住宅小区施工组织设计

****住宅区工程施工组织设计PAGE第2页*********公司第一章总说明一、编制依据1、国家现行《建筑安装工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》有关技术规程、规范及法律、法规。2、本工程招标书文件、招标单位提供的设计施工图及现场实际情况。3、**省、**县有关建筑业的地方法规。4、本公司的管理体系、管理手册、企业技术标准及综合实力情况。5、本公司第三层次文件。二、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、遵循国家、**省、**县及*****房地产开发有限公司有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。5、严格遵守国家、**省、**县及*****房地产开发有限公司有关消防要求，做好消防工作。三、本工程采用的技术规范本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，确保工程质量合格并一次验收成功。应用于本工程的主要技术规范有：1、***•***住宅区工程的施工招标文件。2、***•***住宅区工程的总平面图、施工图纸、答疑及相关技术资料。3、***•***住宅区工程现场勘察情况。4、**省、**县有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。5、国家现行有关施工及验收规范（规程）：（当在投标期间有新的国家或地方规范代替旧规范时，执行以新的规范为准）《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)《建筑工程冬季施工规程》(JGJ104—97)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）（J119—2001）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（ZBJ80012-89）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工高处企业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）其它现行的有关规范和各种法规、制度等6、引用标准GB/T19000-2000idtISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》GB/T19004-2000idtISO9004:2000《质量管理体系业绩改进指南》GB/T24001-1996idtISO14001:1996《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24004-1996idtISO14004:1996《环境管理体系原则、体系和支持技术通用》GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》第二章工程概况及特点、难点一、工程概况1、工程关系工程名称：***•***住宅区工程工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：2、建筑概况***•***住宅区工程位于**省**县，面积40667平方米。本住宅小区拟建6层住宅楼6栋，9层住宅楼4栋，18层住宅楼3栋。拟建住宅小区规模为10.16万平方米，其中住宅建筑面积约8.31万平方米，商业用房建筑面积1.68万平方米，幼儿园建筑面积约1000平方米，小区会所建筑面积约700平方米。另设地下车库（结合人防）4634平方米。本工程中1号、2号、3号、5号、6号、7号楼的建筑高度为22.20米，8号、11号、12号、13号楼的建筑高度为27.90米，4号、9号、10号楼的建筑高度为54.00米。本工程外装饰为深灰色面砖及白色面砖、花岗岩石材饰面，其它装饰待图纸到位后确定。3、结构概况本工程中高层住宅采用剪力墙结构体系，一层地下室考虑人防设计，为全现浇钢筋砼结构形式。多层住宅采用框架结构体系，为全现浇钢筋砼结构形式。本工程混凝土拟采用自拌混凝土。本工程各部位砼强度等级及砌体材料不详。4、安装工程概况本工程属于现代化的高层及多层住宅小区建筑，安装工程涉及的系统相当复杂，其中水系统工程包括生活水系统、排水系统等；电气系统工程主要有照明、动力、防雷接地等，暖通工程包括地下一层停车库及设备用房的通风、地下一层人防单元的通风及消防防排烟；另外还有各种设备的安装工程。5、道路及绿化工程概况本工程主环机动车道宽5米，两侧人行道路宽1.5米；次要道路、体闲小路宽2.5-3米。本工程绿化工程包括棕榈树、香樟树等观赏性植物的种植及养护。6、现场概况施工现场环境较好，三通一平已基本完成；施工现场附近的龙华路及文山路均已建成，故施工运输较为方便；施工用水、用电均能满足施工要求。二、工程的特点和难点1、作为**县住宅工程的典范，本工程在当地的社会影响力较大。2、本工程科技含量较高。本工程采用了高强砼、超高层砼泵送工艺、粗直径钢筋机械连接技术、超高层建筑垂直度控制技术、节能保温技术等等。工程施工中需积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以提高施工科技含量。3、4、基础承台及地下室底板和顶板为大体积混凝土施工，须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。5、本工程材料品种多、量大，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关。6、本工程工期比较紧，必须对整个工程的施工进度做好统筹规划，投入大量的机械设备、周转材料和劳动力，并认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位加强对现场的管理和调度。7、本工程文明施工要求高本工程文明施工要求是创建文明施工工地，现场对环境保护、噪音控制、文明施工、安全生产等方面应有较高的要求。施工过程中必须严格控制，真正做到安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音。以严谨的科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理水平，创一流的工程质量、一流的工程速度，顺利完成各项管理目标。第三章指导思想及实施目标一、指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出**省乃至全国第一流水平的工程。二、实施目标1、工期目标根据业主要求及我公司实力确保540日历天内完成整个施工任务，计划开工时间为2004年12月5日，计划竣工时间为2006年5月29日。应用进度网络计划优化工作，采取相应措施缩短关键路线上各道工序的作业时间，并做到及时修改，确保工期的实施，紧凑地安排施工，按网络计划工期按时或提前竣工。2、质量目标确保工程质量合格并一次验收成功。3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。4、文明施工目标严格按**县文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创建文明施工工地。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。