2023年造价工程师《第二章安装工程施工技术》冲刺复习重点笔记

其次章安装工程施工技术

其次章安装工程施工技术

第一节切割与焊接

一、切割

切割是各种板材、型材、管材焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的

重要工序0

依据金属切割过程中加热方法的不同可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切

割三类0

(-)火焰切割(氧-燃气切割、气割)

其工作原理是：

可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到肯定温度后，喷出高速切割

氧流，使金属猛烈氧化燃烧并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，从而

实现切割。

1.氧一乙烘切割

2.液化石油气切割

3.氢氧源切割

气割过程：预热燃烧吹渣过程，

符合下列条件的金属采纳气割。否则应实行其他方式。

(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；

(2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；

(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；

(4)金属的导热性不应太高；

(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。

留意：

一钢中随着含碳量的增加，其熔点降低，燃点却增高，使气割不易进行。

一对铜、铝、不锈钢、铸铁等金属(可采纳碳弧切割)，需采纳特殊的气割方法或进

行熔化切割。

气割的优点：

一设备简洁、运用敏捷。

气割的缺点：

一对切口两侧金属的成份和组织产生肯定的影响，以及引起被割工件的变形等。

4.氧熔剂切割

氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实

现气割的方法为氧熔剂切割。

(-)电弧切割

电弧切割按生成电弧的不同可分为：等离子弧切割、碳弧气割。

1.等离子弧切割

等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割的工艺方法。它利用高速、高温柔

高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料。

2.碳弧气割

电弧切割的适用范围及特点为：

(1)在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清晰地视察到缺陷的形态和深度，生

产效率高，同时可对缺陷进行修复。

(2)可用来加工焊缝坡口，特殊适用于开U型坡口：

(3)运用便利，操作敏捷;

（4）可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷；

（5）加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，对有

耐腐蚀要求的不锈钢一般不采纳此种方法切割。

（6）设备、工具简洁，操作运用平安。

碳弧气割可能产生的缺陷有：

夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形态不规则等。

二、焊接

（-）焊接的分类及特点

依据焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊

和钎焊三大类。

1.熔化焊

熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法，可

形成坚固的焊接接头。

（1）气焊

气焊所用的可燃气体与气割相同，主要有乙快、液化石油气（丙烷、丁烷、丙烯等）

和氢气等，氧气为助燃气体。

气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。

一焊丝，应依据工件的化学成份和机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可以

用从被焊板材上切下的条料作焊丝。

一焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采纳焊粉（熔剂），用以消退覆盖在焊材及

熔池表面上的难熔的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，爱护熔池金属不被氧

化，解除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，提高熔化金属的流淌性，使焊接顺当并保证质

量和成形。

一气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀

具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

气焊的优点:

