化工厂常见吹扫方案

化工厂常见吹扫方案（全文）

1、水冲洗、蒸汽吹扫目的新建装置的设备、管线内可能存在施工过程中遗留的焊渣、泥沙及其他杂物，检修装置在施工过程中可能产生铁锈，为避开装置在运转中发生杂物堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，因此装置开工前必需进展冲洗和吹扫。同时可以进展流程贯穿，检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确，使操作人员熟识工艺流程。

1、1预备工作1吹扫、冲洗前应与生产调度、公用工程车间等部门联系和协调，确保按时、按量供水、供电、供气，并保证上下水系统畅通；2制定管线、设备的吹扫、冲洗记录表格和验收表格；3每根管线、设备的冲洗吹扫应落实到人，并有专人负责质量检查和验收；4吹扫、冲洗前应把全部孔板、调整阀、阻火器、疏水器、单向阀、过滤器滤芯等易产生节流的元件拆下或取出；5对于焊接的阀门和仪表，应采纳旁路或卸掉阀头及阀座加爱护套等爱护措施；6吹扫前应检验管道支吊架的坚固程度，必要时应预以加固；8吹扫人员做好安全爱护措施；9蒸汽吹扫时，管线上及其四周不得放置易燃物；1．2吹扫方法1.管线的吹扫贯穿原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。

2.为避开脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备内向外，由高向低吹扫，吹扫进入设备处需将入口处法兰拆开排污，设备侧法兰要用铁皮遮盖，吹扫洁净后才可接通。

3.全部掌握阀、流量计孔板、采样阀等易堵塞部位均须拆下，上下游阀门需关闭。

4.机泵不参与吹扫，可走付线通过。机泵出入口法兰脱开排污，也要用铁皮做好遮盖工作。

5.联系仪表人员拆下压力表，将全部仪表引出线关闭。

待吹扫洁净后联系仪表人员吹扫仪表引出线。

6.吹扫需逐段进展，己扫好的管线和区域可隔离开，换热器法兰等拆开法兰面，在吹扫时应加铁皮盖住，与吹扫管线隔离。

7.吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。

8.各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时翻开排污。

9.各系统管线冲洗完毕后，应进展一次仔细检查，保证孔板等具有方向性的元件的方向。

1．3吹扫介质的选择工艺管线、设备吹扫所用介质应依据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。本方案作如下规定：

1．装置反响局部、再生局部的工艺管线及设备，首次吹扫介质原则上选用工业风吹扫。

2．原料油、分馏系统采纳蒸汽吹扫。

3．放空气洗涤塔局部采纳水冲洗。

4．公用工程管线的吹扫介质确定如下：

(1)氮气、工业风、仪表风、蒸汽、循环水、新奇水及消防水等系统一律选用各自本身介质进展吹扫。

(2)燃料气系统选用1.0MPa蒸汽。

(3)火炬线在装置界区内可选用蒸汽吹扫，界外则用氮气吹扫。

(4)密闭排放污油系统(轻污油地下管线)采纳水冲洗方法。

1、4吹扫的质量要求1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果应用铝靶检查。检查用铝靶外表应光滑，宽度为排汽口的内径的5～8％，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查。如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点、每点不大于1mm，即可认为合格。

3．用水冲洗的管道，无特别要求时，一般以目测出口水色和透亮度与入口处根本全都为合格。

4．反响局部、再生局部管线的吹扫质量检验，也可用刨光木板置于排放口的方法进展检查。

1、5留意事项1.先排凝后引汽，后路要畅通。引汽过程要由小到大，以对管线进展暖管，要严防水击和管线拉坏。

2.蒸汽经过冷换设备时，另一侧肯定要先翻开放空，防止憋压。水冷要关上下水阀，并翻开放空。

3.吹扫排放口要派专人看管，加强安全检查。

4.吹扫试压完毕后，要将设备放空阀、排凝阀翻开，以防塔、容器内形成负压。

5.冲洗前不得安装流量孔板，但凡已经安装的孔板在水冲洗前必需撤除。

6.掌握阀应拆下。

7.仪表线路应断开或撤除。

8.冲洗火嘴燃料气管线之前应卸下火嘴。

9.去除泵吸入管线及附件之前，任何流体不得引入泵体。对压缩机同样在冲洗前撤除其吸入和排出管线。

10.透平供汽及排汽管线清洗时应断开。

11.应冲洗全部排液口及排气孔。

12.主集合管从管头向管末端冲洗或吹扫，各支集合管从13.在冲洗时如需要，可以实行解法兰、配临时管线进展冲洗。

14.对蒸汽系统在投用疏水器之前，应彻底冲洗排污支管及蒸汽疏水器旁路管。

15.在冲洗任一台有旁路的设备管线前，应先向管的开口端方向冲洗旁路。

16.在第一次开工前，冲洗不锈钢合金设备，只能用低氯含量（25g/g）的除盐水。试验用的水必需完全排干，冲洗完毕后马上用净化风枯燥设备，以尽量削减产生应力腐蚀裂纹的危急。

17.冲洗管线的水不能自由排出时，应用空气吹尽。

18.全部管线应彻底清洗，除净杂质及锈皮。通常液体输送管路用水冲洗并将水全部排出。如切实可行，建议用干净水冲洗容器