扬州天力电焊控制柜指导书

扬州天力点焊机控制柜学习目录一、控制柜的组成二、编程器的使用及编程步骤三、焊接编程规范及含义四、故障及对策五、维护及安全注意事项六、电气图纸1.1.控制器组成介绍断路器KA(1拖2)KMAC（1拖2）大空开可控硅采样板24V电源块保险TR1TR2温度检测1.1.1.组成元件使用介绍大空开：起漏电过载保护作用；脱口线圈得24VDC，整柜上电，通过动力电缆到焊钳变压器可控硅：输出电流电压到焊钳变压器采样板：采集可控硅上下端的电压；焊接电流通过可控硅的同时，采集电流，将实际值与设定值比较以及修正保险：TR1保险；24V电源保险；TR2电源保险；气阀保险（焊钳工作阀）KMAC：1拖2焊钳转换KA:1拖2焊钳转换24V电源块：输出24V给大空开脱口线圈TR1：给主板27VAC21VAC15VACTR2：380V转220V断路器：TR2的关断水温检测：检测可控硅水温1.2.控制柜组成介绍主板编程输入口可调电阻（电流增益）可调电阻(电压增益)小芯片（焊点数数据存储）芯片（编程盒中的参数存储）拨码开关CN1CN2固态继电器加压阀1/2可控硅触发/电源指示灯群控功能主板-拨码开关介绍注：S1设OFF状态，改变设定的电流值可改变可控硅的移相触发角，以调整焊接电流。S2设ON为连续焊接，若休止时间设为0即为单点焊接。S3设ON起动焊钳走完整个流程，设OFF焊接开始才走完整个流程。S4结合S6选择线性/阶梯