一设备简洁（氧气瓶、乙焕瓶、回火保险器、焊炬、减压器、氧气、乙焕、输送管等）

运用敏捷;对铸铁及些有色金属的焊接有较好的适应性;在电力供应不足的地方须要焊接时,

气焊可以发挥更大的作用。

气焊的缺点

—生产效率较低；焊接后工件变形和热影响区较大；较难实现自动化。

（2）电弧焊

1）手弧焊

手工电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。

另外由于电弧焊设备轻巧，搬运敏捷，可以在任何有电源的地方进行修理及装配中的

短缝的焊接作业。特殊适用于难以达到部位的焊接。

一适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形态的焊接。

如工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、锲及合金。

2）埋弧焊

埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊

剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送

进和电弧移动都由特地的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进

行。埋弧焊的主要优点是：

①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，削减了填充金属量；

②焊接速度高，当焊接厚度为8〜10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50~

80cm/min；

③焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝

固，削减了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

留意：

一由于采纳颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置，且不能干脆视察电弧

与坡口的相对位置，简洁焊偏。

―不适于焊接厚度小于1mm的薄板。

一由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构

的长焊缝。

一埋弧焊能焊的材料包括：碳素结构钢，低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些

有色金属，如锲基合金、钛合金和铜合金等。

3）气体爱护电弧焊（气电焊）

用外加气体作为电弧介质并爱护电弧和焊接区的电弧焊称为气体爱护电弧焊，简称气

电焊

气电焊与其它焊接方法相比，具有以下特点：

—电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可依据熔池状况调整焊接参数；

—焊接过程操作便利，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；

—电弧在爱护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件

焊后变形小；

一有利于焊接过程的机械化和自动化，特殊是空间位置的机械化焊接；

一可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金；

一可以焊接薄板；

一在室外作业时，需设挡风装制，否则气体爱护效果不好，甚至很差；

一电弧的光辐射很强；

一焊接设备比较困难，比焊条电弧焊设备价格高。

气电焊通常依据电极是否熔化和爱护气体不同，分为：

①鸨极（不熔化极）惰性气体爱护焊。

铝极氨弧焊接操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊三类。

鸨极惰性气体爱护焊具有下列优点：

一不和金属反应，并自动清除工件表面氧化膜的作用，可焊接化学活泼性强的有色金

属、不锈钢、耐热钢等和各种合金；适用于薄板及超薄板材料焊接；

一可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的志向方法。

不足之处是：

一熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；

一其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹铝）；

一惰性气体（氮气、氧气）较贵，生产成本较高。

鸨极惰性气体爱护焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。

②熔化极气体爱护焊。

一与鸽极气体爱护焊不同的是，作为焊极的焊丝在焊接过程中熔化为液态金属，填充

在焊缝处。

一具备不熔化极气体爱护焊的主要优点（可进行各种位置的焊接；适用于有色金属、

不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接）外，同时也具有焊接速度较快，熔敷

效率较高等优点。

③C02气体爱护焊。

C02气体爱护焊属熔化极气体爱护焊，其具有生产效率高、焊接变形小、适用范围广

等特点。焊接时电弧为明弧焊，可见性好，采纳半自动焊接法进行曲线焊缝和空间位置焊缝

的焊接特别便利，操作简洁，简洁驾驭，但不足之处是焊接飞溅较大，防风实力差。

-C02气体爱护焊可以焊接碳钢和低合金钢；

一从工件厚度上看，采纳钢丝短路过渡的方法，可以焊接薄板；采纳粗丝熔滴过渡的

方法，可以焊接中、厚板；

一从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置

的焊接。

（3）等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊，其等离子弧是自由电弧压缩而成的，叫转移电

弧。其离子气为氨气、氮气、氧气或其中二者之混合气。等离子弧的能量集中，温度高，焰

流速度大。这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。

等离子弧焊与鸨极惰性气体爱护焊相比，有以下特点:

