锂离子电池电极材料制备用回转炉-征求意见稿

1T/GDMIA****-202*锂离子电池电极材料制备用回转炉本文件规定了锂离子电池电极材料（包括正极材料和负极材料）制备用回转炉的术语和定义，结构组成、分类和型号、基本参数，技术要求，检测方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于锂离子电池电极材料制备用回转炉（以下简称回转炉）。其他类似用途的回转炉可参考本文件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2900.23电工术语工业电热装置GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.16紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T3098.21紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7260.3不间断电源设备（UPS）第3部分：确定性能的方法和试验要求GB/T7551称重传感器GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10066.4-2004电热设备的试验方法第4部分:间接电阻炉GB/T13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T13306标牌GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)GB16297大气污染物综合排放标准2T/GDMIA****-202*GB/T16913.5粉尘物性试验方法第5部分安息角的测定注入限定底面法GB/T17195工业炉名词术语GB/T17799.2电磁兼容通用标准第2部分：工业环境中的抗扰度标准GB17799.4电磁兼容通用标准第4部分：工业环境中的发射GB/T28475.1工业炉窑控制装置第1部分：通用技术条件GB/T28475.2工业炉窑控制装置第2部分:性能评定方法GB/T34915核电站用奥氏体不锈钢钢板和钢带GB/T37752.1工业炉及相关工艺设备安全通用要求GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范HG/T20566-2011化工回转窑设计规定JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JB/T9536户内户外防腐低压电器环境技术要求JB/T11381烧结机余热回收利用成套装置技术规范JB/T11889烧结机余热回收利用成套装备验收技术规范NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分：目视检测NB/T47055锅炉涂装和包装通用技术条件3术语和定义GB/T2900.23、GB/T17195界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1回转炉rotaryfurnace将配置好的原料导入具有一定倾斜度并持续回转的高温炉管，物料在重力和摩擦力的作用下持续混合、前移，并在可控气氛下受热发生反应，得到所需性能制成品的成套工业炉装备。3.2物料material制备锂离子电池电极材料所需的生料及半成品、熟料的统称。3.3供料系统feedingsystem将加入的物料搅拌混合并推送至加热系统进料仓的集成装置。3.4加热系统furnacesystem以电加热或燃料加热的方式加热炉管，使炉管内物料在特定气氛下受热发生反应的集成装置。3T/GDMIA****-202*3.5炉管furnacetubes加热系统或冷却炉系统中用于盛装、加热或冷却物料的管状炉胆总成。3.6冷却炉系统coolingfurnacesystem通过水、风等冷媒对高温物料进行降温处理的集成装置，由冷却炉装置和冷却循环系统组成。3.7供气系统gassupplysystem根据工艺需要，为回转炉提供工作气氛或其他用途的气体供应系统。3.8废气处理系统exhaustgastreatmentsystem对回转炉工作过程中产生的烟气进行净化处理的集成装置。