压力容器及管道施工方案(例)

压力容器机管道施工方案(例子)本技改工程位于*********(2)容器类别：固定式第三类中压容器.管及施工安全保证措施是十分别要的.3。3确保工程焊接一次合格率98%以上.3。5确保我方进场人员安全培训率100%,并保持良好的施工和生活环境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、根据设计文件，核对进场设备，主要检查其型号设备基础尺寸和位置偏差控制表检查项目坐标位置(纵、横轴线)凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸检查项目允许偏差(mm)5垂直度5中心位置孔壁铅垂度(每米)标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)预埋活动中心位置52清除干净；预留地脚螺栓的罗纹和螺母应保护完好；平整.定安装基准线.必要时，应按设备的具体要求，埋设普通的或者永久的中心标板或者基准点。5、平面位置安装基准线与基础实际轴线或者与厂房墙(柱)的实际轴线、偏检查项目允许偏差(mm)与其它设备无机械联系的+20/-10与其它设备有机械联系的间距不应小于25mm。6、应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致(整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：环，采用“间隔法”,将所有地脚螺栓拧紧到紧固力的90%;最后一个循环，采用“顺序法”,拧紧地脚螺栓紧固力到100%),完成地脚螺栓的紧固。7、其它特殊设备安装用异形地脚螺栓(预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂5。4垫铁安装技术文件的要求.(1)每套地脚螺栓两侧应有1~2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果安装(2)相邻垫铁组的间距宜为500~1000mm。(4)垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，普通不宜超过5块，或者总高度不宜超过30~70mm,并不宜用薄垫铁.放置平垫铁时，较厚的放在下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm;同时，在设备找正、调平后灌浆前应点焊坚固(铸铁材质垫铁不得焊接)。(5)每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度(7)安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应与金属家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的找平、找正的数据复测核对.而影响设备安装精度。泥砂浆。灌浆层，且灌浆无艰难时，其厚度也可小于25mm。内容允许偏差(mm)与机械设备衔接的设备卧式卧式沿底座环圆周测量5中心线纵向dL/1000横向2b/10006d/1000横向垂直度元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握.(1)管道切断前应移植原有标志.(4)坡口加工与清理材质清理范围(mm)碳素钢≥10油渍、油漆、铁锈、毛刺等污物(6)管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定.管道组对时内壁错边量偏差表管道材质内壁错边量碳素钢(20#)(7)管道、管件组对时，应将焊件垫置坚固，以免焊接过程中产生附加式焊接要求一致的焊接材料和焊接工艺进行施焊.当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除(清除用工具：钢丝刷或者焊缝清根专用砂轮机、砂轮片)。(9)坡口形式及组对间隙管道V坡口制作型式图预制管段加工尺寸允许偏差测量项目允许偏差(mm)自由管段管段长度(L)±1.5法兰面与管中心垂直度DN<100100≤DN≤300DN>300法兰螺栓孔对称水平度±1.6(10)预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以防止存放、运输、吊装过程的形变。(11)管段预制完毕后，应将其内部清理干净，并及时封闭管口。6.4管道的焊接1、焊接施工程序2、施焊环境规定(1)焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影(2)焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。(1)手工电弧焊、埋弧焊、氧气一乙炔焊：V风速≤8m/s。(3)焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：焊接电弧1m范围内空气相对湿度≤80%。(1)严格遵从前面关于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加(2)焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽.(3)施焊时，应增添措施，防止"穿堂风"从管道中进入并吹过.(4)施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。道有无各种表面缺陷(若有，则应清除干净).且每层焊道接头必须错开。小摆动”,且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于99。96%。(1)焊缝外观质量检查(检测工具：焊检尺)检查项目质量规定1234567备注“δ”一表示焊接母材厚度2)焊缝内部质量检查无损检测操作程序图.