作业指导书报告

文件编号1页次一.目的：规范各工序作业流程，确保产品质量满足客户要求.二.适用范围：适用于本公司工序作业指导工作.1.尼龙条装车间1.1冲齿：1.1.1按订单要求的规格尺寸、颜色及数量冲齿。1.1.2冲齿前检查码装是否符合订单要求，是否有剩余码装，如有，应先用先冲。如无合适码装或码装不够，应立即报生产部；1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%,100—1000条多冲数不得超出1.5%;1000—10000条多冲数不得超出1%;10000条以上的多冲数不得超1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产1.1.5因染色原因导致的不合格码装，因尼龙缝合导致的不合格码装应立即隔离并报品管部处理，自检不合格品、自检废品，垃圾等必须定置分类堆放。自检不合格品立即报车间主任处理备案，具体操作办法参见《不合废品装满后，经质检员检查标明操作工姓名、日期方可入库。1.1.6尼龙咪粒和塑料后码圈必须及时清理。垃圾当天处理。装码装的蛇皮袋自行整理，堆放规定的区域；多余码装及时整理归位，摆放整齐，相同规格颜色的码装不得出现两个或两个以上零头。1.1.7下班前清理卫生责任区(本工位附近至车间中心柱)。1.2修齿1.2.1根据流动单上要求修告，严格分清左右叉。1.2.2修齿要细心，防止左右叉相混。1.2.3允许废次率：1%,超出部分按《不合格品赔罚1.3超声波(打孔):1.3.1检查修齿工序是否合格，不合格品不得上机贴胶，否则责任由本工序承1.3.2发现突发性批量不合格品必须立即报告。不得隐瞒和私藏。1.3.3维修拉链及时维修，并明确交待下一道工序。如拒绝维修或维修不及时导致发1.3.4允许废次2%超出部分按《文明生产管理规定》和《1.3.6下班的清理卫生责任区(责任范围本工位附近至车间中心柱),1.4上、压大小叉1.4.1大小叉要到位；防止脱落，开裂。压坏能返修的要及时返修。1.4.2允许废次率：1%,超出部分按《不合格品赠罚1.4.3明确交货时间；避免拉链在本工序滞留；1.4.5下班前要清理台面，清扫卫生责任1.5套头：文件编号1页次1.5套头：1.5.1检查拉头是合符合订单要求，如发现拉头规格颜色及光洁度不合要求，立即报1.5.2保持拉链清洁严禁用脚踩拨拉链。严禁抢拿和藏匿扭1.5.3返工拉链及时返工并送回包装工1.5.4补数拉链及时补数，并送下道工序，因返工补数不及1.5.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，收回落地拉头。1.6打前后码1.6.1经常检查前后码是否符合工艺标准，不合标准的要及时返修。1.6.2明确交货时问，如因本工序原因造成交货时间延误的，负相应责1.6.3下班前清理卫生责任区。1.7.1检查前道工序的制品是否合格，发现不合格品立即报告质检员。1.7.2按照工艺要求剪带，剪好的拉链必须捆扎整齐，防止转序过程中遗漏。1.7.3废品拉链必须经质检员检查标明操作工姓名日期，质检员签字方可入1.7.4负责责任区内落地拉链(包括正废品)的拣拾回收。下班前清理卫生责任区(责任范围：本工位附近及废品堆放点)。如发现乱扔废品，按《不合格品赔罚办法》处1.8包装；1.8.1包装数量规格颜色及尺寸要准确无1.8.2领取包装袋应与拉链实际长度相L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸2.树脂条装车间2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；2.1.3允许冲齿余数为2%,如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100%赔付；2.1.5多余码装及时整理归位，并予以标识，注明客户和订单代号，严禁出现两个相司规格、颜色的零头码装；2.1.6填写流程单时要将客户，颜色，数量，拉头等项目2.1发现突发性批量不合格品必须立即报告；阴阳码要拼好后再冲；2.1.8捆码线和码装包装袋按规定位置投放；余数用小2.2.1拉齿要细心，不能用力过大。