改善的思路及方法

改善的基本思路和过程11、什么是改善改善：通过有计划的努力实现在现有基础上持续进步创新优化择优（选优）通常不是改善行为22、改善的基本思路和过程改善的过程就是P－D－C－A的循环过程，其基本步骤为项目选择（课题选择、建立改善团队）现状调查确定改善目标问题原因分析制订改善方案和对策并实施改善改善效果验证巩固改善成果（标准化）推广改善成果并明确下一步改善方向33、改善项目的选择项目选择：推荐项目评估项目选择项目确定项目、建立改善团队43、改善项目的选择项目是一个待计划活动去解决的问题

1、是一个问题，有可观察到的需要进行补救的不足之处。

2、该问题是具体的且有为解决问题所需的资源。

3、它需要一个解决方案项目的推荐来源主要有：

1、日常工作中发现的问题

2、客户的不满

3、内部审查

4、企业的发展目标推荐项目5股份公司总装线改善课题选择示例公司目标：08年7月生产节拍提升至2.5分/台，班产量提升至195台，达成公司年产10万辆的产能目标现状：总装车间底盘班发动机合装工位生产节拍：2.8分/台，班产：175台活动课题：发动机合装瓶颈作业改善3、改善项目的选择3、改善项目的选择评估项目评估是为了确认项目改善实施成功后对企业带来的利益

1、客户关系的改善（忠诚度增加）

2、企业绩效提高

3、员工满意度提高73、改善项目的选择选择项目83、改善项目的选择确定项目、建立改善团队选择项目后，必须对确定的项目进行问题描述，针对存在的问题明确改善使命问题和使命的表达必须是具体的、可观察的、可测量的、可控的。不能有责备、暗示原因、提出改善方案。团队成员应包括：1、问题发生的部门代表；2、问题发生可能源头部门代表；3、实施改善和配合部门代表；4、在调查研究方面具有专门技术的代表；5、临时协助人员。93、改善项目的选择我公司08年三个项目的问题和使命描述冲压设备液压保护油箱问题描述例：

JL36/250T机械式压力机由于经常安装大型模具，导致上滑块负荷较重，液压垫密封圈磨损严重，使得液压垫漏油。由于液压垫的油是靠气动泵从液压保护油箱供给的，因此液压保护油箱必须经常加油才能满足设备使用要求。为了减轻润滑工的劳动强度，保障线生产顺利进行，故对其进行改造。焊接机器人效率问题描述例：焊接机器人D310保险杠焊接周期过长，与当初设定目标焊接时间相差较远D310保险杠效能提升改善使命描述：改进工艺质量水平、降低工人劳动强度、提高装配生产效率正确的例子：1、问题描述：公司紧急订单的交付平均时间为5天。2、改善使命：将公司紧急订单的交付平均时间降到为48小时。103、改善项目的选择项目确定和改善团队建立后就要制订改善计划序号活动计划负责人08年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1课题选择张宏