3.9温区temperaturezone根据工艺需要，将回转炉加热室分隔进行控制，以使各隔间分别获得所需工作温度。该隔间形成的封闭区域即为温区。3.10倾斜度inclination如图1所示，倾斜度是倾斜炉管轴线与其水平投影线夹角的正切值的百分数，等价于炉管进料端辊轮支点的高度变化与炉管两辊轮支点水平间距的比值的百分数，见公式（1）。图1倾斜度示意图=tanC100%=100%（1）式中：——倾斜度，百分数（%）；——炉管轴线与该轴线的水平投影线的夹角，单位：度(°);H——炉管轴线进料端支点升高，单位：毫米（mm）；4T/GDMIA****-202*L——炉管辊轮支点间距，单位：毫米（mm）。3.11气氛atmosphere为满足工艺要求，往设备中注入一种或多种气体形成的特定气相氛围，包含保护气氛和工作气氛。3.12填充率fillrate炉管内填充物料的表观体积与炉腔的有效容积的比值，其计算方法见公式（2）：式中：γ——填充率，百分数（%）；Vt——炉管内填充物料的表观体积，单位：立方米（m3Vd——炉腔的有效容积，单位：立方米（m3Q——供料机单位时间的投料量，单位：千克每小时（kg/h）；T——滞留时间，见公式（C.2），单位：小时（h）；L——炉管长度，单位：米（m）；D——炉管的有效内径，单位：米（m）；ρ——物料的松装密度，单位：千克每立方米（kg/m3）。3.13烧成时间firingtime回转炉按照指定的烧成工艺将生料连续稳定制备成熟料所需的运行时间，单位：小时（h）。烧成时间的长短和烧成温度密切相关，对于不同类型生料所需的烧成时间也不同，是衡量回转炉生产能力的重要指标之一。3.14烧成产量firingyield回转炉按照指定的烧成工艺在单位烧成时间内制备的熟料表观体积，单位：立方米每小时（m³/h）。烧成产量受生料类型及状态、设备配置、工艺流程等多种因素影响，是衡量回转炉生产能力的重要指标之一。3.15运行功率operatingpower回转炉满负荷运行时的输入功率，单位：千瓦（kW）。3.16工作温度operatingtemperature5T/GDMIA****-202*回转炉工作时各温区符合工艺要求的温度范围，单位：摄氏度(℃)。3.17最高温度maximumtemperature设计回转炉时规定的、各温区工作温度的最大值，单位：摄氏度(℃)。3.18最大升温速率maximumheatingrate回转炉在室温下空炉运转时，加热系统以最短时间从启动到升温至工作温度过程中的单位时间温升值，单位：摄氏度每小时(℃/h）。3.19温度稳定度temperaturestability空炉稳定运行时，各温区实际温度相对设定温度的变动幅度，单位：摄氏度(℃)。3.20出料温度dischargingtemperature物料从冷却炉系统的出料口排出时的温度，单位：摄氏度(℃)。3.21选择性催化还原技术selectivecatalyticreduction（SCR）一种脱硝处理技术，采用氨（NH3）作为还原剂，在催化剂的作用下可选择性地和烟气中的氮氧化物（NOX）发生还原脱除反应，生成氮（N2）和水（H2O）。3.22应急电源uninterruptiblepowersystem（UPS）由变流器、开关和储能装置（如蓄电池）组合构成的，在输入电源故障时，用以维持负载电力连续性的电源设备。4结构、分类和型号、基本参数4.1结构4.1.1回转炉由供料系统、加热系统、冷却炉系统、供气系统、电气系统、废气处理系统及钢结构等部分组成，其总体结构如图2所示。4.1.2供料系统包括进料仓、搅拌器、喂料器、称重器、电机、管道、空气锤、可移式支架等部件。4.1.3加热系统包括进料仓、加热炉管、加热室、出料仓、支撑装置、传动装置、电机等部件。4.1.4冷却炉系统包括进料仓、冷却炉管、出料仓、冷却室、冷媒管道、传动装置、过滤器、水泵或空压机等部件。4.1.5供气系统包括管路、气阀、仪表、空压机或其他气源等部件。4.1.6废气处理系统包括燃气站、燃气管道、烧嘴、处理炉、助燃风机、排气管道、集尘器、排气风机6T/GDMIA****-202*等部件。图2回转炉结构示意图4.2分类和型号4.2.1分类：a）按工作方式：连续式、非连续式。b）按加热方式：电加热、燃气加热、其他燃料加热。c）按温区数量：单温区、多温区。