2.2.2不得出现斜齿和半齿。出现斜齿和半齿要及时维修。文件编号1页次2.2.3下班前清理卫生责任区.2.3.2拉齿不合格品不得上机贴胶。2.3.3布胶仓库至少每月整理一次，零头布胶先用，1.3#布胶不得2.3.4下班前清理卫生责任区，布胶芯按规定位置投放，2.4.1剪带前要将拉链和流程单上的内容进行核对，每个规格的拉链应先试剪1-22.4.2剪口要求整齐，如出现拉链半边不合格的，应将两个合格半边拼合，保持剪出的实际数量多出流程单数量的1%(即实际剪出数量为505条，不足505条的，应敦促冲齿工补足。)2.4.3下班前应将不合格品交次品仓库，并进行标2.4.4冲齿、贴胶工序和剪带自检不合格品必须分类登2.4.5下班前清理卫生责任区，并对机器加油，关闭电源。2.5压机：2.5.1首先检查机器是否运行正常；2.5.2插口前码尽量和订单拉链颜色保持一致，配料颜色不合要求的，不能上机；2.5.3余料要及时送回配料房，不得随地乱倒和混2.5.4不合格拉链及时捡出，能返修的，退回剪带工序；2.5.5返修拉链必须及时返修，自检不合格品不得随地乱扔。2.5.6下班清理卫生责任区，并对机器加油，关闭电源；工位2.6穿头：2.6.1敲料时必须看清是否与料箱内料头相符，如发现料头颜2.6.3按流程单上指明姓名领取拉链，如指明两个以上穿2.6.4如发现拉链前码，插口没压好，颜色不合要求的2.6.5不同规格的拉链不得混放。2.6.6对不良品必须实行隔离，经登记后，允许报废的，放入废品投放地剩余拉头必须及时归位；2.6.7要求清洗的拉链，必须及时清洗；拉头混放的，从重处2.6.8如发现掉漆、色差、次品拉头，必须按指定投放位置投放；2.6.9发现拉链欠数时，应首先询问其他穿头工是否有链，仍然不够的开单到冲齿工序，并督促冲齿2.6.10下班接值日表清理卫生责任区，清理工作台面，收回落地拉头和料头2.7包装：2.7.1先交货的拉链先行包装，欠数应及时督促上道工序做好；2.7.2包装数量、规格、颜色及尺寸要准确无误。文件编号1页次2.7.3多余的正品拉链，按规定位置堆放，不良品退回穿头工2.7.4领取包装袋应与拉链实际长度相符。标签和包装袋要摆放整齐。2.7.5标签内容打印准确清晰，不得涂改或用笔书2.7.6余数另袋包装。2.7.7及时填写流程单上的实际数量。2.7.8包好拉链按规定位置堆放。2.7.9下班接值日表清理卫生责任区，清理工作台面，辅料及时归位；3.金属烫码装3.1准备工作。3.1.1确认需烫码链的数量，并检查排咪、氧化质量若有质量问题，应立即报告车交品管处理；3.1.2检查码链，确认后接好断口处，保证接口平直牢固3.1.3检查运转是否正常，导带装置是否干净灵活；3.1.4按规定调好温度与转速；3.2操作要求3.2.1温度与转速控制a.范围为180C—210C,根据码链的规格与温程度而变化，不可过高或过低；以免导致码链烧坏或弯曲变形；b.转速规定小机450码/小时，大机2700码/小时；质检员将对此法为即时抽查(当时的转速约为7米/分)和当日平均法、当日码链烫出量除以实际上班时间得出实际转速。3.2.2过程检查a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；3.2.3码装标准a.码装数量为100码/个o.每个误差范围是±5米c.出货码装要经常检查，接头要少。3.2.4特别注意a.遇到故障需停机调整时应立时打开烘箱门，以免烧带；以免造成废品；3.3品质要求a.码链平整无褶皱、无S弯、无波浪b,布带手感柔软；c.码链干净整洁；文件编号1页次d.码装打码符合标准；a.违反温度与转速操作规定，可处以10元-50元罚款；b.