6、职业安全卫生目标以安全第一、预防为主，改善职业安全卫生条件，消除或降低员工及相关方的职业安全性风险。第四章施工组织机构及职责一、项目组织机构的设置为确保优质、高速、安全、文明地完成***•***住宅区工程的建设任务，本工程中标后，将由我公司成立“浙江省建工集团有限责任公司***•***住宅区工程项目经理部”承担该工程的施工，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富现场施工及管理经验的壹级项目经理担任本工程的项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名组成项目领导层。下设七个部室，即工程部、物质部、行政保卫部、商务部、劳资部、质安部、技术部，组成项目管理层。由我公司劳务分公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的整个工程。项目组织机构图见下图。项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理行政保卫部行政保卫部科技成果推广应用后勤管理劳动力调度财务会计安全监督与管理制定设备材料计划质量监督与管理工程技术管理计划统计管理劳动人事管理成本核算与控制治安管理材料采购供应现场施工管理现场调度科技成果推广应用后勤管理劳动力调度财务会计安全监督与管理制定设备材料计划质量监督与管理工程技术管理计划统计管理劳动人事管理成本核算与控制治安管理材料采购供应现场施工管理现场调度各施工班组各施工班组各操作工人各操作工人住宅区工程施工组织设计PAGE第31页*******集团有限责任公司二、施工机构职能1、贯彻执行国家和**县政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5、建立高效率的通讯指挥系统。6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。三、项目部各部门职责1、工程部：负责施工现场的调度及现场施工管理。2、物质部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。3、行政保卫部：负责治安及后勤管理。4、商务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本核算和控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。5、劳资部：负责劳动力调度和劳动力管理。6、质安部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。7、技术部：负责工程技术管理、计划统计管理及科技成果推广应用。第五章施工部署与施工准备一、部署原则1、目标管理原则按本工程招标文件确立工期、质量和其它要求，配置生产诸要素，实现合同目标确保工程质量、工期要求，确保工程社会效益。2、程序管理原则按“先地下、后地上，先结构、后装饰”的建设程序，遵循施工固有规律组织施工。3、过程控制原则明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键线路，保证关键工序点的完成。关键线路见施工进度网络计划。4、均衡施工原则以提高企业综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工。二、施工总体程序根据高层住宅的开挖日期作为计划的开工日期，应抓紧4#.9#.10#基础及地下室工程的土方开挖及基坑维护施工，基础及地下室工程完成后，主体结构应及时跟上，同时其它的工程相应跟上，并尽可能的缩短结构工期。以主体结构施工为先导，实施立体分层、同步流水的施工方法，当主体结构完成后，室内、外装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，装饰工程从上向下单向跟进，交叉流水。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于地下室、主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品、避免交叉污染。土建施工总体顺序为：准备工作→定位放线→基础及地下室工程施工→主体各层结构（其它建筑物施工）→屋面、装饰工程→室外扫尾工程三、施工区域划分：以设计图纸、管理目标、规范规程为标准，科学组织资源为依据，有效地利用时间和空间，组织有序、均衡地施工。依据本工程结构特点：将整个住宅区工程分为1号、2号、3号、5号、6号、7号楼工程和8号、11号、12号、13号楼工程及4号、9号、10号楼工程、会所等四个施工区，各自配置相应的作业班组施工，在子项目里进行流水作业，生产上相互独立，各司其职。使整个工程各工作面在项目经理统一领导和管理下进行顺利施工。四、施工准备1、技术准备工作大面积动工前应做好如下技术工作（说明：表中完成日期根据计划开工日期制定，具体根据实际情况再作调整）序号工作内容实施单位完成日期备注1导线控制网测量项目技术部2005.2.5前建设单位配合2阅读施工图纸，进行图纸会审建设单位、设计、监理单位、公司技术和项目技术部2005.2.1前技术部门与建设、设计监理单位联系3编制分部分项工程施工方案，并经审批同意项目技术部实施前一星期对有要求的分项工程编制专项方案4项目部管理制度、单位工程项目划分项目技术部2005.2.1前5专业工种培训，向各施工班组进行技术交底，明确施工任务和工作难度项目工程部2005.1.~2.6原材料检验，配合比报告落实项目技术部随材料进场检验7各工号施工图预算项目商务部编制用材计划2、生产准备工作施工准备工作实施计划序号工作内容实施单位完成日期备注1劳动力进场项目劳资部根据进度计划2临建房屋搭设项目工程部工程开工前3施工水源建设单位2005.1.25前水源总管接出4修建临时施工道路项目工程部2005.2.5前建设单位配合5临时水电管网布设项目工程部2005.1.25前6落实电源建设单位2005.2.5前7搅拌机、塔吊、施工电梯安装项目物资部满足施工需要建设单位配合8工程材料、成品、半成品的采购项目物资部满足施工需要3、其它准备工作3.1岗前教育对操作员工的各种教育有助于提高其质量安全意识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的培训，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让其明白质量是所有工程的生命，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。3.2规范各项操作工序此项工作将对施工过程的各个阶段根据ISO9001标准技术交付及规范来控制。3.3现场通讯呼叫装置配备本工程施工期间为便于总体指挥，统一管理，将配备数套无绳对讲机，用于工程施工现场，主要配备于各施工员及高空操作员。3.4高层施工消防处理本工程属高层建筑施工，对防火有较高的要求，采用在主水管上预留的消防接口解决。第六章采用新工艺、新技术积极推广应用适用、经济、成熟、可靠的新技术、新材料、新工艺，特别是建设部提出的“九五”期间重点推广10项新技术，不仅能提高工程质量、加快施工速度，而且能为施工企业产生可观的经济效益和社会效益。为了达到本工程的创优目标和节约成本，根据本工程的具体情况，我们决定采用以下几项新工艺、新技术。一、泵送高性能混凝土应用技术本工程砼采用现场自拌砼，为改善砼性能、节约水泥，在砼中将掺入超细活性掺合料粉煤灰。