d）按气氛性质：氮气、氧气、氢气、乙炔、LNG（液态天然气）、压缩空气、其他气体（设备说明书应明确气氛名称与组分）。e）按用途：正极材料、负极材料、多用途。f）按最高温度：600℃、900℃、1050℃、1200℃。g）按规格：加热炉管的最大外径，单位：毫米（mm），小数略去。h）按改型次数：第1、2、3次改型等。4.2.2型号：H□□□□□□/□×□—□改型代号：设计改型次数，数字1、2、3等，原版设计代号省略规格代号：加热炉管最大外径，单位：毫米（mm），小数略去用途代号：正极材料，A；负极材料，B；多用途材料，C最高温度代号：回转炉最高温度，单位：摄氏度(℃),小数略去气氛代号：表示方法见表1温区代号：温区数量（数字1、2、3等）加热方式代号：电加热，D；燃气加热，L；其他燃料加热，X工作方式代号：连续式，1；非连续式，0回转炉代号：H7T/GDMIA****-202*表1气氛代号氮气氧气氢气LNG压缩空气其他气体NOHCLAQ示例：H1D5NH1200A/1350—1—T/GDMIA****—202*，表示符合本文件的、连续式、电加热、5温区、氮氢混合气氛、最高温度为1200℃、炉管最大外径1350mm、经第1次改型的锂离子电池正极材料制备用回转炉。4.3基本参数项目规划和设备的设计、制造、选型可参考表2列明的基本参数。表2基本参数34575技术要求5.1主要技术性能指标回转炉的主要技术性能指标见表3。表3主要技术性能指标最大升温速率/(℃/h）8T/GDMIA****-202*5.2功能要求5.2.1回转炉控制装置应符合GB/T28475.1的规定，采用配备网络通讯模块及接口的PLC控制器和触摸屏，输入、输出接口宜各预留10且不宜少于4点，为设备预留功能升级扩展。5.2.2回转炉应具备由用户自主设定工艺参数自动运行的功能。5.2.3回转炉应具备自动计时、称重、测温、测压、测速等功能，设备存储数据记录应至少保留7个自然日，并预留数据导出接口。5.2.4回转炉应具备调整炉管的回转速度的功能。5.2.5回转炉应具备加热系统炉管气氛排空和填充功能，且气氛压力相对大气压应保持（0~300）Pa。5.2.6加热系统和冷却炉系统的炉管倾斜度宜具备可调功能，调节部位宜设置刻度尺。5.2.7加热系统测温传感器附近应预设校准测温传感器的安装位。5.3材料要求5.3.1回转炉与物料接触的材料（除炉管外）宜选用符合GB/T34915规定的奥氏体不锈钢。5.3.2回转炉零部件的外露面材料不应含有铜、锌元素。5.3.3回转炉应选用符合GB/T3098.6、GB/T3098.15、GB/T3098.16、GB/T3098.21规定的不锈钢螺栓、螺钉、螺母等紧固件。5.3.4供料系统的称重传感器应符合GB/T7551规定的C3精度要求。5.3.5加热系统炉管应选用与表3中最高温度相匹配的符合GB/T13296规定的耐高温材料，工作时应无变形、开裂、熔化等现象。5.4密封性要求5.4.1回转炉管线及炉体应无漏水、漏气现象。5.4.2回转炉的焊接件应焊接牢固，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。5.4.3回转炉炉管的炉头、炉尾处宜采用两层柔性密封结构进行密封，物料泄漏率应不超过0.8%。5.5安全要求5.5.1回转炉的加热系统应符合GB/T37752.1的规定。5.5.2回转炉的机械安全防护装置应符合GB/T8196的规定。5.5.3回转炉的操作工位应设有急停按钮，其配置应符合GB/T5226.1的规定。5.5.4加热系统和冷却炉系统应设置紧急制动装置，可连锁切断主电机电源，必要时可通过手动方式驱动炉管转动。5.5.5加热系统和冷却炉系统的钢球组件回转区域、热膨胀伸展区等机械部件运动区域应设置安全隔离栏和警告标识。5.5.6回转炉工作时加热室外壁温度不应超过室温+40℃;对设备外露面温度超过60℃的，应设置安全隔离设施和警告标识。9T/GDMIA****-202*5.5.7回转炉应具备适合制备工艺要求的实时监控、报警和安全保护功能，包括但不限于以下内容：a）加热系统超温报警并断电保护功能；b）设备漏电异常报警并停机保护功能；c）急停开关被按下报警功能；d）炉外工作区域危险气体监测报警及切断保护功能；e）炉内气氛泄漏检测及报警功能；f）炉内压力控制及报警功能；g）停炉检修误操作保护功能；h）冷却水超温报警并保护功能；i）内胆倾斜角保护功能；j）排气集尘保护功能；k）供料系统缺料、卡滞等故障报警及停机保护功能。