(上司、部属、同事、客户、供货商、政府单位、朋友、亲人)─沟通可充分运用『群体智慧』，作出最正确决策─沟通可使『团队关系、合作关系、顾客关系、人际关系』更能够生根、成长、开花、结果52精选ppt教导部属(一)、教导的精神：─『学习者没有学会，是因为教导者没有教好。』(二)、教导的技巧：─使能做对(正确)，做好(精密)，做快(有效)，做完(完成)1.妥善准备：教材、教具、实物、图案、场所、时间等之准备2.创造学习气氛：和谐、融洽、轻松不放松、互动53精选ppt3.激发学者意愿：教导主题的明确、工作之根本要求、对其工作的重要性可获得智能或技能、可提升工作效率及熟练工作技巧、升迁之必备条件4.示范说明作业：将主要步骤一步一步地讲给他听、写给他看、做给他看，不要超过他的理解力语气及肢体动作要适合、示范动作的段落要清楚、勿卖弄尽量一时提一事，一开始就要教导正确，第二次再做给他看，并强调每一步骤的重要54精选ppt5.试作：让他试作，有错误时加以改正请他一面试作，一面说出主要步骤让他再做一遍，同时请他说出每一要点，并确认是否都已了解？引导学习者判断错误，并加强印象、运用联想力试作过程，适时加以称赞，并鼓励他培养『自动自发』去做6.考验成效：请他开始工作指定协助他的人常常检查，并鼓励发问逐渐减少指导，由其自行完成熟练度、标准度、品质度的考核

55精选pptS〔Safety〕平安一般人总认为工作车间发生工伤是难免的事情，企业领导在平安上虽有强烈的要求，往往现场的班组长却对平安意识非常薄弱，现场平安事故不断发生，没有任何的预防措施；并且在当前以生产挂帅之下，更不把工作平安当作一回事；即使有些干部想要努力改善，但却不知如