因烫带原因造成的不合格品、如弯链、脏链等，按实际投入成本的14.1.1检查送烫布带流程卡是否齐全，流程卡填写是否规范明确；4.1.2检查送烫布带的型号，数量，颜色是否符合订单要求退回染色车间；4.1.3检查布带是否干净，若有污迹，4.1.4检查布带有无花色，阴阳色，若有，应立即报告，或退回染色车间；4.1.5接头要平直牢固；4.1.7检查机器温度是否符合规定要求；a.不同客户的布带不得混放；b.同一订单不同颜色的布带不得混放；4.2.2过程检查：a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；b.温度保持稳定；4.2.3特别注意：a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。4.3品质要求：a.平整无褶皱，无起伏波浪；b.手感柔软；c.定型完整无弹性，且有正确弧度，即带边微凸5.喷漆车间5.1生产准备：5.1.1确认并理解生产通知单的内容(包括品种，规格，数量，色样及其它工艺要求);5.1.2检查机器运转是否正常；5.1.3检查炉是否清洗干净，并正常加温；5.1.4称取与生产通知单一致的坏头。文件编号1页次5.2.1拉头表面处理：a.酸洗：将坯头用皮膜剂或浓硫酸浸泡10-15分钟(视实际情况而定);b.浸泡后立即用清水漂清，不可拖延，以免导致拉头尤其是弹片损坏；5.2.2油漆配色：a.根据色样，按比例调配适量油漆；b.搅拌均匀后，在纸板上试色比较，如不符，再加色调配直至基本相符；c.试喷少量拉头如仍不对色，应再进行调配，直5.2.3喷漆：a.入炉数量控制在25KG/炉以内；b.滚喷过程中，要时刻注意拉头颜色的变化，控制好温度与转速，以确保质量；c.颜色对板后，应适时加入亮光蜡(注意：出d.出炉后应立即将拉头摊在干净的铁皮或纸皮上，充分散热。此时的拉头以微带e.装袋后应与生产通知单核对重量，并随时开具送货单送交仓库入库；5.3.1待喷拉头要按规格堆放整齐，并有明显标识；5.3.2保持环境干燥、卫生、畅通；5.3.3油漆存放处附近严禁烟火；5.3.4硫酸，天拿水等腐蚀危害性物品要严格保管，以免发生意外。5.4品质要求；5.4.3油漆附着力强，表面光滑无颗粒。6.1.2根据订单要求的色板调配好胶粒；6.1.3整理好布带，确认颜色和品质与订单要求相符；6.2.1严格按照排咪机操作规范操作；6.2.2开机注出样模后，必须认真核对牙色与布带或色板重新调配，经车间主管(特殊要求须经品管)确认后方可投入生产；6.2.3必须随时检查链牙的品质状况；是否饱满，对色，无花色压牙、漏牙，小牙等；6.2.4随时检查排牙是否稳定，送带夹是否正常送带，原料是否正常供应，布带有否杂物、打结；文件编号1页次6.2.5发现不正常现象立即停机报告，以便及时处理解决；6.3常见故障处理：6.3.1漏牙：a.检查加入料是否干净；有否布屑杂物混入；b.检查温度是否达到标准(190℃-200℃),发热圈是否烧毁电流表上的指数是否正常和稳定；c.注射压力是否达到所需要求；d.如无以上情况则调整注射压力或注射时间.6.3.2压伤牙，b.检查前后夹带受力是否均匀；c.检查模具上下定位是否偏斜；d.检查送带装置是否到位.6.3.3漏胶：a.模具间隙、模具间有无杂物；c.检查带筋是否合格；7.织带7.1生产前的准备工作7.1.1了解生产指令(型号、带宽、规格、花纹);7.1.2装好对应之经线、纬纱、中心线；7.1.3用手转动手轮，调试机器是否正常纬纱是否按正常范围勾好勾针；7.1.4清洁机身和导纱装置.7.2操作规范7.2.1严格按照《织带机操作规程》操作机器；7.2.2根据所需带的品种，规格选择相应的中心线、经纱、纬纱；各种中心线、经纱、7.2.3每台机所织的带因规格、花纹、品种、带宽等不同而不可混合。操作工应明确每台机所织布带的工艺要求，供应原材料(中心线、经纱、纬纱)和堆放成品带7.2.4操作工应时刻注意每台机的纱线供应，及时补充，以免造成次品、废品。