1）等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在肯定厚度范围内都能获得小孔效应,

可以得到充分熔透，反面成形匀称的焊缝；

2）焊接速度比鸨极惰性气体爱护焊快；

3）能够焊接更细、更薄的工件（如1mm以下极薄金属的焊接）；

2.压力焊

（1）电阻焊

电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻

近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊方法主要有四种：即点焊、缝焊、凸焊和对焊。

（2）超声波焊

塑料超声波焊接的原理是使塑料的焊接面在超声波能量的作用下作高频机械振动而发

热熔化，同时施加焊接压力，从而把塑料焊接在一起。

3.钎焊

钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接

缝的间隙中而达到结合的方法。钎焊接头一般强度较低，耐热性差。

钎焊的优点是简洁保证焊件的尺寸精度，同时对于焊件母材的组织及性能的影响也比

较小；适用于各种金属材料、异种金属和金属与非金属的连接；。钎焊的缺点是钎焊接头的

耐热实力比较差，接头强度比较低，钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高。

（二）常用焊接材料及设备

1.焊接材料

（1）手工电弧焊焊接材料

1）焊条的组成

一焊条就是涂有药皮的供电弧焊运用的熔化电极。

它是由药皮和焊芯两部分组成。

①焊芯。

焊芯一般是一根具有肯定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯本身熔化为填充金属与母

材金属熔合形成焊缝。

②药皮。

药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品（水玻璃类）原料组成。

-药皮具有机械爱护作用，还要加入一些还原剂，使电弧燃烧中产生的氧化物还原，

以保证焊缝质量。

—通过在焊条药皮中加入铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金

属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。

一总之，药皮的作用改善了焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、

易脱渣和熔敷效率高。同时也保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能。

2）焊条分类

一按药皮熔化后的熔渣碱度分类。

熔渣成分主要是酸性氧化物（SiO2,TiO2、Fe203）的为酸性焊条：

熔渣主要成分是碱性氧化物（如大理石、萤石等）的为碱性焊条。

一酸性焊条具有较强的氧化性，对铁锈、水分不敏感，焊缝中很少有由氢气引起的气

孔，但酸性熔渣脱氧不完全，也不能完全清除焊缝中的硫、磷等杂质，故焊缝金属力学性能

较低。

一碱性焊条由于脱氧性能好，能有效除焊缝中的硫，合金元素烧损少，焊缝金属合金

化效果好，焊缝力学性能和抗裂性均较好，但当焊件和焊条存在水分时，焊缝中简洁出现氢

气孔。

3）焊条的选用原则

一电弧焊时，通常应依据组成焊接结构钢材的化学成分、力学性能、焊接性和工作环

境等要求，以及焊接结构的形态、受力状况和焊接设备类型等方面综合考虑，以确定选用哪

种焊条。

①焊接材料的机械性能、化学成分

A：

a.对于低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选用与母材强度等级相应的焊条,

其抗拉强度等于或稍高于母材。当受力状况困难时，应选用比母材强度低一级的焊条，以保

证焊缝既有肯定的强度，又能有满足的塑性。

b.对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的合金成分与母材金属相同或相

近。

c.在对焊接结构受力困难、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的状

况下，可以考虑选用比母材强度低一级别的焊条。以保证焊缝既有肯定的强度，又能有良好

的塑性。

B：

d.在母材中C、P、S等元素含量偏高时，焊缝易产生裂纹的状况下，应

选用抗裂性能好的低氢型焊条。

e.在焊条的强度确定之后，对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较高（结

构形态困难、钢材厚、焊件受动荷载），低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条。

f.当焊件焊口处有较多的铁锈、油污和氧化皮、水分等脏物，且又无

法清理时，应选用对铁锈、油污和氧化皮、水分敏性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。

g.低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接，一

般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。

②焊件的工作条件与运用性能

a.对承受动荷载和冲击荷载的焊件，除满足强度要求，还要保证焊缝具

有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性较高的低氢焊条；

b.接触腐蚀介质的焊件，依据介质性质，应选用相应的不锈钢焊条；

c.结构困难，刚性大及厚度大的焊件，应选用抗裂性能好的低氢焊条；

d.对受条件限制不能翻转的焊件，应选全位置焊接焊条。

一为了保证焊工的身体健康，应尽量选用酸性焊条。

4）焊接参数的选择方法

电弧焊的焊接参数主要有：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及

极性等。

①焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊

接层次等因素。

一在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。

②焊接电流的选择.焊接电流的大小，对焊接质量及生产率有较大影响。

一主要依据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等

因素来确定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。另外，焊缝的空间位置不同,

焊接电流的大小也不同。

③电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来确定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，

则电弧电压低。

一在焊接过程中，电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，而且外部

空气易侵入，造成气孔等缺陷。因此，要求电弧长度小于或等于焊条直径，即短弧焊。

—在运用酸性焊条焊接时，为了预热待焊部位或降低熔池温度，有时将电弧略微拉进

步行焊接，即所谓的长弧焊。

④焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采纳多层焊0

一层数多些，对提高焊缝的塑性、韧性有利。

⑤电源种类和极性的选择。

一直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚

度结构的焊接上。

一应首先考虑用沟通焊机，因为沟通焊机构造简洁，造价低，运用维护也较直流焊机

便利。

⑥极性的选择

一运用碱性焊条或薄板的焊接，采纳直流反接；

一运用酸性焊条，通常选用正接。

2.焊接设备

(1)手弧焊设备。手弧焊运用的设备简洁、方法简便敏捷、适应性强，但对焊工操作

要求高。

一手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。

(2)埋弧焊设备。

一设备构成：由焊接电源、埋弧焊机和协助设备构成。

其电源可以用沟通、直流或交直流并用。埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。

①半自动埋弧焊机。②自动埋弧焊机。

(3)C02气体爱护焊设备

―设备构成：主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。

(4)惰性气体爱护焊设备

—设备构成：焊枪、焊接电源与限制装置、供气和供水系统四大部分。

(5)等离子弧焊设备

一设备构成：包括焊接电源、限制系统、焊枪、气路系统和水路系统。

三.焊接接头、坡口及组对

一了解焊接的接头、坡口类型

(-)管材的坡口与组对

1.管材的坡口

(1)管材的坡口

管材的坡口有以下几种形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。

1)I型坡口

--I型坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。这种坡口管壁不须要倒角；

2)V型坡口

一V型坡口适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为600〜700,坡口根部有钝边，其厚

度为2nmi左右；

3)U型坡口

一U型坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20~60nun之间。坡口根部有钝边，其厚度

为2mm左右；

(2)坡口的加工方法

坡口的加工方法一般有以下几种：

1)低压碳素钢管公称直径等于或小于50mm的，采纳手提砂轮磨坡口；直径大于50mm

的，用氧乙焕切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整；

2)中压碳素钢管、中低压不锈耐酸钢管和低合金钢管以及各种高压钢管，用车床加工

坡口；

3)有色金属管，用手工铿坡口。

2.接头组对

(1)管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹、重皮等缺陷。并对

其内外侧进行清理，清理合格后应刚好组对施焊；

(2)管口处理焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不锈钢管焊缝两侧

分别涂100mm长白垩粉，并用丙酮洗净油污。铭铝钢管管壁厚26mm时，焊前应当预热。铜、

铝管用砂布打去坡口内外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙焕预热；

(3)管段组对可以在专用的胎具上进行，也可采纳组对机。施工现场常在平台或平地

上进行。

四、焊接质量检验

(-)焊接质量检验的内容

一焊接材料的检验；焊接设备的检验：焊后质量检验。

(二)焊接后质量检验

在工程中对于焊接质量的检验，一般多用无损探伤检验来提高检验的牢靠性。

1.射线检测(RT)

x射线放射管发出具有强大穿透实力的x射线，照耀到需探伤的工件上，工件的背面放

有装在暗匣中的x光软片。

一金属中有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位

是一些黑色的条纹或痹点；

一通常x射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的1.5%-2.0%(即灵敏度)。

-X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特殊是当焊缝厚度小于30mm时，较Y射

线灵敏度高，其次是照耀时间短、速度快。

一缺点是设备困难、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较Y射线小。

2.超声检测(UT)

超声法的优点是：

一超声波检测可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；

一超声波在金属中可以传播很远的距离(能达10m)故可用其探测大厚度工件；

一对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合

优势；

一特殊是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；

一仅需从一侧接近试件；

一设备轻巧对人体及环境无害，可作现场检测；

一所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。

一主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性，定量表征仍须作深化探讨；对试件

形态的困难性有肯定限制。

3.涡流检测

涡流检测的主要优点是：

一检测速度快，线圈与试件可不干脆接触，无需耦合剂。

主要缺点是:

