制药设备与车间工艺设计部分题目

填空题

1.

药品生产和质量管理的根本准则是《药品生产质量管理标准》

〔GMP〕

。

2.

GMP

的根本点是

为了要保证药品质量

，必须做到防止生产中药品的混批、混杂污染和交叉

污染，以确保药品的质量。

3.对制药设备进行功能设计，其功能包括：

净化功能、

清洗功能、在线监测与控制功能和平安保护功能

4.

破碎的施力包括：

压缩、

冲击、剪切、弯曲和摩擦等

5

种类型。

5.

气流磨包括

扁平式气流磨、

循环式气流磨、对喷式气流磨和流化床对射磨等

4

种类型

6.颗粒分级可分为

机械筛分和

流体分级两大类。

7.湿法制粒包括：

挤压制粒、

转动制粒、

搅拌制粒

和

流化制粒

。

8

流体输送通过向流体提供

机械能

的方法来实现。流体获得机械能之后常表现为

压力提高〔静压头升高〕

。

9.

搅拌机施加于液体的作用力使液体产生

径向流

、

轴向流和

切向流等三种根本流型。

10.

中药制剂的浸出通常采用

煎煮法

和

浸渍法

等。〔渗漉法、

回流提取法、

水蒸气蒸馏法等〕

11.按浸出方法进行分类，浸出设备有煎煮设备、浸渍设备、渗漉设备和回流设备12.

结晶过程包括

成核过程

和

晶体成长

过程。

13.

结晶方法包括

蒸发结晶法

、

冷却结晶法

和参加第三种物质改变溶质溶解度结晶法。

14.

结晶一旦开始，溶液的温度出现上升的原因是

放出结晶热

。

15.

片剂的制备方法包括

湿法制粒压片、

干法制粒压片

和

〔粉末或结晶〕直接压片

。

16.

包衣方法主要有

滚转包衣法〔普通滚转包衣法、埋管包衣法、高效包衣法〕

流化包衣法

、

和

压制包衣法

。

17.

根据胶囊的硬度和封装方法不同，可将胶囊剂分为硬胶囊剂和软胶囊剂18.

软胶囊剂用

滴制法

或

滚磨压制法

将加热熔融的胶液制成胶皮或胶囊，并在囊皮未干之

前包裹或装入药物。

19.

注射用制剂按分散系统分包括

溶液型〔水溶性注射剂和非水溶性注射剂〕

、

混悬型

、

乳剂型注射

剂及临前配置成液体的注射用无菌粉末

等。

20.

目前我国液体制剂用安瓿的规格有：

1mL、2mL、5mL、10mL和20mL五种。

21.

灌封区域

是整个注射剂生产车间的关键部位，应保持较高的洁净度。

22.

药品包装分为

单剂量包装

、

内包装

和

外包装

三类。

23.

袋成型装置的主要部件是

制袋成型器

，它使薄膜由平展逐渐形成袋型，是制袋的关键部

件。

24.

纵封滚轮有两个作用是对薄膜进行

牵引输送

和对薄膜成型后的对接纵边进行

热封合。

25.

横封装置能对薄膜

横向热封合

和

切断包装袋

。

26.

热封有

辊压式和

板压式

两种。

27.

泡罩包装机按结构形式分有

平板式

、

辊板式和

辊筒式

三大类。

28.

印包机包括

开盒机

、

印字机

、

装盒关盖机

和

贴签机

等四个单机联动而成。

29.

药品的生产单位必须严格遵守

国家食品药品监督管理局公布的《药品生产质量管理标准》

〔GMP〕标准要求。

30.

药品生产企业可分为

原料药生产

和

药物制剂

生产

31.工程设计的三个主要阶段：

设计前期工作〔包括工程建议书、厂址选择报告、预可行性研

究报告和可行性研究报告〕、

初步设计

和

施工图设计

。

32.

设计前期工作和初步设计的主要目的是

供政府部门对工程进行立项审批和开工审批用

、为业主提供决策依据

。

33.工艺流程设计是车间工艺设计的核心，是车间设计最重要、最根底的设计步骤

34.

产品质量的优劣、经济效益的上下，取决于工艺流程的可靠性、合理性及先进性。

36.

制药生产过程一般可分为

连续操作、间歇操作

和

半间歇操作

。

37.

初步设计阶段的工艺流程图有

生产工艺流程示意图、

物料流程图

、

带控制点的工艺流

程图。

38.

制药设备可分为

机械设备

和

化工设备

两大类。

39.

药物制剂车间多采用

集中式布置

。

40.

生产车间的环境可划分为

一般生产区、

控制区

和

洁净区

41.

洁净厂房的隔离可分为：

物理隔离

、

静态隔离

和

动态隔离

。

42.