2现状调查张宏

3设定目标张宏

4原因分析严随国

5对策实施严随国

6效果确认张宏

7标准化严随国

8今后课题张宏

活动计划计划实际编制：张宏时间：07年12月114、现状调查改善在试图解决某个问题时，很少着眼于整个问题，而是集中于对问题起最重要作用的个别因素。现状调查就是利用一系列的工具，逐步地使团队发现问题的最重要因素，而为找到解决问题的根本原因做准备。通过数据的收集和分析来确定出现问题过程的现实状况124、现状调查排列图功能展开矩阵（FDM）失效模式与后果分析（FMEA）常用的主要工具：134、现状调查排列图：找出关键的少数！144、现状调查排列图：找出关键的少数！155、确定改善目标根据现状调查和明确的使命确定可行的改善目标以关键因素解决为基础确定改善目标以标杆业绩为参照确定改善目标必要时可以进行可行性确认！165、确定改善目标改善目标确定之例：只有当清洗零件工序作业时间≤77.5秒/件时，才能确保目标的达成。目标值设定方策值设定改善前必达目标挑战目标52.2差值：114″差值：25.3″175、确定改善目标目标设定理由70序扩孔位置度偏移不良品率％1、08年车间活动计划：前底板线不良品率降低30％2、车间另外一条底板加工线该孔加工的位置度不良率为0.08％制作：张宏时间：2008年1月改善目标确定之例：186、问题原因分析分析是要找到问题发生的根本原因，为下一步制订实施方案和对策作准备。常用找问题发生原因的工具：1、头脑风暴法；2、因果图；3、流程图；4、数据表；5、直方图；6、散布图；7、五个为什么等分析工具196、问题原因分析通常我们会发现有时导致问题发生的原因很多，这时我们就要通过实测和观察来区分不同原因的影响程度（即用数据说话确认要因）。20问题原因分析示例人机料超工艺作业刀具磨损没有执行换刀标准钻模板松动钻模套磨损零件加紧松动加紧气压不够法材料硬度不均毛坯砂眼毛坯中心距误差大钻床扩孔行为保证能力差主轴抗径向力差进给速度与加工手册不符合孔位置度偏移统计：张宏时间：2008年2月6、问题原因分析70序扩孔位置度偏移的8条末端因素：1、超工艺作业2、没有执行换刀标准3、加紧气压不够4、钻模套磨损5、毛坯砂眼6、毛坯中心距误差大7、进给速度与加工手册不符8、主轴抗径向力差70序扩孔位置度偏移问题原因分析示例6、问题原因分析确认一：超工艺作业确认人：张宏确认标准：刀具进给量与转速与工程作业表符合要因确认：结论：现场实际工艺速度与工艺符合非要因确认方法：2008年2月12日，检查现场加工工艺与工程作业表是否一致工艺要求转速215、进给量0.2mm实际转速215、进给量0.2mm问题原因分析示例6、问题原因分析确认二：没有执行换刀标准确认人：张宏确认标准：换刀频次与工艺设定相符合要因确认：确认方法：2008年2月19日，检查员工换刀频次记录是否与工艺要求一致结论：员工换刀频次与工艺符合非要因工艺标准换刀频次110件实际换刀频次在90-115件之间问题原因分析示例6、问题原因分析确认三：夹具夹紧气压不够确认人：范春明确认标准：加紧气压≥0.5MP要因确认：确认方法：2008年2月19日，三次分时段对夹具气压进行确认是否大于0.5MP结论：加紧气压在工艺要求范围内，符合要求非要因测量时间9：0011：3014：00一线0.6MPa0.65MPa0.62MPa工艺要求值≥0.5MPa夹具夹紧气压0.6MP问题原因分析示例6、问题原因分析确认四：钻模套磨损确认人：张宏确认标准：钻模套磨损量≤0.1MM要因确认：确认方法：2008年2月22日，对现场使用的两个钻模套实施测量结论：钻模套磨损在工艺范围内非要因钻模套测量结果工艺要求范围结果上孔钻模套0.02≤0.1MM○下孔钻模套0.04≤0.1MM○问题原因分析示例6、问题原因分析确认五：毛坯砂眼确认人：邢江敏确认标准：砂眼比例是否小于10％要因确认：确认方法：2008年2月19-25日，随机抽查统计现场3个批次零件的砂眼比例是否小于10％结论：毛坯砂眼比例小于工艺要求比例时间检查数量砂眼数量砂眼比例工艺要求结果2月19日6035％≤10％○2月22日12054.2％≤10％○2月25日8033.8％≤10