5.5.8电气系统应具备相序监测、缺相/错相保护、失电压保护、过电流保护、短路保护等功能。5.5.9电气系统应配备符合GB/T7260.3要求的UPS（技术参数详见附录E），当供电系统停电时应自动切换UPS供电，并应维持连续应急工作不少于1h。5.5.10电气系统的安装工程接地应符合GB50169的规定。5.5.11电柜的外壳防护等级不应低于GB/T4208规定的IP54级要求。5.5.12电气部件防爆等级不应低于GB/T3836.1规定的EXdIICT4级的要求。5.5.13与物料接触的检测元器件的防腐性能不应低于JB/T9536规定的F2级的要求。5.5.14为保证设备安全运行，若出现下列情形，启动回转炉加热系统时不可采取连续升温的方式，应按附录D.规定的方法和附录D.2.1.2规定的步骤实施阶梯式升温。a）设备第一次升温；b）设备停产一个月以上；c）设备停产期间，环境湿度曾达到95%以上。5.6环保要求5.6.1回转炉宜设置SCR和除酸、减碳、降尘及微量有害物质吸附装置等废气治理装置，废气排放应符合GB16297的规定。5.6.2回转炉宜按JB/T11381的规定设置余热回收利用系统。5.6.3回转炉运转时噪声（声压级）不应超过75dB（A）。5.7外观要求5.7.1除不锈钢部件外各部件应做防锈涂装，一般结构件涂装应符合JB/T5000.12的规定，加热部件涂装应符合NB/T47055的规定。5.7.2设备表面应平整洁净、无裂纹、变形、露底等缺陷。T/GDMIA****-202*5.7.3各种标牌文字清晰、图形正确，安装在便于操作者观察的位置，并应平整牢固。5.7.4管道应根据输送流体类型涂装不同颜色予以区分，并标明其对应关系。6检验方法6.1主要技术性能指标检验6.1.1填充率的验算：按附录C规定的方法进行试验并验算填充率。6.1.2烧成时间的测算：按附录D规定的方法进行试验，用计时器测量得到从生料输入到熟料输出的物料在线生产总时长。6.1.3烧成产量的测算：按附录D规定的方法进行试验，用计时器和设备本身配备的称重装置测量单位烧成时间所制备的熟料质量，由物料松装密度可计算确定烧成产量。6.1.4最高温度、温度稳定度的测量：按附录D规定的方法进行试验、测算。6.1.5最大升温速率的检验：除5.5.14的规定的情形外，按表3规定的相应规格设备最大升温速率指标值设定系统升温速率，按附录D.规定的方法、附录D.2.1.2规定的步骤进行连续升温试验，按D.2.2.1的规定进行检验。6.1.6出料温度的测量：按附录D规定的方法进行试验并测量稳定出料期的出料温度。6.2功能检验6.2.1对于5.2.1的要求应按GB/T28475.2的规定进行检验，必要时通过目视检查并核对电气原理图的方法进行检验。6.2.2对于5.2.2~5.2.5的要求应按附录C的规定进行试验，如需测量的可使用设备本身配备的转速、压力、温度等仪器仪表进行测量。6.2.3对于5.2.6、5.2.7的要求应通过目视检查的方法进行检验。6.3材料检验6.3.1对于5.3.1~5.3.4的要求应通过核查供货材质报告或产品合格证的方法进行检验。6.3.2对于5.3.5的要求应按附录D规定的方法进行试验，通过目视检查的方法进行检验。6.4密封性检验6.4.1对于5.4.1的要求应按附录B规定的方法进行密封性试验。6.4.2对于5.4.2的要求应按NB/T47013.2、NB/T47013.5和NB/T47013.7的规定进行检测。6.4.3对于5.4.3的要求应按附录D规定的方法进行试验，通过设备本身配备的自动称重装置测量总投料质量；收集动密封处逸散出来的物料粉末，用称重器测量其质量；泄漏率按以下公式（3）进行计算。式中：T/GDMIA****-202*ω——泄漏率，百分数（%）；My——动密封处逸散的物料质量，单位：千克（kg）；Mx——总投料质量，单位：千克（kg）。6.5安全检验6.5.1对于5.5.1的要求按GB/T37752.1的规定进行检验。6.5.2对于5.5.2和5.5.5的要求通过目视检查的方法进行检验。6.5.3对于5.5.3的要求按GB/T5226.1的规定进行检验。