高层住宅砼浇筑时采用泵送，以保证质量，加快施工进度。采用优化砼配合比等综合措施，保证高性能砼及泵送砼的施工质量。二、粗直钢筋连接技术本工程中竖向钢筋直径小于等于25的采用电渣压力焊，其技术经济分析如下。竖向钢筋连接要优先选用焊接或机械连接，不宜采用传统的绑扎连接。电弧焊、电渣压力焊为焊接连接，锥螺纹连接、套筒冷挤压连接为机械连接。从保证连接质量及提高构件抗震性能角度讲。上述四种方法都是可靠有效的，但是各有优缺点。套筒冷挤压连接：采用这种方法可全天候施工，速度快，质量有保证，但当钢筋直径小于40时费用比绑扎连接贵，当钢筋直径接近40或大于40时，经济效益与绑扎持平。锥螺纹连接：这种方法由于使钢筋断面削弱，质量不如套筒冷挤压连接，材料试验时，破坏断面常出现在连接部位，其成本比套筒冷挤压低，施工比套筒冷挤压方便，当钢筋直径小于36时，成本就高于绑扎连接。电弧焊连接：这种方法是传统的电焊技术，焊接质量可靠，但费用高、工效低、钢筋中心偏，当钢筋比较密时无法施工。竖向钢筋电渣压力焊连接：这种方法是建设部重点推广的十大新技术之一，国内有近二十年的成熟的施工经验。其特点为：焊接质量高，只要外型符合要求，试验时断口不在焊缝处。竖向钢筋电渣压力焊工效比电弧焊快六倍，除准备工作外，一般一分钟左右一根钢筋，能加快施工速度，竖向钢筋电渣压力焊的竖向钢筋轴线对中，改善了钢筋的受力性能，且施工时无明火、安全、文明。竖向钢筋电渣压力焊能节约钢材3%。由于技术性能的改进，采用630A的竖向钢筋电渣压力焊，对电压变化适应强，对焊接Φ25以上的钢筋也有保证。而且在目前有了竖向钢筋焊接质量无损控制设备，使焊接质量有保障。本工程框架梁下部钢筋需接头时采用等强直螺纹连接技术，根据我公司的施工经验，既能保证接头强度，又方便了施工。三、新型模板和脚手架应用技术根据工程特点，本工程墙、柱、梁、板模板均采用九夹板可拆卸成大模板，以进一步提高模板工程的施工质量，加快施工速度。其中墙板部分采用辐面大、刚度足的模板体系，梁、柱、楼板模板采用早拆体系。外脚手架采用悬挑钢管架。四、新型建筑防水和塑料管应用技术新型防水材料是化学建材的主要组成部分，主要有高聚物改性沥青卷材、合成高分子卷材、防水涂料和密封材料，以及刚性防水材料和堵漏止水材料等。新型防水材料具有强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等良好性能，在建筑防水工程中的应用比重日益提高。根据工程实践，屋面防水重点推广中、高档的SBS、APP高聚物改性沥青防水卷材、氯化聚乙烯一橡塑共混防水卷材、三元乙丙橡胶防水卷材；厕浴间防水重点推广石油沥青聚氨酯等低污染型合成高分子防水涂料。屋面采用高分子防水卷材，屋面防水必须保证屋面不渗漏，采用有效工序措施确保之。五、聚氯乙烯管材的应用技术该管材主要用于城镇给水、室内排水、电线空线管、水落管等，年用量约8万吨。在使用过程中，接口必须使用粘结剂；为避免塑料排水管噪声超标，并尽量采用芯层发泡的硬聚氯乙烯管道；立管出墙拐变处应尽量用45度弯头，并设置安装支墩，防止因位移造成渗漏。本工程雨水管等均采用上述管材。六、企业的计算机应用和管理技术1、施工企业的经营管理软件，要提高到经营管理与决策水平。电子计算机不应停留在统计汇总、报表和文字处理上，应积极推广单项管理软件，并逐步向管理集成软件系统过渡。我们积极推广工程投标报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件。积极还推广工程成本控制软件技术。2、推广施工技术和工艺控制软件，提高企业的生产的技术管理水平。当前应推广钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计，在部分项目中推广施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样以及大型工程机械使用卫星定位技术等。3、企业的信息管理系统要逐步加入国际互联网，做到资源共享。除要求普遍加入国际互联网外，对使用计算机较好的企业还应推广INTRANET（企业内部信息网）技术，使企业的经营管理部门和工程项目达到信息资源共享，提高企业的决策能力和管理水平。4、推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化提高企业综合竞争能力。当前国内的先进企业在工程项目技术管理中，已经采用计算机和信息技术实现了信息化施工、工作流程标准化、技术管理规范化。要推广这方面的成功经验，使企业的管理技术赶上国际先进水平。第七章施工技术方案一、施工测量方案本工程施工测量采用J2激光经纬仪、S3水准仪、激光铅垂仪、索佳2B全站仪等测量工具。仪器使用前必须经校验合格后方可使用。1、仪器的检校仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期检校。1.1经纬仪的检校经纬仪长水准管的检校。视准轴垂直于水平轴的检校。水平轴垂直于垂直轴的检校。垂直轴应居于铅垂线方向的检校。1.2水准仪的检校望远镜光学性能的检验。圆水器安置正确性的检校。十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校。水准管轴应平行于视准轴的检校。2、测量标准确定本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026—93)执行。施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展，满足工程施工需要的平面控制点。高程控制按三等水准规范要求进行。3、测量人员配备我公司决定在该项目部组织一支强有力的测量队伍，专职配备4名测量人员，由项目技术负责人专门进行工程测量、放样。测量人员都经过专业培训。4、施工测量平面控制系统建立4.1施工测量平面控制网平面控制基准点的确定由业主提供的控制点进行发展，引测至施工区域内，设立A、B、C、D四点作为平面控制依据。平面控制点为有利于观测，架设仪器方便、稳定。4.2平面控制网测绘的技术要求测角中误差（″）测回数测距中误差(mm)测距相对中误差(mm)方位角闭合差（″）相对闭合差5315≤1/30000101/150004.2.2各单位施工放样的主要技术要求应符合下表：测量相对中误差测量中误差（″）本测站上测定高差中误并(mm)根据起始水平面在施工平面上测定误差(mm)竖向传道轴线点中误差(mm)1/5000202.542.54.2.3主轴线点精度由测角、测距和归化丈量精度组成，而归化丈量精度影响可以忽略不计，测角采用J2经纬仪施测，测角精度可以达到落mβ″＜10″，放样轴线点边长控制在100m以内。4.2.4测角误差引起的最大位误差为：U=s·sinmβ″=100000×sin10″=3mm采用测距仪测测量距离的精度为P=MD=3+2PPM×100000=3mm则主轴线的点位精度为m=+=4mm5、垂准测量本工程最高达96.5m，在此类高层建筑中，竖向垂准测量的精确度是比较重要的。5.1垂准测量本工程计划使用天底垂测法（俯视法）进行工程垂准测量。测量原理和操作方法：5.1.1在工程结构施工中根据工程特点和现场情况，拟定出测量方案。做好观测前的准备工作，写出建设物底层控制点位置，在各楼层设俯视孔。一般为上一层结构施工时在控制的垂直位置设150×150预留孔，各层俯视孔的偏差≤8mm。5.1.2把目标分划板放在底层控制点上，使目标分划板中心与控制点标志的中心重合。5.1.3利用DJ6—C6光学垂准经纬仪上的望远镜，旋转进行光学对中，取平均值，定出瞬时垂线。