仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)-完整版本

2023/12/211仓储5S管理2023最新整理收集do

something2023/12/212仓储5S管理一什么是5S二为什么要做5S三5S的实施步骤四5S的目视化管理方法课程内容2023/12/213

5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。

5S:(1)整理(2)整顿(3)清扫(4)清洁(5)素养什么是5S?2023/12/214现场5S不彻底容易对人身造成伤害

本人遭受痛苦耽误工作仓库物品摆放杂乱/‘地面不洁

公司生产无法正常进行

为什么要做5S?

家人担心/照顾影响家庭生活5S=安全大家要牢记哦！为什么要做5S？2023/12/2155S不彻底

突发事故多无法作到正常发货仓库混乱安全隐患多

耽误生产时间

为什么要做5S?无法按期交货企业效益下降/无发展员工收入下降/无发展薪水又少了！为什么要做5S？2023/12/2165S不彻底

工作现场物品找寻时间增加有效工作时间减少工具、必需品/非必需品混放

浪费时间为什么要做5S?

成本增加

效益降低为什么要做5S？2023/12/217现场5S不彻底

工作氛围沉闷年轻人感觉没有希望现场缺乏活力

辞职

为什么要做5S?现场缺乏紧张感没有干劲为什么要做5S？2023/12/2185S不彻底

标准作业难以执行产品质量低劣生产现场混乱

销售量下降

为什么要做5S?

员工收入下降

企业无发展为什么要做5S？2023/12/2195S不彻底

没有约束自身的客观环境好习惯难养成工作环境差

素养难提高

为什么要做5S?影响企业形象

影响员工自身发展为什么要做5S？2023/12/2110管理的目的就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.仓储5S管理2023/12/2111(1)整理如何区分要与不要的物品?*不能用/不再使用-----不用-----废弃处理*可能会再使用(一年内)/6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室*1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室*每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边举例:办公区及料仓的物品办公桌、文件柜、放物架之物品过期的表单、文件、资料私人物品生产现场堆积之物品

马上把这些东西扔掉!5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/2112推进整理的步骤现场检查区分必需品和非必需品非必需品的处理每天循环整理清理必需品5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/2113(2)整顿把不要的清理掉,留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置。（除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理.）做法如下:空间腾出/规划放置场所及位置/规划放置方法/放置标示/摆放整齐、明确。效果:要用的东西随即可取得/不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。

步驟一步驟二分析现狀决定物品属于哪一项决定东西怎样储存用物件位置图示说明步驟三5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/2114推进整顿的步骤分析现状物品分类进行标识使用后归位决定储存位置5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/2115实施要领彻底地进行整理，只留下必需物品确定放置场所(物品放置100%定位)进行标识(引导类标识、确认类标识)规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)定置定位标识管理5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/2116清扫清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作场所干净亮丽.清扫目的保证工作场所干净亮丽，没有污垢减少工业伤害事故减少脏污对品质的影响查找现场的污染源5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/2117推进清扫的步骤准备工作扫除一切垃圾、灰尘查明污垢发生源区域责任制、清扫基准清扫中发现问题5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/2118实施要领调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决）建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期）预防污染是最重要的责任到人(明确每个人负责的清洁区域)看得见与看不见的都要清扫。分区清扫一区二区三区四区木见纹铁见光5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/2119清洁把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。清洁目的使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/2120推进清洁的步骤5S学习整理实施、检查清扫实施、检查制度、标准化整顿实施、检查5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/2121清洁的推行要领每天保持公司正在进行5S评价的心情。对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。习惯5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/2122素养人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。素养目的提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。培养良好习惯，遵守规则营造团队精神实施要领统一服装（管理、颜色）制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）加强培训（审美、观念）推动各种精神提升活动（表彰）制造环境，气氛解放5S:整理整顿清扫清洁素养2023/12/21231.提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）2.提升员工归属感------人人变成有素养的员工/员工有尊严，有成就感/易带动改善的意愿/对自己的工作易付出爱心与耐心。3.减少浪费------人的浪费减少/场所浪费减少/时间浪费减少/减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。4.安全有保障------工作场所宽敞明亮/通道畅通/地上没有随意摆放的物品。

