省二等奖QC成果

目录一、工程概况…………………3二、QC小组简介……………3三、选题理由…………………5四、现状调查及事前准备……5五、确定目标………………12六、原因分析………………13七、要因确认………………14八、制定对策………………14九、对策实施………………15十、效果检查………………22十一、总结及效果分析……24十二、巩固措施……………26十三、活动体会及今后打算………………26第1页，共48页。一、工程概况

*********工程：位于***；本工程由***设计（集团）有限公司设计。建筑高度：60.20m；标准层高：3.60m；总建筑面积****㎡；建筑物由主楼、裙房和地下车库组成；主楼设地下室一层，地上十六层；地下车库设计为平战结合人防地下室及设备机房；基础埋深7.65m；主楼采用桩筏基础，裙房为筏形基础；主楼为框架剪力墙及框支转换层结构，地下车库为框架结构。

五层以下主楼结构柱、墙为C50混凝土、梁、板为C40混凝土；裙房结构为C30混凝土；基础、地下室外墙、地下室顶板为C30自防水混凝土，抗渗等级为P8。

主楼局部设计为型钢混凝土框支柱、框支梁转换结构，布置在主楼中部的13～15xF～K轴线范围，共设置八根型钢柱由-6.45～19.750m，总高度26.20m，2～４层设置12.30m高的中厅；结构形式为断1400x1400mm型钢混凝土框支柱及跨度16.00m、断面1000x2500mm型钢混凝土框支转换梁结构；

工程质量目标为：河南省省级“中州杯”。第2页，共48页。二、QC小组简介2.1、小组概况制表人：****制表日期：2012年12月1日第3页，共48页。2.2、QC小组成员基本情况制表人：****制表日期：2012年12月1日第4页，共48页。三、选题理由理由1：发扬我公司“争科技领先，创管理一流”的精神，满足设计、业主及监理的高标准要求。理由2：本工程采用的型钢混凝土组合结构，结构施工难度比较大，且该施工工艺在本公司应用较少，技术交流和经验总结不足。

理由3：型钢混凝土结构为本工程的施工难点和控制重点，开展QC活动对保证该施工工艺成功运用，节约工程成本、减缩工期非常重要。选择课题为：提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率第5页，共48页。四、现状调查及事前准备4.1、设计图纸及有关规范等技术标准的调查1、在确定QC小组活动课题目标之后，小组成员于2012年12月3日召开提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率QC小组活动动员会，对提高型钢混凝土结构施工质量进行集体讨论，根据型钢混凝土结构设计图纸、施工组织设计文件、型钢混凝土结构施工的工艺要求；结合施工现场平面布置图、现场吊装设备的配备、市场供给情况；确定型钢混凝土结构的施工主要存在以下问题：

第6页，共48页。QC小组活动集体讨论会（一）QC小组活动集体讨论会(二)第7页，共48页。问题一：型钢柱、梁材质为Q345钢板，梁、柱断面为“H”型钢形式，采用焊接制作而成，选用钢板较厚，本公司缺少同类工程钢结构施工实例，加工制作厂家选定困难。问题二：本工程地下室基坑采用放坡开挖，型钢结构布置于主楼结构中心区部位，主楼结构施工时计划布置一台塔吊，塔吊平面位置距离地下室基坑外施工道路距离较远，型钢柱安装高度达26.20米，不利于型钢梁柱的吊装就位；塔吊的平面布置位置对型钢梁、柱的吊装效率及成本影响至关重要。问题三：型钢混凝土柱钢筋设置比较密，梁、柱节点腹板一侧梁钢筋必须穿过型钢柱腹板；翼缘板一侧通长钢筋除尽量拉通外，其余钢筋与柱节点处事先加焊的牛腿上下翼板焊接，节点处钢筋密集，节点钢筋布置及分层（排）纵横交叉布置。问题四：型钢柱H型钢截面比较大，型钢混凝土柱设置的钢筋、箍筋很密，柱内箍筋均要求与型钢柱腹板焊接，焊接工程量较大；由于梁柱节点处型钢梁纵横布置、附加的牛腿、连接板、梁多排钢筋纵横交错布置、梁柱箍筋密集、造成混凝土浇筑及振捣有一定难度。第8页，共48页。2、经小组成员集体讨论，从现场的整个施工过程进行筹划，决定对型钢柱、梁的吊装采用塔吊吊装就位方式施工，首先进行型钢结构梁、柱深化设计，优化型钢柱、梁的分段组合，要求每段组合构件的吨位既满足塔吊的起重能力、又能保证钢结构设计的受力要求；采用CAD画图放样技术对柱、梁节点钢筋进行精确定位开孔及连接牛腿的位置。基本原则确定后，在统筹各方面因素的基础上制定切实可行的施工工艺。请专家组论证通过；形成较为完善的施工方案指导施工。第9页，共48页。型钢混凝土施工方案详见下图第10页，共48页。4.2、型钢结构深化设计阶段调查及准备