6.5.4对于5.5.4的要求按附录C的规定进行冷态运行试验。6.5.5对于5.5.6的要求按附录D的规定进行热态运行试验，并使用测温仪器对加热室外壁任意三个位置点进行测量，测量值应全部符合要求。6.5.6对于5.5.7的要求按GB/T28475.2的规定进行检验。6.5.7对于5.5.8的要求通过查对电气原理图的方法进行检验。6.5.8对于5.5.9~5.5.14的要求通过检查相应试验记录、运行记录或产品合格证等资料的方法进行检验。6.6环保检验6.6.1对于废气排放要求应按GB16297的规定进行检测。6.6.2对于余热回收利用的要求应按JB/T11889的规定进行试验。6.6.3对于噪声要求应按GB/T13325的规定进行检测。6.7外观检验对于5.7的要求通过目视检查的方法进行检验。7检验规则7.1检验分类回转炉的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验项目应按表4的规定执行。表4检验项目√a√√T/GDMIA****-202*表4（续）bb√√√√√√√√√√b√√√a7.2.2每台回转炉经出厂检验合格后签发产品质量合格证。7.2.3出厂检验的全部项目合格即判定合格。若有不合格项时，应返修、换件、重调后提交复检。7.2.4现场安装完毕后应按附录C规定的方法进行冷态运行试验，可根据需要按附录D规定的方法进行热态运行试验。7.2.5当技术合同载明有特殊要求的，还应符合技术合同的约定。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变；c）正常生产后的上级主管部门要求进行检验；d）停产6个月以上恢复生产；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f）质量部门提出监督检验要求；g）设备改造等其他可能影响产品性能的情形。7.3.2型式检验项目按表4的规定执行，并按附录D规定的方法进行热态运行试验。7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。7.3.4型式检验的全部项目合格即判定合格。若有不合格项时，应加倍抽样进行复检；若复检仍不合格，则判定型式检验不合格。T/GDMIA****-202*8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.2产品质量合格证上应标志所执行的产品标准号。8.1.3产品标牌和铭牌应符合GB/T13306的规定。8.1.4产品铭牌应包括以下内容：a）产品名称；b）型号规格；c）主要参数；d）出厂编号；e）制造日期；f）制造商名称。8.2包装8.2.1设备包装及防水、防潮、防锈、防震等防护要求应符合JB/T5000.13的规定。8.2.2仪器仪表及运输易损件应与设备主体及部件分开包装，并符合JB/T5000.13“特殊包装要求”的规定。8.2.3随同回转炉包装的附件有：a）质量合格证；b）设备布置图及地基图（如需要）；c）电气原理图；d）设备说明书、操作说明书，应符合GB/T9969的要求；e）装箱单；f）随机配件；g）易损件清单。8.2.4包装箱和裸装件应有文字标记和符号，内容应包括：a）收货站及收货单位名称；b）发货站及发货单位名称；c）合同号及产品名称、型号；d）毛重、净重、箱号及外形尺寸；e）起吊作业标志和储运图示标志；f）应急电话号码。8.3运输T/GDMIA****-202*8.3.1应按标识的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不应倾倒或改变方向。8.3.2在运输过程中，应避免日晒、雨淋和冲击。8.3.3不应与有腐蚀性物（气）体的物资混运。8.4贮存8.4.1贮存仓库应清洁、通风无腐蚀性的化学药品，并应具有防潮措施。8.4.2贮存设备应每半年开箱检查一次。发现锈迹应立即清除，并重新进行防锈处理。T/GDMIA****-202*附录A回转炉的工作条件A.1环境条件a）室内环境；b）环境温度：-20℃~40℃。A.2能源条件a）电源：交流电，频率（50±1）Hz、电压为三相四线380V（1±10%）；b）冷却水源：压力（0.1~0.3）MPa，流量（20~220）m3/h，温度不大于40℃;c）压缩空气：压力（0.5~0.7）MPa，流量不小于30m3/h，并应经过滤干燥处理；d）气氛气源：压力（0.1~0.3）MPa。