一只限用于导电材料，对形态困难试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、

近表面部位，且检测结果尚不直观，推断缺陷性质、大小及形态尚难。

4.磁粉检测(MT)

当被磁化的铁磁性材料表面或近表面存在缺陷(或组织状态的变更)从而导致该处的

磁阻有足够的变更时，在材料表面空间可形成漏磁场。将微细的铁磁性粉末施加在此表面上,

漏磁场吸附磁粉形成痕迹显示出缺陷的存在及形态，是为磁粉检测。

磁粉检测的优点是：

一能直观显示缺陷的形态大小，并可大致确定其性质；

一具高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度可为约为1um；

一几乎不受试件大小和形态的限制；

一检测速度快，工艺简洁，费用低廉。

磁粉检测的局限性是：

一只能用于铁磁性材料；

一只能发觉表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在1〜2mm；

一宽而浅的缺陷也难以检测；

一检测后常需退磁和清洗；

一试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

5.液体渗透检测(PT)

液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方

法。将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加在试件表面，渗透剂由于毛细作用能渗入到各

种类型开口于表面的细小缺陷中，清除附着在试件表面上多余渗透剂，经干燥和施加显像剂

后，在黑光或白光下视察，缺陷处可分别相应地发出黄绿色的荧光或呈现红色，用目视检验。

一渗透检测可用于检验各种类型的裂纹、气孔、分层、缩孔、疏松、冷隔、折叠及其

他开口于表面的缺陷；

一广泛用于检验有色金属和黑色金属的铸件、锻件、粉末冶金件、焊接件以及各种陶

瓷、塑料及玻璃制品等。

液体渗透检验的优点是

一不受被检试件几何形态、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷

方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中全部缺陷；

一不须要特殊昂贵和困难的电子设备和器械；

一检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，因此，大批量

的零件可实现100%的检验；

一缺陷显示直观，检验灵敏度高。

最主要的限制是：

—只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形态和大小。

其次节热处理

热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来变更其内部组织结构，并获得所需金

属的物理、化学和力学性能的一种工艺。任何一种热处理都是由加热、保温柔冷却三个阶段

组成的。

焊接热源的高温区不仅使被焊接金属熔化，而且使熔池接邻的母材都受到了热作用的

影响（称为热影响区或近缝区）。焊接接头包括焊缝及热影响区。在焊接条件下，金属被加

热的速度要快得多，其间金属内部组织结构来不及全部转化（即对碳素钢奥氏体的转化和碳

化物熔解过程不充分）。以致影响冷却过程中接头处的组织与性能，也影响了设备、构件的

运用性能等。如焊接部位常出现脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢腐蚀等。因此须要通过

热处理工艺来使焊接残余应力松弛、淬硬区软化，改善内部组织结构，降低氢量，提高耐腐

蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。

一、常用热处理方法

安装工程施工中的热处理一般分为焊前预热和焊后热处理两部分。

（-）焊前预热

预热是焊接时的一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件，对其进行焊前预热，可防止

或削减应力的产生。

焊件是否须要预热以及预热温度是多少，应依据钢材的化学成分（淬硬性）、板厚、

容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及环境温度等综合考虑。

（二）焊后热处理

安装工程施工中，常遇到的焊后热处理过程，主要有退火、正火及淬火工艺。

（三）热处理方法的选择

焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。

一对于气焊焊口采纳正火加高温回火处理.

缘由为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采纳正火处理。然而单一

的正火不能消退残余应力，故需再加高温回火，以消退应力。

一单一的中温回火只适用于工地拼装的大型一般低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为

了达到部分消退残余应力和去氢。

一绝大多数场合是选用单一的高温回火。高温回火温度范围为500~780℃（一般要求不

超过800℃）,热处理的加热和冷却力求内外壁匀称。

二、焊后热处理的加热方法

（—）感应加热

钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞作用使钢材发热，即感应加热。。

（-）辐射加热

辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。

第三节吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜

一、吹扫

工艺管道系统安装后，可依据其工作介质运用条件及管道内表面的脏污程度，常用空

气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：

—不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

一管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调整阀、主要阀门、节流阀、平安阀、仪

表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应实行流经旁路或卸掉密封件等爱护措施。

一吹扫的依次应按主管、支管、疏排管的依次依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫

合格的管道。

(­)空气吹扫

一工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采纳空气吹扫。

一吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s»

一吹扫忌油管道时，应运用不含油的压缩空气。

一空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查,

5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

(-)蒸汽吹扫

一蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热

膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

一蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/so

一蒸汽吹扫前应先进行暖管，并刚好排水，检查管道热位移状况。

一蒸汽吹扫应按通蒸汽一缓慢升暖和管一恒温lh一吹扫一停气降温一再暧管升温、恒

温、其次次吹扫，如此反复一般不少于3次。

二、清洗

1.水清洗

(1)工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求要进行水

冲洗。

(2)冲洗管道应运用干净的水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过25

X10-6»