1、针对“提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率”这一课题，QC小组开展了多次活动，并请教资深专家技术人员，大家经过讨论，认为确保型钢混凝土结构的施工质量，首先要解决两个主要问题：型钢结构的制作质量和型钢结构吊装时的安装质量。2、型钢梁柱节点处纵横方向钢筋比较多，垂直或与腹板相交的钢筋无法满足在柱内的锚固长度要求。纵横梁在型钢梁柱节点相交时节点处钢筋数量过多。为了保证梁柱节点钢筋的施工符合设计和规范要求，在深化设计时对梁柱节点进行优化。第11页，共48页。4、与设计院进行沟通，尽量减少型钢柱腹板开孔，调节梁柱节点支座两侧钢筋的数量和直径，尽量使支座两侧钢筋的数量和截面一致，以便有利于型钢柱腹板开孔；采用钢筋代换的方法，在保证满足配筋要求的前提下，利用较大直径钢筋、较高强度的钢筋代替原设计较小直径和强度较低的钢筋。5、采用CAD放样技术，根据设计要求将每一个梁柱节点均进行节点细部放样，根据梁的钢筋位置，确定暗牛腿和开孔位置，将存在矛盾的关键部位进行进一步优化。所有技术问题解决之后，再将每一个节点放样图打印成册，交技术部进一步复核签认后再交工厂加工实施。3、型钢柱在梁柱节点位置增设翼缘板方向的工字钢牛腿，梁钢筋按照以下原则布置：牛腿外侧的钢筋贯通，牛腿以内的纵向钢筋与型钢柱牛腿焊接，焊缝长度不小于10d，焊缝高度≥0.8d（d：钢筋直径）。第12页，共48页。型钢混凝土结构柱分段节点详见下图第13页，共48页。4.3、型钢结构加工工厂调查及准备1、优选焊接工艺，编制合理的焊接顺序，采用可靠的防止和减少焊接应力与变形措施，多层施焊的各层焊缝应连续完成，每层焊缝厚度应为４～６mm

,焊接前对焊条、焊剂进行烘焙，自动连续焊接。并采用延缓冷却措施。2、通过深化设计和优化节点构造，在保证结构安全的前提下，焊缝尺寸不易过大，对接焊缝避免过高过大；对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集型焊缝；尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝尺寸相等施焊。3、严格控制下料尺寸，预留焊后的收缩余量，组装尺寸做到准确，并要求各分段型钢柱、梁吊装就位时采用夹具临时固定安装。4、尽量采用工厂焊接制作，现场只进行钢柱、梁的对接，钢板对接焊缝采用Ｖ形坡口对接，施焊前要调整钢柱的垂直度和钢牛腿的水平度，采用连接板夹具强制性固定，实行对称施焊。第14页，共48页。型钢柱、梁加工焊接过程固定方法：型钢柱、梁加工偏差矫正方法：第15页，共48页。4.4、型钢结构现场安装调查及准备

现场拟采用两台经纬仪实行纵横两个方向交叉控制型钢柱安装就位垂直度。构件出厂前即在型钢柱的底部和固定部位焊上吊装拼接连接夹板。型钢柱吊装就位后，通过调节夹板对新吊装的型钢柱进行重复的调节，直至纵横方向均已垂直、对中后，立即用螺栓将连接板和夹板拧紧，型钢柱接头的焊接过程中采用经纬仪或垂球控制垂直度；第16页，共48页。4.5、现状调查及分析：1、通过上述各阶段的调查及准备，在小组组织多次活动的基础上，2013年1月4日～22日我们对已安装的第一段型钢柱吊装、焊接质量、混凝土浇筑、模板几何尺寸进行了全面检查，并通过调查表法，找出主要施工难题。

综合检查点数80处，不合格点数10处，一次验收合格率仅为87.5%，显然，第一段型钢柱施工存在一定的质量缺陷。施工质量缺陷汇总分析如下：第17页，共48页。调查表制表人：****制表时间：2013年1月22日第18页，共48页。2、根据统计调查表绘制饼分图制图人：****制图时间：2013年1月22日由饼状图看出，影响型钢混凝土施工质量的主要因素是：1、钢柱吊装就位后焊接变形；2、混凝土局部露筋。第19页，共48页。五、目标确定经QC小组有针对性的研究分析，将现场焊接变形和局部漏筋彻底解决并不现实，但若解决到98%，提高型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率则可提高到

