车工培训课题

车床的安全操作及刀具的使用讲师：孙利峰车床的安全操作及刀具的使用车床的安全文明操作和日常维护保养车刀的种类、基本参数和刃磨车刀的安装和工件的装夹实际操作案例机夹刀具的基本知识车床的安全操作及刀具的使用一、车床的安全文明操作和日常维护保养1、安全生产

车床使用的电源为380V，车削时卡盘与工件都是高速旋转的，车刀与工件相接触会产生铁屑，稍有疏忽，就会发生人身事故。所以，安全尤为重要。要严格遵守安全操作规程和各项规章制度。2、文明生产

文明生产是分厂管理的重要内容，它直接影响产品质量的优劣，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作技能的发挥。所以，从开始学习车床基本操作技能时，就要重视文明生产的良好习惯。3、车床的日常维护保养

车床日常维护保养的作用：降低设备故障率，提高生产效率；有效延长设备使用寿命，降低设备的老化；确保设备的加工精度；良好的设备是保证效率与品质的前提；避免事故的发生，降低维修费用。车床的安全操作及刀具的使用1、安全生产

①开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转1～2分钟，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作；②工作中主轴需要变速时，必须先停车再变速；③工作时应完整穿戴劳保用品；④工作时不准戴手套，不应靠工件太近，高速切削时必顺戴防护镜；⑤不准用手刹住转动着的卡盘，不许用手直接清除铁屑，应用钩子清除切屑；⑥车床转动时不准测量工件，不准用手触摸工件的表面；⑦工件装夹或取下工件完毕时，应随手取下卡盘扳手；⑧暂离机床时，应关闭电源，下班时，应关闭机床总电源。车床的安全操作及刀具的使用2、文明生产①保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐，位置合理；②未经允许不得动用任何附件或机床；③不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件，床面不准乱放物品；④不准在车间里奔跑，不乱扔东西。不准用切削液洗手；⑤及时更换磨损的刀具；⑥保持工量具清洁，用后擦干净上油。车床的安全操作及刀具的使用3、车床的日常维护保养①班前检查内容：每班前应检查车床的清洁、润滑、紧固、调整、防腐；②工作中的内容：应严格遵守执行《设备操作规程》，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或违章操作；③班后内容：做到设备的清洁无锈蚀、油污，保障床身轨道润滑和油路畅通，设备附件摆放合理，地面清洁。车床日常维护保养图示车床的安全操作及刀具的使用清理床身及轨道轨道、光杆和丝杆擦拭干净后上油润滑车床的安全操作及刀具的使用车床日常维护保养图示刀架注油孔加油尾座注油孔加油车床的安全操作及刀具的使用车床日常维护保养图示中滑板丝杆注油孔加油中滑板导轨注油车床的安全操作及刀具的使用车床日常维护保养图示丝杆油池注油机床表面清理干净车床的安全操作及刀具的使用二、车刀的种类、基本参数和刃磨1、车刀的种类根据材质：目前车刀广泛应用硬质合金刀具材料和高速钢刀具材料。根据用途：常用可分90°外圆车刀、45°外圆车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、切断刀、内孔刀等。①硬质合金：

以耐热高和耐磨性好的碳化物，钴为粘结剂，采用粉末冶金的方法压制成各种形状的刀片（45°、90°、三角螺纹、割槽)，然后用铜钎焊的方法焊在刀杆上作为切削刀具的材料。硬质合金的耐磨性和硬度比高速钢高得多，但塑性和冲击韧度不及高速钢。②高速钢：

高速钢是一种高合金钢，俗称白钢、锋钢等。其强度、冲击韧度、工艺性很好，是制造复杂形状刀具的主要材料。如：成形车刀、麻花钻头、铣刀、齿轮刀具等。高速钢的耐热性不高，大约在640℃左右其硬度下降，不能进行高速切削。车床的安全操作及刀具的使用2、车刀部位的基本名称前刀面

主切削刃主后刀面刀尖

副切削刃副后刀面前刀面（2）：切屑时，从刀具切削部分流出所经过的表面；主后刀面（6）：切屑时，与工件的加工表面相对的表面；副后刀面（7）：切屑时，与工件的已加工表面相对的表面；主切削刃（5）：前刀面与主后刀面的交线，完成主要的切削工作。它可以是直线或曲线，担负着主要的切削工作；副切削刃（1）：前刀面与副后刀面的交线，一般只担负少量的切削工作，并最终形成已加工面；刀尖（8）：主切削刃与副切削刃的相交部分。为了强化刀尖，常磨成圆弧或一小段直线称过渡刃。一般情况下，主切削刃和副切削刃均在同一个公共的前刀面上。

前角：γo后角：αo主偏角：Kr副偏角：K′r车床的安全操作及刀具的使用3、车刀的基本几何角度前角γo：前刀面与基面之间的夹角。

增大前角，则主切削刃锋利，切削很轻快，减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃很脆弱，容易产生崩刃。生产中应根据工件材料、刀具材料和加工要求合理选择前角的数值。加工塑性材料时，应选较大的前角；加工脆性材料时，选较小的前角；工件材料的强度、硬度低，前角应选大些，否则应选小些，甚至为负值；硬质合金性脆，易崩刃，故硬质合金刀具的前角比高速钢刀具的前角小；精加工时前角可选大些，粗加工时应选小些。通常硬质合金车刀的前角0可在-5°～+25°的范围内选取。