(3)管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s。

(4)管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。

(5)管道经清洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并刚好吹干。

2.油清洗

(1)汕清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

(2)润滑、密封及限制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后，系统试运转前进行

油清洗；不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。

3.酸洗

在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管

道的除锈应采纳酸洗法。

(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上肯定量表面活性剂组成。

(2)蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按特地规范或设计文件的规定进行。

(3)管道的酸洗应尽量在管道配置完成后，已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管

子，在酸洗前应把油漆除净；若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。

(4)采纳系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏一一脱脂一一冲洗一一酸洗一一中

和一一钝化一一冲洗一一干燥一一涂油和复位。

(5)酸洗时可采纳脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗液)

进行管道清洗。

(6)酸洗合格后的管道，如不能刚好投入运行，应进行封闭或充氮爱护。

三、脱脂

一在安装施工中，忌油系统必需按设计要求进行脱脂处理。

(~)脱脂剂

工业用四氯化碳、精储酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。

碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件

及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光气，使操作人员中毒,

在运用时必需有防毒措施。

二氯乙烷与精镭酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关

规定。

溶剂应贮存于干燥和凉爽的地方，防止强酸、强碱接触。

脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。

第四节除锈、刷油和衬里

一、除锈（表面处理）

（-）钢材表面原始锈蚀分级

钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。

-A级一全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

-B级一已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

-C级一氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；

-D级一氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

（二）钢材表面除锈质量等级

钢材表面除锈质量等级分为:手工或动力工具除锈St2、St3两级;喷射或抛射除锈Sal,

Sa2、Sa2.5、Sa3四级。

St2一一彻底的手工和动力工具除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。

St3一一特别彻底的手工和动力工具除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

Sal轻度的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2一一彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其