5.效率提升------好的工作环境/好的工作气氛/有素养的工作伙伴/物品摆放有序,不用找寻。6.品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。5S的功效2023/12/2124

你的工作场所是什么样子?第三流工作场所在我的工作场所里，每个人都乱丢东西，没有人维持场所清洁。2023/12/2125第二流工作场所在我的工作场所里，有人乱丢东西，我们有清洁工维持场所的清洁。

你的工作场所是什么样子?2023/12/2126在我的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都维持场所的清洁。第一流工作场所

你的工作场所是什么样子?2023/12/21275S---目视管理5S管理方法——目视管理2023/12/21285S---目视管理5S管理方法——目视管理2023/12/21295S---目视管理5S管理方法——目视管理2023/12/2130办公桌之前之后5S管理方法——目视管理2023/12/21312023/12/21322023/12/21335S及目视管理事例介绍◎形迹定位管理2023/12/2134目视管理管理前管理后5S及目视管理事例介绍2023/12/2135目视管理2023/12/2136管理前管理后5S及目视管理事例介绍2023/12/21372023/12/21385S及目视管理事例介绍公司备件库原设计是配套公司******万吨产能建成的，2006年开始扩能到目前****万吨，没有新增库区，同时公司运行近30年形成了大量积压库存，造成库容紧张，除通道外，库内可用空间近乎为零。现状：备件库基本情况备件库外景项目背景现状：写真现状：写真库区混乱，不忍观瞻到处都是灰尘，卫生太差通道占用，车辆无法进出第一印象？管理不到位保管员业务不熟找个东西不容易吧又有怎样的感想？后果：效率低下，仓储成本高现状：写真高枕无忧的年代已经过去原材料人力其它现状：现实现状：压力现状：选择提效降本是不二选择改变是唯一出路仓库也不例外备件库建库27年来，考察过不少单位，进行过不少次的整理，但终究无果。如何才能有效改变？成为一直是压在领导层和每个职工心头的一块大石头。“精益５S”管理理念的传播，使领导层深受触动和启发，一个运用精益理念改善备件库的思路开始形成。改善思路：“精益”理念触动管理者1.提供一个舒适的工作环境3.提升员工的工作情绪7.塑造良好的形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让客户参观的厂房“5S”管理

改善思路：“精益5S”理念

分类筛选整顿清洁标准化制度化整理整顿清扫清洁素养日本原创5S麦肯锡理解5S更适合中文字面理解目标及KPI：目视整洁5S取放便捷45s节

约

成

本效率提升服务质量保障有力!库房物品及标识一目了然创造一个可参观的环境消除找寻物品的时间运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施备件库现场改善影响因素人业务技能不够工作不到位机法环制度不全混放库内卫生差料无动态物资多库内区域规划不当无效物资多4976532148765321强化检查，实施考核奖惩无效、长期无动态、常用物资分类摆放备件保管岗位知识培训完善管理制度严格控制新积压，挑选使用适当时与财务沟通处理进行库区规划并定置管理定期清扫措施重点无效、长期无动态、常用物资混放不同品种、不同规格混放8不同品种、不同规格物资标识、分类摆放9诊断分析公司备件库原有库存物资总量为万元，按精益“5S”管理标准进行改善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。保障备件库“5S”改善工程组织机构及职责分工组长：******工程总策划、督导副组长：******工程实施总负责、协调成员：********工程方案制定，人力、设备资源保