根据检测进度，及时作好无损检测"报告单"和“评片记录"及其它工程资料(如：管道焊缝位置示意图等),完成管道焊缝内部质量检测工作.1、管道安装应具备的条件(1)管路组件及管道支承件等已经检验合格，并具备各自的有关技术证明文件.(2)部份管道已按现场条件预制完毕。(3)再次检查待安装管道、管件及阀门是否清洁，当发现管内有焊渣等(1)预制后管道安装的焊接，多为空中管廊上的固定焊接，负责施工的钳(3)法兰连接时，应保证法兰间的平行，其允许偏差不应大于法兰外径的面附表)(5)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或者加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错边或者不同心等缺陷.(6)环焊缝距支、吊架的净距≥50mm。(7)管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。管道安装允许偏差检测项目允许偏差架空及地沟室外≤25mm室内架空及地沟室外≤±20mm室内水平管道平直度立管铅垂度检测项目允许偏差正确性.(1)石油化工装置的输油管道采用法兰连接，且每对法兰或者罗纹接头之间的电阻R>0.03Ω时，均应安装防静电跨接装置。宜采用焊接连接.(3)用作静电接地的材料或者零件，安装前不得涂漆，且连接件的导电接触面必须除锈以露出金属光泽并密切接触。要求进行选择.(1)管道支架必须按图制作、安装.(2)管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。支架的焊接工作应不得有咬边、烧穿等现象.(3)管道安装原则上不宜使用暂时支、吊架。如使用暂时支吊架时，不得除.(5)有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检2)管托按要求焊接，不得脱落。3)固定支架应坚固可靠。4)弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定。5)可调支架的位置应调整合适。(6)管道支架的制作、安装应始于管道预制阶段，应与管段的预制加工同(1)管道安装已经完毕，无损检测已合格.(2)划定试压禁区，非有关人员不得进入。(5)管道上可能被损坏的组件(如膨胀节等)已装好暂时约束设施。(6)试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1。5级，(7)符合压力试验的介质已经齐备.(8)按试验要求管道已经加固.准备试验卒验压力的10%逐级升压。每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将系统水压试验观察曲线图(3)完成系统强度试验，做好试验记录；同时，必须4、严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰或者气1、管道系统压力试验合格以后.离措施.流阀、安全阀、仪表等)已经隔离或者已经采取了其它能达到同样效果的措施(如：增加旁路、卸掉阀头、阀座、加保护套)4、吹扫顺序应为：先主管后支管、疏排管；同时，应避免吹扫出的脏物再次进入已经吹扫合格的管道系统之中。5、开始吹扫前，应检查管道系统支、吊架的坚固程度，必要时应适当予以加固.6、吹扫时，同样应设置工作禁区，非有关人员不得进入。8.2管道系统吹扫1、吹扫分管线，管线分段(1)吹扫顺序：先主管，后支管；先大管，后小管。(2)所有需吹扫管线必须逐一吹扫合格。由于个别管线较长，为保证吹扫质量和快速、准确确定泄漏点，本工程管道吹扫宜分段进行。根据现场实际情况，宜分两段进行吹扫；分段原则：分段位置基本位于管路总长度的1/2处的位置较低点.普通以P=0。3~0.4MPa为宜。吹扫气流方向应与系统正常工作时的介质流向保持一致.4、吹扫介质选取吹扫介质选用空气(有条件则以洁净氮气为最佳)5、吹扫次数确定吹扫次数普通至少宜为3次以上。6、吹扫气流流速确定吹扫速度7、吹扫操作方法(1)根据本工程情况，宜从库区方向进气，同时，开启管道沿线阀门，关闭分段位置阀门，待管内达到一定压力后，开启分段位置阀门。通过较强气流的冲涮作用，管道系统内的焊渣等杂物即被冲出。(2)如上述操作方法，反复吹扫3次以上，观察出口气流的清洁程度以确定是否已经吹扫干净.(3)当第一管段吹扫合格后，及时将管内气压值降至零刻度。然后安装原预留位置的空缺管段，使管道连成完整的系统；同时，保留吹扫暂时用阀门，作为向第二管段供气的倒气阀.(4)关闭吹扫管线末端阀门，同时，开启吹扫暂时用控制阀和该管段上的所有阀门。当全系统压力达到吹扫压力值后，关闭暂时用控制阀及以前的所有阀门，开启管线末端阀门，开始吹扫。如此反复操作，直至完成第二管段的开启出口阀时，操作人员应侧向阀门操作，以防止高速吹扫杂物造成人员9、检验方法选用多块干净白布，在已经吹扫数遍后，多次将白布(绑扎在外物上)正对出气口；当最终白布上无污渍等杂物浮现时，说明管道系统已经吹扫干净.9、管道系统吹扫合格并复位后，不得再进行可能影响管内清洁的其它施工10、管道复位时，应由施工单位会同工程建设单位，以及监理单位共同检加装单独的电源开关。严禁一台断路器接两台或者两台以上的电动设备.当它采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好.当使用者因故离开或者停电时，应拉开电源开关。必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5米；电焊钳必须绝缘良好。漏电保护器的使用，必须遵从相关电气规范的安2、资源配置情况.序号工种项目施工周期编排与阶段划分前5天中20天后5天1管理2名3名2名2司1名3机钳3名1名4工焊3名1名5工起1名2名1名6重临2名3名1名7工1名序号设备名称规格/型号生产厂家性能备注1汽车吊1自备2汽车吊1租赁31东风自备43自备5焊条烘干箱1自备6焊条恒温箱GS-1102自备72自备8冷光源观片灯1南京自备