A.3电磁兼容条件a）电磁兼容：应满足GB/T17799.2和GB/T17799.4的要求；b）电气系统产生的电磁干扰，不应超过其预期使用场合允许的水平。A.4场地条件a）场地环境通风良好，无腐蚀性气体、粉尘（除原材料外）及明火源，符合GB3836.1的规定；b）回转炉周边应留有上下料、运输、操作、维修的空间和安全通道；c）设备安装面的承载能力、平整度和基础建设应符合回转炉的安装要求。T/GDMIA****-202*（规范性）回转炉的密封性试验B.1概述当现场条件符合附录A的规定时，保持设备处于室温下的空炉状态，并按本方法进行回转炉的密封性试验，并记录试验数据、出具判定结论。B.2气密性试验B.2.1静态试验启动回转炉电气系统、供气系统，使加热炉管和冷却炉管保持不动，往回转炉内注入压缩空气。B.2.1.1肥皂水检测炉内气压达到试验压力（相对大气压1000Pa）后停止供气。在焊缝、法兰连接处、观察窗密封面等容易漏气处涂抹肥皂水，观察涂肥皂水处是否有冒泡现象。当出现冒泡现象时，在冒泡处作漏气点标记，判定为本试验项目不通过，需进行设备检修后重新试验；否则，继续按B.2.1.2的规定进行保压检测。B.2.1.2保压检测炉内气压达到试验压力（相对大气压500Pa）后停止供气。确保设备处于保压状态，通过回转炉配备的及（或）外接的压力、温度测量仪表分别测量炉内压力和设备内外温度（包括设备表面温度、炉管内部温度及环境温度）。按每30秒一次的频度采集和记录10min内设备有关试验数据（见表B），并计算压力、温度的最大变动值。表B回转炉气密性保压检测记录表0 符合()符合()符合()符合()合格()不符合()不符合()不符合()不符合()不合格()当温度最大偏离幅度不超过±2℃时，判定本次试验结果有效，继续进行以下试验程序；否则需检查并消除影响试验的热源后再重新进行本项试验。当炉管压力在1min内保持未降或缓慢动态下降（10min内压力最大降幅应小于500Pa）时，判定气密性静态试验合格，可继续进行B.2.2动态试验；否则判定为不合格，需进行设备检修后重新进行B.2.1T/GDMIA****-202*静态检测。B.2.2动态试验针对进料仓和出料密封箱的密封部位的气密性能进行检测。启动回转炉电气系统、供气系统，使加热炉管和冷却炉管转动起来（50Hz往回转炉内注入压缩空气，当炉内气压达到试验压力（相对大气压500Pa）时，停止供气。B.2.2.1肥皂水检测按B.2.1.1规定的方法进行检测。通过本项检测的继续按B.2.2.2的规定进行保压检测。否则，需检修后重新进行本项试验。B.2.2.2保压检测按B.2.1.2规定的方法，并针对回转电机的50Hz、25Hz、10Hz等3个频率段分别进行检测。各检测结果均按B.2.1.2的规定进行判定。B.2.3气密性能判定当以上所有子项目均检测合格时，则判定设备的气密性能合格；否则判定为不合格。B.3渗漏试验B.3.1试验方法启动冷却炉系统的水泵，往冷却循环系统内注入冷却水，当系统压力达到设计压力后保持恒压供水状态，观察管线、各接口及焊缝处是否有渗漏现象。B.3.2判定规则当出现渗漏现象时，判定冷却炉系统的密封性能不合格，应检修后重新进行本项试验；否则判定为合格。T/GDMIA****-202*（规范性）回转炉的冷态运行试验C.1概述回转炉通过密封性试验后，可在不启动加热模块的前提下进行冷态运行试验，包括冷态供料试验、冷态满载试验等。试验中应注意观察设备的运行状态，各项功能正常则继续进行下一步试验；否则，应停止试验，待调整或修理后再重新开始试验。C.2冷态供料试验为确保设备状态完好，可实现自动供料、超限报警、自动投料等功能，应对设备进行冷态供料试验，以便检验关键技术指标填充率的符合性。C.2.1加料及超限报警试验按以下方法试验，并按表C.1的要求记录自动加料（若有）试验数据。C.2.1.1空炉状态下给设备通电，此时供料机料仓处于缺料状态，系统应发出低限报警，并打开下料蝶阀、启动供料螺旋，自动向供料机料仓加料。C.2.1.2当加料至料仓低料位刻度线时，系统应停止低限报警；此时记录低料位时刻。C.2.1.3当加料料仓至高料位刻度线时，系统应发出超限报警，同时下料蝶阀应自动关闭，供料螺旋应自动停止运行；此时记录高料位时刻。