障总负责********备品备件分类、搬迁总负责********制度梳理、补充完善总负责一、建立改善机构，统一改善领导备件库

“5S”改善实施措施二、制定改善方案***备件库改善方案一、库区规划：1、一期库天车下库区划分五年以上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。2、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动态物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。二、人员、车辆安排：1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬运。2、叉车一台，客货车两台。三、搬运顺序：1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无效归拢，腾出部分库区。2、二期工矿搬入一期2号标准库，阀门搬入一期3号柴油车库。3、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期4号汽车库。4、将二期东侧重物无效和五年以上物资搬入一期。5、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。6、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。四、目的：1、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。2、天车下各区划分明确，油漆画线、标识清晰。三、运用流程控制图控制实施过程备件库”5S”改善流程控制图5S改善改善措施2.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.212.222.232.242.252.262.272.283.13.23.33.43.53.63.73.83.93.103.113.123.133.143.153.163.173.183.193.203.20后准备机构

改善方案制定

整理无效及五年以上无动态物资清查、按品种分类

常用物资清查、按品种分类

杂物清除

整顿区域规划、标识无效物资搬移，按分类、品种摆放

五年以上无动态物资搬移，按分类、品种摆放

机械备件搬移，按分类、品种摆放

其它备件搬移，按分类、品种摆放

清扫库区清扫、物资清洁、标识

清洁梳理备件管理办法

制定绩效考核方案

素养进行保管知识培训，提高保管员业务能力

强化绩效考核，增强保管员责任心

持续改善、固化

重点四、实施5S改善各类物资无分类，杂乱无章存在杂物垃圾症结：实施：与ERP核对，确定无效、长期无动态、

常用物资量，并按品种规格归类账与现场实物逐一核查确认杂物垃圾并清除出库现场帐物核查整理四、实施5S改善区域划分、标识不清各类物资混放症结：实施：重新划分区域、标识按新区域分类搬迁物品依规定定位，摆放整齐整顿实施归类搬迁区域划分、标识不清各类物资混放重新划分区域、标识按新区域分类搬迁物品依规定定位，摆放整齐一期备件库整顿后重物无效和五年以上一号非标准负责人：田良静刘玉兰(无效、五年以上）二号标准、工矿负责人：刘玉兰房莹（无效、五年以上）

三号柴油车、阀门负责人：孙元梅房莹（无效、五年以上）

重物

无效和五年以上五号工艺车负责人：荆红燕（无效、五年以上）四号汽车、机械负责人：田良静、房莹（无效、五年以上）门过道门门过道门过道临时货位（正常用）负责人：田良静一号非标准负责人：田良静刘玉兰（无效和五年以上）二号标准负责人：刘玉兰（无效和五年以上）张福菊（阴极和板带）五号工艺车负责人：荆红燕（少量五年以上，大部分无效）四号汽车负责人：田良静（少量五年以上，大部分无效）大件临时货场

门过道门三号柴油库负责人：孙元梅（少量五年以上，大部分无效）门过道门过道一期备件库整顿前大件临时货场重物（正常使用）

负责人：田良静等工矿、非标（正常使用）

负责人：房

莹

田良静刘玉兰阀门、标准、工艺车（正常使用）

负责人：房

莹

刘玉兰靖红艳

张福菊（阴极和板带）

机械、汽车、柴油车（正常使用）负责人：房

莹

孙元梅田良静重物无效和五年以上无效和五年以上门过道门门过道门二期备件库整顿后配送区送货待验区重物无效和五年以上过道非标准负责人：田良静（大件临时

（无效、五年、正常均有）工矿负责人：房莹

（无效、五年、正常均有）阀门负责人：房莹

张福菊

（无效五年正常均有）

张福菊（阴极和板带）

机械负责人：房莹

（无效五年正常均有）

大件临时货场

临时提货、卸货区门过道门门过道门二期备件库整顿前过道大件临时货场四、实施5S改善库内地面卫生差备品备件卫生差症结：实施：全面清扫、清洁库房门窗修缮、防尘备品备件防尘清扫库区清扫清洁四、实施5S改善管理制度不健全症结：实施：全面梳理原有制度补充完善清洁团队全面梳理了备件库相关管理办法，对仓库管理制度、出入库管理办法、物资配送管理办法、仓库安全管理制度、ERP系统操作等七项制度重新进行了补充完善。项目序号评分内容扣分标准实际扣分设备29设备表面有灰尘130设备表面有锈迹131设备有异响132设备零件松动133设备故障未修复134设备上操作指示不清晰1安全35安全隐患多236安全通道不畅1.537消防设施老化1.538消防设施维护不力1.539缺少应急措施140虫害严重2节约41工作无精打采142穿戴不整齐143工作多抱怨144工作目标不清晰1.545工作不积极1.546工作擅自脱岗247工作时吃东西、闲聊148工作缺乏配合1.5合计60评语说明：总扣分60分，实际扣分在6分以内为合格1、每日上班前、下班后由值日人员清洗、打扫仓库地面卫生，确保干净、整洁，无异味、无卫生死角；