具体操作方法为：先把望远镜指向天底方向，然后调焦使所观测目标清晰、无视差，使望远镜十字丝与基准点十字分划线相互平行，读出基准点的坐标读数A1，转动仪器照准架180°，再读一次基准点坐标读数A2；由于仪器本身的系统误差造成望远镜的微小倾斜，A1与A2一般不重合。如A1和A2形成的对中圆较大，可微动望远镜手轮使对中圆缩小到最小尺寸，但左右仍可能有变化，此时取A1和A2的平均值A即与仪器中心铅垂。A=(A1+A2)/2利用仪器基座上的快速整平对中机构，可较快让仪器的转动中心点在测控制点处，完成对中和整平。5.1.4用望远镜调焦至施工层楼面上，在俯视孔上放置十字坐标板，用望远镜十字丝瞄准十字坐标板，移动十字坐标板，使十字坐标坐标轴平行于望远镜十字丝，并使坐标原点O与望远镜十字中心重合。5.1.5当重准点标点在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。5.1.6结合吊铅垂法在建筑的几个控制点进行复核。5.2可在每层楼面上设置一系列视孔（一般为两至三个），在各点完成垂准点标定后，作为测站，测设出精确的轴线。5.3以上方法是在工程实践中的常用轴线测设方法，因均采用原始控制基准点，消除了在垂准点位移，轴线转动和各方面可能出现历累计误差。（理论上还可直接按垂准测量所得十字坐标板上十字方向定出轴线；但我们考虑到在这种方法中可能发出较大操作误差，一般不采用）。6、施工高程控制6.1施工高程控制点的确定本工程按Ⅲ等水准规范要求进行用水准仪引测至施工现场周围地段设立高程控制基准点，按业主提供的基准点引测至场内，大门处围墙设水准点1个，东西两端各设1个。6.2高程控制的技术要求基准水准点应定期（二星期）与原点校核一次。随施工过程每隔一定高度（楼层）做下一个水准基点，测定水准点的标高方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测到要求标高。每次测量偏差不大于或小于±3mm。水准测量按三等水准规范要求进行视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）视线透地最低高度（m）读数较差（mm）高差较差（mm）75360.32.03.06.3建筑物的沉降观测6.3.1水准点的布设、形式和埋设；沉降观测的水准点利用上述高程控制的点；6.3.2沉降观测水准点的高程的测定；沉降观测水准点的高程根据本工程认定的高程控制点为基准高程进行沉降测定，采用Ⅱ等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过±mm,或者说±4，本工程测站数n=1,四面测误差不得超过±1mm.6.3.3观测点的布置和要求观测点的布置按设计图纸的要求进行布置。在建筑物转角、变形缝、坡道处共设沉降观测点16个。观测点的本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出半球状或有明显的突出之处，与柱身保持一定的距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。6.4沉降观测的方法采用水准仪及金属标尺进行沉降观测。6.4.1沉降观测的时间和次数；6.4.1.1在施工期间①底层结构完成后进行原始数据测量②其次每上层结构观测一次③最后竣工后观测一次6.4.1.2交付使用后的使用期按规范要求由业主自行观测6.4.2沉降观测工作的要求：6.4.2.1按观测视解范围分区观测6.4.2.2固定人员观测和整理成果6.4.2.3固定使用的水准仪及水准尺6.4.2.4使用固定水准点6.4.2.5按规定日期、方法及线路进行观测6.4.3对使用仪器的要求：对水准仪的望远镜放大率不得小于24倍，气泡灵敏度不得大于15″/2mm6.4.4沉降观测的成果整理：每次观测结果必须进行记录，并检查是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。7、其它有关测设7.1高层传递，用钢卷尺由底层往上传。7.2水平楼面上高程控制以水准仪控制。7.3沉降观测要求达到十级水准仪测量精度，闭合差小于±0.5mm，水准网尽量布设成闭合环形，以便检核，拟在边轴线上，分别设15个观测点进行沉降观测，每个观测点间距为15m左右，要求施工完2个结构层测一次做好记录。7.4基础施工抄平放线：7.4.1基础放线：应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。7.4.2用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线校核，并画标高标记。7.4.3基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹黑线）墙或基础平面尺寸。7.4.4基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。7.4.5基础施工完成，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。7.5主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的控制层的引测必复核无误后做标记。以后每浇筑一层楼面就在其下方控制点正上方的楼面，留200×200的孔用经纬仪（铅垂仪或大线锤）把下层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。本建筑拟在楼面四角设四个控制点，采用激光锤直仪引测，用内控法确保建筑物各层放线精度。7.6砌砖的施工抄平放线，先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。7.7装饰施工抄平放线：7.7.1室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。7.7.2外墙装饰：要按图放出凹凸线、分格线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。7.7.3屋面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。二、基坑围护、基坑排水及土方开挖1、基坑围护设计本工程中1号、2号、3号、5号、6号、7号、8号、11号、12号、13号楼及会所工程由于土方开挖不深，土质较好，基坑拟采用自然放坡开挖。4号、9号、10号楼基坑深度为4.5米，根据“经济、安全、方便施工”的原则，采用锚杆土钉墙维护结构。该维护结构型式具有如下特点：1.1基坑开挖作业面宽敞，施工速度快，施工工期短。由于基坑内无支撑等障碍物，基坑开挖时能全面铺开作业，大型施工挖土机具、运输车辆均能直接下坑作业。土钉墙施工与基坑挖土同时进行，交叉作业，边开挖边支护。1.2围护结构造价低，经济性好。土钉墙是最经济的一种围护结构型式。1.3土钉墙施工设备轻便，方法简单，对场地适应性强，无需大型、复杂设备。施工所占场地小，对周围环境干扰少，施工噪音小，无振动，施工文明。1.4土钉墙围护结构有较好柔性，自重轻，能承受较大变形，并具有良好抗动载荷的能力。1.5在基坑开挖过程中，可根据现场情况和测试结果，随时调整土钉间距和长度或采取加固措施，保证基坑顺利开挖。2、基坑排水为预防土方开挖时降雨量过大，基坑内采用盲沟和集水坑的方式采用潜水泵排水，并在基槽上部距外槽边1米处挖250宽×300深排水沟一条，以防场外地表水流入基槽内。3、土方开挖与土钉墙施工3.1土钉墙施工方法3.1.1土钉墙施工与基坑开挖交替进行，基坑开挖深度约为4.5米。