C.2.1.4根据试验数据，计算下料时间（即加料至高、低料位时刻的时间差）。表C.1回转炉自动供料试验记录::正常不正常()正常不正常()正常不正常()正常不正常()合格不合格()C.2.2供料机投料试验验证供料机变频调速功能，测试供料机在10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz不同频率下的投料量，并计算其小时投料量。C.2.2.1按以下方法验证供料机变频调速功能，并按表C.2的要求记录供料机变频调速试验数据。C.手动启动供料机变频器电机，记录其设定频率、设定转速及设备本身配备的计量装置实测的实际转速，验证其符合性。T/GDMIA****-202*C.用万用表测量变频器的输出电压与电流值，比对其铭牌参数，验证其符合性。C.调整变频器设定频率，观察变频电机转速变化，记录其实际运行转速，验证其符合性。表C.2供料机变频调速试验记录正常不正常()正常不正常()正常不正常()合格不合格()C.2.2.2按以下方法进行供料机连续投料试验，并按表C.3的要求记录供料机各频率下投料试验数据。C.调整供料机变频器设定频率为10Hz，打开供料机投料开关，保持连续投料，按表C.2的要求记录每6min的出料量。C.计算各时间单位的出料量增加值，进而计算该增加值的变化率。直至连续5组出料量增加值的变化率均在5%以内，本轮次试验结束。C.计算该5组数据的均值即为该频率下单位时段出料量，进一步推算供料机的小时投料量。C.以此类推，继续进行供料机在20Hz、30Hz、40Hz、50Hz不同频率下的投料试验，并计算供料机对应频率下的小时投料量。表C.3回转炉供料机投料试验记录1: 2:3::n:C.2.3物料粘壁试验按以下方法使用物料清洗回转炉炉管，使炉管内壁附着上一层物料，按表C.4的要求记录物料粘壁试验数据，并计算出物料平均沾壁厚度。C.2.3.1启动回转炉，设定供料机投料量为最大值（参考设备说明书）、加热炉和冷却炉回转频率为35Hz。C.2.3.2保持设备自动运行，连续投料5h，记录总投料量。C.2.3.3供料结束后，用称重器称量所有出料重量，并记录总出料量。C.2.3.4根据以上数据，计算物料损耗量ΔM（即总投料量与总出料量的差值）。T/GDMIA****-202*C.2.3.5通过以下公式（C.1）计算物料堆积厚度δ:i(D式中：ΔM——试验中物料损耗量，单位：千克（kg）；ρ——物料的松装密度，单位：千克每立方米（kg/m3Vi——物料在各炉管壁的堆积体积，单位：立方米（m3δ——物料在炉管壁的堆积厚度，单位：米（m）；Li——各炉管的长度，单位：米（m）；Di——各炉管的内径，单位：米（m）。C.2.3.6炉管有效内径是各炉管内径Di与2倍物料堆积厚度δ的差，单位：米（m）。表C.4回转炉物料粘壁试验记录LD——δC.2.4综合调整系数的测定试验测定15Hz、35Hz、50Hz不同频率下物料在各炉管内的滞留时间，按表C.6的要求记录试验数据，计算综合调整系数，以便测算填充率。C.2.4.1设备通电，设定供料机投料量为最大值（参考设备说明书）、加热炉和冷却炉回转频率为15Hz。C.2.4.2启动供料系统开始投料，保持设备自动运行，并记录投料时刻。C.2.4.3通过窑炉出料仓检修口观察，待物料到达出料仓时，记录出料时刻。C.2.4.4供料机停止投料，直至通过窑炉出料仓检修口观察，直至炉内物料排空。C.2.4.5按C.2.4.2~C.2.4.4的要求循环重复试验，同一频率下共进行3次试验。C.2.4.6重新设定加热炉、冷却炉回转频率为35Hz、50Hz，分别重复C.2.4.2~C.2.4.5试验。C.2.4.7计算投料时刻和出料时刻的时间间隔，即为滞留时间；进一步计算滞留时间均值。C.2.4.8通过以下公式（C.2）计算物料综合调整系数，进一步计算综合调整系数均值：DnC式中，T——滞留时间，即物料在投料时刻和出料时刻的时间差，单位：分钟（min）；ε——综合调整系数，考虑扬尘板、挡料圈、气流速度等综合因素对物料在炉管内滞留时间影响；L——炉管长度，单位：米（m）；T/GDMIA****-202*D——各炉管的有效内径，单位：米（m）；α——窑的倾斜角，单位：度(°);θ——安息角（物料的自然休止角），单位：度(°);n——炉管的转速，单位：转每分钟（r/min）。