【玩具手机后盖注塑模具设计8500字（论文）】

VI10装配图的绘制图9.1装配图结论由玩具手机后盖塑件的成型要求得出，在满足塑件的结构工艺性和生产效率的情况下，设计了一个用于玩具手机后盖注塑成型的一模两腔单分型面的模具。本次设计中，突出的难点就是塑件存在小圆筒和卡扣。所以在设计中应用了推管和斜顶侧抽芯机构，推管的内径与凸模作用制造出四周的小圆筒，斜顶杆和凸模配合产生卡扣，同时当塑件冷却后，推管的外径将塑件均匀推出。这种设计有利于脱模，并且可以保证塑件的表面质量。开模过程中，由于注射机的作用，动模板和定模板分开。由于塑件冷却后将紧紧的贴在凸模上，所以塑件在动模部分上。拉料杆将主流道和分流道的凝料拉到一段距离，使主流道凝料全部拉出。随后注塑机的脱模机构推动推板，推板作用推管和斜顶侧抽芯机构，使得推管外径在四周均匀的推出塑件，同时斜顶杆会在T型槽内开始运动，防止与凸模产生干涉，使得顺利推出塑件。推出塑件后在注射机合力的作用下，动模板与定模板合拢，定模板推动复位杆，最终通过复位杆完成复位。模具设计中，运用了这些机构，简化了模具结构，也会使模具的总体尺寸相对变小。并且不需要外部机构来完成，降低了模具的制作成本，提高了模具的生产效率，同时也提高了塑件的质量。参考文献:[1]王群，叶久新.塑料成型工艺及模具设计[M].北京：机械工业出版社，2018.12.[2]伍先明，潘平盛.塑料模具设计指导[M].北京：机械工业出版社，2020.1.[3]任长春.笔记本电脑盖板IMR注塑模设计[J].中国塑料，2019,33(1):102-108.[4]王志华.塑料注射模具浇注系统的设计浅析[J].轻工科技,2017.5.[5]李德群，唐志玉.塑料与橡胶模具设计[M].北京：电子工业出版社，2007.3.[6]杨玉霞,汤金金,高清冉.叶轮成型设计[J].南方农机,2019(15):117-118.[7]朱光力.塑料模具设计[M].北京：清华大学出版社，2002.[8]徐石交.塑料模具浇注系统设计探究[J].南方农机,2019(11):131-131.[9]王冲.模具标准应用手册[M].北京：中国标准出版社，2017.11.[10]史柯，沈洪雷，曹霞.平板电脑后盖板注塑模设计[J].模具工业，2020，46（01）：58-61.[11]张新英,连金峰.塑料模具设计中CAE技术的应用[J].塑料工业,2019(5).[12]徐显金,乙加敏.注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用[J].科学技术创新,2016(14):85-85.[13]孙肖霞,唐友亮,张俊.差动组合抽芯的汽车后视镜支架注塑模设计[J].中国塑料,2018(6).[14]甘俊通.进退螺纹结构的化妆品玩具手机后盖注射模设计[J].模具制造,2018(6).[15]周建安,王小来.手机背夹电池后盖注射模设计[J].模具工业,2019,45(11):39-42.[16]Peiyun.Ao.Injectionmolddesignforthebottlecapoffacialcleanser[A].信息化与工程国际学会.Proceedingsof20153rdInternationalConferenceonMechanicalEngineeringandIntelligentSystems(ICMEIS2015)[C].信息化与工程国际学会:计算机科学与电子技术国际学会(ComputerScienceandElectronicTechnologyInternationalSociety),2015:4[17]罗广思，柏铁山.Moldflow/IMOLD技术在注塑模设计中的应用[J].模具技术，2009，(02):51-54.[18]陆涛,张侠.后盖注塑模设计[J].内燃机与配件,2020(03):106-107.附录表11.1型腔加工工艺过程序号工序名称加工工艺过程及要求设备10备料浇注T8A钢，体积为1.2x10-3m3方形胚料（考虑了锻造时5%的烧损量）20锻造锻造至255mmx120mmx50mm，留加工余量5mm加工中心30热处理退火处理热处理炉40铣削铣型腔各个平面，至115x250x45，，并保证左右平面及上下平面四面垂直度0.04mm铣床50磨削磨上下表面，保证上下面尺寸为400.1平面磨床60钻孔中分划线钻主流道的中心孔Φ12mm，钻冷却水孔4xΦ10mm及沉孔加工中心70钳工底平面四周倒棱去毛刺钳工工作台80铣削按基准定位，根据3D程序铣削成型面，铣削分流道及矩形浇口加工中心90钳工钻攻4xM6mm，深15mm的螺纹孔钳工工作台100钳工周边各个棱角倒钝去毛刺，型腔抛光到Ra钳工工作台110热处理淬火加低温回火，硬度达60-62HRC热处理炉120抛光钳工对型腔按脱模方向抛光至Ra