残留物应是坚固附着的。

Sa2.5一一特别彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹

仅是点状或条纹状的稍微色斑。

Sa3—特别彻底除掉金属表面的一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现均一

金属本色，并有肯定粗糙度。

(三)金属表面处理方法

为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，涂层前应对

金属表面进行处理。

钢材的表面处理方法主要有：手工方法、机械方法和化学方法三种。

目前，常用机械方法中的喷砂处理。

1.手工方法适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表

面。

即用砂皮，钢丝刷子或废砂轮将物体表面的氧化层除去，然后再用有机溶剂如汽油、

丙酮、苯等，将浮锈和油污洗净，即可涂覆。

2.机械方法适用于大型金属表面的处理。它有干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛

丸法、滚磨法和高压水流除锈法等。

(1)干喷砂法它是目前广泛采纳的方法。用于清除物件表面的锈蚀、氧化皮及各种污

物，使金属表面呈现一层较匀称而粗糙的表面，以增加漆膜的附着力。

一干喷砂法的主要优点是：效率高、质量好、设备简洁。

一但操作时灰尘充溢，劳动条件差，严峻影响工人的健康，且影响到喷砂区旁边机械

设备的生产和保养。

(2)湿喷砂法分为水砂混合压出式和水砂分路混合压出式。

一湿喷砂法的主要特点是：灰尘很少，但效率及质量均比干喷砂法差，且湿砂回收困

难。

无尘喷砂法它是一种新的喷砂除锈方法。其特点是使加砂、喷砂、集砂（回收）等操

作过程连续化，使砂流在一密闭系统里循环不断流淌，从而避开了粉尘的飞扬。

一无尘喷砂法特点是：设备困难，投资高，但由于操作条件好，劳动强度低，仍是一

种有发展前途的机械喷砂法。

（3）抛丸法是利用高速旋转（2000转/分以上）的抛丸器的叶轮抛出的铁丸（粒径为

0.3〜3mm的铁砂），以肯定角度冲撞被处理的物件表面。

一特点是：质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。

（4）滚磨法适用于成批小零件的除锈。

（5）高压水流法是采纳压力为10〜15Mpa的高压水流，在水流喷出过程中掺入少量石

英砂（粒径最大为2mm左右），水与砂的比例为1：1,形成含砂高速射流，冲击物件表面

进行除锈。此法是一种新的大面积高效除锈方法。

3.化学方法（也称酸洗法）它是使金属制件在酸液中进行侵蚀加工，以除掉金属表面

的氧化物及油垢等。

一主要适用于对表面处理要求不高、形态困难的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈

场合

二、刷油（涂覆）

（-）涂覆方法

涂覆方法主要有下列几种：

1.涂刷法。

2.喷涂法。喷涂法是用喷枪将涂料喷成雾状液，在被涂物面上分散沉积的一种涂覆法。

一它的优点是工效高，施工简易，涂膜分散匀称，平整光滑。

但涂料的利用率低，施工中必需实行良好的通风和平安预防措施。

喷涂法一般分为高压无空气喷涂法和静电喷涂法。

（1）高压无空气喷涂法：这种方法的优点是工效高，效率比一般喷涂法高十余倍，漆

膜的附着力也较强。适用于大面积施工和喷涂高粘度的涂料。

（2）静电喷涂法：这种方法的优点是漆雾的弹回力小，大大降低了漆雾的飞散损失提

高漆的利用率。

3.浸涂法

4.电泳涂装法

一此方法的优点是涂料的利用率高，施工工效高，涂层质量好，任何困难的工件均能

涂得匀称的涂膜。

（二）常用涂料涂覆方法

1.生漆（也称大漆）

一由于生漆粘度大，不宜喷涂，施工都采纳涂刷，一般涂5〜8层。

为了增加漆膜强度，可采纳生漆衬麻布或纱布，绸布应在稀释的漆液中浸透后，再紧

贴在底层漆上，然后再涂刷面漆。

全部涂覆完的设备，应在20℃左右气温中至少放置2〜3d才可运用。

2.漆酚树脂漆

一漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷，一般采纳涂刷。

漆膜应在10〜36℃和相对湿度80〜90%的条件下干燥为宜，严禁在雪、雨、雾天气

室外施工.

一般含有填料的底漆，干燥时间24〜27h。底漆完全硬化后，即可涂刷面漆，每道面漆

经12〜24h干透后，再进行下一道工序。

2.酚醛树脂漆

3.一涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂等。

酚醛树脂漆每一层涂层自然干燥后必需进行热处理。

4.沥青漆

一沥青漆一般采纳涂刷法。

若沥青漆粘度过高，不便施工，可用200号溶剂汽油、二甲苯、松节油、丁醛等稀释

后运用。

5.无机富锌漆

无机富锌漆在有酸、碱腐蚀介质中运用时，一般须涂上相应的面漆，如环氧-酚醛漆、

环氧树脂漆，过氯乙烯漆等，面漆层数不得少于2层。耐热度为160℃左右。

6.聚乙烯涂料

一聚乙烯涂料的施工方法有火焰喷涂、沸腾床喷涂和静电喷涂。

三、衬里

（-）玻璃钢衬里

一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成，底层、腻子层、增加层和面层。

一施工方法为手工糊衬法。

（二）橡胶衬里热硫化橡胶板衬里施工一般采纳手工粘合。

1.设备表面处理

2.胶浆的配制

3.涂刷胶浆

4.硫化

（三）衬铅和搪铅衬里

衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法，衬铅的施工方法比搪铅简洁，生产周期短，相对成

本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作：搪铅与设备器壁之间结合匀称且坚固，没有问

隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下工作。

（四）砖、板衬里

（五）软聚氯乙烯板衬里

四、金属喷涂

金属喷涂是解决防腐蚀和机械磨损修补的工艺，采纳金属丝或金属粉末材料。又称金

属丝喷涂法和金属末喷涂法。

金属喷涂的方法有燃烧法和电加热法，均以压缩空气作为雾化气将熔化的金属喷射到

被镀物件表面。

小结

(1)电气材料与器材熟识分类、规格、功能及适用范围

(2)切割驾驭分类、各种切割方法的特点和用途

(3)焊接驾驭分类、各种焊接方法的特点、用途、焊接参数的选择原则、焊接材

料的选择原则

(4)焊接接头、坡口与组对熟识类别和相关要求

(5)焊接质量检验驾驭各种焊接质检方法的优缺点

(6)热处理熟识各种热处理方法的类别、目的、特性及选用原则

(7)除锈、刷油和衬里熟识除锈等级标准、除锈方法分类、各自特点、各种涂覆

方法的特点、衬里的工艺要求

一、本讲考纲要求

1.驾驭绝热施工工艺和方法；

2.熟识压力试验分类和方法；

3.了解吊装方法和分类。

4.了解施工项目管理规划的分类、作用；

5.熟识安装工程施工项目管理规划大纲的基本内容；

6.驾驭安装工程施工项目管理实施规划的内容与编制方法。

7.驾驭安装工程工程量清单项目设置和工程量计算规则;

8.熟识安装工程工程量计算方法；

9.了解安装工程不同清单和不同计价阶段的工程计量。

二、驾驭以下内容

1.绝热：绝热结构的基本要求及施工相关要求；

2.吊装：吊装工程的常用设备的特点、施工方法及各自特点；

3.压力试验：压力试验的基本原理及操作规范；压力选择；

4.工程项目管理规划：

1）安装工程施工项目管理规划大纲的基本内容；

2）安装工程施工项目管理实施规划的内容与编制方法；

5.安装工程计量方法：

1）驾驭安装工程工程量清单项目设置和工程量计算规则；

2）熟识安装工程工程量计算方法；

第五节绝热

绝热工程指在生产过程中，为了保持正常生产的最佳温度范围和削减热载体（如过热

蒸汽、饱和水蒸汽、热水和烟气等）和冷载体（如液氨、液氮、冷冻盐水和低温水等）在输

送、贮存和运用过程中热量和冷量的散失奢侈，提高热、冷效率，降低能源消耗和产品成本,

因而对设备和管道实行保温柔保冷措施。

一绝热工程按用途可以分为保温、加热保温柔保冷三种。

一、绝热结构

1.绝热结构的基本要求

绝热结构是由绝热层和爱护层两部分组成，对绝热结构的要求如下：

.一保证热损失不超过标准热损失；

—绝热结构应有足够的机械强度;