超声萃取的提取原理是利用超声波具有的

空化效应

、

机械效应

和

热效应

，通过增大

介质分子的运动速度，增大介质的穿透力以提取中药有效成分的方法。

二、选择题

1.固体物料破碎时，粉碎机械施与被粉碎物的作用力〔A〕其凝聚力时，物料便被粉碎。

A．等于或大于

B.小于等于

C.等于

2.物料粗碎与中碎的作用力主要压缩与冲击，适应〔A

〕A.脆性材料

B.韧性物料

C.丝状物料

3.超细粉碎主要作用力是摩擦力和剪切力，主要用于〔

B〕。A.脆性材料

B.韧性物料

C.块状物料

D.粉末物料

4.研磨介质在筒内的转速太快，研磨介质与物料黏附在筒体上一道旋转，处于(

C

)，对物料起不到冲击与研磨作用；

A.抛落状态

B.泻落状态

C.离心状态

5.速度太慢，研磨介质运动呈(

D)虽有研磨作用，因高度不够，冲击力小，研磨效果不佳；

A.离心状态

B.抛落状态

C.滑落状态

D.泻落状态6.球磨机属粉磨中广泛应用的〔

A

〕

A.细磨机械

B.粗磨机械

C.中细磨机械

D.超细磨机械7.胶体磨是利用〔

B

〕对物料进行破碎细化。

A.冲击作用

B.高剪切作用

C.拖曳作用

D.研磨作用

8.气流式混合机适合于〔

A

〕物料的混合。

A.流动性好、物性差异小的粉体

B.流动性差的物料C.粉状物料D.块状物料9.热敏性物料、遇水分解以及容易压缩成形的药物制粒一般需采用〔

B

〕。A．气流制粒

B．干法制粒

C.湿法制粒

D.喷雾制粒

10.发酵罐中广泛采用〔

A〕。

A.圆盘涡轮式搅拌器

B.桨式搅拌器

C.涡轮式

D.锚式搅拌器11.不适合高黏度或含大量固体的培养液的是〔

C

〕。

A.搅拌式发酵罐

B.自吸式发酵罐

C.气升式发酵罐

D.塔式发酵罐12.不适于某些如丝状菌等对剪切作用敏感的微生物〔

B

〕。A.搅拌式发酵罐

B.自吸式发酵罐

C.气升式发酵罐

D.塔式发酵罐13.膜别离是一种〔

A

〕的别离。

A.分子级

B.离子级C.原子级

D.颗粒级

14.中药制剂的浸出以水为溶剂或膨胀性大的药材用〔

A

〕渗漉器A.圆锥形

B.圆柱形

C.不锈钢

D.连续热渗漉器15.以乙醇为溶剂或膨胀性小的药材用〔

B

〕渗漉器。

A.圆锥形

B.圆柱形

C.多级逆流渗漉器

D.连续热渗漉器16.制药工业中应用最广泛的膜材料是〔

A

〕。A.聚砜类材料

B.纤维素材料

C.无机膜材料

D.陶瓷膜17.在有机膜材料中，耐压较高的材料是〔

D

〕，常用于反渗透。A.聚砜类材料

B.纤维素材料

C.聚乙烯类

D.聚酰胺类18.在所有膜组件中，外表积／体积比是最低的是〔A

〕。

A.圆管式膜组件

B螺旋转式膜器件

C.中空纤维式和毛细管式膜器件D.板框式膜器件

19.以下膜器件中膜装填密度较大的是〔B〕。

A．圆管式膜器件B.毛细管式膜组

C.系紧螺栓式板框式膜器件D.板框式器件20.结晶过程中，溶液冷却而无须与冷却面接触，溶液被蒸发而不需设置换热面的结晶器是〔

A

〕，防止了器内产生大量晶垢的缺点。

A.真空式结晶器

B.卧式结晶器C.立式结晶器

D.真空煮晶器21.能防止产生大量晶垢的结晶器是〔

A

〕。

A.真空式结晶器

B.卧式结晶器

C.立式结晶器

D.真空煮晶器22.湿热灭菌法不适合于〔

A

〕的药物。

A.对湿热敏感

B.热敏性

C.散剂

D.颗粒剂23.药片厚度及压实程度控制可采取〔

B

〕来控制。

A.调节下冲的上行量B.调节上冲在模孔中的下行量来实现压片时的压力

C.调节上冲的压力

D.调节飞轮的转数

24.安瓿在最后一次清洗时，须采用经〔A〕加压冲洗后在经灭菌枯燥方能灌注药液。A.微孔滤膜精滤过的注射用水

B.无菌水

C.超纯水

D.去离子水25.进入具体的工程设计阶段是〔

C

〕。

A.设计前期工作

B.初步设计

C.施工图设计

D.可研报告阶段26.初步设计侧重于〔

C

〕。

A．资料的收集

B.可行性分析

C.方案D.各种细节

27.决定工程投资命运的环节是〔

A

〕。

A.工程建议书

B.可研报告

C.投资概算

D.

