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文档简介

附录三 过程控制清资源/管理/1；122；；下发有关部门合同规定及保存合同及评审统计并跟2343（含APQP、APQPMSA分析办法PPAP提交方法FMEAAPQPPPAP资料转化图纸、资源/管理/生产设备4率为0APQP当退货率056123456电话、传真、计8D报告/顾客规定的报顾客反馈准时7组织有关人员制订纠正和资源/管理/8；部85分分915有关资料的提供及业务计1计划目的完毕率12达成率100%及时率资源/管理/纠正与防止方法状况；更；性；以往管理评审跟踪方法；产品销售量和销售状况；会议室、电/复 准备资料、评审会议评审报告、报告同意发放改善告知、实施改善方法、 评审报告、1计算机、办公资源/管理/1.(4)3.（1）4.（1）（1）员工满意度分资源/管理/电脑、电话、复打印纸、文献夹为0追溯/行政办公室、内电脑、电话、复打印纸、文献夹计量法规/产品实验规定/检查和实验设12341234567134满足生产需求及法规准时交付率序类名 输号别

资源/信 活

管理/支持过 输

法

量检具、检测设质量

产品机加工一

统计 每

QC

产品标记及可追溯性

检查报告/

次合格率1.

质检1

摩配涂装不良返工复检 每

纠正防止方法需求率为不大

2.

产部2

（防止及纠正方法

3.可疑或过期的产4.（市场及零公里

8D

维修、保全的设

技 采

满足生产及产品规定故障停机时间设备点检 每不大于200

全 验员 保全计

时故障停机次数不大于150次顾客订单计划或客户需求电话机、传真机、市场

满足客户需求的生产生产计划及时

统计 每

电脑/

完毕率

ERP系统。

生产日/资源/管理/APQP策划成果公设备、场合、易损部位的检查和更满足生产及产品规定一次验收合格率换周期叉车、推车、周搬运过程中造成损坏的退货为次数0与安全生产有关的检查得分不不大于90APQP3SPK员资源/管理/12312ERP112物料库存周转率423从采购到交付全过程的产品状态和检查状态的分辨1.产品标记和可追溯性首/无效标记为器 区域2.操作工号及状态用周转箱4.5.资源/管理/APQP质量1、监视和测量装置检查.测量和实验设备监视和测量设监视和测量使用鉴定2MSA3/4、监视和测量设备鉴定

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