吉特日化MES介绍方案

、、>业务架构>未来工厂架构>配料流程>备料称量流程业务架构收货通知采购计划采购执行研发管理库存信息排产计划BOM号物料物耗/能耗生产工时生产计划物料主数据设备主数据分析评估数据入库请料退换数据数据未来工厂架构收货通知采购计划采购执行研发管理库存信息排产计划BOM号物料物耗/能耗生产工时生产计划物料主数据设备主数据分析评估数据入库请料退换数据数据客户供应商供应商产品信息产品信息设备设备物料物料物料出入成品出入库龄管理物料移动物料返还 订单/预测生产计划APS生产计划执行状态生产实绩生产计划 生产计划 包装管理 物料管理 仓库管理 维修管理 生产实绩生产节拍生产实绩生产节拍设备过程参数生产计划能源数据采集物流控制指令物流设备状态数据优化控制指令生产计划能源数据采集物流控制指令物流设备状态数据设备加工程序工序验证信息历史数据库报警&事件协同控制报表&打印报表&打印 D配料流程备料称量流程主计划的排产，以及生产产品内料配基础资料-管理方式料，辅料包材资料，内料半成品资料，成品资料，车间资料，设备资料，配方数据，生•人工在MES系统中新建导入；•同步ERP系统中的数据；•ERP提供或开放标准API接口，需提供详细的API文档说明；•开放数据库只读访问端口，且提供数据字典说明手册；•数据一致性：MES系统中所有基础资料需要字段和ERP系统字段唯一关联，确保数据的一致性和完整性；•数据同步策略：由MES系统定时主动读取ERP系统数据，同步相致性保证数据和ERP一致，避免后续同步数据重复；基础资料-数据同步数据同步分为两种方式需ERP系统提供对接方式(任何一种均可)•提供ERP系统数据库表结构，该种方式可以直接查看数•提供ERP的API访问接口，该种方式可以屏蔽ERP内部的逻辑以及表结构，数据安全性较高，提供API的方式有人工对接•如果ERP系统无法开放接口或提供相关的数据结构，则无法实现自动对接，可采用人工录入或者通过Excel表格基础资料-物料识别其中二维码内容在系统保证唯一性(唯一性需根据物料的特性来决定,某些物料可以使用一物一码，某些物料不能使用一物(3)规则:{物料代号}|{物料批次}|{有效期}|{来料桶数}|{第基础资料-标签管理>原料仓库中所有的包装物料均使用一物一码，且每个标签数据都是用电子档方式存储。>根据标签数据可以追溯查询每件料用到那个>在系统中可以实时查询当前物料的使用量，库存量以及当前是否用完等状态。>物料使用完成之后可以自动计算物料的偏差D基础资料-供应商打码流程>主要流程特点：强制供应商打印标签之后送货，减少仓库收货环节贴码的问题>要求：需要甲方足够强势才能确保供应商安装要求打印标签>操作：可开放打印标签系统到各个供应商，用于统一标签格式D基础资料-仓库打码流程>主要流程特点：由仓库收货之后统一打印标签，便于内部管控标签格式，避免出现格式不统一无法识别的问题。但是会导致仓库收货工作量>要求：要求每件物料都粘贴>操作：根据收货的数量，可以批量打印标签，然后粘贴到物料外包装上D基础资料-赋码流程D原料仓库-PDA原料仓库-物料存储相同批次的物料放置于同一托盘，不能混批次混物可以重新生成相应的物料标签原料仓库-收货入库D原料仓库-原料检验D原料仓库-出库管理原料仓库-库存管理配方管理-配方结构>如图：左侧为配方管理系统配方截图，通过同种模式对产品配方进>配方中对每个原料的用量都做了比例的定义，对于实际生产过程会根据预计产量等比例扩大物料量。>数字化系统中对物料的识别均以代号识别，前期基础资料的定义尤>在配方管理系统中可以新增配方,编辑配方,版本控制,配方审核等，如有保密要求可以影藏原料名称。>配方数据使用电子化永久保存，可用于后期配方对比，数据分析，配方管理-配方审核•配方分为：待审核，审核通过，审核不通过，停用等四个状态，只有审核通过的配方才能用•配方通过人工的方式导入到配方管理系统；•配方数据有严格的审批流程；生产管理-生产排产料系统，生产指令单主要包含工单号，生产产称，生产配方代号，车间编号，车间名称，预备注：如果系统中不需要从ERP中导入生产工单信息，生产管理-生产任务该批次所需的所有物料实际量，以及根据排产生产管理-生产任务生产管理-生产任务备注：左侧流程图为完成工艺控制流程图，当前车称量防差错-作业流程备料免称量。而对应常规称量涉及到物料换批次有效期，物料称量重量（包括拆分处理）。如果称量称量防差错-操作终端称量防差错-称量站料称量(比如金箔)计划中的物料全部称量出来，避免来回切换工单)称量防差错-操作视频称量防差错-减重法泵的自动开关。