有时机器的自动听机装置失灵，造成纱线用完没有停机，就会造成废品；7.2.5应经常检查带子质量,若发现有跳纱、跳针、毛边、花边等问题应及时调整；7.2.6带子的宽度应每小时用尺测量一次；7.2.7整经时(拉盘头)注意不可把盘头拉得一边高一边低，需保持平线。若有高低不平，应及时摆正钢筘。经纱数量不得任意7.2.8如发现成品带有问题，应及时关机，向管理人员报告，以便采取应变措施，防文件编号1页次止更多废品。7.2.9下班后要及时清理机器和周围环境，保持清洁干净.7.3品质要求a.带子的各项工艺要求与生产指令相符；b.带宽保持一致；c.无跳针、跳纱、毛边、花边等质量问题；d.带子干净无污渍.8.金属排咪车间8.1理带：8.1.1布带到位应及时到生产部核对，颜色不符合订单要求的，不投入生产；8.1.2根据订单要求的出货时间安排布带上8.1.3定色布带要核算准确，500码内多排部分不得超过不得超过50码，2000内多排部分不得超过70码，大批量投入生产的，必须逐日登记，由车间主任和质检员抽查，超出规定部分按《不合格品赔罚办法》进行赔8.1.4对黄铜、青古铜要及时在黑板上提示；8.1.5保持工作区卫生整洁，物品堆放有序，标识明8.2.1开机前应检查吸风量大小，布带和铜、铝线是否固定好，排出的拉链要平、挺、直，点要清楚，松紧适宜；8.2.2金属拉链标准参数如下：(单位：mm)参数单宽齿头高单厚(排下后)合宽3#仿古±3#铜士士5#仿古士5#铜土士士文件编号1页次8.2.3生产仿古拉链时，要求两根导电丝抱在一起，以增加生的不合格品按原定奖赔办法进行奖赔；8.2.4保持工作区卫生整洁，勤擦机器，加油要做到少加、勤8.3.1平光技术参数(单位：mm)厚度厚度3#仿古8#仿古3#铜8#铜4#铜10#仿古5#仿古10#铜5#铜倒“人”字4”,如有特殊问题应及时向车间主任汇报。如因且未及时反映的，由当事人按规定赔偿；2.4平光时，每筐码链(约1200码)至少测量三次，分前段、中段、后段。同时用手触摸是否光滑，如发现光滑度不够，应调节或更换铜丝刷。如出现批量没有达到平光要求的员工，处以10-20元罚款；拼好的码链不能出现S弯、坏齿、缺咪、阴阳面，经检查发现的，处以每处2元罚款，流入下道工序的，对责任人处以每处8.3.13#需化青古铜的，在黑板上有提示，没有挂布样的全部是黄8.2.24#需化古古铜的，在黑板上有提示，没有挂布样的全部是黄铜；8.2.55#在黑板上挂布样的是黄铜，没有挂布样的全部是青古铜；9.金属条装9.1.1接到生产单后先仔细审单，弄清具体生产要求；9.1,2检查仓库有无库存码装，于半小时内向生产部报告库存情况；9.1.3冲齿前必须检查码装质量,凡是出现码装起S形波浪、C形弯弧度、脏污(油污或灰尘)、花带、阴阳带、异色、花齿、掉齿等质量异常情况要立即报告车间主任；严禁将不合格码装投入生产；9.1.4按照生产单要求的型号、尺寸、布带颜色、牙齿氧化问情使用何种尺寸刀片；冲齿数量要准确，如超出规定余数，应及时报告，不得9.1.5填写流程单时要将客户、型号、颜色、尺寸、数量、外要求如无毒、不含镍、过检针、用何种标签、何种胶布等)填写清楚，字迹要工整清晰；文件编号1页次9.1.7多余的整个码装及时送回仓库，零头码装及时整理归码装出现两个零头，零头码装应定时整理；保持码装清洁要用码装包装袋装好再入仓；9.1.8剪带工转报的欠数拉链应及时补冲；9.1.9捆码线和码装包装袋按规定位置投放，冲齿下料应及9.1.10违反以上规定的，可处以5—20元罚款。造成废品法》处理；9.2,1废齿要拔干净，接头不可弄反；造成废品的，9.2.2流程卡要绑好；造成流程卡遗失的，可处以5—9.3.1根据流程卡要求选择相应的乳白胶或布胶，布胶颜色与布带色要一致或相似；并检查码装是否平整、干净、废齿是否已拔干净；9.3.2根据单开或双开要求，调整好勾针位置；9.3.3送胶到位无歪斜、两侧无上下错位，温度适中、粘合免出现八字形；9.3.4绑好流程卡；9.3.5机器专人操作，严禁一人操作多机；9.3.6保持码链清洁，机器表面和导带装置要经常擦拭；加油要适量；9.3.7胶布接近最低库存量时，应提前及时汇报；9.3.8零头胶布必须先用完，自觉整理库存胶9.3.9违反以上规定的，可处以5—20元9.4.1注意拉链的正反头，不可打反。