注1：倾斜角α,可读取设备的指示刻度尺的标度。注2：安息角θ,按照GB/T16913.5规定的方法测量。表C.5回转炉驱动电机频率与回转速度的对应关系表表C.6回转炉滞留时间与综合调整系数测算记录表用min数1::2::3::1::2::3::1::2::3::1::2::3::1::2::3::1::2::3::hT/GDMIA****-202*C.3冷态满载试验供料机在频率50Hz和最大投料量下进行冷态连续试验，以验证设备出料稳定性和填充率的符合性。C.3.1试验方法按以下公式（C.3）准备试验物料，按以下方法进行试验，并按表C.7的要求记录试验数据。M=Q.(TH+TC+T0)（C.3）式中：Q——供料机在50Hz的设定频率下的单位时间投料量，单位：kg/h；TH——物料在加热炉的滞留时间，单位：小时（h），参见公式（C.2）；TC——物料在冷却炉的滞留时间，单位：小时（h），参见公式（C.2）；T0——在连续投料下，出料达到稳定并保持运行的时间，单位：小时（h）；首次试验按5h计。C.3.1.1设定供料机的频率为50Hz，保持加热炉（不含加热模块）、冷却炉连续运转。C.3.1.2启动供料机投料开关，记录投料时刻。C.3.1.3通过窑炉出料仓检修口观察，待物料分别到达加热炉和冷却炉出料仓时，记录出料时刻。C.3.1.4当物料从冷却炉出料时，以每隔一小时为节点记录累计出料量。C.3.1.5根据各节点的累计出料量数据来计算各时段小时出料量，进而计算其变化率。直至连续5组小时出料量变化率均在5%以内，确定为稳定出料，并记录稳定出料时间，本轮次试验结束。表C.7回转炉满载冷态运行试验记录表:::—合格不合格()合格不合格()102132n合格不合格()合格不合格()C.3.2填充率的测算和验证根据以上试验数据和设备参数，按照公式（2）计算填充率，填写表C.7并验证其符合性。T/GDMIA****-202*（规范性）回转炉的热态运行试验D.1概述回转炉通过附录C冷态运行试验并进行现场安全评估后，可进行整机热态运行试验，检验设备技术性能。试验中应注意观察设备运行状态，各项功能正常则继续进行下一步试验；否则，应停止试验，待调整或修理后再重新开始试验。D.2空炉升温试验在空炉状态下，启动加热模块进行空炉升温试验，以检验设备热态工作性能，验证最高温度、温度稳定度和最大升温速率等技术性能指标的符合性。D.2.1试验方法D.2.1.1升温方法D.阶梯式升温法当出现本文件5.5.14列明的情形时，应参照以下方法确定升温烘炉干燥曲线方案，进行阶梯式升温试验，并按表D.1的要求记录试验数据。a）初始阶段应按不超过本文件表3规定的相应规格设备的最大升温速率升温至400℃;b）加热炉内温度达到400℃后保温24h；c）之后再按200℃/24h的升温速率阶梯式升温，每达到阶段目标即保温24h；d）以此类推，直至升温至最终目标温度（不超过表3或技术协议规定的最高温度并保温24h。D.连续式升温法当非本文件5.5.14列出的情形时，可以不超过本文件表3规定的最大升温速率设定回转炉升温速率参数，进行连续式升温试验，直至达到最终目标温度（不超过表3或技术协议规定的最高温度）后保温24h，并按表D.1的要求记录试验数据。表D.1回转炉升温试验运行记录升温保温():::::::℃℃℃%℃℃℃T/GDMIA****-202*表D.1（续）:::::::%℃℃℃%℃℃℃%D.2.1.2试验步骤D.升温前操作启动回转炉，按工艺要求以下进行参数调整，并按表D.2的要求记录试验数据：a）调整加热炉、冷却炉回转电机频率及转速；b）调整加热炉排气、加热炉助燃的风机频率；c）调整排烟风机输出频率；d）调整加热参数：温区设置为“自动”状态，设定升温速率、输出限定值、电路控制参数（PID）。表D.2回转炉升温前操作记录正常（）不正常()正常（）不正常()正常（）不正常()正常（）不正常()正常（）不正常()正常（）不正常()正常（）不正常()D.升温操作按以下步骤执行升温操作，并按表D.3的要求记录和计算各温区烧嘴或电加热元件的试验参数：a）拆开冷却端观察窗口，并用洁净的布包好，以确保升温时气体流动，带走炉内水分，并调整排T/GDMIA****-202*气管道开度至全开；b）启动