2、每日所有在岗人员花费5分钟对所负责区域（物资、垛码、货架、地面等）、所使用设备、工具进行检查和清扫；

3、每星期一次清扫墙面灰尘、更换过期海报；

4、每周五擦洗门窗、玻璃，每半月清理一次天花板；

5、每周五保养、维护运输叉车等设备，清楚锈蚀，污渍等；

6、每日清扫物资外包装，确保干净无裸漏；

7、作业产生的废屑在作业完成后立即清理出库；

8、每日定时通风保证仓库空气清新；

清洁：1、排定值日表；

2、作业人员每日履行自己的5S职责；

3、制订长期坚持的5S计划；

4、每日自评当日5S执行情况，并在下一个工作日改善；

素养：1、早晨上班遇见同事或领导说“早上好”；

2、受人帮助说“谢谢”，做错事或做事失误要说“对不起”；

3、离开时要说“再见”；

4、遵守作息时间，按时出勤；

5、工作状况良好，不聊天、不吃东西、不打瞌睡、不说脏话；

6、积极帮助同事，尊重同事；

7、不乱丢垃圾，使用完工具放回原位；

8、下班后清理作业现场；

9、穿戴好劳保用品，注意安全。新制定了备件仓库5S管理办法和5S管理评分标准两个制度5、保留信息齐、新、准的看板和各类标识等，替换老旧看板和标识；

6、清除或更换各类过期的作业指导书；

7、更换已老化的灯具、电线、电闸、开关；

8、更换修理已老化的风扇、窗户和玻璃；

9、清除墙面上过期的标语、图标；

10、涂刷墙壁、库门及设备；

11、更新或维护已失效的防火装置或设施，如灭火器、沙箱、水池等；

12、替换已失灵的火警和防盗报警器等；

整顿：1、无效及长期无动态物资存放在一起；2、体积大、重量大、形状不规则置于底层存放；

3、物资放置要明确标识，包括位置编号、品名、规格等；

4、作业通道、作业区域、设备存放区域等画线标识，黄色代表通道、白色代表待检区域、绿色代表合格品区、红色代表不合格品区域；

5、设备按固定区域放置；

6、工具使用后放回原位；7、物资堆码标有限制高度；

8、货架较高时置于墙边；

9、清楚通道内的杂物，保持通道顺畅；

10、废料回收桶（框）打印存放废料类型，放置于作业场地一角；

11、库房设备配备操作指示；

12、库房悬挂禁止吸烟标识；

13、各电源插座标明电压；清扫：备件仓库5S管理规定

为了创造良好的仓库作业、办公环境，提高仓库作业效率，提升人员思想意识，特制订本规定。

本规定适用于仓库所有作业单位和人员。

一、5S活动的含义：整理：物资、设备、工具分类放置，将库内所有物件分为“必要”、

“非必要”和“常用”

和“不常用”，保留“必要”和“常用”物件，清除“非必要”和“不常用”物件；

整顿：将物资、设备、工具、文件进行定置、定容和定量，摆放整齐、有序，并加以标识，使用无障碍；清扫：定期维护保养物件，每日定时对仓库卫生进行打扫，随时对作业现场进行清理；清洁：对上述3S活动进行长久的维持；素养：通过上述的4S活动，使仓库作业人员养成良好的习惯，工作积极、热情、富有责任感和使命感；

二、5S活动各要素的内容：整理：

1、保留正常的装置、设