歪斜不到位或包齿太多；后码针脚牢固准确9.4.2后码丝颜色要与齿色匹配，后码丝接近最低库存量时应及时报告；9.4.3按交货先后顺序进行生产，转序时及时通知剪带工9.4.4违反以上规定的，可处以20元9.5.1剪带的要对照流程单上的生产要求(单开或双开),调好勾针位置；闭口拉链要留意前后带头的长短，必须在允许范围之内；9.5.2剪断切口要求整齐无毛边，闭口花边不能发毛，不可剪斜或剪坏；9.5.3数量要准确，多剪拉链必须上报，不得隐瞒，欠数拉链要及时补齐；9.5.4不良品要挑出并分类堆放，不得流入下道工序；零头利用；造成浪费的，按实际成本100%赔偿；9.5.5根据流程卡要求，及时将交货时间、客户要求的拉头文件编号1页次9.5.6违反以上规定的，可处以5-20元9.6.1根据流程卡和剪带工交代的各项生产要求操作，领要注意过检针或不合镍等要求；前码要夹牢，打前码的拉链要检查前码是否打好；9.6.2按车间安排的先后顺序生产；9.6.3产品标签必须填写正确、清晰和完整：9.6.4数量准确，不合格拉链挑出，返工或欠数的要及时补足。9.6.5不得乱印工号或不印工号；9.6.6多余合格拉链应及时送回剪带处；9.6.7多余拉头及时归位；9.6.8及时清理工位，捡起落地拉链、拉头和大小叉；9.6.9违反以上规定的，可处以5-20元9、10绑好流程卡，9.6.11机器专人操作，严禁一人操作多机；9.6.12保持码链清洁，机器表面和导带装置要经常擦拭，加油要适量；9.6.13胶布接近最低库存量时，应提前及时汇报；9.6.14零头胶布必须先用完，自觉整9.6.15违反以上规定的，可处以5-20元罚款。造成废品的，按《不合格品处罚办9.7打后码工9.7.1注意拉链的正反头，不可打反、歪斜不到位或包齿太9.7.2后码丝颜色要与齿色匹配，后码丝接近最低库存量时应及时报告。9.7.3按交货先后顺序进行生产，转序时及时通知剪带工9.7.4违反以上规定的，可处以5—20元19.8剪带工9.8.1剪带前要对照流程单上的生产要求(单开或双开),调好勾针位置：闭口拉链要留意前后带头的长短，必须在允许范围之内；9.8.2剪断切口要求整齐无毛边，闭口花边不能发毛，不可剪斜或剪坏；9.8.3数量要准确，多剪拉链必须上报，不得隐瞒，欠数拉链要及时补齐；9.8.4不良品要挑出并分类堆放，不得流入下道工序；零头利用；造成浪费的，按实际成本100%赔偿；9.8.5根据流程卡要求，及时将交货时间、客户要求的拉头9.8.6违反以上规定的，可处以5—20元文件编号1页次9.9.1根据流程卡和剪带工交代的各项生产要求操作，领要注意过检针或不含镍等要求；前码要夹牢，打前码的拉链要检查前码是否打好；9.9.2按车间安排的先后顺序生产；9.9.3产品标签必须填写正确、清晰和完整；9.9.4数量准确，不合格拉链挑出，返工或欠数的要及时补足；9.9.5不得乱印工号或不印工号：9.9.7多余拉头及时归位；9.9.8及时清理工位，捡起落地拉链、拉头和大小扦；9.9.9违反以上规定的，可处以5-20元罚款。造成废品的9.10压机工9.10.1首先检查机器是否运行正常；针脚有无松动或断裂；9.10.2遵守机器操作规程；手不可在上下棋垂直面活动，人走机停；9.10.3检查大小扦是否牢固、到位，不牢固的要叫机修及时修理；不到位的应负责9.10.4工位和地面要及时清理，不得有拉头和大小叉，备整齐；机器上禁止放置与本工序无关的物品；清理出来的拉头及大小叉、垃圾要及时挑拣，分类投放。9.10.5违反以上规定的，可处以5-20元9.11打前码9.11.1前码要牢固、到位，两侧长短均匀；9.11.2零头前码丝要先用完9.11.35#前码丝不得用于3#拉链；9.11.4非岗位人员不得上机操作；9.11.6违反以上规定