TCC超低排放脱硫除尘一体化技术综合简介1119

TCC高效烟气脱硝与深度脱硫除尘单塔一体化技术

技术介绍山东国电技术咨询有限公司二〇一五年十月公司介绍国家环保政策及排放标准TCC高效烟气脱硝技术介绍高效深度脱硫除尘单塔一体化技术工程案例及检测结果技术优势对比总结公司简介山东国电技术咨询有限公司隶属于中国国电集团公司，2002年8月成立，前身为南京龙源东大环保工程有限公司，是由北京国电技术咨询工程有限公司（国内电力系统脱硫脱硝的龙头企业）和东南大学等强强联合组建的高科技工程公司。2012年10月，根据国电集团业务板块划分，公司划归国电山东电力有限公司，东南大学作为参股方提供科研、技术指导。公司致力于火电、热电行业烟气净化工程的建设及新能源发电、垃圾发电工程及节能技术改造等建设和服务。山东国电技术咨询有限公司主要从事大、中型火电厂燃煤机组烟气脱硫、脱硝、除尘等环保工程。公司在技术、人才引进、工程管理实践经验等方面都走在同行业的前头。在国电集团的大力支持下，我公司引进、消化和吸收具有国际先进水平的德国斯坦米勒公司（现为费希亚巴高克环保公司）石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术、SCR/SNCR脱硝技术的引进和消化，并经对外贸易合作部授权确认。公司依据成熟的技术加大科研开发力度，积极推进环保脱硫、脱硝、除尘技术的国产化和产业化，和国内知名科研机构研发了TCC高效烟气脱硝技术和高效深度脱硫除尘单塔一体化技术。目前公司具备独立承担大、中、小型燃煤机组烟气脱硫、脱硝、除尘工程设计、安装、调试等技术服务和工程总承包的能力，是目前国内湿法烟气脱硫、脱硝和除尘技术引进、消化最彻底、运行业绩名列前茅的专业公司。公司简介公司发展：从成立至今，十多年来，公司依靠科技进步，积极推进环保脱硫、脱硝、除尘技术及设备国产化和产业化，并逐步向成为国内、国际一流的环保高科技企业的方向发展。在火电厂烟气脱硫、脱硝、除尘工程设计、设备采购、安装调试等技术服务、工程管理及售后服务等方面做了大量的工作，取得了可喜的业绩和经济效益。公司经营的主要业务：火电厂脱硫、脱硝与除尘项目总承包和技术开发、技术改造、环保工程技术咨询、环保特许经营；电厂运营服务；发电运营服务；电力设备开发与销售、环保添加剂、催化剂、环保副产品销售；新能源项目总承包和技术开发、工程咨询；技能技术改造、技术咨询；新型技能技术、节能产品、环保技术的研发和技术转让。政策文件燃煤锅炉烟气污染物的组成二氧化硫、氮氧化合物等气体。细小浆液雾滴中的悬浮颗粒及细小的尘颗粒。大气污染物超低排放标准锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011地方标准烟气治理趋势多种污染物协同治理，超净排放。寻找投资低，改造难度小，运行经济可靠的新工艺。排放标准TCC高效烟气脱硝技术介绍TCC简介TCC脱硝系统流程药剂储存、供应系统化学剂喷射系统气送系统计量分配系统射流系统

智能稳定、可靠混合均匀工况稳定

智能化

自动化高效节能全封闭型管道输送系统

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均匀性佳

全方位无死角6在线监测系统TCC简介TCC高效脱硝技术历经多年研发，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计。适用于链条炉及循环流化床锅炉烟气脱硝，使其Nox排放满足要求。TCC脱硝系统组成储存供应药剂存储供应系统智能自动化计量分配系统+计量分配射流系统：文丘里气料混合加速室射流系统1、吸入消声器2、罗茨风机（高效开关磁阻电机备选）4、弹性接头5、排出消声器6、管道7、料斗8、插板阀9、自动卸料阀10、旋转供料器11、文丘里气料混合加速室气力输送系统气力输送切入点