一要有良好的爱护层；

一绝热结构不能使管道和设备受到腐蚀；

一绝热结构要简洁，尽量削减材料消耗量；

一绝热结构所须要的材料应就地取材、价格便宜。

一绝热结构设计时，要考虑绝热材料所产生的应力不能传到管道或设备上。

—绝热结构应当施工简便在，维护检修便利。

一确定绝热结构时要考虑管道或设备振动状况。

在管道弯曲部分，方形伸缩器以及管道与泵或其它转动设备相连接时，由于管道伸缩

以及泵或设备产生振动，传到管道上来，绝热结构假如不坚固，时间一长就会产生裂缝以致

脱落。在这种状况下，最好采纳毡衬或绳状材料。

一绝热结构外表面应整齐美观。

2.爱护层

爱护层的作用：

一能延长绝热结构的运用寿命。

一防止雨水及潮湿空气的侵蚀。

一运用爱护层可以使保温外表面平整、美观；

一便于涂刷各种色漆。

对于保冷的管道，其外表面必需设置防潮层，以防止大气中水蒸汽凝聚于保冷层外表

面上，并渗入保冷层内部而产生凝聚水或结冰现象，致使保冷材料的导热系数增大，保冷结

构开裂，并加剧金属壁面的腐蚀。

对于埋地管道的保温结构，也应设防潮层.