建设业主

28.设计前期工作中最重要的步骤是〔B

〕，它要为工程的建设提供依据。A．工程建议书

B.可行性研究报告

C.资料收集

D.整体规划29.设计部门工作最繁重的一个环节是〔

D

〕

A.设计方案

B.初步设计

C.整个工程投资概算

D.施工图设计阶段

30.GMP标准中对厂房选址有明确规定，医药工业洁净厂房与市政交通干道之间的距离不宜〔B

〕。

A.小于50m

B.大于50m

C.大于60m

D.小于30m31.GMP对厂房设计的常规要求中，厂房占厂区总面积(

B

)。A.10%

B.15%

C.30%

D.40%

32.GMP对厂房设计的常规要求中，生产车间占总面积〔

C

〕。

A.10%

B.15%

C.30%

D.40%

33.〔

C

〕是车间工艺设计中最先完成的一个计算工程，其正确与否直接关系到工艺设计的可靠程度。A.物料衡算

B.热量衡算

C.设备的设计和选型

D.工程概算34.管路一般不考虑热补偿的是〔

B

〕A.温度低于120℃

B．温度低于100℃或公称直径不超过50mm

C.公称直径不超过30mm

D.温度低于120℃或公称直径不超过70mm35.空气之外的污染中，人的发尘发菌量将占到〔

C

〕。A.60%以上

B.70%左右

C.80%~90%

D.40~80%36.洁净厂房耐火级不能低于〔

C

〕，洁净区〔室〕平安出入口不能少于两个。

A.三级

B.一级

C.二级

D.甲级

三、简答题

1.

研磨介质在筒内的运动状态对磨碎效果的影响

答：a.

转速太快，研磨介质与物料黏附在筒体上一道旋转，处于“离心状态〞

，对物料起不到

冲击与研磨作用；b.

速度太慢，研磨介质运动呈

“泻落状态〞

，虽有研磨作用，因高度不够，

冲击力小，研磨效果不佳；c.速适中，研磨介质提升到一定高度后抛落，对物料不仅有较大的

研磨作用，也有较强的冲击力，破碎效果好。

2.

气流磨工作原理

答：利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场，使其中的颗粒在自撞中或与冲击板、器

壁撞击发生变形、破裂，最终获得超粉碎。

3.

胶体磨的工作原理

答：

胶体磨是利用高剪切作用对物料进行破碎细化。

胶体磨定子和转子间形成微小间隙并可调。

工作时，在转子的高速转动下，物料通过定子与转子之间的环间隙，附在转子和定子上的物料

之间产生了很大的速度梯度，物料受其剪切力、摩擦力、撞击力和高频振动等复合力的作用而

被粉碎、分散、研磨、细化和均质。

4.

混合的概念

答：指两种或两种以上的固体粉料，在混合设备中相互分散而到达均一状态的操作，是片剂、

冲剂、散剂、胶囊剂和丸剂等固体制剂生产的一个根本单元操作。

5.

发酵罐设计要求

答：①

结构可靠；②

有良好的气液接触和液固混合性能；③

尽量减少机械搅拌和通气所消耗

的动力；④

有良好的传热性能；⑤

减少泡沫的产生；⑥

附有必要和可靠的检测及控制仪表。

7.

膜别离的原理

答：膜是一种起分子级别离过滤作用的介质，当溶液或混合气体与膜接触时，在压力或电场作

用或温差作用下，某些物质可以透过膜，而另一些物质则被选择性地拦截，从而使溶液中不同

组分或混合气体的不同组分别离，这种别离是分子级别离。

8.

膜别离的优点

答：①

是一个高效的别离过程；②

能耗通常比较低；③

工作温度通常在室温附近，特别适用

于对热过敏物质的处理；④

设备本身没有运动部件，可靠度高；

⑤

别离过程的规模和处理能力可在很大范围内变化，而它的效率、设备单价、运行费用等都变化不大；⑥

体积小，占地较

少。

9.

什么是热原？

答：微生物的代谢产物，是一种致热性物质，是发生在注射给药后病人高热反响的根源。它是

微生物的一种内毒素。

10.

什么是无菌操作？

答：在整个操作过程中利用和控制一定条件，尽量使产品防止微生物污染的一种操作方法。

11.

压片机的工作过程

答：①

剂量的控制：大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的；微小的剂量调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中膜孔的实际长度，调节膜孔中药物的充填体积。

②

药片厚度及压实程度控制：

调节上冲在模孔中的下行量来实现压片时的压力来控制药片厚度

及压实程度；

12.

超声波安瓿洗瓶机的工作原理

答：在超声波的作用下，水与物体的接触外表产生空化现象，因空化产生的气泡增强了流体搅拌及冲刷作用，洗涤效果是其他清洗方法不可比较的。超声波清洗的安瓿不仅外壁洁净，安瓿

内部也无尘、无菌，到达要求。工业上常运用针头单支清洗技术与超声技术相结合的原理构成

了连续回转超声洗瓶机。

13.制药工程设计的内容

答：包括化学原料药、生物药、中药、制剂药和药用包装材料等工程的工程设计；其工艺设计类型包括合成制药工艺、生物制药工艺、中成药工艺和制剂工艺设计。

14.初步设计的主要任务

答：根据已批准的可行性研究报告，对设计对象进行全面的研究，寻求技术上可能、经济上合理、最符合要求的设计方案。从而确定总体工程设计、车间装备设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题。编制出初步设计说明书等文件与工程工程总概算。15.制药洁净车间布