分三次开挖，每层开挖深度1.5m左右。本工程挖土采用机械开挖，底板下承台、基础梁部分及边坡采用人工开挖修整。3.1.2土方开挖分层进行，当上层注浆体与喷射混凝面层强度达到设计强度70%以上时方可开挖下层土方和土钉施工。3.1.3机械化土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。应尽可能缩短土体的裸露时间，对自稳能力较差的土体应立即进行支护。为防止基坑土体发生坍陷，可考虑以下措施：3.1.3.1对修整后的边壁立即喷上一层30~40厚混凝土，待凝结后再进行钻孔；3.1.3.2在水平方向上分小段间隔开挖；3.1.3.3先将作业深度的边坡做成斜坡，待钻孔设置土钉后再清坡；3.1.3.4在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3.1.4土钉支护每步施工的一般流程为：开挖工作面，修整边坡；设置土钉（包括成孔、置入锚杆、注浆、补浆）；铺设、固定钢筋网；喷射混凝土面层。3.1.5土钉采用机械成孔，成孔直径为110mm，孔深允许偏差≤±50mm；孔径偏差≤±5mm；孔距允许偏差≤±100mm；成孔倾角允许偏差≤5%；在制作土钉杆体时，为确保钢筋居中，在钢筋上每隔2m放一个套管定位器，在复测孔深后，插入钢筋，待一批土钉钢筋都放入后统一用注浆泵灌入纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆压力0.6~0.8Mpa,注满后保持压力3~5分钟。为防止水泥浆硬化收缩，保证浆体与周围紧密结合，在施工中掺入5%水泥重量的膨胀剂，充盈系数应大于1。3.1.6注浆前将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵和管路；注浆时，注浆管应插座至距孔底250~500mm，孔口部位设止浆塞及排气管。3.1.7在开挖边坡面上铺设200×200的Ф6mm的钢筋网片，并在土钉头处放置3Ф18L=30cm承压网片。3.1.8喷射混凝土强度等级为C20，粗骨粒用10mm的级配石子，喷射混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2.5，并加入水泥用量6%的速凝剂。基坑开挖一层后，即喷射40厚混凝土，完成土钉施作后，铺设钢筋网片，并喷射混凝土至设计厚度，钢筋网与土钉应连接牢固。在进行下步混凝土喷射时，应仔细清除接合面上的浮浆和松散碎屑，并喷水湿润。终凝后2小时，应连续喷水养护5~7天以上。3.1.9要求基坑四周支护范围内的地面平整，构筑排水沟和混凝土地面，防止地表水渗透。基坑坡顶的地面适当加高，并且里高外低；基坑底设置排水沟和集水井，排水沟应离边壁0.5~1.0m，宜用砖砌并用水泥砂浆抹面，坑内积水应及时排除。一般情况下，支护面层2m左右设泄水孔，长度400~600mm，直径不小于40mm，其外端伸出支护面层，排水管用塑料管或钢管做成，上面满孔眼，并用滤水材料覆盖。3.2基坑开挖施工要求3.2.11号、2号、3号、5号、6号、7号、8号、11号、12号、13号楼及会所工程基坑开挖采用自然放坡，开挖、放坡分段为0.5，开挖前自西向东进行分层开挖。地表设沟槽排水，不使地表水流入坑内，坑内设明沟加集水井排水，保证基坑干燥。3.2.24号、9号、10号楼土钉墙围护是随着基坑挖土自东向西的进行而逐步实施的，因此钉墙施工与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分层进行。3.2.2.1基坑土方开挖应结合土钉墙施工，分层进行，每层挖深度不得超过同层土钉下0.5m，每层分段开挖长度不得超过20m，开挖面宽度不得小于同层土钉长度，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。3.2.2.2在机械开挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡，及可能缩短边坡暴露时间，土钉成孔后完成钢筋网布设工作，土钉注浆后及时布设加强筋。4、基坑现场监测及应急措施4.1基坑工程现场监测基坑围护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，关键是侧向变位的发展趋势如何。一般围护体系的破坏都是有预兆的，因而进行严密的基坑开挖监测非常重要。通过监测可及时了解围护体系的受力状况，对设计参数进行反分析，以调整施工参数，以指导下步施工，遇异情可及时采取措施。应该说基坑开挖监测是保证基坑安全的一个重要措施。本基坑建议监测内容如下：4.1.1基坑开挖过程中基坑周边土体的水平位移监测；4.1.2基坑外（土钉墙顶）土体的沉降观测；4.1.3地下水位监测；4.1.4周围环境监测：主要包括周围建筑物、道路及管线的沉降观测、有无裂缝产生及其发展情况，特别是对煤气管线需作专门监测。基坑工程监测须由专业的监测队伍进行，在基坑下挖期间，对上述监测内容应每天测试，并及时监测资料反馈给建设、设计、施工等单位，以便及时分析处理。4.2应急措施在基坑开挖过程中，如出现边坡水平位移较大，可采用加长、加密土钉、放慢挖土速度及回填土等的方法处理。如周围建筑物或地下管线沉降较大可采用注浆加固建（构）筑物质基或停止降水等方法处理。4.3安全生产和文明施工4.3.1安全施工在施工过程中执行“安全第一，预防为主”的方针，开展“安全第一，质量第一”的劳动竞赛。强化施工管理，为创合格工程打下基础。4.3.1.1广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。4.3.1.2施工场内不戴安全帽不得进入施工区域。4.3.1.3上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。4.3.1.4严禁穿拖鞋上班。4.3.1.5加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备及拉设各种开关。用电设备必须安全可靠，并随时检查各种电器的完好性。4.3.1.6经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。4.3.1.7不得随意进入起重机机械危险区域。4.3.1.8施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作。4.3.1.9特种作业须持证上岗。4.3.2文明施工本工程位于市区内，文明施工尤为重要，在提高工程社会效益的前提下，积极开展创建“文明工地”的活动。由项目经理全面负责文明生产与环保措施的实施。严禁随意排放废水，违者赔偿一切损失。自觉接受监督，并主动协助市容主管单位做好现场、宿舍清洁卫生工作。三、基础及地下室工程施工方案1、基础及地下室概述在完成基坑围护后，本工程的重难点之一就是地下室工程，因此必须合理组织好。地下室砼全部采用塔吊运送自拌混凝土。2、地下室工程施工方案2.1施工程序鉴于本次地下工程部分面积较大，要求较高，施工安排必须突出一个“抢”字，即尽可能地把地下工程工期缩短，同时该投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。本工程混凝土按大体积砼要求进行。施工顺序如下：承台及基础梁挖土（人工）→桩顶处理→承台砖胎模→地梁砼胎模、垫层→弹线→承台、底板扎筋→支模→浇砼→养护拆模→墙板扎筋、支模→墙板砼→顶板扎筋、支模→顶板砼→墙板防水涂料→回填土工程整个基础及地下室工程将分阶段实施，施工质量根据各阶段的不同特点控制。