后角αo：主后刀面与切削平面之间的夹角。

后角用以减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦和主后刀面的磨损。后角过大，会使刀刃的强度降低。粗加工和承受冲击载荷的刀具，为保证刀刃强度，应取较小的后角，通常4°～7°。精加工为减少后刀面的磨损，应取较大的后角，一般为8°～12°。主偏角Kr：主切削刃和进给方向在基面上投影的夹角。

主偏角的大小影响切削断面形状的切削分离的大小。在进给量和切削深度相同的条件下，减小主偏角，将得到薄而宽的切屑。由于主切削刃参加工作长度增加，增大了散热面积，使刀具寿命得到提高。当加工刚性差的工件时，为了避免工件产生变形和振动，常采用较大的主偏角。车刀常用的主偏角有45°、75°、90°几种。副偏角K′r：副切削刃和进给相反方向在基面上投影的夹角。

副偏角的作用是为了减小副切削刃与工件已加工表面间的摩擦，防止切削时产生振动。减小副偏角，可减小切削残留面积，降低表面粗糙度Ra值。粗加工时增大副偏角，精加工时减小副偏角，必要时可磨出一段副偏角为0°的修光刃，其长度为进给量f的1.2～1.5倍。车床的安全操作及刀具的使用4、车刀的刃磨车床的安全操作及刀具的使用序号刃磨步骤图示刃磨要求1打磨砂轮要求砂轮修磨平整，圆角修磨到相应要求2粗磨主后刀面要求主偏角为90°~93°，主后角为8°~12°续表车床的安全操作及刀具的使用序号刃磨步骤图示刃磨要求3粗磨副后刀面要求副偏角为6°~8°，副后角为8°~12°4粗、精磨前刀面要求前角为12°~15°，刃倾角为0°续表车床的安全操作及刀具的使用序号刃磨步骤图示刃磨要求5精磨断屑槽要求前角为12°~15°，刃倾角为0°6精磨主后刀面要求主偏角为90°~93°，主后角为8°~12°，并保证主后刀面有良好的表面粗糙度续表车床的安全操作及刀具的使用序号刃磨步骤图示刃磨要求7精磨副后刀面要求副偏角为6°~8°，副后角为8°~12°，并保证副后刀面有良好的表面粗糙度8刀尖处倒圆角要求倒圆角R0.5左右，并有良好的表面粗糙度磨刀时注意的事项：车床的安全操作及刀具的使用磨刀时，人应站在砂轮的侧前方，双手握稳刀杆，用力要均匀稳定；刃磨时，将车刀左右移动着磨，否则会使砂轮产生凹槽；磨硬质合金车刀时，不可把刀头放入水中，以免刀片突然受冷收缩而碎裂，磨高速钢车刀时，要经常冷却，以免失去硬度。1、车刀的安装将磨好的车刀安装在刀架上时，必须注意以下事项：①车刀安装在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚性。伸出长度约为刀杆厚度的1~1.5倍。车刀下面的垫刀片应与刀架边缘对齐，并用2个螺钉依次逐步轮流压紧。车床的安全操作及刀具的使用三、车刀的安装和工件的装夹②车刀刀尖应与工件中心等高。当车刀刀尖高于工件轴线时，车刀的实际后角减小，车刀后面与工件之间的摩擦增大；当车刀刀尖低于工件轴线时，车刀的实际前角减小，切削阻力增大，都不利于正常切削。车床的安全操作及刀具的使用如果刀尖不对中心，在车至端面中心时会留有凸台，并极易使刀尖崩碎。2、工件的装夹（从工件定位到夹紧的整个过程）①三爪自动定心卡盘装夹特点：⑴三个卡爪同步进行的；⑵能自动定心（一般不需要找正）；⑶装夹方便、迅速；⑷夹紧力小。⑸适合于装夹外形规则中小型工件。②四爪单动卡盘装夹特点：⑴四个卡爪独立运动，装夹不能自动定心；⑵四爪单动卡盘装夹工件需要找正；⑶夹紧力比较大；⑷可以装夹大型或形状不规则的工件。③一夹一顶装夹特点：装夹安全可靠，能承受较大的进给力。④两顶尖装夹特点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响了切削量的提高。车床的安全操作及刀具的使用四、实际操作案例车床的安全操作及刀具的使用60大皮带轮轴——课堂挂图讲解车床的安全操作及刀具的使用调节丝杆——课堂挂图讲解车床的安全操作及刀具的使用滚轮——课堂挂图讲解CNMG120408422512345678车床的安全操作及刀具的使用1——刀片形状

C（80°菱形刀片）、D（55°菱形刀片）、S（45°正方形刀片）、V（35°菱形刀片）2——刀片后角

N（0°）、B（5°）、C（7°）、P（11°）、E（20°）3——刀片公差等级4——刀片类型

A（无断屑槽）、G（两面断屑槽）5和6——刀片尺寸（mm）7——刀尖圆弧半径（mm）五、机夹刀片的基本知识8——刀片用途编号4225：常用钢