95%以上，即可满足设计要求。即：87.5%+（1-87.5%）×70%×98%=96.1%＞95%因此，我们将小组活动目标确定为：型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率提高到95%。活动目标第20页，共48页。六、原因分析

根据上表分析可以看出影响型钢混凝土结构施工质量一次验收合格率的主要问题是钢柱吊装就位后焊接变形和混凝土局部露筋。对此，我们对该问题进行了因果分析，根据施工常出现的影响因素绘制出如下因果分析图：人钢柱吊装就位后焊接变形机环法料施工经验不足管理力度不够作业人员责任心不强施工操作方法不当高空作业临时固定螺栓直径偏小技术交底不到位施工机具保养不当焊接工艺缺陷夜间施工照明不足制图人：****制图日期：2013年1月25日第21页，共48页。混凝土局部露筋人机环法料施工经验不足管理力度不够作业人员责任心不强施工操作方法不当高空作业混凝土和易性差技术交底不到位施工机具保养不当夜间施工照明不足混凝土塌落度不适合制图人：****制图日期：2013年1月25日第22页，共48页。七．要因确认

根据因果分析图，对其末端因素进行分析论证，进而进行要因确认。要因确认表第23页，共48页。制表人：****制表日期：2013年1月28日第24页，共48页。八：对策制定QC小组召开全体成员会议，通过详细抽样比对、现场调查分析，经过充分讨论，制定行之有效的改进措施。对策表第25页，共48页。制表人：****制表日期：2013年1月29日第26页，共48页。九：对策实施实施一：加强培训学习

项目经理*******组织召开型钢混凝土结构施工专项会议，组织小组人员重点学习《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；要求现场管理人员责任心要强、管理要到位，并作具体分工：生产经理****负责现场全面施工管理；工长****负责现场型钢混凝土结构施工管理，质检员赵成周跟踪质量检查监控；并组织相关人员赴同类工程学习，借鉴和总结同类工程的施工经验。第27页，共48页。项目经理组织大家学习讨论项目经理组织大家学习相关规范项目经理组织大家学习型钢混凝土结构工程施工方案第28页，共48页。实施二：培训教育1、加强岗前教育培训。邀请公司人事和业务部门到现场讲解贯彻项目部理念和《项目管理手册》，要求管理人员事前做好计划安排，事中做好控制，事后做好工作日记和总结，加强对质量意识方面的宣传教育工作，项目经理部安排专人设置黑板报和宣传漫画，定期进行教育培训。

2、对班组进行质量、安全管理技术交底，特别是对提高质量意识进行教育，并于每周进行现场检查，规范员工行为，组织相关管理人员和操作工到公司和其他单位项目管理规范的施工现场进行观摩学习，通过各种形式的再教育来提高全体作业人员的责任心；建立岗位责任制，制定奖惩措施。第29页，共48页。实施三：与厂家沟通

1、针对混凝土和易性，我们要求商品混凝土厂家优化并严格执行配合比。水泥选用孟电水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，减水剂为EAST-SAF高效减水剂。粉煤灰为洛阳热电厂生产的I级粉煤灰。石子为新密石子。沙子为鲁山河砂。2、调整混凝土塌落度。确定为180～200mm,安排专人现场抽检，和易性不好、出现离析、超出范围的砼不得使用；严格执行商品混凝土交验合格证制度，严格执行施工前及时办理开盘鉴定及混凝土浇筑令制度。3、安排专门调度人员指挥协调混凝土进场。考虑到混凝土搅拌站距离施工现场较远、道路通行易堵车等情况，要求施工员提前申报混凝土计划用量和来料时间。混凝土浇筑期间不能间断应连续进行浇筑。第30页，共48页。预拌（商品）混凝土出厂合格证详见下表预拌（商品）混凝土开盘鉴定及混凝土浇筑令详见下表第31页，共48页。现场检验混凝土塌落度详见下图第32页，共48页。实施四：调整操作方法