三、绝热施工

（一）绝热层施工。

在被绝热设备、管道按规定做了水压试验或气密性试验，以及支架、支座和仪表接管

等安装工作均已完毕，表面除锈刷漆后，即可进行绝热层的施工。

绝热层施工应留意：

1、用平板材料加工异型预制块时，切割面应平整，长、宽误差不大于±3mm,厚度无

负公差；

2、用预制瓦块做设备、管道绝热层时，瓦块应错缝，内外层要盖缝，运用专用粘接剂

粘缝或填缝，每个预制瓦块上应用两道铁丝或钢带固定；

3、用预制块砌筑设备封头，应将其加工成扇形，用铁丝或钢带捆扎在浮动环上进行固

定；

4、用预制管壳在垂直管道上保温时应自下而上安装；在水平管道上保温时应上下覆盖

并错缝，每块应用两道铁丝或钢带固定；

5、用棉毡在管道上保温时，环向接缝应接合紧密，水平管道纵向接口应留在管子上部,

应用镀锌铁丝或钢带扎紧，间距为200mm；

大管径长距离水平管道应先在管道顶面加铺20〜30mm厚棉毡，宽度约为管道周长的1

/3,然后再沿管周壁包扎棉毡；

6、超细玻璃棉毡应按最佳压缩密度50~60kg/m3设计保温厚度；岩棉毡密度在80~

100kg/m3,其厚度压缩比为80〜90%；

7、在设备、管道常常拆卸部位的绝热结构应做成450斜坡；阀门、法兰螺栓连接处的

绝热施工，应在热（冷）绝热层合格及其他部位绝热层施工完后进行。

（二）防潮层施工

1、阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时，它是在绝热层外面涂抹一层2〜3mm

厚的阻燃性沥青玛蹄脂，接着缠绕一层玻璃布或涂塑窗纱布，然后再涂抹一层2〜3mm厚阻

燃性沥青玛蹄脂。

2、塑料薄膜作防潮隔气层，是在保冷层外表面缠绕聚乙烯或聚氯乙烯薄膜1〜2层，

留意搭接缝宽度应在100mm左右，一边缠一边用热沥青玛蹄脂或专用粘结剂粘接。

（三）爱护层施工

1、金属爱护层的连接，依据运用条件可采纳挂口固定或用自攻螺丝、抽芯佛钉紧固等

方法；

2、用于保冷结构的金属爱护层，为避开自攻螺丝刺破防潮层，应尽可能采纳挂口安装

或在防潮层外增加一层20mm厚的棉毡；

3、运用铅皮作爱护层时，对铅皮有腐蚀作用的碱性较大的绝热层或防潮层应实行隔离

措施，如用塑料薄膜隔离；

4、用黑铁皮作爱护层时，安装前应按规定涂刷防锈漆；

5、为增加金属爱护层的强度和防水作用，在制作卷板的同时，应在搭接缝（包括设备

人孔、阀门和接管等接缝）处压边；

6、用金属薄板作设备封头爱护层时，应依据绝热结构封头的形态及尺寸下料，分瓣

压边后进行安装。接缝处用自攻螺丝或钾钉紧固，用专用密封剂密封；

7、金属爱护层应紧贴在绝热层或防潮层上，立式设备应自下而上逐块安装。环缝和竖

缝可采纳搭接或挂口，缝口朝下以利于防水，搭接长度为30〜50mm。用自攻螺丝紧固时，

其间距不大于200mm；

8、安装管道的金属爱护层时应从低到高逐块施工。环缝、竖缝均应搭接30〜50mm,竖

缝自攻螺丝间距不大于200nm,环缝不少于3个螺丝，如直管环缝采纳凸凹搭接，可以不上

螺丝；

9、缠绕施工的爱护层如玻璃布，缠绕材料的重叠部分应为其宽度的1/3；

立式设备或立管应自下而上缠绕，料的起端和末端应用铁丝捆扎，以防脱落；

10、在捆扎有铁丝网的绝热层上施工石棉水泥等爱护层时，应分层涂抹并压平；

11、立式设备、管道为防止金属爱护层自垂下滑，一般应分段将金属爱护层固定在托

盘等支承件上。

第六节吊装

吊装设备

（-）常用的索具

吊装用的索具与起重设备包括：绳索（白棕绳、钢丝绳）、吊具（撬杠、吊钩、卡环）、滑

车、千斤顶、卷扬机和起重机等。

1.白棕绳在吊装作业时，白棕绳是起吊较轻的设备及零部件用的绳索和作为溜绳等用。

2.钢丝绳钢丝绳是吊装中的主要绳索。它具有强度高，韧性好，耐磨性好等优点。

钢丝绳的破断拉力与钢丝绳的直径，结构（几段几丝）及钢丝的强度有关，其数值按下式计

算：

P=KX£Pi

式中P一钢丝绳破断拉力，N；

ZPi一钢丝绳破断拉力总和，可由有关表中查得；

K—换算系数。

3.吊装工具常用的吊装工具是撬杠、滚杠、吊钩、卡环和吊索。

4.滑车滑车（滑轮）可以省力，也可以变更用力的方向，是起重机和土拨杆中的主要组

成部分。

5.千斤顶在安装中，常用千斤顶校正安装偏差和矫正构件的变形，也可以顶升设备等。

6.卷扬机卷扬机又称绞车，有手摇和电动两种。

（二）起重设备

1.半机械化吊装设备

（1）独脚桅杆

独脚桅杆简称"拔杆"、"抱杆"。

一木独脚桅杆的起重高度在15m以内，起重量在20t以下；

一钢管独脚桅杆的起重高度一般在25m以内，起重量在30t以下；

一格构式独脚桅杆的起重高度可达70余米，起重量可达100余吨。

（2）人字桅杆

用两根钢管、圆木或格构式钢架组成人字形架，架顶可以采纳绑扎或较接并悬挂滑轮组。

(3)三角架及四脚架

对于直径较大的管子下地沟，可采纳挂有滑车的三脚或四脚架。

(4)桅杆式起重机

一用圆木制桅杆式起重机起重量5t,可吊装小型构件；

一用钢管制作的桅杆起重机起重量达10t左右，可吊装较大型设备；

一用钢格构式桅杆起重机可吊装15t以上的大型设备。

一大型桅杆式起重机，起重量可达601,桅杆设计可达80m,用于重型工厂构件的吊装。

桅杆式起重机的缆风绳至少6根，并依据缆风绳最大拉力选择钢丝绳和地锚。

2.机械化吊装设备

(1)汽车起重机

它具有汽车的行驶通过性能，机动性强，行驶速度高，可以快速转移，是一种用途广泛、适

用性强的通用型起重机。

(2)轮胎起重机

一能全回转作业，能在允许载荷下负荷行驶。

(3)履带起重机

一是自行式、全回转的一种起重机械。

—它具有操作敏捷，运用便利，在一般平整坚实的场地上可以载荷行驶作业的特点。

(4)塔式起重机

(5)桥式起重机电动双梁桥式起重机和桥式锻造起重机。

吊装方法

(-)半机械化吊装方法有整体吊装法和分段吊装法。

1.单桅杆滑移法

（1）直立单桅杆滑移吊装设备先将设备放在地面上的枕木垫与拖运架（拖排）上，并使

设备重心靠近基础。

（2）斜立单桅杆偏心提吊法斜立单桅杆偏心提吊设备是一种新技术。这种吊装方法，是

将设备吊点高在设备的一侧靠近重心的位置。当设备吊离地面后不是直立状态，需依靠在设

备底部的协助索具拉正就位。

—此方法可运用矮桅杆吊装高设备，扩大了单杆吊装实力，并且可以进行高基础设备的吊装。

2.单桅杆旋转法。

一这种吊装方法所用的桅杆的高度可以低于设备的高度，因此大多用来吊装高度高的塔类设

备。

3.单桅杆扳倒法

一这种吊装方法所用的桅杆比设备高度矮许多，因此常用来吊装高度特殊高的塔类设备

4.双桅杆滑移法

5.双桅杆递夺法

6.联合吊装法

7.吊推法

吊推法安装设备的特点：所用起重工具重量较小，高度矮；可在作业区狭窄的地段进行吊装;

安装设备时不用锚桩；起重滑轮组安装在下部，因而装卸比较便利。

一用此种安装方法可安装高基础的设备，因为设备的吊点低，推举高度矮。

三.机械化吊装方法

在用起重机吊装设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。

1.单机吊装设备

单机吊装设备是用一台起重机垂直地把设备吊装到基础上，在提升设备过程中起重机逐步向

设备基础靠近，将设备吊装到基础上就位。

（1）旋转法。起重机边起钩边回转，使设