％○非要因问题原因分析示例6、问题原因分析确认六：毛坯中心距误差大确认人：张宏确认标准：毛坯中心距误差小于2MM要因确认：确认方法：2008年2月28日，随机抽查统计20件毛坯中心距误差结论：毛坯中心距误差在规定范围内毛坯号1234567891011121314151617181920测量值21.20.80.51.71.81.31.91.21.721.20.81.61.91.21.721.21.7标准≤2MM结果○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○非要因问题原因分析示例6、问题原因分析确认七：进给速度与加工手册不符确认人：张宏确认标准：进给速度设定与加工手册符合要因确认：确认方法：2008年3月6日，查阅钻床Z5163B加工手册，确认进给速度标准结论：进给速度设定与加工手册符合非要因本工序为铸铁加工件，进给量要求设定在0.2-0.5mm/s之间，实际为0.2，与设定工艺符合本设备加工铸铁件要求转速在180-600n/min之间，实际为215，与设定工艺符合问题原因分析示例6、问题原因分析确认八：主轴抗径向力差确认人：严随国确认标准：主轴抗径向力是否满足现有加工方式要因确认：确认方法：2008年3月12日，对钻床主轴抗径向力实施分析结论：主轴抗径向力差造成扩孔时孔位偏移要因单列向心球轴承止推球轴承传递轴向进给力单列向心球轴承止推球轴承主轴滑套承受轴向抗力钻床主轴一般为细长轴设计，主轴的进给通过齿轮齿条传动，与滑套配合相对移动实现，主轴与滑套存在配合间隙；在刀具安装环节，卡头和套筒的联结在径向和轴向均存在一定间隙，产生浮动效果，因此，钻床主轴抗弯刚度差，只能保证一定的加工尺寸精度，不具有形状精度和位置精度的保证能力。问题原因分析示例6、问题原因分析要因总结：钻床主轴抗径向力差通过小组对以上8条原因的确认，我们最终确定，造成70序扩孔位置度偏移的主要原因是：要因问题原因分析示例6、问题原因分析7、制订方案和对策实施改善要因找到后，就要针对要因提出设计改进方案，这时要发挥团队的力量设计多套改进方案，并尽可能准确的确定各个改进方案实施所需的资源及成本。然后对不同的改进方案进行评价选择最优方案实施。方案的评价一般从以下几方面考虑：1、收益性；2、结果对问题解决程度；3、实施的阻力；4、存在的不确定性；5、对健康、安全和环境的影响等改进方案一旦被选中，为有效完成任务，团队可能要绘制流程图,详细清楚的阐明改进程序和过程。必要时为了证明方案在现有条件下实施的可行性，可以事先进行模拟试验和测试。最后实施改进方案。32要因方案优点缺点评价综合得分结论有效行可实施性经济性可靠性寻求解决主轴抗径向力差的方案提高毛坯厂家的铸造精度可以解决孔加工偏移目前大批量铸造水平无法满足◎△△〇10×采购镗床可以解决孔加工偏移投入费用较大◎△△◎12×在原有刀具扩孔钻前端增加导向杆可以解决孔加工偏移刀具后期制造成本高△〇△◎10×在现有设备的基础上，将扩孔改为镗孔加工，镗刀杆前增加导向可以解决孔加工偏移，刀片加工，后期成本较低重新设计制造刀具，需要对夹具改进◎◎◎◎20〇评价标准：◎5分〇3分△1分方案选择示例制作：张宏时间：2008年3月7、制订方案和对策实施改善方案选择示例7、制订方案和对策实施改善

由系统图可知：降低流量不足致使压实力不够造成型废多的最佳方策是增加一套储能器。7、制订方案和对策实施改善任何变革均会被那些受到影响的人视为威胁，在消除威胁前，变革将很难实现。这种对变革产生的反对被称为“文化阻力”。为了降低阻力。团队在实施改善方案前要与有关影响者进行充分的沟通和交流，对他们提出的疑点和建议要认真研究解答，取得他们的理解和支持，必要时要对相关人员进行培训，特别是改善方案实施后标准的执行对象及其领导的支持。否则改善的成功率将很低。8、改善效果验证在改善方案实施后，改善团队要及时跟踪改善效果，制定效果检验控制标准，并反复验证效果与预期目标的差距，总结实施过程中发现的影响实施效果的偏差并及时予以纠正，直到改善前的问题有一个持续稳定的解决效果。改善效果评价中，经济效益的核算是重点！8、巩固改善成果（标准化）在改善方案实施