1、为了防止混凝土浇筑时产生离析，混凝土自由倾落高度要严格控制，不应超过2米。局部自由下落高度超过2米时，应采用斜槽或导管下料配合浇筑。2、浇筑混凝土前要对振捣棒进行统一的检查。浇筑厚度≤震捣棒作用部分长度的1.25倍；50震动棒浇筑的混凝土为450㎜，70振动棒浇筑的混凝土厚度为650mm。更新部分振动棒采用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。第33页，共48页。4、混凝土振捣安排有经验的技工操作，按照统一的振捣标准执行。振捣密实的标志是混凝土表面平整无气泡冒出、泛浆；不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。3、型钢混凝土柱采用分层浇筑法。底部必须清洗干净并先填以50～100㎜厚与混凝土内砂浆配合比相同的水泥沙浆，混凝土从底层开始浇筑，每层下料均应振捣密实后再下料；转换梁在同层同方向混凝土浇筑过程中设专人专职详细记录各个混凝土的间隔时间，现场管理人员根据混凝土的初凝时间排列表，各个混凝土接头的实际浇筑情况，严格控制；指挥协调混凝土振捣棒手精心振捣处理各个混凝土接茬，严禁出现施工冷缝。确保各分层混凝土在初凝前结合好。第34页，共48页。实施五：改进施工工艺

优选焊接工艺，在保证结构安全的前提下，焊缝尺寸不易过大，对接焊缝避免过高过大；对称设置焊缝，尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝尺寸相等施焊；钢板对接单面坡口焊缝改为Ｖ形坡口对接双面焊缝，施焊前调整钢柱的垂直度和钢牛腿的水平度，采用连接板夹具强制固定，实行对称施焊。

型钢柱吊装就位后，通过调节夹板对新吊装的型钢柱进行重复的调节，直至纵横方向均已垂直、对中后，立即用螺栓将连接板和夹板拧紧，型钢柱接头焊接时采用经纬仪或垂球进行垂直度的过程控制；编制合理的焊接顺序，采用可靠的防止和减少焊接应力与变形措施，多层施焊的各层焊缝应连续完成，每层焊缝厚度应控制在４～６mm

,焊接前对焊条进行烘焙，并采用延缓冷却措施；第35页，共48页。型钢混凝土梁、柱施工现场（一）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）型钢混凝土梁、柱施工现场（二）第36页，共48页。实施六：重新策划交底1、由项目经理组织，技术负责人重新策划交底内容，并召开施工工长、质检员、技术员、作业班组专项技术交底会。提出质量标准，对施工方法和操作要点逐一向操作班组交底，并对操作工人进行示范培训。2、落实技术交底制度：要求二级技术交底内容全面、三级技术交底内容必须结合现场实际情况，现场安排及时、到位；由于技术交底不到位造成的质量问题，直接追究当事人的责任。第37页，共48页。项目经理进行现场班前讲评会形式技术交底第38页，共48页。十、效果检查

通过以上对策的实施，小组成员对一层至五层型钢混凝土梁、柱的施工过程进行了严格监控，并对实施结果进行认真检查和统计，结构施工时型钢柱吊装就位情况良好，焊接质量全部一次通过验收，无严重焊接变形，混凝土下料浇筑情况良好，混凝土成品质量十分理想，无蜂窝、孔洞、漏筋现象，型钢混凝土柱成品表面光滑，垂直度和平整度均满足规范要求，完全达到最初设想效果。型钢柱焊缝现场检测详见下图型钢柱焊缝现场检测报告详见下图第39页，共48页。QC小组于2013年5月3日～2013年5月28日跟踪检查了三层、四层型钢柱施工质量、及15.85m型钢混凝土转换梁施工质量，对外观质量进行检查、测量，总共检查90点，其中合格88点，不合格2点，合格率为97.78%。

结果显示，主要影响因素钢柱吊装就位后焊接变形、混凝土局部露筋。已经消除或遏制，型钢混凝土结构施工质量显著提高，达到预期目的。第40页，共48页。活动效果检查验证表制表人：****制表日期：2013年5月28日第41页，共48页。活动效果柱状图制图人：****制图日期：2013年5月28日第42页，共48页。十一、总结及效果分析1、社会效益：

通过本次活动，提高了管理人员的业务水平和操作技能，培养了一批懂技术、会操作的技能工人，型钢混凝土施工质量得到了显著提高，缺陷及不合格率降低到可控制范围，得到了建设单位、郑州市东区质监站、郑州中兴工程监理有限公司监理、专家的一致好评。2、技术效果：

通过开展全面质量管理和QC小组活动，解决了型钢混凝土施工质量缺陷问题，提高并改进了施工工艺；本工程型钢混凝土组合结构的施工技术给类似工程的施工提供了宝贵的经验，并且培养了一批优秀的专业施工人员；提高了型钢混凝土组合结构施工方法及工艺。第43页，共48页。十二、巩固措施QC小组成员对本次活动过程进行了认真总结，发扬成绩，克服不足，巩固已有成果，使我们的工作效益