S6设ON为起动16个步增级别（起动阶梯级别报警）结合S4OFF使用。S8报警灯亮后要不要继续焊接工作。1拖21.3.控制柜组成介绍1拖1电源指示灯：大空开合闸指示灯将亮起。阶梯报警按钮指示灯：达到焊点设定数值提示报警。急停按钮：走大空开24V脱扣线圈，跳空开。编程输入口：编程器参数设定由它给到柜内主板上；可与监视器相连。电极修磨指示灯：电极修磨状态下将亮起。故障报警按钮指示灯：电流欠限、超限、电极修磨、电源异常等。夹紧，调整，焊接：（夹紧）为电极修磨状态；（调整）为编程器参数设定状态；（焊接）实际工作状态。复位钥匙开关：监视器复位按钮的关断。监视器；切换、复位键：（监视器）显示焊枪号、规范号、以及（切换）键的焊点数、电流、时间；（复位）清零数据。上电开关：通断电。1.4.一拖一控制柜组成元件进水回水进气进气回水进水电极修磨压力调节阀焊枪水流量开关排污阀焊枪压力调节阀气吹水开关水雾器2位3通弹簧复位单电控电磁阀进水开关1.5.一拖二控制柜组成元件焊钳1#进回水、进气焊钳2#进回水、进气进水回水进气焊钳1#水流量开关水雾器焊钳2#水流量开关电极修磨压力调节阀焊钳1#压力调节阀焊钳2#压力调节阀2位3通弹簧复位单电控电磁阀气吹水开关进水开关1.4.1/1.5.1气路元件使用介绍焊枪水流量开关：出水量的调节。水雾器：过滤空气杂质及水分。排污阀：排污水及杂质。气吹水开关：用较大气压从排污阀吹掉污水及杂质。电极修磨压力调节阀：电极帽修磨的压力调节（2-3bar）2位3通弹簧复位单电控电磁阀：在修磨状态下工作。焊枪压力调节阀：焊钳工作状态下压力调节（4bar）2.1.控制柜编程操作键指导数字位移键数字加减键设定值总体确认键焊钳号以及程序选择键编程/焊接/复制等工作方式选择键预压/维持/休止等选择键焊接工作参数焊钳规范号控制器工作方式与控制柜通讯连接口2.2.主控板参数编程设置在规范下，编程状态中第一个设置为预压时间~欠限焊点数！两电极吻合的时间两电极吻合后的时间图1图2焊接时间之前递增第一个焊接时间图3图4有第一焊接时，电流递增时间不应大于它；无第一焊接，电流递增时间不应大于第二焊接时间；否，控制器将报编程数据异常故障递增部分可随设定值直线递增第一个焊接电流第一个焊接与第二个焊接的过渡时间图6图5第二个焊接时间第二个焊接电流图7图8第二个焊接与第三焊接过渡时间图9图10给第二个焊接相同的电流第三个焊接时间图11第三个焊接电流图12焊接时间设为0即使设定焊接电流也使用不了焊接时间之后递减图13焊接时间后的维持图14递减部分可直线递减焊钳打开的时间设置为0无法连续焊接图15预压时间、加压时间、焊接时间、冷却时间、维持时间、休止时间-均以周波为单位（50Hz一个周波=1/50秒；60Hz一个周波=1/60秒），范围0-99.焊接电流：以100A为单位，范围20-199.图16上下电极帽与工件粘连；设置为0，此功能禁止。图17焊钳变压器的二次端线圈扎数比、电流上不去可改变扎数比（一次电压值V1和二次电压值V2的比值，M=V1/V2），范围1-199.9图18焊接电流倍增调整。如回路数设为2，电流设定值10000，实际电流达到20000。图19通流比定义为可控硅的导电时间与电源的周期比，当实际通流比超过设定最大通流比，提示通流比过高。电流的%一般设为99%为最大同流比。实际电流高于设定值的%多少报警。实际电流低于设定值的%多少报警。实际电流低于设定值%后是否需要补焊。图20图21图22电流超限、报警欠限用于设置电流异常报警范围，以设定的电流%来表示，范围5-20%。欠限补焊范围0-1：1允许补焊一次，0禁止补焊。用于控制电极的修磨次数。图23设为0时监控功能被禁止，焊点数上下限项不起作用；设为1时监控有效，焊点数上下限项可用。图24图25图26焊点数超过设定的上限值或低于下限值时，产生报警。根据设定要求在一定时间内完成焊点，否则产生报警。单位为秒。图27设1修磨控制起动；设0不可修磨控制。图28如：200点，设8点在焊接到192点时产生报警。图29图31图30在设定值内允许欠限；超出欠限焊点数的设定值报警。监视状态监视：只能查看，车型选择；枪1/2焊点数；焊点数（总数）；焊接时电压；电源电压；焊1/2/3时间、电流、通流比；平台指针；复制状态读控制器数据：将电焊控制器的数据读到编程器。组码1只能读取控制器的少部分数据，组码8为完全读取。（组码1~8）校验数据：电焊控制器数据参数与编程器数据是否一致的对比。写数据至控制器：将编程器里面的数据写如电焊控制器。编辑数据：对选定组码内的8组码数据进行编辑。操作方法同编程状态相同。焊接状态：与编程状态内容相同，是在正式的工作中用到。正式工作中不可将编程器选择在编程状态下，会影响焊钳不可正常使用。3.1.控制柜编程焊接规范红色标记为主要使用项！4.1.故障及对策控制柜具有出错自检功能。当报警指示灯亮起，可插上编程器，将方式选择置于“焊接”或“监控”位置，故障内容可在编程器上直接显示出来。电源故障，提醒报警如果复位后又产生这种现象，作以下检查：1连接变压器和焊枪的电缆线是否断缆；2与焊接电源有关的连线有无松动；3焊接电源的波形有无是真。如无问题，可更换主控板。可控硅单向导电，提醒报警，应检查1可控硅触发线接触是否牢靠。2主控板触发部位是否正常。3可控硅是否有问题。可控硅冷却故障，中断报警，应检查1可控硅的冷却水温度是否过高及是否流畅。2使用频率是否过高。3温度继电器是否损坏，接线是否不良或断开。（温度继电器为常闭触点

）4主控板相关部分是否有问题。5变压器冷却检测是否有问题。如果是温度过高引起的，则当可控规温度降低后会自动复位，复位后即可再起动。额定电流异常，提醒报警

若电流超限，则应检查1电流设定值是否过小。2变压器圈比设定是否正确。3电流上限值设定是否正确。4电压变化是否过大。若电流欠限，应检查1电压变化是否过大。

2二次电缆是否老化。3焊枪是否有短路引起分流的地方。4电流设定值是否过大。5变压器圈比设定是否合适。6电流下限值设定是否正确。可控硅直通，中断报警1断电情况下，断开与主控板CN1插座相连的线，重上电，测量B、X端电压，若等于A、B端电压，则可控硅损坏，更换之。2测量CN1插头线号为18、19的两线间电压，若为0，则取样板损坏，更换之。3主控板相关部位有问题，修复或更换主控板。编程数据异常，中断报警表示干扰信号或电源异常引起数据出错，可复位后重新编程。通流比过大，提醒报警1电压变化是否过大。2二次电缆是否老化。3电流设定值是否过大。4通流比最大值设定有误。5变压器圈比设定是否合适。电极修磨结束，中断报警更换电极，解除报警状态。可控硅检测错序，中断报警表示可控硅状态取样板中18、19号线接线位置颠倒。将两线按正确位置连接即可解除报警。5.1.维护及安全注意事项1.控制箱使用时，机箱壳体必须牢靠接地。2.通电使用时，不允许打开控制箱门，更不允许用手随便触摸箱内各部分，以免触电（箱内380V的高压）。3.检查内部接线与控制板接线时，务必切