具体分为：1）基础承台、基础梁及地下室底板施工；2）地下室墙板施工（包括内部剪力墙）；3）地下室顶板施工；4）防水处理及回填土工程2.2承台、基础梁及地下室底板施工此部分结构是整个地下室工程的最关键部位，施工难度最大。该部分的施工应着重抓住一个“抢”字，尽可能在最短的时间内完成，具体在土方工程完成后马上进行砖胎模的砌筑及垫层的浇捣，其施工流程为：砖、砼胎模及垫层→桩头处理→钢筋绑扎→底板支模→砼浇捣。2.2.1胎模工程根据实际情况及设计要求，下翻结构承台支模采用砖胎模，水泥砂浆砌筑；地梁则采用素砼胎模，砼胎模制作应支木模浇捣。胎模工程要紧紧跟在挖土工程后面，砌筑应快而及时，砖胎模水泥砂浆可掺入速凝剂，以增加砖胎模的抗坍塌能力。底板支模采用砖胎模跟组合木模相结合的方式。2.2.2钢筋工程2.2.2.1基础及地下室底板由于连在一起，钢筋工程交错复杂，且工程量很大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。2.2.2.2本工程拟对Φ14以上钢筋采用对焊连接，并在场外车间加工制作，各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。2.2.2.3加工车间应配套丝机、对焊机、切断机、弯曲机、调直机，电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。2.2.2.4钢筋须在挖土期间在钢筋车间制作完毕，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。2.2.2.5底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2.2.2.6钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。2.2.2.7摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。2.2.2.8基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。2.2.2.9底板钢筋的绑扎接头位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。2.2.2.10由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。2.2.2.11根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2.2.3混凝土工程2.2.3.1砼采用自拌砼，为加快施工进度，运输全部采用塔吊，由2台塔吊送至结构部位。砼工程按大体积砼要求施工。每个施工段砼浇捣一次性进行，砼按20立方米/小时计，计划连续浇捣。2.2.3.2浇捣时，砼工要抓紧速度。由于一次性砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足两组。2.2.3.3试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，放入养护室以防混淆。2.2.3.4大体积砼的施工要求：①防温裂措施本工程因面积较大。确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：合理确定配合比，设计允许下可使用掺合料TEA膨胀剂，缓凝剂，FDN-1减水剂，用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热。改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。控制砼的入模温度，可在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。②砼的浇筑方法砼的浇筑方法为分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进。③砼的振捣根据砼浇捣时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图：④砼的泌水处理大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图：⑤砼的表面处理大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6－8h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。2.2.3.5强化施工组织与管理方面的方案①严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参与人员做到心中有数，工作有条不紊；②做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持；2.3地下室墙板及剪力墙施工2.3.1钢筋工程工艺流程：整理预插搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋、撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好注意，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于ф6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。2.3.2模板工程墙板及剪力墙支模采用钢木组合模板，用九夹板作模板面板，中间用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密。其支模如下图：2.3.3砼工程墙板砼浇捣由于作业面狭窄，砼浇捣方向沿墙板布置方向退浇。四、主体工程施工方案为保证工程质量、满足施工工期的要求，根据本工程具体特点和施工条件，主体结构施工中拟在钢筋施工中采用电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹套筒连接技术；在模板施工中大模板、组合模板技术，板模采用快拆体系；在砼施工中采用砼双掺技术、泵送工艺、大面积楼面裂缝综合控制技术和施工方法，并以此制定施工方案如下。1、钢筋工程施工方案钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采用机机械连接及闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。1.1钢筋的采购与进场钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、检验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。1.2钢筋的配料与制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1.2.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等在使用前必须清理干净，Φ6、Φ8可结合冷拉工艺除锈。1.2.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。1.2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。