炉膛出口温度：800~1000℃反应温度：500~950℃最佳反应温度：

800~950℃链条炉反应区示意图由于链条炉燃烧工况的特殊性和不稳定性，可开两层孔，以备在负荷不同时分别作为切入点还原剂喷射循环流化床反应区示意图流化床燃烧室固料分离器（旋风分离器）飞灰回送装置尾部受热面辅助设备还原剂喷射监测系统监测系统TCC脱硝系统标准设备间规格：20尺标准集装箱材料：无缝钢管、槽钢、角钢、

花纹钢板、镀锌方钢管、

防火饰材等（A）（B）核心装置DCSPLC+DCSPLC

2010年起山东国电技术咨询有限公司与清华大学合作经过上千次试验，研发而成，该药剂在脱硝方面具有高效性。高分子脱硝剂高分子活性物质+NOx+O2

N2+H2O500~950℃高分子脱硝剂研发中心药剂研发规格：25±0.2kg/袋优点:储运方便安全性高脱硝效果显著无二次污染成分：高分子NH—等药剂特性脱硝剂用量试验（以35t/h链条炉为例）药剂检测报告药剂特性新型TCC高效脱硝技术与传统SNCR技术对比(以75t/h循环流化床热水炉和链条炉为例)TCC与SNCR对比烟气净化脱硫除尘一体化技术介绍一体化简介传统的解决方案：单塔双循环联、双塔串联、湿式电除尘技改特点：投资高、改造难度大、施工周期长、占地面积大，运行费用高传统方案

深度脱硫采用旋流喷雾技术，该技术由华南理工大学历时十年开发出的第三代高效深度脱硫技术。除尘采用管束式除尘装置通过了小试、中试和数十家工程示范，效果优异。解决了现有深度脱硫除尘市场的技术瓶颈，通过快捷的工程改造，即可满足超低排放要求，且投资少、运行费用低、改造工期短。我公司的烟气净化脱硫除尘一体化技术介绍烟气净化脱硫除尘一体化设备工艺烟气净化脱硫除尘一体化设备一体化简介设备工艺介绍：在原烟气入口和第一层喷淋层之间安装旋流喷雾装置，以300MW机组为例，吸收塔直径为12米，需开30个直径为0.45m的安装孔，做好应力计算，对吸收塔进行相应的加固和防腐工作。旋流喷雾装置的正常运作需配套安装旋流喷雾泵一台，压缩空气管道以及相应的土建、电仪设备，将新增设备融入到原系统和DCS界面中，实现远程监控和操作。拆除除雾器，在原除雾器位置安装管束式除尘装置，对烟尘进行有效控制。一体化工艺离心式管束除尘装置技术优点除尘效率高，达到5mg/Nm³以下；彻底消除石膏雨，出口液滴达到25mg/Nm³以下；运行阻力低，不增加额外的运行成本；只需利用原有吸收塔空间进行改造，不改变吸收塔外部结构；改造安装工期短，可在17天内完成改造；投资成本低，运行费用省，经济性好。管束除尘优点离心式管束除尘装置结构及原理工艺原理：使用环境的特点

管束式除尘装置的使用环境是含有大量液滴~50℃饱和净烟气，特点是液滴和颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。细小液滴与颗粒的凝聚

大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，已于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。分离器大液滴和液膜的捕悉

除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。管束除尘原理离心式管束除尘装置结构及原理工艺结构：管束筒体

内筒壁面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无偏心。增速器

确保以最小的阻力条件提示气流的旋转运动速度。分离器

实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离。汇流环

控制液膜厚度，维持合适的气流分布状态。导流环

控制气流出口状态，防止捕液滴被二次夹带。管束除尘结构离心式管束除尘装置结构及原理离心分离下的液滴脱除

经过加速器后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力的作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉

气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。管束除尘结构深度高效脱硫采用旋流喷雾技术：第一是吸收塔旋流喷雾层采用旋流喷雾技术中的高效拉法尔雾化专利技术，新型喷嘴使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm降到50-80μm，形成云雾状，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快，反应完全，实现了小液气比情况下的高效脱硫;第二是采用旋流喷雾技术中的雾化旋流切圆布置的专利技术，改变原有烟气和脱硫剂接触的对流场，构造脱硫塔内喷雾旋流场，使烟气与脱硫剂混合充分均匀，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率，实现了云流场再造，进一步提高脱硫效率。旋流喷雾技术使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低至3次，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，使深度脱硫改造工程变得简单与经济。经济方面，因为此次改造在吸收塔上仅增加一层旋流喷雾喷嘴，相对应增加一台浆液循环泵和压缩空气管道，对设备改动最小，所以投资较小。由于基本不增加阻力，对引风机（增压风机）几乎没有影响，相对其他技术节能效果十分显著。效果方面，该技术已经有商业化成熟业绩可参考。改造机组投运后，效果明显，最高脱硫效率达到了99.9%，排放指标3.28

mg/Nm3的惊人效果。旋流喷雾简介1、液气比小：脱硫剂云雾化，脱硫液气比小,循环次数少.2、脱硫粒径小：粒径（50-80μm），反应时间充足，反应速度快，效率高：吸收反应完全，脱硫效率高；3、投资少：系统简单，占地面积小，投资成本低；4、循环泵能耗低：脱硫剂循环泵动力消耗仅为现有方法的1/2；5、通风电耗小：系统差压比传统喷淋塔降低1/3，大大节约引风机电耗；6、工期短：施工简单，工期短，停机前完成配套设备的土建、安装工作，过渡工期仅需17天即可完成；7、燃料适应性广：烟气中二氧化硫降到50mg/Nm3以下，为电厂燃烧高硫煤腾出了空间。8、运行维护费用低：关键部件设计寿命30年，可保证电厂长期稳定运行，可在线更换维修喷嘴。旋流喷雾技术优点旋流喷雾优点烟气净化脱硫除尘单塔一体化示范工程示范工程中试所出具鉴定证书中试鉴定证书监测报告监测报告监测报告

方案项目“采用五电场及高效电除尘+吸收塔改造+除雾器改造+湿式电除尘器”解决方案脱硫除尘一体化解决方案内容1、采用五电场加高频电源，旋转电极等技术，控制电除尘出口排放指标；2、采用5层或以上的喷淋层；3、除雾器使用3级，1层管式+2层屋脊式；4、在塔外建湿式静电除尘器，增加冲洗水管及阀门；5、系统复杂，占地面积大。1、要求电除尘器出口30mg/Nm3即可；2、通常3－4层喷淋层及旋流喷雾层；3、不需要除雾器，采用管束式除尘器；4、不需要湿式电除尘；5、系统简单，占地面积小。吸收塔空塔喷淋，塔高大旋流塔，塔高相比较均较小喷淋层高效喷淋系统，对石灰石粒径要求较高配合旋流装置，高效喷淋系统，对石灰石粒径要求较高，运行液气比常规约小1/3，运行能耗低。传统脱硫除尘改造方式与高效深度脱硫除尘单塔一体化技术主要参数对比工艺参数对比除雾器型式管式+屋脊式管束式除尘装置安装形式塔内安装：高度约2.6－3.5m，阻力约200Pa塔内安装：与吸收塔断面尺寸同，高度约2.5m，阻力300pa流速净面流速范围一般选定在3.5～5.5m/s之间去除率一般会除去99.99%的不小于22μm的雾滴100%去除不小于15μm的雾滴冲洗水每小时冲洗一次每4个小时冲洗一次问题存在“石膏雨”现象消除“石膏雨”现象工艺参数对比湿电除尘器尺寸塔外安装：流通面积是吸收塔的断面相近，高度约12m，阻力约600pa；设备重量约800吨；需建土建基础无需再增设湿式除尘器即可达到尘≤5mg/Nm³电源4套，耗电量约400kw尘脱除效率80%以上，要求入口尘≤30mg/Nm³，尘≤5mg/Nm³，消除石膏雨尘脱除效率80%以上，要求入口尘≤50mg/Nm³，尘≤5mg/Nm³，消除石膏雨指标尘脱除效率75%，要求入口尘≤20~30mg/Nm³，尘≤5mg/Nm³，消除石膏雨稳定性屋脊除雾器存在堵塞的可能性，运行基本稳定管束筒体内筒壁面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无偏心，无堵塞可能，运行稳定局限性入口粉