固定管板式换热器检修要点

卧式固定管板式换热器结构固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。换热器的检修（1）检修前的准备：接到检修任务书后,准备必要的图纸资料，包括总装图纸、零部件图纸及相应的零部件标准、规范，确定检修内容，制定检修方案（在制定检修方案时，应遵循原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》拟定相应的安全措施），编制检修计划和检修进度。在交付检修前，应切断电源，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗（置换和清洗时，不得随意排放设备中的介质）等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修，向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于重大缺陷应提出技术措施。落实检修所需的材料与备件，准备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。（2）检修注意事项：换热器在进行检修前,必须办理“三证”,即“检修许可证”、“设备交出证”和“动火证”。检修用搭置的脚手架、安全网，升降装置等应符合工厂安全技术规程要求。高处进行检修时，要符合高空作业安全要求。检修人员现场确认设备已与系统切断；按合理的顺序拆除与设备相联的所有管线及伴热管线并加盲板，拆除保温层等。换热器内部介质排净后，应加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或窒息性介质的设备，必须经过置换，中和，消毒，清洗等处理，并定期取样分析以保证设备中有毒、易燃介质含量符合《化工企业安全管理制度》的规定。由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。可根据结垢的程度、介质的特性以及现场的条件分别选用机械清洗、高压水冲洗清理、化学除垢清理和海绵球清洗法。换热器内照明电压不高于24V，换热器外照明电压不高于36V。进入容器内工作的人员，应严格遵守入塔进罐的安全规定。需更换的本体及其相应的受压元件产品等应有质量合格证明文件。起重机具必须严格进行检查，符合要求。（3）拆出过程注意事项1.拆除管道法兰、换热器管箱及换热器主法兰部位的保温拆除，并妥善保管，以利旧。2.连接螺栓喷涂松动剂，确认换热器温度适合松动剂喷涂，将松动剂喷涂到换热器需要拆卸的各连接螺栓。 3.拆封头：对称拆卸螺栓，分三轮松开最后留上面2条、左右各1条螺栓，用撬棍撬封头法兰，确认无介质后将螺栓全部卸下。用起吊设施将封头吊下。密封面朝上落地，用枕木垫好，清理密封面并做好防护。4.拆管箱：对称拆卸螺栓，用起吊设施将管箱吊下。密封面朝上落地，用枕木垫好，注意防止铭牌及附件损伤。清理管箱及接管法兰密封面并做好防护。对状态进行确认。将筒体整体运至指定位置。组织吹扫、清理封头、管箱及换热管内表面的杂质、污垢等。高压水清洗换热管内表面，检查检查换热管内清洗质量，清洗质量合格后检查管板外表面、管子内表面结焦、堵塞情况。对状态进行确认。（4）拆出后检查项目1. 清理换热器的壳程、管程及封头积存的污垢。2. 检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动，防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。3. 检查修理管束、管板及管程现壳程连接部位，对有泄漏的换热管进行补焊、补胀和堵管。4. 检查更换进出管口填料、密封垫。5. 检查更新部分连接螺栓、螺母。6. 检查校验仪表及安全装置。7. 检查修理静电接地装置。8. 检查更换管件、阀门及附件。9. 修补壳体、管道的保温层。10.整体防腐、保温。11.外部检查的内容：检查换热器的保温层是否完好，有无漏气或漏液现象；对无保温层的换热器应检查防腐层是否完好及换热器外表面的锈蚀情况；检查换热器的壳体、密封部位、焊缝、接管等有无泄漏、裂缝及变形等；检查换热器有无异常声响与振动；了解换热器在运行中的有关情况，特别是有无介质堵塞和泄漏现象；压力表、安全阀等安全附件按规定进行校验或更换。12.内外部检查：换热器的内外部检查，是在换热器停车或检修时进行，换热器壳体的内、外表面，开孔接管处等部位有无介质腐蚀或冲刷磨损现象；检查管束腐蚀、结垢情况和有无泄漏；检查管束与管板连接部位有无泄漏；检查结果予以记录，发现缺陷予以处理。壳体壁厚测定，并进行校核。换热器壁厚的计算公式如下：S＝式中：S壳体的计算壁厚cm；Dn壳体的内径 cm；[σ]壳体材料的许用应力MPa；φ焊缝系数P壳体的设计压力 MPa。测量壳体壁厚小于计算壁厚时，应降压使用或报废。13.腐蚀、裂纹等缺陷检查检查管板、壳体、芯子内表面、管箱内外表面腐蚀、裂纹等缺陷，必要时组织进行超声波或射线探伤。重点检查以下部位：管板/管头/胀口或焊口/焊缝及热影响区/内隔板根部、接管根部/封头过渡部位/法兰密封面/换热器采取的防腐涂层；防冲板，对检查结果进行确认。14.支座及基础检查检查支撑或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓、垫铁等有无松动。15.检查螺栓、螺母逐条清洗，宏观检查裂纹、损伤、腐蚀等缺陷。封头、管箱、浮头螺栓螺母至少各抽2条，进行光普材质复查、磁粉或渗透检验，对检查结果进行确认。16.检查管箱密封面、壳体密封面、封头盖密封面有无腐蚀、径向划痕等影响密封的缺陷。17.检查回装垫片规格、型号、材质是否符合要求。检查回装垫片是否有径向划痕、开裂等影响密封的缺陷。18.全面检验：组织检测单位按照《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》要求，组织进行压力容器全面检验。对于发现的缺陷，编制详细的缺陷修复技术方案，确认缺陷修复技术方案经过审批。按缺陷修复技术方案对检查及全面检验过程中发现的超标缺陷进行修理。（4）检查合格后回装1.壳程试压安装壳体法兰试压盲板，试压用橡胶石棉垫，正式垫片先不用。装配试压管线，向壳程注水。试压时按照试压曲线逐级升压，随时检查，及时发现异常情况。达到试验压力时，保压检查30min。检查有无泄漏现象。检查换热管是否有破裂，胀口是否有渗漏。如换热管有破裂，泄压后可用锥度为3°-5°的金属柱塞堵住或更换换热管。同一管程内，堵死的换热管一般不应超过换热管总数的10%，如工艺计算允许，这一比例可以适当增加。如果管口渗漏，泄压后可以进行补胀或补焊，但补胀（焊）的次数最多不准超过三次，否则需要更换换热管。如有缺陷，将缺陷处理后，重新试压，直到合格为止。对试压及处理结果进行确认。2.管程试压回装封头、管箱，管箱法兰加盲板。装配试压管线。试压时按照试压曲线逐级升压，随时检查，及时发现异常情况。达到试验压力时，保压检查30min。检查管箱及管箱法兰处有无泄漏。如有缺陷，将缺陷处理后，重新试压，直到合格为止。对试压结果进行确认。3.盲板拆除拆除壳程进出口法兰盲板，法兰回装。确认盲板拆除，法兰回装完。保温恢复，确认保温恢复合格。4.清理现场清理现场各类检修工具，材料和各类垃圾。清除、擦净现场各处油污，对恢复状态进行确认。（5）回装