1.2.4钢筋弯钩或弯曲1.2.4.1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。1.2.4.2弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。1.2.4.3箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。1.2.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。①直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度②弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度③箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度1.3钢筋的绑扎与安装1.3.1钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。1.3.2钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。1.3.3保护层垫块间距采用1000×1000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。1.3.4钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。1.3.5砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。1.4楼板钢筋定位、保护层控制专项措施1.4.1模板支撑系统要牢固稳定，严禁支撑下沉；1.4.2楼板上皮钢筋采用马镫筋支撑，保证钢筋定位。1.4.3楼板钢筋采用新型LD、B1D系列垫块，可有效保证楼板上下皮钢筋的保护层厚度。1.4.4混凝土浇筑时必须搭设运输道，以免钢筋踩翻，并严格控制楼板钢筋不超高；1.4.5在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点控制。1.5其他注意事项施工前，施工员、钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后，经钢筋翻样和班组自检后，由项目经理部、施工员、质量员进行复查，经隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。1.6直螺纹套筒连接施工工艺工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝，钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。单体试验，屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。1.7电渣压力焊施工工艺规格在Φ16以上的竖向筋均采用电渣压力焊。配备电渣压力焊机2台，并选择熟练的技术工人操作，其工艺要求如下：1.7.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查1.7.2电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电1.7.2.1检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。1.7.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。1.7.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接能电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。1.7.2.4安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。1.7.2.5试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。1.7.3施焊操作要点1.7.3.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。1.7.3.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。1.7.3.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。1.7.3.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。1.7.3.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。1.7.3.6质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。1.7.4应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。2、模板工程施工方案：2.1材料主体支模主要采用组合木模板体系，板材采用18mm厚九夹板；龙骨背枋采用60mm×80mm方木；紧固件采用φ12螺栓或对拉铁片，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。注意事项：2.1.1模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2.1.2木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。2.1.3所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。2.1.4为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。2.2柱支模矩形框架柱四个面用大模板拼制而成，每个面一块到顶，并采用钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。2.2.1按照放线位置钉好压脚板。2.2.2按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。2.2.3安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。2.3梁板支模梁、板支撑按翻样图置出梁底及板底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模，其支模如图：2.3.1梁模板安装时重点做好以下几点：2.3.1.1在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2.3.1.2梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。2.3.1.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。2.3.1.4支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。