称量防差错-操作视频称量防差错-称量统计物料流通记录，从而达到物料的追溯次数，称量重量。通过统计数据可以>称量完成的物料可以取消，同时生成新的包装标签，可以在称量记录中补打称量标签投料防差错-流程图投料防差错-扫描终端投料防差错-物料追溯生产管理-容器管理>容器分为四大类：原料大储罐，半成品大储罐，半成品移动•在容器(原料大储罐，半成品大储罐，半成品移动储罐)上都粘贴有唯一不变的二维码；•半成品料桶的二维码直接贴在物料上，二维码与物料一一>容器管理内容：容器名称，容器编号，温度(AES保温物料)，转速(带搅拌)，重量，产品(原料，预混料，半成品)类型，产品编码，产品名称，批号，容器状态(待使用，使用中，待清洗，清洗中)>容器管理方式:•原料大储罐，半成品大储罐沿用现有PLC的操作模式，采集PLC数据，获取容器状态。•扫描二维码信息可以人工设定容器（半成品料桶、半成品移动储罐）的状态。•通过PDA扫描二维码，同时指定产品信息建立容器与产品生产管理-质量检验质量模块 生产管理-柔性工艺控制>系统分为自动,半自动,自动三种运作模式>系统基于西门子PLC，可以在触控屏上编排生产工艺并且存储，生产过程中调取工艺自动生产>系统组态画面显示设备的运行状况>可以接受上位系统下发的生产工单指令，以及批次生产工艺指令>自定义编排工艺模式，可以根据不同的产品要求达到工艺的柔性化>通过OPC协议可以与上位系统实时交互生产管理-工艺编排以设置不同产量，不同设备组之前的不同>生产排产根据所选的设备组以及排产量自动匹配对应的工艺。>工艺可以根据产品的不同来定义，只需要根据设备所属的功能来编辑相关的运行指>工艺的编排同时控制则人工投料和管道进>工艺的编排与PLC柔性工艺控制匹配协同。>同类的产品可以通过复制工艺修改局部工艺参数来实现快速编写工艺。生产管理-PLC交互•上位系统和PLC交互采用OPC协议•OPCServer采用Kepware软件队列的方式进行通讯•上位MES系统和PLC之间可以读取数据,也可以写入数据如果对设备控制速度存在较高的时效性要求，不适合使用OPC协议备注：也可以从WINCC系统的数据库中读取数据设备数据采集报表管理-电子记录•电子批记录包含：生产每天开清场数据，环境检查数据，校称记录，称量记录，投料记录，设备生产记录，半成品检验数据，灌装开清场数据，换线生产记录，灌装巡检记录，成品检验数据。,PLC/DCS,喷码机，视觉识别设备•所有的电子批记录都关联到具体的工单信息，可以通过批次查找电子批记录，电子批记录支持永久保存报表管理-数据统计软件架构序号技术体系说明12345用于MES系统与数据采集系统之间的通讯解耦，上位系统下发6用于PLC数据的采集以及PLC数据的写入，主要基于OPC协议来与设备通讯78WinForm用于开发打印标签客户端，数据采集客户端，现场HMI操作客户端，9使用Dcloud作为基础开发平台，使用H5开发移动扫描终端，打包成安卓包，同时可以运行到安卓手机。（安卓使用Dcloud作为基础开发平台，打包成安卓或风险确认风险评估风险处理风险控制风险确认风险评估风险处理风险控制产生机率评估产生机率评估应急方案损失后果评估风险控制方案风险控制关键点•人员管理(最重要)：甲乙双方必须有项目经理，有较高的决定权，具备良好的沟通能力和问题分•渐进式交付模式：细分项目节点，逐步交付到甲方，其中开发完成的部分即可发布到线上使用，由•内部培训：由乙方项目经理或业务顾问同甲方沟通相关业务之后，组织开发内部业务流程培训，统一思路；或•技术培训：乙方开发顾问把控技术选型，中山中研化妆品有限公司项目背景项目背景•以研发为中心，致力于打造中国最专业的护肤品研究中心和OEM工厂的公司。项目成果项目成果•原料仓库：实现3个原料大仓，1个原料料调拨，库存盘点，称量系统对接，原料损•生产管理：实现对所有下发生产的产品配方工艺管理，对配料生产任务进行产，对称量计划以及配料计划进行管理，结合原料仓库实时自动计算一需求计划(MRP)，实现生产车间对物料需求的拉动。•称量防差错：实现大中小三种不同规格的电子秤同时进行物料称量，对物料性，批次，过期时间等有效的防控。对于标准大批量物料可以进行免称量量，换批次，换容器以及特殊物料备料的管•投料防差错：通过PDA扫码实现投料防差错的处理，投料规则由产品的配方杭州纳美智康科技有限公司项目背景项目背景项目成果项目成果•柔性化工艺：整个配料制膏车间将产品工艺提升到上位系统(配料系统)进行统一管理，支持不同产量不同工艺参数管理。工艺参数根据当前批次生产前自动下发到PLC中，由•设备管道自动进料：根据系统