2.3.1.5支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。2.3.1.6梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。2.3.1.7当梁高超过750mm时，侧模需设对拉铁片。2.3.1.8梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。2.3.2现浇楼板模板安装时重点注意以下几条:2.3.2.1支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。2.3.2.2通线调节支顶高度，将大龙骨找平。2.3.2.3楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。2.3.2.4现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。2.3.2.5要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。2.4剪力墙支模剪力墙支模按下图进行。2.5楼梯支模楼梯底模用30厚木模平铺在钢管斜杆上，侧模踏步仍采用木模，另加两道反扶梯加三角撑固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直模板竖向断开。2.6拆模本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点：2.6.1先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2.6.2拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。2.6.3拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。2.6.4拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。3、砼工程施工方案3.1砼浇筑的一般要求3.1.1混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。3.1.2平板振动器的分层厚度为200mm。3.1.3使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3.1.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。3.1.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3.2楼梯混凝土的浇筑3.2.1楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。3.2.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3.2.3施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。3.3梁板混凝土的浇筑3.3.1混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。3.3.2混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。3.3.3浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。3.3.4梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。3.3.5振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。3.3.6所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。3.4剪力墙混凝土浇筑剪力墙应分段浇筑，每段浇筑时间不应超过3小时，且在浇筑前应先放3-5cm同标号水泥砂浆，对于电梯和楼梯间四周的剪力墙，不宜从一处浇筑过高而应成环形回路分层浇筑。为避免门窗洞口挤歪，洞口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空洞或漏振。3.5混凝土施工缝的留设3.5.1柱施工缝的留设位置和处理方案柱施工缝一般留在楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前先用水润湿，后注入3-5cm的减半石混凝土，最后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中1/3处。3.5.2梁的施工缝通常情况下应垂直于构件的轴线，对梁柱标号不一致的结点处，因梁的标号偏低，拟采用钢丝收口网对梁截面呈60度隔拦，距结点300mm。板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清理表面的虚石以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加2-3cm的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑要仔细振捣，使其紧密结合。3.5.3剪力墙施工缝的留设位置和处理方案剪力墙不得留垂直施工缝，剪力墙的水平施工缝留在板或梁的下口2-3cm处，浇筑时应仔细振捣使其紧密结合。浇筑混凝土前一定要加水湿润，沿施工缝渗入1cm厚的水泥砂浆，后进行浇筑混凝土。3.6混凝土的养护3.7.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。3.7.2混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。3.7.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温每日浇水两次。3.7.4养护用水与拌制混凝土用水相同。3.7混凝土质量控制3.8.1砂石料使用前按实送样，进行试配。确定级配后砂石供应不得随意更改。3.8.2配制混凝土要选用Ⅱ区级配区的砂，砂中的含泥量不得大于3%。3.8.3要按批对砂产品进行质量检验，每批至少应进行颗料级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样的检验。3.8.4砂的使用单位之质量检测报告内容应包括：委托单位；样品编号；样品产地和名称；代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果及结论等。3.8.5石子含泥量小于1%。3.8.6混凝土试块将反映混凝土的最终质量，要求按以下规定留置试块3.8.7当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3.8.8对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3.8.9每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。3.8.10试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。3.8.11对浇灌后混凝土在振动界限（即混凝土以振捣后沿能恢复到塑性状态的时间）前，